專利名稱：印刷電路板用大功率接線柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于印刷電路板的接線裝置。
背景技術(shù)：
印刷電路板上有時需要輸入或者輸出較大電流，電流強度可能會達(dá)到幾十
甚至上百安培?，F(xiàn)有的做法是在印刷電路板上留一個M8或M10的通孔，使用螺 栓和螺母將接線鼻子固定在印刷電路板上。這種做法雖然解決了電路的連接實 現(xiàn)，但在實際應(yīng)用中印刷電路板經(jīng)常會因螺栓和螺母的擠壓而斷裂，威脅到電 路板與線纜的連接安全，留下安全隱患。由于流經(jīng)接線裝置的電流均為大電流， 一但因為螺栓和螺母的擠壓使得印刷電路板產(chǎn)生斷裂，將會帶來嚴(yán)重后果。 發(fā)明內(nèi)容
為避免現(xiàn)有技術(shù)可能產(chǎn)生的嚴(yán)重后果，本實用新型研制一種安全性高、成本 低和易于制作的印刷電路板用大功率接線柱。
其技術(shù)實現(xiàn)手段如下包括分別安裝在印刷電路板上下兩面的底端支架、頂 端支架，印刷板下表面的底端支架上有六楞柱，六楞柱體高度要大于印刷電路 板的厚度，底端支架中心有底端支架中心通孔；印刷板上表面的頂端支架型似 螺栓，中心有通孔，頂端支架下面設(shè)置有柱體，柱體外徑等于底端支架中心通 孔直徑，且柱體表面加工成豎條楞。
本實用新型的有益效果為它包括頂端支架和底端支架組成，完全承受了螺 栓和螺母的壓力，保護(hù)線路板不受損害，提高了安全性。且易于制作，成本低， 適用于在印刷電路板上接引大電流。

圖1為本實用新型底端支架的結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本實用新型頂端支架的結(jié)構(gòu)圖。 圖3為本實用新型的裝配效果圖。
在圖中1、底端支架，2、頂端支架，3、六楞柱，4、豎條楞，5、底端支 架中心通孔。
具體實施方式

本實用新型包括分別安裝在印刷電路板上下兩面的底端支架1、頂端支架2， 使來自螺栓和螺母的壓力全部由支架承擔(dān)；印刷板下表面的底端支架類似螺母， 有六楞柱3，六楞柱體高度要大于印刷電路板的厚度，印刷板上表面的頂端支架 2型似螺栓，底端支架中心有底端支架中心通孔5;印刷板上表面的頂端支架2 型似螺栓，中心有M10的通孔，頂端支架2下面設(shè)置有柱體，柱體外徑等于底 端支架中心通孔5直徑，且柱體表面加工成豎條楞4。
底端支架1與印刷電路板通過底端支架1上分布的六楞柱3連接固定，使底 端支架1固定在電路板一側(cè)。六楞柱3的存在使得底端支架1和頂端支架2牢 牢的固定在印刷電路板上；增加了與印刷電路板的接觸面積，使得電流的橫截 面積增加；六楞柱3在緊螺栓的過程中支撐了頂端支架2，從而承受了螺栓和螺 母的全部壓力，保護(hù)了印刷電路板。頂端支架2不直接與電路板接觸，頂端支 架2圓柱的外徑等于底端支架中心通孔5的內(nèi)徑，使用機械外力將頂端支架2 壓入底端支架中心通孔5，直到與底端支架六愣柱3緊密接觸。頂端支架柱體上 的豎條楞4，使得金屬表面的彈性更好。在外力插壓的過程中，破壞了金屬表面 的氧化膜，使得底端支架和頂端支架的接觸更緊密。
在制作印刷電路板時，除了規(guī)定接線位置，螺栓規(guī)格外，還要為底端支架上 的12個六楞柱3預(yù)設(shè)過孔，過孔的直徑要與六楞柱外接圓的直徑相等。安裝的 過程中，首先用外力將底端支架上的12個六楞柱3從電路板預(yù)設(shè)過孔壓入，使 得六楞柱3的楞緊緊的卡在印刷電路板的過孔上。然后再次使用外力，將頂端 支架2插壓進(jìn)底端支架中心通孔5 。在使用時將螺釘從底端支架中心通孔5插入， 另一端插入接線鼻子和螺母，扭緊即可。使用安全，連接可靠。
權(quán)利要求1、一種印刷電路板用大功率接線柱，其特征在于包括分別安裝在印刷電路板上下兩面的底端支架(1)、頂端支架(2)，印刷板下表面的底端支架(1)上有六楞柱(3)，六楞柱體高度要大于印刷電路板的厚度，底端支架(1)中心有底端支架中心通孔(5)；印刷板上表面的頂端支架(2)型似螺栓，中心有通孔，頂端支架(2)下面設(shè)置有柱體，柱體外徑等于底端支架中心通孔(5)直徑，且柱體表面加工有豎條楞(4)。
專利摘要一種印刷電路板用大功率接線柱，包括底端支架和頂端支架，通過支柱連接底端支架和頂端支架，在滿足了大功率的要求下，增加了印刷電路板的機械強度，提高了使用的安全性。該接線裝置易于制作、成本低、安全性高和使用方便等特點，適于在電路板上有大電流通過，機械強度要求較高的情況下。
文檔編號H01R12/04GK201311984SQ20082021909
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者車向中, 鄒代厚, 馬惠春 申請人:中國北車股份有限公司大連電力牽引研發(fā)中心