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制冷壓縮機(jī)用電纜的制作方法

文檔序號:6915184閱讀:225來源:國知局
專利名稱:制冷壓縮機(jī)用電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備中的一種電纜,尤其是一種制冷壓縮機(jī)用電纜。
技術(shù)背景壓縮機(jī)是制冷系統(tǒng)的心臟,它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體,通過 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動活塞對其進(jìn)行壓縮后,向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體,為 制冷循環(huán)提供動力,從而實(shí)現(xiàn)壓縮一冷凝一膨脹一蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)。 壓縮機(jī)由殼體外部安裝的電纜連接供電設(shè)備,該電纜的結(jié)構(gòu)是由里到外依次為金屬導(dǎo)體、由FDY滌綸纖維材料制成的編織層、由聚四氟乙烯薄膜制成的絕 緣層、聚酯薄膜層和普通FDY滌綸纖維外層。壓縮機(jī)組裝好后首先進(jìn)行浸漆處 理,然后浸漆后的壓縮機(jī)在18(TC的條件下烘干4 5小時(shí),此時(shí)安裝在壓縮機(jī) 外殼上的電纜的普通FDY滌綸纖維外層受熱收縮,導(dǎo)致電纜在加熱處理后變的 非常硬,在安裝時(shí)不易彎折,而且壓縮機(jī)的安裝空間一般都比較小,操作者在 安裝時(shí)更加不方便,延長了施工周期。所以說電纜變硬后不僅延長了安裝周期, 而且浪費(fèi)了人力資源。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低 廉,在浸漆工藝處理后依然保持柔軟的制冷壓縮機(jī)用電纜。 本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種制冷壓縮機(jī)用電纜,由金屬導(dǎo)體、編織層、絕緣層、薄膜層和外層組 成,所述的絕緣層的材料是聚四氟乙烯薄膜,所述的薄膜層的材料是聚酯薄膜, 其特征在于所述編織層和外層使用的是經(jīng)過預(yù)收縮工藝處理的FDY滌綸纖維 織成。而且,所述的預(yù)收縮工藝處理的溫度條件是200 220°C, FDY滌綸纖維進(jìn) 行預(yù)熱工藝處理時(shí)的傳輸速度為0. 1 0. 3米/秒。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1. 本電纜的外層采用經(jīng)過預(yù)收縮工藝處理后的FDY滌綸纖維,該材料可從 市場上購買,預(yù)熱工藝處理后由常規(guī)方法包覆安裝在電纜聚酯薄膜層的外壁, 加工方法簡單、成本低廉,減少了生產(chǎn)廠家的加工成本。2. 本電纜外層采用的經(jīng)過預(yù)收縮工藝處理后的FDY漆綸纖維收縮率低,加 工好的外層尺寸穩(wěn)定、不易收縮、便于操作者的后續(xù)安裝工作。3. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,它很好的解決了使用普通FDY滌綸纖 維外層的電纜經(jīng)過浸漆工藝后變硬的問題,提高了操作者的工作效率,節(jié)約了人力資源。


圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型與壓縮機(jī)的連接示意圖。 圖3是常見的電纜彎折后的形狀。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例,對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明,下述實(shí)施例是說明性的,不 是限定性的,不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種制冷壓縮機(jī)用電纜,由金屬導(dǎo)體l、編織層2、絕緣層3、薄膜層4和 外層5組成,絕緣層的材料是聚四氟乙烯薄膜,薄膜層的材料是聚酯薄膜,編 織層和外層使用的是經(jīng)過預(yù)收縮工藝處理的FDY滌綸纖維制成。預(yù)收縮工藝處理的過程是在溫度為200 22(TC的條件下,普通FDY滌綸纖維經(jīng)過加熱、烘干工序, 在加熱、烘干工序中普通FDY滌綸纖維的傳輸速度為0.1 0.3米/秒。本實(shí)施 例中溫度為210",傳輸速度為0. 2米/秒。壓縮機(jī)與電纜的連接如圖2所示,電纜7的一端連接壓縮機(jī)6外殼上的接 線端子板,電纜的另一端連接供電設(shè)備。壓縮機(jī)的殼體需要經(jīng)過浸漆工藝的處 理,其條件為18(TC的溫度條件下烘干4 5小時(shí),因?yàn)殡娎|已固裝在壓縮機(jī)的 外殼上,所以電纜的外層也在上述條件下進(jìn)行了浸漆處理,當(dāng)使用普通的FDY 滌綸纖維時(shí),因普通FDY滌綸纖維在高溫條件下的高收縮率將導(dǎo)致經(jīng)過浸漆處 理后的電纜變的很硬,不利于后續(xù)的安裝工作。采用預(yù)熱工藝處理后的FDY滌 綸纖維,因其預(yù)先在200 220。C的高溫條件下經(jīng)過加熱、烘干處理,F(xiàn)DY滌綸 纖維已經(jīng)收縮,這樣處理后的電纜外層再經(jīng)過壓縮機(jī)的浸漆處理后仍然保持柔 軟,使操作者不用很大的力氣就可以將電纜彎折,縮短了施工周期,節(jié)省了人 力資源,加工好的電纜外層尺寸穩(wěn)定、內(nèi)應(yīng)力小、不易開裂,提高了電纜的使 用壽命。壓縮機(jī)安裝的空間一般都比較小,為了將電纜的一端與供電設(shè)備,操作者 通常將電纜彎折以便于安裝,常見的彎折形狀如圖3所示,如果采用普通的FDY 滌綸纖維,操作者需要花費(fèi)很大的力氣,但采用預(yù)收縮工藝處理后的FDY滌綸 纖維后,操作者很輕松的就可以將電纜彎折到特定形狀。
權(quán)利要求1、一種制冷壓縮機(jī)用電纜,由金屬導(dǎo)體、編織層、絕緣層、薄膜層和外層組成,所述的絕緣層的材料是聚四氟乙烯薄膜,所述的薄膜層的材料是聚酯薄膜,其特征在于所述編織層和外層使用的是經(jīng)過預(yù)收縮工藝處理的FDY滌綸纖維織成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制冷壓縮機(jī)用電纜。本實(shí)用新型由金屬導(dǎo)體、編織層、絕緣層、薄膜層和外層組成,所述的絕緣層的材料是聚四氟乙烯薄膜,所述的薄膜層的材料是聚酯薄膜,其特征在于所述編織層和外層使用的是經(jīng)過預(yù)收縮工藝處理的FDY滌綸纖維織成。所述的預(yù)收縮工藝處理的溫度條件是200~220℃,F(xiàn)DY滌綸纖維進(jìn)行預(yù)熱工藝處理時(shí)的傳輸速度為0.1~0.3米/秒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,它很好的解決了使用普通FDY滌綸纖維外層的電纜經(jīng)過浸漆工藝后變硬的問題,提高了操作者的工作效率,節(jié)約了人力資源。
文檔編號H01B7/17GK201364760SQ200820144328
公開日2009年12月16日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者張立國, 捷 金 申請人:天津市華之陽特種線纜有限公司
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