專利名稱：成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子線材生產(chǎn)設(shè)備，具體是指-一種用于扁平
超薄電子排線(簡(jiǎn)稱FFC)加工領(lǐng)域的成型機(jī)。背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場(chǎng)上出現(xiàn)有各種各樣的用于FFC加工的電子線材生產(chǎn)設(shè)備， 例如日本YAKAWA設(shè)備以及韓國(guó)ATK設(shè)備。所述的日本YAKAWA設(shè)備雖 然能夠?qū)_孔和貼補(bǔ)強(qiáng)的兩個(gè)動(dòng)作在熱壓合前--次完成，但也降低了產(chǎn) 品生產(chǎn)時(shí)的開(kāi)口對(duì)位精度和補(bǔ)強(qiáng)板的貼合精度，同時(shí)該設(shè)備還不利于短 線的生產(chǎn)及特殊型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)，并且生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性不高。所述韓國(guó) ATK設(shè)備雖然將沖孔和貼補(bǔ)強(qiáng)的動(dòng)作分開(kāi)經(jīng)兩次壓合完成，但是因其第 一次壓合前的設(shè)計(jì)復(fù)雜且過(guò)程較長(zhǎng)，導(dǎo)致提高了調(diào)機(jī)難度和制造成本，同 時(shí)其開(kāi)口對(duì)位的精度也不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一 種不僅可以提高產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，而且還可以降低生產(chǎn)制 造成本的成型機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供一種成型機(jī)，其包括機(jī)架、 設(shè)置于機(jī)架上部的膠膜供應(yīng)裝置、設(shè)置于膠膜供應(yīng)裝置一側(cè)的膠膜開(kāi)口 裝置、設(shè)置于膠膜開(kāi)口裝置一側(cè)的--次成型體、設(shè)置于一次成型體的一 側(cè)的平角銅線排列裝置、設(shè)置于機(jī)架下部的保強(qiáng)板貼合裝置、設(shè)置于保 強(qiáng)板貼合裝置一側(cè)的二次成型體、設(shè)置于二次成型體一側(cè)的分條裝置、 設(shè)置于分條裝置一側(cè)的牽引裝置、設(shè)置于機(jī)架背面的電控面板結(jié)構(gòu)以及 設(shè)置于牽引裝置一側(cè)的收線裝置。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的電控面板結(jié)構(gòu)包括總機(jī)氣動(dòng)控制和總 機(jī)電控部。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的收線裝置包括收廢線裝置、設(shè)置于收 廢線裝置一側(cè)的產(chǎn)品收巻裝置以及設(shè)置于收廢線裝置上部的CCD影像顯 示屏。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的膠膜供應(yīng)裝置包括料架、設(shè)置于料架 一側(cè)的送料機(jī)構(gòu)、設(shè)置于送料機(jī)構(gòu)下部的張力及速度調(diào)整機(jī)構(gòu)、設(shè)置于 送料機(jī)構(gòu)一側(cè)的糾偏裝置。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的送料機(jī)構(gòu)包括送料馬達(dá)、聯(lián)軸器、上
下傳動(dòng)輥輪；所述的張力及速度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括平衡擺桿、張力塊、擺動(dòng) 軸、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電位計(jì)；所述的糾偏裝置包括光電檢測(cè)幵關(guān)、步 進(jìn)馬達(dá)、聯(lián)軸器、滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、限位開(kāi)關(guān)。 .
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的膠膜開(kāi)口裝置包括沖孔模具、精密直 線滑軌、沖孔同步裝置。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的膠膜供應(yīng)裝置呈兩組對(duì)稱設(shè)置、膠膜 開(kāi)口裝置呈兩組對(duì)稱設(shè)置、平角銅線排列裝置和低溫壓合裝置分布于機(jī) 架上層；保強(qiáng)板貼合裝置、高溫壓合裝置、分條裝置、牽引裝置分布于 機(jī)架下層；收廢線裝置和產(chǎn)品收巻裝置屬輔助部分，與機(jī)架并列排放。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，還設(shè)置有沖孔同歩裝置，所述的沖孔同步裝置包括伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、精密滾珠絲桿、連接塊及電控。'
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的保強(qiáng)板貼合裝置包括加熱恒溫系統(tǒng)、 保強(qiáng)板輸送裝置、保強(qiáng)板沖貼機(jī)構(gòu)、保強(qiáng)板切斷裝置及保強(qiáng)板貼合同步 裝置。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，還設(shè)置有熱壓成型裝置，所述的熱壓成型裝 置是采用低溫預(yù)壓和高溫成型兩級(jí)壓合方式而成的。
本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果因所述的機(jī)架采用上下兩層兩次成型的 結(jié)構(gòu)，可以大大縮短了機(jī)器的總長(zhǎng)，減小了設(shè)備占用空間，縮小了操作來(lái) 回走動(dòng)范圍，方便操作；同時(shí)，有利用減少了損耗，提高了效率，從而達(dá) 到降低生產(chǎn)制造成本。又因保強(qiáng)板貼合裝置中縮小沖貼模的使用、無(wú)桿 氣缸輸送的采用及無(wú)須更換刀片的切刀模式改良，配與貼合同步裝置的 改良；使得整個(gè)貼合過(guò)程簡(jiǎn)潔輕巧，同時(shí)又提高了貼合的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確
性，貼合有效率達(dá)到100%，貼合精度也由原來(lái)的士1.5提高到了土0.3; 以上2、 3點(diǎn)中的兩個(gè)尺寸精度均達(dá)到同行業(yè)的最高水準(zhǔn)，從而達(dá)到提高
產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型中成型機(jī)結(jié)構(gòu)的示意圖2是本實(shí)用新型中膠膜供應(yīng)裝置的局部放大示意圖； 圖3是本實(shí)用新型中膠膜開(kāi)口裝置的局部放大示意圖4是本實(shí)用新型中保強(qiáng)板貼合裝置的局部放大示意。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參考圖1至圖4所示，下面結(jié)合具體一種實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型 中所提供一種成型機(jī)，其包括機(jī)架1、膠膜供應(yīng)裝置2、膠膜開(kāi)口裝置3、
--次成型體4、平角銅線排列裝置5、保強(qiáng)板貼合裝置6、 二次成型體、 分條裝置8、牽引裝置9、電控面板結(jié)構(gòu)10以及收線裝置11。
所述的膠膜供應(yīng)裝置2包括料架21、設(shè)置于料架21 —側(cè)的送料機(jī) 構(gòu)22、設(shè)置于送料機(jī)構(gòu)22下部的張力及速度調(diào)整機(jī)構(gòu)23、設(shè)置于送料 機(jī)構(gòu)22 —側(cè)的糾偏裝置24。所述的送料機(jī)構(gòu)22包括送料馬達(dá)、聯(lián)軸器、 上下傳動(dòng)輥輪；所述的張力及速度調(diào)整機(jī)構(gòu)23包括平衡擺桿、張力塊、 擺動(dòng)軸、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電位計(jì)；所述的糾偏裝置24包括光電檢測(cè)開(kāi) 關(guān)、步進(jìn)馬達(dá)、聯(lián)軸器、滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、限位開(kāi)關(guān)。
所述的膠膜開(kāi)口裝置3包括沖孔模具31、精密直線滑軌32、沖孔同 步裝置33。所述的保強(qiáng)板貼合裝置6包括加熱恒溫系統(tǒng)、保強(qiáng)板輸送裝 置61、保強(qiáng)板沖貼機(jī)構(gòu)62、保強(qiáng)板切斷裝置63及保強(qiáng)板貼合同步裝置。
所述的電控面板結(jié)構(gòu)10包括總機(jī)氣動(dòng)控制和總機(jī)電控部。所述的收 線裝置11包括收廢線裝置、設(shè)置于收廢線裝置一側(cè)的產(chǎn)品收巻裝置以及 設(shè)置于收廢線裝置上部的CCD影像顯示屏。還設(shè)置有沖孔同步裝置33， 所述的沖孔同步裝置33包括伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、精密滾珠絲桿、連接塊 及電控。還設(shè)置有熱壓成型裝置，所述的熱壓成型裝置是采用低溫預(yù)壓 和高溫成型兩級(jí)壓合方式而成的。
所述的膠膜供應(yīng)裝置2呈兩組對(duì)稱設(shè)置、膠膜開(kāi)口裝置3呈兩組對(duì) 稱設(shè)置、平角銅線排列裝置5和低溫壓合裝置分布于機(jī)架1上層；保強(qiáng) 板貼合裝置6、高溫壓合裝置、分條裝置8、牽引裝置9分布于機(jī)架1 下層；收廢線裝置和產(chǎn)品收巻裝置屬輔助部分，與機(jī)架l并列排放。
所述的膠膜開(kāi)口裝置3安裝于膠膜供應(yīng)裝置2輸出端上，所述的一 次成型體4安裝于膠膜開(kāi)口裝置3的輸出端上，所述的平角銅線排列裝置5安裝于一次成型體4上部的。在膠膜開(kāi)口裝置3的下端的機(jī)架1內(nèi)
部安裝有保強(qiáng)板貼合裝置6，所述的二次成型體安裝于保強(qiáng)板貼合裝置6 的輸出端上，所述的分條裝置8安裝于二次成型體的輸出端上，所述牽 引裝置9安裝于分條裝置8的輸出端上，所述的電控面板結(jié)構(gòu)10安裝于 機(jī)架1后面。所述的牽引裝置9的輸出端上連接有收線裝置11。
所述的機(jī)架1采用上下層的架子，--次成型體4和二次成型體分別 設(shè)置于機(jī)架1上部或者下部。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅可以大大縮短了機(jī)器的總 長(zhǎng)，減小了設(shè)備占用空間，縮小了操作來(lái)回走動(dòng)范圍，方便于操作。而 且還因機(jī)架1上層的兩組對(duì)稱膠膜開(kāi)口裝置3之間的對(duì)稱距離的縮短， 提高了左右膠膜開(kāi)孔后的對(duì)位精度，同時(shí)也減少了損耗，提高了效率。 采用的伺服及精密滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，較之前的皮帶傳動(dòng)式同步裝置，大大提 高了沖孔動(dòng)作的復(fù)位精度及同步精度，與優(yōu)點(diǎn)1中的第②點(diǎn)相配合，使得 產(chǎn)品的沖孔對(duì)位精度由原來(lái)的±0.8提高到了±0. 3。所述的保強(qiáng)板貼合 裝置6中縮小沖貼模的使用、無(wú)桿氣缸輸送的采用及無(wú)須更換刀片的切 刀模式改良，配與貼合同步裝置的改良；使得整個(gè)貼合過(guò)程簡(jiǎn)潔輕巧， 同時(shí)又提高了貼合的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，貼合有效率達(dá)到100%，貼合精度 也由原來(lái)的土1.5提高到了士O. 3;以上2、 3點(diǎn)中的兩個(gè)尺寸精度均達(dá) 到同行業(yè)的最高水準(zhǔn)。
所述熱壓成型裝置中采用的是低溫預(yù)壓和高溫成型兩級(jí)壓合方式，
為提高貼合的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性創(chuàng)造了先決條件；加熱系統(tǒng)的接線連接采
用高度集成的導(dǎo)電滑環(huán)結(jié)構(gòu)， 一是提高了加熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性，二是簡(jiǎn)化
了壓接輪的更換手續(xù)，提高了工作效率；所述分條裝置8中層檢測(cè)采用
了 CCD影像系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品邊緣進(jìn)行自動(dòng)追蹤，移動(dòng)平臺(tái)采用滾珠絲桿、直 線滑軌和步進(jìn)驅(qū)動(dòng)等自動(dòng)化裝置，使得產(chǎn)品的人為不良率降低至0%，有 效地降低了產(chǎn)品的不良率及提高了 QC工作效率。所述牽引裝置的改良結(jié) 構(gòu)，既大大降低了制造成本，又簡(jiǎn)化了操作。綜上所述，因所述的機(jī)架1采用上下兩層兩次成型的結(jié)構(gòu)，可以大大 縮短了機(jī)器的總長(zhǎng)，減小了設(shè)備占用空間，縮小了操作來(lái)回走動(dòng)范圍，方 便操作；同時(shí)，有利用減少了損耗，提高了效率，從而達(dá)到降低生產(chǎn)制 造成本。又因保強(qiáng)板貼合裝置6中縮小沖貼模的使用、無(wú)桿氣缸輸送的 采用及無(wú)須更換刀片的切刀模式改良，配與貼合同步裝置的改良；使得 整個(gè)貼合過(guò)程簡(jiǎn)潔輕巧，同時(shí)又提高了貼合的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，貼合有
效率達(dá)到100%，貼合精度也由原來(lái)的士1.5提高到了土0.3;以上2、 3
點(diǎn)中的兩個(gè)尺寸精度均達(dá)到同行業(yè)的最高水準(zhǔn)，從而達(dá)到提高產(chǎn)品的精 度和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1、一種成型機(jī)，其包括機(jī)架，其特征在于設(shè)置于機(jī)架上部的膠膜供應(yīng)裝置、設(shè)置于膠膜供應(yīng)裝置一側(cè)的膠膜開(kāi)口裝置、設(shè)置于膠膜開(kāi)口裝置一側(cè)的一次成型體、設(shè)置于一次成型體的一側(cè)的平角銅線排列裝置、設(shè)置于機(jī)架下部的保強(qiáng)板貼合裝置、設(shè)置于保強(qiáng)板貼合裝置一側(cè)的二次成型體、設(shè)置于二次成型體一側(cè)的分條裝置、設(shè)置于分條裝置一側(cè)的牽引裝置、設(shè)置于機(jī)架背面的電控面板結(jié)構(gòu)以及設(shè)置于牽引裝置一側(cè)的收線裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型機(jī)，其特征在于所述的電控面板結(jié) 構(gòu)包括總機(jī)氣動(dòng)控制和總機(jī)電控部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型機(jī)，其特征在于所述的收線裝置包 括收廢線裝置、設(shè)置于收廢線裝置一側(cè)的產(chǎn)品收巻裝置以及設(shè)置于收廢 線裝置上部的CCD影像顯示屏。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型機(jī)，其特征在于所述的膠膜供應(yīng)裝 置包括料架、設(shè)置于料架一側(cè)的送料機(jī)構(gòu)、設(shè)置于送料機(jī)構(gòu)下部的張力 及速度調(diào)整機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于送料機(jī)構(gòu)一側(cè)的糾偏裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型機(jī)，其特征在于所述的送料機(jī)構(gòu)包 括送料馬達(dá)、聯(lián)軸器、上下傳動(dòng)輥輪；所述的張力及速度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括 平衡擺桿、張力塊、擺動(dòng)軸、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及電位計(jì)；所述的糾偏裝 置包括光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)、步進(jìn)馬達(dá)、聯(lián)軸器、滾珠絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、限位開(kāi) 關(guān)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型機(jī)，其特征在于所述的膠膜開(kāi)口裝 置包括沖孔模具、精密直線滑軌、沖孔同步裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型機(jī)，其特征在于所述的膠膜供應(yīng)裝 置呈兩組對(duì)稱設(shè)置、膠膜開(kāi)口裝置呈兩組對(duì)稱設(shè)置、平角銅線排列裝置和低溫壓合裝置分布于機(jī)架上層；保強(qiáng)板貼合裝置、高溫壓合裝置、分 條裝置、牽引裝置分布于機(jī)架下層；收廢線裝置和產(chǎn)品收巻裝置屬輔助 部分，與機(jī)架并列排放。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型機(jī)，其特征在于還設(shè)置有沖孔同步 裝置，所述的沖孔同步裝置包括伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、精密滾珠絲桿、連 接塊及電控。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的成型機(jī)，其特征在于所述的保強(qiáng)板貼合 裝置包括加熱恒溫系統(tǒng)、保強(qiáng)板輸送裝置、保強(qiáng)板沖貼機(jī)構(gòu)、保強(qiáng)板切 斷裝置及保強(qiáng)板貼合同步裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征在于還設(shè)置有熱壓成 型裝置，所述的熱壓成型裝置是采用低溫預(yù)壓和高溫成型兩級(jí)壓合方式 而成的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種成型機(jī)，其包括機(jī)架、膠膜供應(yīng)裝置、膠膜開(kāi)口裝置、一次成型體、平角銅線排列裝置、保強(qiáng)板貼合裝置、二次成型體、分條裝置、牽引裝置、收線裝置以及電控面板結(jié)構(gòu)。因機(jī)架采用上下兩層兩次成型的結(jié)構(gòu)，可以大大縮短了機(jī)器的總長(zhǎng)，減小了設(shè)備占用空間，縮小了操作來(lái)回走動(dòng)范圍，方便操作；同時(shí)，有利于減少了損耗，提高了效率，從而達(dá)到降低生產(chǎn)制造成本。又因保強(qiáng)板貼合裝置中縮小沖貼模的面積、無(wú)桿氣缸輸送的采用及無(wú)須更換刀片的切刀模式改良，使得整個(gè)貼合過(guò)程簡(jiǎn)潔輕巧，同時(shí)又提高了貼合的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，貼合有效率達(dá)到100％，貼合精度也由原來(lái)的±1.5提高到了±0.3；從而達(dá)到提高產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01B13/00GK201307465SQ20082021251
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者盧致芳 申請(qǐng)人:深圳聞信電子有限公司