專利名稱：螺口燈座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及螺口燈座，更具體地說，是涉及一種安全且結(jié)構(gòu)簡單的螺 口燈座。
背景技術(shù)：
螺口燈座在日常生產(chǎn)生活中有著非常廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的螺口燈 座包括絕緣外殼、設(shè)在絕緣外殼內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋以及充當(dāng)負(fù)電極的金屬螺紋、 設(shè)在絕緣外殼底部中心的正電極、與正、負(fù)電極連接的正、負(fù)接線柱。這種結(jié) 構(gòu)的缺陷是，絕緣外殼和金屬螺紋需要分別成型，然后進(jìn)行裝配，不僅耗材較 多，裝配起來也比較麻煩，同時，與燈具連接的金屬螺紋面積較大，也降低了 燈座的安全性，在安裝與拆卸燈具的過程中易發(fā)生觸電事故。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種安全且結(jié)構(gòu)簡單的螺口燈座。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種螺口燈座，包 括絕緣外殼，安裝在所述絕緣外殼內(nèi)的正、負(fù)電極，與所述正、負(fù)電極電性連 接的正、負(fù)接線柱，設(shè)在所述絕緣外殼內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋為絕緣螺 紋，所述負(fù)電極的觸頭靠近所述絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁，在所述絕緣外殼內(nèi)側(cè)壁上 設(shè)有至少一個貫穿所述內(nèi)螺紋并允許所述負(fù)電極觸頭伸縮的凹槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型在靠近絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁處設(shè)負(fù)電極，在 絕緣外殼內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一個貫穿內(nèi)螺紋并允許負(fù)電極觸頭伸縮的凹槽。這 種結(jié)構(gòu)取消了金屬螺紋，不僅降低了耗材和制造成本，而且克服了現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)
3中金屬螺紋容易發(fā)生觸電事故的安全缺陷。

圖1是本實用新型一較佳實施例的主視示意圖2是圖1所示實施例的左視示意圖3是圖1所示實施例的右視示意圖4是圖3中沿A-A線的剖視示意圖5是圖3中沿B-B線的剖視示意圖6是圖2中沿C-C線的剖視示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
請參照圖1至圖6，是本實用新型螺口燈座的一較佳實施例，它包括絕緣外 殼l、正電極2、負(fù)電極3、正接線柱4、負(fù)接線柱5以及空心鉚釘6。
絕緣外殼1是由塑膠或其他絕緣材料制成的，其底部設(shè)有兩個安裝孔，在 所述兩個安裝孔內(nèi)分別穿設(shè)一個空心鉚釘6，兩個空心鉚釘6的一端分別與正、 負(fù)電極2、 3鉚接，另一端分別與正、負(fù)接線柱4、 5鉚接，實現(xiàn)電極與接線柱 之間的電性連接，正、負(fù)電極2、 3和正、負(fù)接線柱4、 5之間還可以采取其他 具有導(dǎo)電功能的連接件。
在絕緣外殼1的內(nèi)壁上設(shè)有一段內(nèi)螺紋11，內(nèi)螺紋11為絕緣螺紋，與絕 緣外殼l一體成型，用以與待安裝燈頭(圖中未示處)的外螺紋配合。在絕緣 外殼1內(nèi)壁上還設(shè)有貫穿內(nèi)螺紋11的凹槽12，凹槽12的作用是用來容置負(fù)電 極3的觸頭，并允許負(fù)電極3的觸頭在與待安裝的燈頭配合時能夠伸縮進(jìn)退， 負(fù)電極3上端通過空心鉚釘6與負(fù)接線柱5連接，為使燈座與燈頭配合得更加緊密，在凹槽12內(nèi)設(shè)有一突起13,負(fù)電極3采用彈性導(dǎo)電材料，其中部抵持 在突起13上，其末端懸空并伸出凹槽12以便與待安裝的燈頭接觸，在負(fù)電極 3的末端還彎曲形成一鉤部31,鉤部31朝向待安裝的燈頭，鉤部31的外側(cè)形 成一朝向待安裝燈頭的斜面32 (請參照圖4),以增大其與燈頭的接觸面積。 凹槽12的數(shù)量可以是一個、兩個或多個，本實施例采用的方案是在絕緣外殼1 的內(nèi)壁上對稱設(shè)兩個凹槽12,這樣可方便絕緣外殼的加工。絕緣外殼l底部中 心設(shè)有一凸柱14,正電極2為位于絕緣外殼l底部中心的一舌簧片，其上端通 過空心鉚釘6與正接線柱4連接，其下端抵持在凸柱14上，用以與待安裝的燈 頭正極接觸。
當(dāng)燈頭與燈座配合時，燈頭頂部的正極與正電極2緊密接觸，燈頭側(cè)面的金 屬螺紋與負(fù)電極3的鉤部31接觸，由于負(fù)電極3由彈性材料制成，其與燈頭之間 緊密接觸并產(chǎn)生一定的張力，保證了裝配的可靠性。這樣，負(fù)電極3就可以完全 取代現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的金屬螺紋，不僅節(jié)約了材料及裝配成本，而且還消除了現(xiàn) 有技術(shù)當(dāng)中釆用金屬螺紋容易發(fā)生觸電事故的安全缺陷。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種螺口燈座，包括絕緣外殼，安裝在所述絕緣外殼內(nèi)的正、負(fù)電極，與所述正、負(fù)電極電性連接的正、負(fù)接線柱，設(shè)在所述絕緣外殼內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋，其特征在于所述內(nèi)螺紋為絕緣螺紋，所述負(fù)電極的觸頭靠近所述絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁，在所述絕緣外殼內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一個貫穿所述內(nèi)螺紋并允許所述負(fù)電極觸頭伸縮的凹槽。
2、 如權(quán)利要求1所述的螺口燈座，其特征在于在所述絕緣外殼底部設(shè)有 兩個安裝孔，在所述安裝孔內(nèi)分別穿設(shè)導(dǎo)電連接件，所述正、負(fù)接線柱與所述 正、負(fù)電極分別通過所述導(dǎo)電連接件連接在一起。
3、 如權(quán)利要求2所述的螺口燈座，其特征在于所述導(dǎo)電連接件為空心鉚釘。
4、 如權(quán)利要求1所述的螺口燈座，其特征在于所述負(fù)電極為一彈性片， 在所述絕緣螺紋的凹槽內(nèi)設(shè)有一突起，所述負(fù)電極的中部抵持在所述突起上， 其末端懸空并伸出所述凹槽。
5、 如權(quán)利要求4所述的螺口燈座，其特征在于所述負(fù)電極的末端具有一 鉤部。
6、 如權(quán)利要求5所述的螺口燈座，其特征在于所述鉤部的外側(cè)形成一朝 向待安裝燈頭的斜面。
7、 如權(quán)利要求1或4所述的螺口燈座，其特征在于所述凹槽的數(shù)量為兩 個，其對稱設(shè)在所述絕緣外殼的內(nèi)壁上。
8、 如權(quán)利要求1所述的螺口燈座，其特征在于所述正電極為位于所述絕 緣外殼底部中心的一舌簧片。
9、 如權(quán)利要求8所述的螺口燈座，其特征在于所述絕緣外殼底部中心設(shè) 有一凸柱，所述舌簧片的末端^l氐持在所述凸柱上。
專利摘要本實用新型公開了一種螺口燈座，包括絕緣外殼，安裝在所述絕緣外殼內(nèi)的正、負(fù)電極，與所述正、負(fù)電極電性連接的正、負(fù)接線柱，設(shè)在所述絕緣外殼內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋為絕緣螺紋，所述負(fù)電極的觸頭靠近所述絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁，在所述絕緣外殼內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一個貫穿所述內(nèi)螺紋并允許所述負(fù)電極觸頭伸縮的凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型在靠近絕緣外殼的內(nèi)側(cè)壁處設(shè)負(fù)電極，在絕緣外殼內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少一個貫穿內(nèi)螺紋并允許負(fù)電極觸頭伸縮的凹槽，這種結(jié)構(gòu)取消了金屬螺紋，不僅降低了耗材和制造成本，而且克服了現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中金屬螺紋容易發(fā)生觸電事故的安全缺陷。
文檔編號H01R33/22GK201252320SQ20082017671
公開日2009年6月3日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者黃偉青 申請人:黃偉青