專利名稱：串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及整流元件——晶閘管，具體為串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的大功率平板式晶閘管都采用單只平板式晶閘管和雙散熱器壓裝而 成，用戶使用這種附帶散熱器的晶閘管，進行整流電路的布置、安裝、制造時， 外電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，連接銅排多，產(chǎn)品成本高，外型體積大，設(shè)計制造復(fù)雜，特 別是在大電流的情況下，連接銅排截面積很大，上述的問題表現(xiàn)更加突出。上 述現(xiàn)用晶閘管的結(jié)構(gòu)決定了其只能采用按照晶閘管在冷卻風(fēng)道中順序通過的強 迫風(fēng)冷冷卻方式，即冷卻風(fēng)按晶閘管在風(fēng)道布置的前后順序依次通過冷卻。這 種冷卻方式由于冷卻風(fēng)溫度的不斷提高，使得在風(fēng)道后面布置的晶閘管冷卻效 果依次降低，這是這種冷卻方式必然存在的問題，只能通過增加前端的風(fēng)量和 風(fēng)壓來解決。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有大功率平板式晶閘管由于結(jié)構(gòu)缺陷所帶來的使用 不便、冷卻效果較差的問題，提供一種串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊，包 括緊固螺桿、緊固螺桿兩端的緊固螺母，在螺桿的兩端分別套有絕緣壓板，在 螺桿兩端的絕緣壓板之間壓裝有間隔排列的七個散熱器和六個陰極朝同一方向 的晶閘管。使用時，通過設(shè)置于散熱器上的晶閘管接線端子，可將兩個本實用新型所述的模塊連接構(gòu)成兩組三相全控橋式整流電路。
本實用新型所述的串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊釆用模塊化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊， 外形體積小，大大減小了系統(tǒng)的占用空間。該模塊可以看成是單一的功率器件， 對于兩組三相全控橋式整流電路反并聯(lián)IV象限工作方式的主電路，只需要兩個 這樣的模塊，就可以方便地完成主電路的制造，而且外電路連接簡單，連接銅
排和散熱器使用量都大大減少，節(jié)省了產(chǎn)品的成本；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，外形體積 可以大大減小?？梢杂行У亟鉀Q以前散熱器使用量大、外電路復(fù)雜、連接銅排 多、產(chǎn)品成本高、外型體積大等諸多問題。配合適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機風(fēng)道設(shè)計，該模塊 非常容易實現(xiàn)冷卻風(fēng)并聯(lián)通過各個晶閘管散熱器冷卻風(fēng)道的并聯(lián)風(fēng)道冷卻方 式，即各個散熱器進風(fēng)口的溫度都是初始溫度，散熱效果好。采用該串聯(lián)壓裝 的晶閘管變流模塊，配合著電氣柜體、強迫冷卻風(fēng)機及風(fēng)道設(shè)計等，可以方便 地生產(chǎn)出各種系列的晶閘管變流裝置。具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，外形體積小，產(chǎn)品 成本低、設(shè)計制造簡單快捷等許多優(yōu)點。

圖1為本實用新型所述的串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型所述的串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊中晶閘管的連接原理
圖中l(wèi)-緊固螺桿，2-緊固螺母，3-絕緣壓板，4-散熱器，5-晶閘管，6-板 體，7-壓塊，8-鋼珠，9-絕緣套管。
具體實施方式

串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊，包括緊固螺桿1、緊固螺桿1兩端的緊固螺 母2，在螺桿1的兩端分別套有絕緣壓板3，在螺桿兩端的絕緣壓板3之間壓裝有間隔排列的七個散熱器4和六個陰極朝同一方向的晶閘管5。具體制造時， 根據(jù)壓裝需要確定緊固螺桿的數(shù)量，但至少需要兩根緊固螺桿。為提高壓裝可 靠性，緊固螺桿也可多于兩根。緊固螺桿1的兩端還分別套有壓接板，所述的 壓接板由板體6和板體6中心部位的壓塊7構(gòu)成。扭動緊固螺母2，經(jīng)兩端的 壓接板壓緊絕緣壓板，使絕緣壓板的受力更合理，從而提高散熱器和晶閘管之 間的壓裝可靠性。緊固螺桿1其中一端的壓接板的板體6與壓塊7之間為分體 式結(jié)構(gòu)且板體6與壓塊7之間設(shè)置有鋼珠8，這樣可以有效彌補各個部件的平 面度、平整度的偏差，可以方便有效地調(diào)節(jié)壓裝方向、角度，使模塊整體結(jié)構(gòu) 更合理。緊固螺桿1上套有絕緣套管9。晶閘管5與散熱器4之間設(shè)置有定位 銷，通過定位銷可以進一步保證晶閘管與散熱器之間的準(zhǔn)確定位。
權(quán)利要求1、一種串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊，其特征為包括緊固螺桿(1)、緊固螺桿(1)兩端的緊固螺母(2)，在螺桿(1)的兩端分別套有絕緣壓板(3)，在螺桿兩端的絕緣壓板(3)之間壓裝有間隔排列的七個散熱器(4)和六個陰極朝同一方向的晶閘管(5)。
2、 如權(quán)利要求l所述的串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊，其特征為緊固螺桿(1)的兩端還分別套有壓接板，所述的壓接板由板體(6)和板體(6)中心部位的壓塊(7)構(gòu)成。
3、 如權(quán)利要求2所述的串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊，其特征為緊固螺桿(1)其中一端的壓接板的板體(6)與壓塊(7)之間為分體式結(jié)構(gòu)且板體(6)與壓塊(7)之間設(shè)置有鋼珠(8)。
4、 如權(quán)利要求1或2或3所述的串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊，其特征為-緊固螺桿(1)上套有絕緣套管(9)。
5、 如權(quán)利要求1或2或3所述的串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊，其特征為晶閘管(5)與散熱器(4)之間設(shè)置有定位銷。
6、 如權(quán)利要求4所述的串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊，其特征為晶閘管(5)與散熱器(4)之間設(shè)置有定位銷。
專利摘要本實用新型涉及整流元件——晶閘管，具體為串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊。解決現(xiàn)有大功率平板式晶閘管由于結(jié)構(gòu)缺陷所帶來的使用不便、冷卻效果較差的問題。包括緊固螺桿、緊固螺桿兩端的緊固螺母，在螺桿的兩端分別套有絕緣壓板，在螺桿兩端的絕緣壓板之間壓裝有間隔排列的七個散熱器和六個陰極朝同一方向的晶閘管。該串聯(lián)壓裝的晶閘管變流模塊配合適當(dāng)?shù)娘L(fēng)機風(fēng)道設(shè)計，該模塊非常容易實現(xiàn)冷卻風(fēng)并聯(lián)通過各個晶閘管散熱器冷卻風(fēng)道的并聯(lián)風(fēng)道冷卻方式。可以方便地生產(chǎn)出各種系列的晶閘管變流裝置。具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，外形體積小，產(chǎn)品成本低、設(shè)計制造簡單快捷等許多優(yōu)點。
文檔編號H01L23/36GK201294451SQ20082022770
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者周國卷 申請人:永濟新時速電機電器有限責(zé)任公司