專利名稱：電纜屏蔽線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電線電纜技術領域，具體涉及一種電纜屏蔽線。
背景技術：
電纜在使用時，為了減少電纜自身的回路間的相互干擾和減少來自于電 纜外部的干擾，因此還需要采取屏蔽措施，所謂的屏蔽措施是利用金屬屏蔽 體將主串回路與被串回路隔開而藉以使干擾的電磁場減弱的一種措施。
已有技術中的屏蔽措施或稱屏蔽技術主要有以下四種 一是編織屏蔽； 二是纏繞屏蔽；三是金屬復合帶屏蔽；四是銅管屏蔽。
圖1所示為已有技術中的也即上面提及的一種電纜屏蔽線，包括中心導 體l、擠護在中心導體1外的絕緣層2和設在絕緣層2外的屏蔽層3，屏蔽層 3為由金屬絲編織的屏蔽帶。
圖2所示為已有技術中的另一種電纜屏蔽線，包括中心導體1、擠護在中 心導體1外的絕緣層2和設在絕緣層2外的屏蔽層3,與圖1結構不同的是將 金屬絲帶作為屏蔽體而纏繞在絕緣層2外。
圖3所示為已有技術中的還一種電纜屏蔽線，包括中心導體1、擠護在中 心導體1外的絕緣層2和設在絕緣層2外的屏蔽層3,與圖1結構不同的是將 金屬箔包帶包覆在絕緣層2外。
圖4所示為已有技術中的再一種電纜屏蔽線，包括中心導體l、擠護在中 心導體1外的絕緣層2和設在絕緣層2外的屏蔽層3，與圖1結構不同的是將 銅管作為屏蔽層3而套置在絕緣層2外。
上述方案的圖1所示結構所存在的欠缺在于由于整個屏蔽層3采用的 是金屬絲編織屏蔽帶并且是以機械力使之位于絕緣層2外的，因此屏蔽層3 與絕緣導層2之間存在有間隙，而且不論加工工藝精湛至何等程度，都無法 消除兩者之間的間隙，以及無法消除屏蔽層3與絕緣層2之間的間隙忽大忽 小的問題，從而影響屏蔽效果，尤其是在信號傳輸?shù)倪^程中會造成信號的反 射以及衰減，降低電纜傳輸信號的能力。
上述由圖2所示結構的弊端在于由于整個屏蔽層3采用的是金屬絲帶 纏包或稱纏繞，因此屏蔽層3的內表面及外表面均極不平整，而不平整是引 發(fā)衰減和信號反射的誘因，特別是在高頻率時，衰減和反射往往表現(xiàn)十分明顯。
上述由圖3所示的結構的不足在于由于單獨采用這種結構的情形并不 是太多，通常需與圖1或圖2所示結構相配套后才能發(fā)揮其一定的作用，因 此即使單獨使用還是與圖1或與圖2組合(搭配)使用時，同樣會暴露出圖1 或圖2結構所存在的所述不足。
上述由圖4所示結構的缺憾在于盡管作為屏蔽層3的銅管內外表面光
滑而在高頻時對衰減和反射的表面優(yōu)于前述的三種結構，但是由于銅管與絕
緣層2之間會存在間隙，并且銅管較為堅硬，在電纜成型后很難甚至根本無 法彎曲。
上述四種結構還存在著一個共同的短處，那就是使用材料多、重量和體 積大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務在于提供一種屏蔽層與絕緣層之間的結合不存在有間隙的 并且屏蔽層的外表面也為光滑的、能有效地降低特性阻抗變化而藉以體現(xiàn)減 少衰減和反射的以及有助于節(jié)約屏蔽層材料和減輕電纜整體重量與體積的電 纜屏蔽線。
本發(fā)明的任務是這樣來完成的， 一種電纜屏蔽線，它包括中心導體、擠 護在中心導體外的至少一層絕緣層和位于絕緣層外的屏蔽層，所述屏蔽層為 直接結合在所述絕緣層外的金屬鍍層。
本發(fā)明所述的金屬鍍層為鍍銅層、鍍鎳層、鍍錫層或鍍鋁層或鍍鈦層。
本發(fā)明所述的金屬鍍層為鍍銅層。
本發(fā)明所推薦的技術方案由于將已有技術中用金屬絲編織帶、金屬絲帶、 金屬箔帶或銅管作為屏蔽層而設置于絕緣層外改用金屬鍍層直接鍍覆于絕緣 層外，因此能使整個屏蔽層表現(xiàn)為十分光潔而避免特性阻抗產生變化，從而 可減小衰減及回路損失；由于采用金屬鍍層替代了已有技術的金屬絲編織帶、 金屬絲帶、金屬箔帶或銅管，從而可以有效地節(jié)約材料、減輕重量以及縮小 尺寸。


圖1為已有技術中的一種電纜屏蔽線的結構圖。 圖2為已有技術中的另一種電纜屏蔽線的結構圖。 圖3為已有技術中的還一種電纜屏蔽線的結構圖。圖4為已有技術中的再一種電纜屏蔽線的結構圖。 圖5為本發(fā)明電纜屏蔽線的第一實施例結構圖。 圖6為本發(fā)明電纜屏蔽線的第二實施例結構圖。 圖7為本發(fā)明電纜屏蔽線的第三實施例結構圖。
具體實施方式
實施例l:
請見圖5， 一種電纜屏蔽線，包括中心導體l，在中心導體l外擠覆有絕 緣層2，在絕緣層2外鍍覆有用于起屏蔽作用的屏蔽層3。在本實施例中，直 接構成于即直接鍍覆于絕緣層2外的屏蔽層3的為鍍銅層，但并不排斥鍍鎳 層、鍍錫層或鍍鋁層乃至鍍鈦層。用鍍銅層作為屏蔽層3能使屏蔽層3與絕 緣層2相結合的表面光潔，兩者體現(xiàn)無隙結合，從而可以顯著地改善屏蔽線 的特性阻抗，使衰減和回路損失得到有效的抑制。此外，如果在屏蔽層3外 加設外護套，由于屏蔽層3為鍍銅層，外表面也十分光潔，因此能與外護套 無隙結合。
實施例2:
請見圖6，絕緣層2有兩層，即絕緣層2表現(xiàn)為復合絕緣層結構，屏蔽層 3為鍍銅層并且直接鍍覆在位于外面的一層絕緣層2上。這種結構可起到使用 時即剝線時避免損及中心導體1的作用。依據(jù)本實施例的描述，完全可以知 道絕緣層2還可以是3層或更多層，因此不應當由絕緣層2的具體層數(shù)的多 寡來限制本發(fā)明技術方案，其余均同對實施例1的描述。
實施例3:
請見圖7,給出了數(shù)量雖然為三個但顯然不受具體限制的一組中心導體1， 各中心導體1外擠覆有絕緣層2，并且在各自擠覆于中心導體1外的各絕緣層 2的外面共同地由第二層的絕緣層2所擠覆,屏蔽層3直接鍍覆于該第二層的 絕緣層2外，也就是說由第二層的絕緣層2將所有擠覆于中心導體1外的絕 緣層2包容。其余均同對實施例1的描述。
除了上述問題例舉的屏蔽層3的材料外，如果將銅鋁復合層或銅錫復合 層作為屏蔽層3，那么也完全是可以的。
權利要求
1、一種電纜屏蔽線，它包括中心導體(1)、擠護在中心導體(1)外的至少一層絕緣層(2)和位于絕緣層(2)外的屏蔽層(3)，其特征在于所述屏蔽層(3)為直接結合在所述絕緣層(2)外的金屬鍍層。
2、 根據(jù)權利要求1所述的電纜屏蔽線，其特征在于所述的金屬鍍層為 鍍銅層、鍍鎳層、鍍錫層或鍍鋁層或鍍鈦層。
3、 根據(jù)權利要求2所述的電纜屏蔽線，其特征在于所述的金屬鍍層為 鍍銅層。
全文摘要
一種電纜屏蔽線，屬于電線電纜技術領域。它包括中心導體、擠護在中心導體外的至少一層絕緣層和位于絕緣層外的屏蔽層，所述屏蔽層為直接結合在所述絕緣層外的金屬鍍層。優(yōu)點能使整個屏蔽層表現(xiàn)為十分光潔而避免特性阻抗產生變化，從而可減小衰減及回路損失；由于采用金屬鍍層替代了已有技術的金屬絲編織帶、金屬絲帶、金屬箔帶或銅管，從而可以有效地節(jié)約材料、減輕重量以及縮小尺寸。
文檔編號H01B7/17GK101447249SQ200810243260
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權日2008年12月19日
發(fā)明者君 顏 申請人:常熟泓淋電線電纜有限公司