專利名稱：：一種三層絕緣繞組線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于自粘性漆包線
技術(shù)領(lǐng)域：
，它應(yīng)用于安全標(biāo)準(zhǔn)符合UL1950、IEC60950的高頻無骨架繞組線圈，具體涉及一種三層絕緣繞組線的制造方法。
背景技術(shù)：
：目前在無骨架線圈上的漆包線，由銅導(dǎo)體、聚胺酯絕緣層外再漆覆自粘性漆組成，其絕緣電壓低、高頻性能欠佳，不能滿足和適應(yīng)電子組件耐高壓和高頻性的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了提供一種可代替自粘性漆包線產(chǎn)品的三層絕緣繞組線的制造方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種三層絕緣繞組線的制造方法，其特征在于，該方法采用①3mm銅桿經(jīng)拉絲機(jī)拉細(xì)后進(jìn)行退火，然后通過三頭擠塑機(jī)依次將兩層聚酯絕緣層擠包在銅導(dǎo)體外面，再將聚酰胺樹脂絕緣層擠包在這兩層聚酯絕緣層外，最后將自粘性漆絕緣層涂覆在聚酰胺樹脂絕緣層外面，得到三層絕緣繞組線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法簡單，采用該方法得到的產(chǎn)品由于在三層絕緣層外涂覆自粘性漆，使成形的無骨架線圈耐電壓高，高頻性能佳，適用于當(dāng)前信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢。本發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)點是可替代傳統(tǒng)的自粘性漆包線產(chǎn)品，使電子組件耐電壓高，高頻性能佳。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明?！N三層絕緣繞組線的制造方法，該方法采用①3mm銅桿經(jīng)拉絲機(jī)拉細(xì)后進(jìn)行退火，然后通過30型三頭擠塑機(jī)將兩層聚酯絕緣層擠包在銅導(dǎo)體外面，再將聚酰胺樹脂絕緣層擠包在這兩層聚酯絕緣層外，最后將自粘性漆絕緣層涂覆在聚酰胺樹脂絕緣層外面，得到三層絕緣繞組線。本發(fā)明得到的用于高頻無骨架線圈的三層絕緣繞組線的性能為(1)生產(chǎn)規(guī)格范圍0.201.OOmm;(2)耐溫等級B級(13(TC)，外層自粘層耐熱等級為B級(130°C)和F級(155°C);(3)耐電壓特性優(yōu)良，擊穿電壓大于15kV，獲得強(qiáng)化絕緣(試驗電壓=3000Vrms，lmin)的鑒定；(4)可直焊，焊錫性420°C《3S;(5)可醇溶自粘，平均粘結(jié)力^0.88柳(0.40mm);(6)高頻性能好。用于高頻無骨架線圈的GPX-B(ZZ)自粘性三層絕緣繞組線與普通耐熱醇溶UESUW/F自粘性漆包線性能比較如表1所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權(quán)利要求一種三層絕緣繞組線的制造方法，其特征在于，該方法采用Φ3mm銅桿經(jīng)拉絲機(jī)拉細(xì)后進(jìn)行退火，然后通過三頭擠塑機(jī)依次將兩層聚酯絕緣層擠包在銅導(dǎo)體外面，再將聚酰胺樹脂絕緣層擠包在這兩層聚酯絕緣層外，最后將自粘性漆絕緣層涂覆在聚酰胺樹脂絕緣層外面，得到三層絕緣繞組線。全文摘要本發(fā)明涉及一種三層絕緣繞組線的制造方法，該方法采用Φ3mm銅桿經(jīng)拉絲機(jī)拉細(xì)后進(jìn)行退火，然后通過三頭擠塑機(jī)依次將兩層聚酯絕緣層擠包在銅導(dǎo)體外面，再將聚酰胺樹脂絕緣層擠包在這兩層聚酯絕緣層外，最后將自粘性漆絕緣層涂覆在聚酰胺樹脂絕緣層外面，得到三層絕緣繞組線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法簡單，采用該方法得到的產(chǎn)品由于在三層絕緣層外涂覆自粘性漆，使成形的無骨架線圈耐電壓高，高頻性能佳，適用于當(dāng)前信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢。文檔編號H01B13/00GK101728023SQ20081020157公開日2010年6月9日申請日期2008年10月22日優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日發(fā)明者方澄秋,沈剛申請人:上海川葉電子科技有限公司