專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能電池組件背膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池組件背膜。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能是人類(lèi)取之不盡用之不竭的可再生能源，具有充分的清潔性、絕對(duì) 的安全性、相對(duì)的廣泛性、確實(shí)的長(zhǎng)壽性和免維護(hù)性、資源的充足性以及潛在 的經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)點(diǎn)。隨著能源危機(jī)的加劇和環(huán)保需要，太陽(yáng)能的開(kāi)發(fā)利用日益受 到重視。在太陽(yáng)能的有效利用當(dāng)中，大陽(yáng)能光電利用是近些年來(lái)發(fā)展最快、最 具活力的研究領(lǐng)域。
作為太陽(yáng)能光電利用的最主要的太陽(yáng)能電池組件是由超白壓花玻璃、乙烯
一醋酸乙烯共聚物EVA膠膜、晶體硅(單晶或多晶)、EVA膠膜、背膜通過(guò)真空 熱合而成。背膜起著骨架和對(duì)晶體硅的保護(hù)作用。
目前，太陽(yáng)能電池的襯底背膜主要采用一種TPT背膜，是由上下兩層聚氟 乙烯PVF (俗稱(chēng)Tedlar)和中間層聚酯PET三層薄膜通過(guò)粘合劑熱合而成。由 于聚氟乙烯薄膜緊缺、抗老化粘合劑生產(chǎn)技術(shù)和精密復(fù)合技術(shù)得不到解決，使 僅占電池組件成本1%不到的背膜生產(chǎn)成本、加工工藝要求高，不便于推廣，是 制約太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大瓶頸。
為了降低聚氟乙烯薄膜的成本，現(xiàn)有采用一種TPE背膜，與TPT背膜在結(jié) 構(gòu)方面的區(qū)別在于，TPE背膜中缺少了第一層PVF，這樣雖然降低了成本，但是 陽(yáng)光將直接照射在耐候性較差的PET薄膜上，影響產(chǎn)品的使用壽命。還采用一 種PET背膜，與TPT/TPE背膜相比，擁有較好的空氣隔絕、防氧化、抗潮濕以 及良好的電絕緣性能，且由于沒(méi)有使用價(jià)格昂貴的氟樹(shù)脂，具有低成本優(yōu)勢(shì)， 然而，PET背膜的耐候性、電絕緣性能要比具有氟樹(shù)脂的背膜差很多，因此難以 成為主流產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，本實(shí)用新型的目的是提供一種不使用聚氟 乙烯PVF材料，大大降低成本、便于加工，且使用壽命長(zhǎng)、性能優(yōu)良的新型'FBFE 太陽(yáng)能電池組件背膜。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種太陽(yáng)能電池組件 背膜由四層膜層依次復(fù)合而成，第一層為0. 05-0. 40mm厚的乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA膠膜，第二層為0. 05-0. 20mm厚的聚四氟乙烯PTFE膠膜，第三層為 0. 05-0. 30mm厚的高性能纖維HPF基布，第四層為0. 05-0. 20mm厚的聚四氟乙烯 PTFE膠膜。
進(jìn)一步地，所述高性能纖維HPF基布為碳纖維、凱芙拉纖維或玻璃纖維的 一種或幾種混合編織成的基布。
本實(shí)用新型的一種FBFE太陽(yáng)能電池組件背膜，主要是以聚四氟乙烯PTFE 浸漬高性能纖維HPF基布涂層，取代了價(jià)格昂貴的PVF薄膜，并且摒棄了耐候 性較差的PET薄膜，具有如下的特點(diǎn)①?gòu)脑仙?，選擇原料充足的聚四氟乙 烯乳液以及超細(xì)、高強(qiáng)、高模量的高性能纖維，大大降低了成本；②采用浸漬 和涂層工藝，促進(jìn)了氟樹(shù)脂深加工由工藝和控制手段的粗放型向精密化改進(jìn)， 以及產(chǎn)品的初級(jí)化向高附加值化轉(zhuǎn)化；③通過(guò)采用反應(yīng)共混改性、表面改性， 改善和提高PTFE的性能，擴(kuò)大了PTFE的應(yīng)用范圍；@生產(chǎn)工藝中不使用粘合 劑和有機(jī)助劑，克服了 TPT背膜在生產(chǎn)過(guò)程中，為降低PVF樹(shù)脂的熔體流動(dòng)溫 度和提高其流動(dòng)性能，需加入大量溶劑污染環(huán)境的弊端，因此，本背膜加工過(guò) 程中無(wú)環(huán)境污染，工藝綠色化。
本背膜以聚四氟乙烯PTFE和高性能纖維HPF基布為主要原料，通過(guò)對(duì)PTFE 樹(shù)脂反應(yīng)共混改性、PTFE涂層表面改性、浸漬工藝的精密控制，使得本背膜具 有耐老化、耐腐蝕、耐溶劑、耐污疏水等性能和優(yōu)異的機(jī)械性能、阻隔性能和 低吸水性，有效地防止了介質(zhì)，尤其是水、氧、腐蝕性氣液體(如酸雨)等對(duì) EVA的侵蝕和對(duì)太陽(yáng)能電池片的影響；通過(guò)EVA的彈性和PTFE堅(jiān)韌性結(jié)合，使 電池片具有較強(qiáng)的抗震性能，綜合防護(hù)作用明顯。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1所示的一種FBFE太陽(yáng)能電池組件背膜，主要由乙烯一醋酸乙烯共聚物 EVA膜層1、聚四氟乙烯PTFE膜層2、高性能纖維HPF基布層3、聚四氟乙烯PTFE 膜層4由上而下依次復(fù)合而成，其屮第一層'乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA膜層的 厚度為 . 15mm,第二層聚四氟乙烯PTFE膜層的厚度為0.08rnm，第三層高性能 纖維HPF基布層的厚度為O. 18mm，第四層聚四氟乙烯PTFE膜層的厚度為0. 08mrn。
權(quán)利要求1、一種太陽(yáng)能電池組件背膜，其特征在于由四層膜層依次復(fù)合而成，第一層為0.05-0.40mm厚的乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA膜層，第二層為0.05-0.20mm厚的聚四氟乙烯PTFE膜層，第三層為0.05-0.30mm厚的高性能纖維HPF基布層，第四層為0.05-0.20mm厚的聚四氟乙烯PTFE膜層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的太陽(yáng)能電池組件背膜，其特征在于所述高性能 纖維HPF基布層為碳纖維、凱芙拉纖維或玻璃纖維的一種或幾種混合編織而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池組件背膜，是由四層膜層依次復(fù)合而成，第一層為0.05-0.40mm厚的乙烯—醋酸乙烯共聚物EVA膜層，第二層為0.05-0.20mm厚的聚四氟乙烯PTFE膜層，第三層為0.05-0.30mm厚的高性能纖維HPF基布層，第四層為0.05-0.20mm厚的聚四氟乙烯PTFE膜層。本背膜不使用聚氟乙烯PVF材料，大大降低成本，便于加工，具有耐老化、耐腐蝕、耐溶劑、耐污疏水等優(yōu)異的低吸水性和阻隔性能，有效防止介質(zhì)對(duì)EVA和太陽(yáng)能電池片的侵蝕；通過(guò)EVA的彈性和PTFE堅(jiān)韌性結(jié)合，使電池片具有較強(qiáng)的抗震性能，綜合防護(hù)作用明顯。
文檔編號(hào)H01L31/0203GK201289852SQ200820185350
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者李維偉 申請(qǐng)人:泰興市維維高分子材料有限公司