專利名稱：用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變壓器絕緣部件，尤其涉及一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣 均壓管及其制造方法。
背景技術(shù)：
超高壓變壓器產(chǎn)品的額定電壓為350kV至500kV，而特高壓變壓器的額定電壓均在 750kV和750kV以上。由于這類變壓器的工作電壓很高，所以在變壓器內(nèi)部的一些部位， 如線圈的引線位置，其電場分布極為不均勻，往往會由于局部的工作場強超過絕緣材料 (油浸紙絕緣)本身的許用場強而出現(xiàn)電暈放電，降低變壓器運行的可靠性，縮短變壓 器的工作壽命。為此需要在其引線位置放置有較大曲率半徑的金屬管(俗稱均壓管)， 使引線周圍的電場分布趨于均勻，并且要求在均壓管的表面上覆蓋有一定厚度的絕緣 層，有效地提高其絕緣強度。
均壓管的材質(zhì)為銅或鋁，通常都是在變壓器的制造工廠用帶狀皺紋紙加粘結(jié)劑按照 半疊包的方式固定在均壓管上而形成絕緣物，這種結(jié)構(gòu)的絕緣物的有效絕緣厚度僅為實 際厚度的一半，而用粘結(jié)劑粘合會使得變壓器油不能有效地浸漬絕緣紙，從而影響絕緣 效果。這種結(jié)構(gòu)的絕緣物還會在絕緣物內(nèi)部存在氣隙，使得覆蓋絕緣的電氣強度大大地 降低。在高電壓的工作場強作用下，會出現(xiàn)局部放電，不能滿足超高壓和特高壓變壓器 產(chǎn)品的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種絕緣性能較好的可用于超高壓或特高壓變 壓器的絕緣均壓管及其制造方法。
實現(xiàn)本發(fā)明第一目的的技術(shù)方案是 一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓 管，具有均壓管、純絕緣紙覆蓋殼、純絕緣紙內(nèi)圈撐條、純絕緣紙內(nèi)筒體、純絕緣紙外 圈撐條和純絕緣紙外筒體；純絕緣紙覆蓋殼緊密覆蓋在均壓管的外壁上，純絕緣紙內(nèi)筒 體套在純絕緣紙覆蓋殼外、純絕緣紙外筒體又套在純絕緣紙內(nèi)筒體外；各純絕緣紙內(nèi)圈 撐條設(shè)置在純絕緣紙覆蓋殼與純絕緣紙內(nèi)筒體之間，各純絕緣紙內(nèi)圈撐條的朝內(nèi)的端面 與純絕緣紙覆蓋殼粘結(jié)固定在一起，各純絕緣紙內(nèi)圈撐條的朝外的端面與純絕緣紙內(nèi)筒體粘結(jié)固定在一起；各純絕緣紙外圈撐條設(shè)置在純絕緣紙內(nèi)筒體弓純絕緣紙外筒體之 間，各純絕緣紙外圈撐條的朝內(nèi)的端面與純絕緣紙內(nèi)筒體粘結(jié)固定在一起，各純絕緣紙 外圈撐條的朝外的端面與純絕緣紙外筒體粘結(jié)固定在一起。 所述均壓管具有兩段直管以及兩段直管之間的彎管。
所述純絕緣紙內(nèi)圈撐條有3至12根，且均布在純絕緣紙覆蓋殼與純絕緣紙內(nèi)筒體 之間；純絕緣紙外圈撐條有3至12根，且均布在純絕緣紙內(nèi)筒體與純絕緣紙外筒體之 間。
所述純絕緣紙內(nèi)圈撐條優(yōu)選4根或8根，純絕緣紙內(nèi)筒體包括2個橫截面呈半圓環(huán) 狀的半筒體，該2個半筒體由各自的斜面搭接部位通過粘結(jié)劑相互搭接粘結(jié)固定在一起 而構(gòu)成純絕緣紙內(nèi)筒體，兩個卞筒體的兩個搭接部位中的每一個搭接部位與兩個處于同 一直徑上的兩個純絕緣紙內(nèi)圈撐條的相應(yīng)一根純絕緣紙內(nèi)圈撐條的朝外的端面粘結(jié)固 定在一起；純絕緣紙外圈撐條有4根或8根，純絕緣紙外筒體包括2個橫截面呈半圓環(huán) 狀的半筒體，該2個半筒體由各自的斜面搭接部位通過粘結(jié)劑相萬.搭接粘結(jié)固定在一起 而構(gòu)成純絕緣紙外筒體，兩個半筒體的兩個搭接部位中的每一個搭接部位與兩個處于同 一直徑上的兩個純絕緣紙外圈撐條的相應(yīng)一根純絕緣紙外圈撐條的朝外的端面粘結(jié)固 定在一起。
本發(fā)明的絕緣均爪管還具有純絕緣紙反角環(huán)；純絕緣紙反角環(huán)與純絕緣紙覆蓋殼的 一端粘結(jié)固定在一起。
實現(xiàn)本發(fā)明第二目的的技術(shù)方案是 一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓管 的制造方法，具有以下步驟-
①以板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木漿以及水為原料制得粘連性的膏狀純紙漿待 用；②以步驟①得到的膏狀純紙漿為原料制得絕緣純紙板，將絕緣純紙板經(jīng)過開料得 到板材、在板材上涂膠水再相互疊合至所需厚度、靜置后熱壓、再靜置，將復(fù)合板材進(jìn) 行機加工而得到所需形狀的純絕緣紙內(nèi)圈撐條和純絕緣紙外圈撐條；③取均壓管作為 內(nèi)模待用；均壓管具有兩段直管以及兩段直管之間的彎管； 取與均壓管相應(yīng)形狀的 鋁制或銅制殼體為內(nèi)模殼體，內(nèi)模殼體設(shè)有兩個開口，且該內(nèi)模殼體的壁上開有抽真空 時的流水小孔，所有小孔的面積占內(nèi)模殼體內(nèi)壁面積的3%。至1%;將內(nèi)模殼體的一個 開口進(jìn)行封閉，將內(nèi)模殼體的另一個丌口與抽真空管路密閉連接，打丌真空泵；將內(nèi)模 殼體潑濕，圍繞內(nèi)模殼體的外壁包扎內(nèi)層遮蓋物，將歩驟①得到的膏狀純紙漿覆蓋在內(nèi) 層遮蓋物外、同時進(jìn)行反復(fù)的手工拍打，在排除膏狀純紙叛與內(nèi)層遮蓋物之間的空氣以 及排除膏狀純紙漿內(nèi)部的一部分水份的同時使之按照要求成為一定的形狀，而使除膏狀 純紙漿成為濕板狀純紙漿，然后將彈性綁扎帶綁在濕板狀純紙漿外，繼續(xù)抽真空而脫除濕板狀純紙漿中的一部分水份；拆下彈性綁孔帶進(jìn)行檢查，繼續(xù)通過手工反復(fù)拍打的方 式進(jìn)行脫水，并進(jìn)一歩改善濕板狀純紙漿的均勻程度；然后第二次將彈性綁扎帶綁在濕 板狀純紙漿外，繼續(xù)抽真空而脫水一段時間；將內(nèi)模殼體連同濕板狀純紙漿和彈性綁扎 帶從抽真空裝置中拆下，放到干燥設(shè)備中在6(TC至105r的溫度下進(jìn)行干燥而脫去水份， 濕板狀純紙漿則成為純絕緣紙件，然后進(jìn)行放置養(yǎng)生直至形狀穩(wěn)定；然后拆下彈性綁扎 帶，用割具將純絕緣紙件割開成為兩片，而與內(nèi)模殼體相分離，其中的一個半筒體為可 用的第一個半筒體，對其經(jīng)過機械精加工后待用；按照制造第一個半筒體的相類似的方 法制得相對應(yīng)的第二個半筒體待用；制造這兩個半筒體時，在對膏狀純紙漿進(jìn)行拍打成 形的過程中，對需用的部分的厚度必須達(dá)到指標(biāo)要求，在進(jìn)行精加工后，兩個半筒體的 橫截面均呈半圓環(huán)狀且均設(shè)有斜面搭接部位，兩個半筒體的斜面搭接部位相對應(yīng)；該兩 個半筒體用于形成純絕緣紙內(nèi)筒體； 按照步驟④相同的方法，制得用于形成純絕緣 紙外筒體的兩個半筒體待用，只是內(nèi)模殼體的直徑大十步驟④中所用的內(nèi)模殼體的直 徑；⑥將均壓管清理干凈并放置在工作臺上，然后將模具潑濕，將歩驟①得到的膏狀 純紙漿鋪敷覆蓋到均壓管的外表面上，然后反復(fù)拍打，在脫除膏狀純紙漿的一部分水份 后而使之成為濕板狀純紙漿，隨后用彈性綁扎帶將濕板狀純紙漿綁扎好，放置一段時間 脫除一部分水份后，拆下彈性綁扎帶繼續(xù)反復(fù)拍打，再綁上彈性綁扎帶，繼續(xù)放置一段 時間脫除一部分水份后，放入干燥設(shè)備中在6(TC至105'C的溫度下進(jìn)行干燥而脫去水份， 濕板狀純紙漿則成為緊密覆蓋在均壓管外表面上的純絕緣紙覆蓋殼；⑦取步驟②得到 的純絕緣紙內(nèi)圈撐條4根或8根，在各純絕緣紙內(nèi)圈撐條的朝內(nèi)的端面以及朝外的端面 均涂上粘結(jié)劑，然后將各純絕緣紙內(nèi)圈撐條對稱粘結(jié)在步驟⑥得到的純絕緣紙覆蓋殼的 外表面上，再將歩驟④得到的兩個半筒體與相應(yīng)的純絕緣紙內(nèi)圈撐條朝外的端面相粘 合，其中兩個半筒體的兩個斜面搭接部位中的每一個搭接部位與兩個處于同一直徑上 的兩個純絕緣紙內(nèi)圈撐條的相應(yīng)一根純絕緣紙內(nèi)圈撐條的朝外的端面粘結(jié)固定在一起， 且兩個半筒體也通過各自的斜面搭接部位粘結(jié)固定在一起而構(gòu)成純絕緣紙內(nèi)筒體；⑧
取步驟②得到的純絕緣紙外圈撐條，其根數(shù)與純絕緣紙內(nèi)圈撐條的根數(shù)相同，在各純絕 緣紙外圈撐條的朝內(nèi)的端面以及朝外的端面均涂上粘結(jié)劑，然后將各純絕緣紙外圈撐條 對稱粘結(jié)在步驟⑥得到的純絕緣紙覆蓋殼的外表面上，且與純絕緣紙內(nèi)圈撐條的粘結(jié)位 置相對應(yīng)；再將步驟⑤得到的兩個半筒體與相應(yīng)的純絕緣紙外圈撐條朝外的端面相粘 合，其中兩個半筒體的兩個斜面搭接部位中的每一個搭接部位與兩個處于同一莨徑上 的兩個純絕緣紙外圈撐條的相應(yīng)一根純絕緣紙外圈撐條的朝外的端面粘結(jié)固定在一起， 且兩個半筒體也通過各自的斜面搭接部位粘結(jié)固定在一起而構(gòu)成純絕緣紙外筒體；⑨ 用彈性綁扎帶圍繞純絕緣紙外筒體進(jìn)行捆扎后放置，直到粘結(jié)劑完全固化； 拆下彈性綁扎帶后，則得到絕緣均壓管；將該絕緣均壓管送X光檢測機檢測無金屬微粒后則得 到成品。
上述步驟①的以板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木漿以及水為原料制得粘連性的膏 狀純紙漿，具有以下步驟將板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木漿以及水放入水力碎槳機 中，在攪拌下通過水力將板狀未漂硫酸鹽針葉木漿粉碎成漿液后通過第一漿泵泵入貯漿 池中，通過第二漿泵將貯漿池中的漿液泵入除渣器中進(jìn)fi^余渣，除渣后的漿液隨后進(jìn)入 雙圓盤磨漿機中，被雙圓盤磨漿機磨成符合工藝要求的漿液后進(jìn)入成槳池；將成漿池中 的漿液通過第三漿泵泵入調(diào)漿箱中進(jìn)行漿液攪拌，同時將水加入調(diào)漿箱中使?jié){液的濃度 被稀釋至噴漿允許濃度的1.30 3倍；通過第四漿泵將調(diào)漿箱中的漿液泵入沉砂盤中， 由其中的三棱柱形的阻擋塊進(jìn)行漿液的沉砂，并由強力永久磁鐵將漿液中的鋼鐵顆粒吸 引在強力永久磁鐵上而從漿液中分離出來，隨后漿液進(jìn)入除砂器中在重力的作用下而進(jìn) 行第二次除砂；漿液從除砂器中流出后，在重力的作用下進(jìn)入分漿箱中；將水加入分漿 箱中使?jié){液的濃度被稀釋至噴漿允許濃度；將分漿箱中的漿液通過第五漿泵泵入圓網(wǎng)噴 漿成形器的噴漿器中，由噴漿器通過其噴頭將漿液噴至網(wǎng)狀成形筒上而形成薄層的粘連 性膏狀紙漿；粘連性膏狀紙漿成形裝置的毛布帶在轉(zhuǎn)動中由壓輥使其貼合在網(wǎng)狀成形筒 上，從在轉(zhuǎn)動中將粘附在M狀成形筒上的薄層的粘連性膏狀紙漿轉(zhuǎn)移到毛布帶上；隨著 毛布帶的運動則將薄層的粘連性膏狀紙漿輸送至冷缸組件，且被巻繞在冷缸組件的缸體 上；當(dāng)巻繞在缸體上的薄層粘連性膏狀紙漿達(dá)到一定厚度時，冷缸組件由其割刀從內(nèi)至 外將該粘連性膏狀紙漿割斷，從而得到粘連性膏狀紙漿板；該粘連性膏狀紙漿板下落到 接送機的接送臺上；從接送臺取下或從接送臺卜.落下的粘連性膏狀紙漿板即為粘連性膏 狀純紙槳。
上述歩驟①中的雙圓盤磨漿機設(shè)有2 4臺，前后串聯(lián)使用。上述步驟①屮所述符 合工藝要求是指漿液中的纖維的溶解度為34% 37%。上述歩驟①中在調(diào)漿箱中對漿 液的濃度進(jìn)行稀釋時，紙漿纖維的濃度為2:5%。 5%。；在分漿箱中對漿液的濃度進(jìn)行稀 釋吋，紙漿纖維的濃度1.8%。 2.2%。。
本發(fā)明具有積極的效果(1)本發(fā)明制造的絕緣均壓管大大地提高了變壓器絕緣的
使用場強，縮短了變壓器套管出線的絕緣距離，消除了變壓器產(chǎn)品產(chǎn)生局部放電的隱患， 提高了變壓器運行的可靠性，延長了變壓器的工作壽命。同時填補國內(nèi)絕緣均壓管生產(chǎn)
的空白。(2)本發(fā)明的制造方法采用獨特的預(yù)應(yīng)力綁帶技術(shù)，在絕緣件干燥的整個過程 中，使得絕緣件均勻受力，避免在千燥過程中，由于受力不勻等原因，致使絕緣均壓管 內(nèi)部出現(xiàn)氣孔等絕緣缺陷。


圖1為本發(fā)明的絕緣均壓管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A視圖3為本發(fā)明的絕緣均壓管制造過程中的粘連性的膏狀純紙漿的制造設(shè)備連接框圖。
具體實施例方式
見圖1和圖2，本發(fā)明的用于超高JK或特高壓變壓器的絕緣均壓管，具有均壓管61、 純絕緣紙覆蓋殼62、純絕緣紙內(nèi)圈撐條71、純絕緣紙內(nèi)筒體72、純絕緣紙外圈撐條73 和純絕緣紙外筒體74。均壓管61具有兩段直管以及兩段直管之間的彎管。
純絕緣紙覆蓋殼62緊密覆蓋在均壓管61的外壁上，純絕緣紙內(nèi)筒體72套在純絕 緣紙覆蓋殼6外、純絕緣紙外筒體74又套在純絕緣紙內(nèi)筒體72外。各純絕緣紙內(nèi)圏撐 條71設(shè)置在純絕緣紙覆蓋殼62與純絕緣紙內(nèi)筒體72之間，各純絕緣紙內(nèi)圈撐條71的 朝內(nèi)的端面與純絕緣紙覆蓋殼62粘結(jié)固定在一起，各純絕緣紙內(nèi)圈撐條71的朝外的端 面與純絕緣紙內(nèi)筒體72粘結(jié)固定在一起。各純絕緣紙外圈撐條73設(shè)置在純絕緣紙內(nèi)筒 體72與純絕緣紙外筒體74之間，各純絕緣紙外圈撐條73的朝內(nèi)的端面與純絕緣紙內(nèi) 筒體72粘結(jié)同定在起，各純絕緣紙外圈撐條73的朝外的端面與純絕緣紙外筒體74 粘結(jié)固定在一起。
純絕緣紙內(nèi)圈撐條71有4根，且均布在純絕緣紙覆蓋殼62與純絕緣紙內(nèi)筒體72 之間；純絕緣紙內(nèi)筒體72包括2個橫截面呈半圓環(huán)狀的半筒體72-l、 72-2，該2個半 筒體72-1、 72-2由各自的斜面搭接部位通過粘結(jié)劑相互搭接粘結(jié)固定在一起而構(gòu)成純絕 緣紙內(nèi)筒體72，兩個半筒體72-l、 72-2的兩個搭接部位中的每個搭接部位與兩個處 于同一直徑上的兩個純絕緣紙內(nèi)圈撐條71的相應(yīng)一根純絕緣紙內(nèi)圈撐條71的朝外的端 面粘結(jié)固定在一起。純絕緣紙外圈撐條73有4根，且均布在純絕緣紙內(nèi)筒體72與純絕 緣紙外筒體74之間。純絕緣紙外筒體74包括2個橫截面呈半圓環(huán)狀的半筒體74-1 、74-2， 該2個半筒體74-1、 74-2由各自的斜面搭接部位通過粘結(jié)劑相互搭接粘結(jié)固定在一起而 構(gòu)成純絕緣紙外筒體74，兩個半筒體74-1、 74-2的兩個搭接部位中的每一個搭接部位 與兩個處于同一直徑上的兩個純絕緣紙外圈撐條73的相應(yīng)一根純絕緣紙外圈撐條73的 朝外的端面粘結(jié)固定在一起。
本發(fā)明的絕緣均壓管還具有純絕緣紙反角環(huán)63，純絕緣紙反角環(huán)63與純絕緣紙覆 蓋殼62的一端粘結(jié)固定在一起。
本發(fā)明的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓管的制造方法如下見圖3，①將板狀未漂硫酸鹽tHf木漿以及水放入水力碎漿機11中，在攪拌下通過 水力將板狀未漂硫酸鹽針葉木槳粉碎成漿液后通過第一漿泵51泵入貯漿池12中，通過 第二漿泵52將貯漿池12中的漿液泵入除渣器13中進(jìn)行除渣，除渣后的漿液隨后進(jìn)入 三臺前后串聯(lián)使用的雙圓盤磨漿機14中，通過雙圓盤磨漿機14磨至漿液中的纖維的溶 解度為34% 37%后進(jìn)入成漿池15。將成漿池15中的漿液通過第三漿泵53泵入調(diào)漿 箱21中進(jìn)行漿液攪拌，同時將水加入調(diào)漿箱21中使?jié){液的濃度被稀釋至2.5%。 5%。。 通過第四漿泵54將調(diào)漿箱21中的漿液泵入沉砂盤22中，由其中的三棱柱形的阻擋塊 進(jìn)行漿液的沉砂，并由強力永久磁鐵將漿液中的鋼鐵顆粒吸弓I在強力永久磁鐵上而從漿 液中分離出來，隨后漿液進(jìn)入除砂器23中在重力的作用下而進(jìn)行第二次除砂；槳液從 除砂器23中流出后，在重力的作用下進(jìn)入分漿箱23中。將水加入分漿箱24中使?jié){液 的濃度被稀釋至1.8%。 2.2%。。將分漿箱24中的漿液通過第五漿泵55泵入圓網(wǎng)噴漿成 形器31的噴漿器中，由噴漿器通過其噴頭將漿液噴至網(wǎng)狀成形筒上而形成薄層的粘連 性膏狀紙漿。粘連性膏狀紙槳成形裝置32的毛布帶在轉(zhuǎn)動中由壓輥使其貼合在網(wǎng)狀成 形筒上，從在轉(zhuǎn)動中將粘附在網(wǎng)狀成形筒上的薄層的粘連性膏狀紙漿轉(zhuǎn)移到毛布帶上。 隨著毛布帶的運動則將薄層的粘連性膏狀紙漿輸送至冷缸組件，且被巻繞在冷缸組件的 缸體上。當(dāng)巻繞在缸體上的薄層粘連性膏狀紙漿達(dá)到一定厚度時，冷缸組件由其割刀從 內(nèi)至外將該粘連性膏狀紙漿割斷，從而得到粘連性膏狀紙漿板。粘連性膏狀紙漿板下落 到接送機33的接送臺上。從接送臺取下或從接送臺上落下的粘連性膏狀紙漿板即為粘 連性膏狀純紙漿。
② 以歩驟①得到的膏狀純紙漿為原料制得絕緣純紙板，將絕緣純紙板經(jīng)過丌料得 到板材、在板材上涂膠水再相互疊合至所需厚度、靜置后熱壓、再靜置，將復(fù)合板材進(jìn) 行機加工而得到所需形狀的純絕緣紙內(nèi)圈撐條71和純絕緣紙外圈撐條73。
③ 取均壓管61作為內(nèi)模待用；均壓管61具有兩段直管以及兩段直管之間的彎管。
④ 取與均壓管61相應(yīng)形狀的鋁制或銅制殼體為內(nèi)模殼體，內(nèi)模殼體設(shè)有兩個開口， 且該內(nèi)模殼體的壁上開有抽真空時的流水小孔，所有小孔的面積占內(nèi)模殼體內(nèi)壁面積的 3%。至1%;將內(nèi)模殼體的一個開口進(jìn)行封閉，將內(nèi)模殼體的另一個開口與抽真空管路密 閉連接，打開真空泵；將內(nèi)模殼體潑濕，圍繞內(nèi)模殼體的外壁包扎內(nèi)層遮蓋物，將歩驟 ①得到的膏狀純紙漿覆蓋在內(nèi)層遮蓋物外、同時進(jìn)行反復(fù)的手工拍打，在排除膏狀純紙 漿與內(nèi)層遮蓋物之間的空氣以及排除膏狀純紙漿內(nèi)部的一部分水份的同時使之按照要 求成為一定的形狀，而使除膏狀純紙漿成為濕板狀純紙漿，然后將彈性綁扎帶綁在濕板 狀純紙漿外，繼續(xù)抽真空而脫除濕板狀純紙漿中的一部分水份；拆下彈性綁扎帶進(jìn)行檢 查，繼續(xù)通過手工反復(fù)拍打的方式進(jìn)行脫水，并進(jìn)一歩改善濕板狀純紙漿的均勻程度；然后第二次將彈性綁扎帶綁在濕板狀鄰紙衆(zhòng)外，繼續(xù)抽真空而脫水一段時間；將內(nèi)模殼 體連同濕板狀純紙漿和彈性綁扎帶從抽真空裝置中拆下，放到干燥設(shè)備中在6(TC至105 'C的溫度下進(jìn)行干燥而脫去水份，濕板狀純紙漿則成為純絕緣紙件，然后進(jìn)行放置養(yǎng)生 直至形狀穩(wěn)定；然后拆下彈性綁扎帶，用割具將純絕緣紙件割開成為兩片，而與內(nèi)模殼 體相分離，其中的一個半筒體為可用的第一個半筒體，對其經(jīng)過機械精加工后待用；按 照制造第一個半筒體的相類似的方法制得相對應(yīng)的第二個半筒體待用；制造這兩個半筒 體時，在對膏狀純紙漿進(jìn)行拍打成形的過程中，對需用的部分的厚度必須達(dá)到指標(biāo)要求， 在進(jìn)行精加工后，兩個半筒體72-1 、72-2的橫截面均呈半圓環(huán)狀且均設(shè)有斜面搭接部位， 兩個半筒體72-l、 72-2的斜面搭接部位相對應(yīng)；該兩個半筒休72-l、 72-2用于形成純 絕緣紙內(nèi)筒體72。
按照步驟④相同的方法，制得用于形成純絕緣紙外筒體74的兩個半筒體74-l、 74-2待用，只是內(nèi)模殼體的直徑大于步驟④中所用的內(nèi)模殼體的直徑。
⑥ 將均壓管61清理干凈并放置在工作臺上，然后將模具潑濕，將步驟①得到的膏 狀純紙漿鋪敷覆蓋到均壓管61的外表面上，然后反復(fù)拍打，在脫除膏狀純紙漿的一部 分水份后而使之成為濕板狀純紙漿，隨后用彈性綁扎帶將濕板狀純紙漿綁扎好，放置一 段時間脫除一部分水份后，拆下彈性綁扎帶繼續(xù)反復(fù)拍打，再綁上彈性綁扎帶，繼續(xù)放 置一段時間脫除一部分水份后，放入干燥設(shè)備中在6(TC至105'C的溫度下進(jìn)行干燥而脫 去水份，濕板狀純紙漿則成為緊密覆蓋在均壓管61外表面上的純絕緣紙覆蓋殼62。
⑦ 取歩驟②得到的純絕緣紙內(nèi)圈撐條714根或8根，在各純絕緣紙內(nèi)圈撐條71的 朝內(nèi)的端面以及朝外的端面均涂Jl粘結(jié)劑，然后將各純絕緣紙內(nèi)圈撐條71對稱粘結(jié)在 步驟⑥得到的純絕緣紙覆蓋殼62的外表面上，再將歩驟④得到的兩個半筒體72-1、 72-2 與相應(yīng)的純絕緣紙內(nèi)圈撐條71朝外的端面相粘合，其中兩個半筒體72-l、 72-2的兩 個斜面搭接部位中的每一個搭接部位與兩個處于同一直徑上的兩個純絕緣紙內(nèi)圈撐條 71的相應(yīng)一根純絕緣紙內(nèi)圈撐條71的朝外的端面粘結(jié)固定在一起，且兩個半筒體72-l、 72-2也通過各自的斜面搭接部位粘結(jié)固定在一起而構(gòu)成純絕緣紙內(nèi)筒體72。
⑧ 取步驟②得到的純絕緣紙外圈撐條73,其根數(shù)與純絕緣紙內(nèi)圈撐條71的根數(shù)相 同，在各純絕緣紙外圈撐條73的朝內(nèi)的端面以及朝外的端面均涂上粘結(jié)劑，然后將各 純絕緣紙外圈撐條73對稱粘結(jié)在步驟⑥得到的純絕緣紙覆蓋殼62的外表面上，且與純 絕緣紙內(nèi)圈撐條71的粘結(jié)位置相對應(yīng)；再將歩驟 得到的兩個半筒體74-1、 74-2與相 應(yīng)的純絕緣紙外圈撐條73朝外的端面相粘合，其中兩個半筒體74-l、 74-2的兩個斜 面搭接部位中的每一個搭接部位與兩個處于同一直徑上的兩個純絕緣紙外圈撐條73的 相應(yīng)一根純絕緣紙外圈撐條73的朝外的端面粘結(jié)固定在一起，且兩個半筒體74-1 、 74-2也通過各自的斜面搭接部位粘結(jié)簡定在一起而構(gòu)成純絕緣紙外筒體74。
(D用彈性綁扎帶圍繞純絕緣紙外筒體74進(jìn)行捆扎后放置，直到粘結(jié)劑完全固化。 ⑩拆下彈性綁扎帶后，則得到絕緣均壓管；將該絕緣均壓管送X光檢測機檢測無
金屬微粒后則得到成品。
權(quán)利要求
1、一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓管，具有均壓管(61)；其特征在于還具有純絕緣紙覆蓋殼(62)、純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)、純絕緣紙內(nèi)筒體(72)、純絕緣紙外圈撐條(73)和純絕緣紙外筒體(74)；純絕緣紙覆蓋殼(62)緊密覆蓋在均壓管(61)的外壁上，純絕緣紙內(nèi)筒體(72)套在純絕緣紙覆蓋殼(6)外、純絕緣紙外筒體(74)又套在純絕緣紙內(nèi)筒體(72)外；各純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)設(shè)置在純絕緣紙覆蓋殼(62)與純絕緣紙內(nèi)筒體(72)之間，各純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)的朝內(nèi)的端面與純絕緣紙覆蓋殼(62)粘結(jié)固定在一起，各純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)的朝外的端面與純絕緣紙內(nèi)筒體(72)粘結(jié)固定在一起；各純絕緣紙外圈撐條(73)設(shè)置在純絕緣紙內(nèi)筒體(72)與純絕緣紙外筒體(74)之間，各純絕緣紙外圈撐條(73)的朝內(nèi)的端面與純絕緣紙內(nèi)筒體(72)粘結(jié)固定在一起，各純絕緣紙外圈撐條(73)的朝外的端面與純絕緣紙外筒體(74)粘結(jié)固定在一起。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓管，其特征在于 均壓管(61)具有兩段直管以及兩段直管之間的彎管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓管，其特征在于 純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)有3至12根，且均布在純絕緣紙覆蓋殼(62)與純絕緣紙內(nèi) 筒體(72)之間；純絕緣紙外圈撐條(73)有3至12根，且均布在純絕緣紙內(nèi)筒體(72) 與純絕緣紙外筒體(74)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓管，其特征在于-純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)有4根或8根，純絕緣紙內(nèi)筒體(72)包括2個橫截面呈半圓 環(huán)狀的半筒體(72-1、 72-2)，該2個半筒體(72-1、 72-2)由各自的斜面搭接部位通過 粘結(jié)劑相互搭接粘結(jié)固定在一起而構(gòu)成純絕緣紙內(nèi)筒體(72)，兩個半筒體(72-1、 72-2) 的兩個搭接部位中的每一個搭接部位與兩個處于同一直徑上的兩個純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)的相應(yīng)一根純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)的朝外的端面粘結(jié)固定在一起；純絕緣紙外 圈撐條(73)有4根或8根，純絕緣紙外筒體(74)包括2個橫截面呈半圓環(huán)狀的半筒 體(74-1、 74-2)，該2個半筒體(74-1、 74-2)由各自的斜面搭接部位通過粘結(jié)劑相互 搭接粘結(jié)固定在一起而構(gòu)成純絕緣紙外筒體(74)，兩個半筒體(74-1、 74-2)的兩個搭 接部位中的每一個搭接部位與兩個處于同一直徑上的兩個純絕緣紙外圈撐條(73)的相 應(yīng)一根純絕緣紙外圈撐條(73)的朝外的端面粘結(jié)固定在一起。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓管，其 特征在于還具有純絕緣紙反角環(huán)(63);純絕緣紙反角環(huán)(63)與純絕緣紙覆蓋殼(62)的一端粘結(jié)固定在一起。
6、 一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓管的制造方法，其特征在于具有以 下歩驟① 以板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木漿以及水為原料制得粘連性的膏狀純紙漿待用；② 以歩驟①得到的膏狀純紙漿為原料制得絕緣純紙板，將絕緣純紙板經(jīng)過開料得 到板材、在板材上涂膠水再相互疊合至所需厚度、靜置后熱壓、再靜置，將復(fù)合板材進(jìn) 行機加工而得到所需形狀的純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)和純絕緣紙外圈撐條(73);③ 取均壓管(61)作為內(nèi)模待用；均壓管(61)具有兩段直管以及兩段直管之間 的彎管； 取與均壓管(61)相應(yīng)形狀的鋁制或銅制殼體為內(nèi)模殼體，內(nèi)模殼體設(shè)有兩個 開口，且該內(nèi)模殼體的壁上開有抽真空時的流水小孔，所有小孔的面積占內(nèi)模殼體內(nèi)壁 面積的3%。至1%;將內(nèi)模殼體的一個開口進(jìn)行封閉，將內(nèi)模殼體的另一個開口與抽真 空管路密閉連接，打開真空泵；將內(nèi)模殼體潑濕，圍繞內(nèi)模殼體的外壁包扎內(nèi)層遮蓋物， 將步驟①得到的膏狀純紙槳覆蓋在內(nèi)層遮蓋物外、同時進(jìn)行反復(fù)的手工拍打，在排除膏 狀純紙漿與內(nèi)層遮蓋物之間的空氣以及排除膏狀純紙漿內(nèi)部的一部分水份的同時使之 按照要求成為一定的形狀，而使除膏狀純紙漿成為濕板狀純紙漿，然后將彈性綁扎帶綁 在濕板狀純紙漿外，繼續(xù)抽真空而脫除濕板狀純紙漿中的一部分水份；拆下彈性綁扎帶 進(jìn)行檢査，繼續(xù)通過手工反復(fù)拍打的方式進(jìn)行脫水，并進(jìn)一歩改善濕板狀純紙漿的均勻 程度；然后第二次將彈性綁扎帶綁在濕板狀純紙漿外，繼續(xù)抽真空而脫水一段時間；將 內(nèi)模殼體連同濕板狀純紙漿和彈性綁扎帶從抽真空裝置中拆下，放到干燥設(shè)備中在60 'C至105'C的溫度下進(jìn)行干燥而脫去水份，濕板狀純紙漿則成為純絕緣紙件，然后進(jìn)行 放置養(yǎng)生直至形狀穩(wěn)定；然后拆下彈性綁扎帶，用割具將純絕緣紙件割開成為兩片，而 與內(nèi)模殼體相分離，其中的一個半筒體為可用的第一個半筒體，對其經(jīng)過機械精加工后 待用；按照制造第一個半筒體的相類似的方法制得相對應(yīng)的第二個半筒體待用；制造這 兩個半筒體時，在對膏狀純紙漿進(jìn)行拍打成形的過程中，對需用的部分的厚度必須達(dá)到 指標(biāo)要求，在進(jìn)行精加工后，兩個半筒體(72-1、 72-2)的橫截面均呈半圓環(huán)狀且均設(shè) 有斜面搭接部位，兩個半筒體(72-l、72-2)的斜面搭接部位相對應(yīng)；該兩個半筒體(72-K 72-2)用于形成純絕緣紙內(nèi)筒體(72);◎按照步驟④相同的方法，制得用于形成純絕緣紙外筒體(74)的兩個半筒體 (74_1、 74-2)待用，只是內(nèi)模殼體的直徑大于步驟④中所用的內(nèi)模殼體的直徑； 將均壓管(61)清理干凈并放置在工作臺上，然后將模具潑濕，將歩驟①得到的膏狀純紙漿鋪敷覆蓋到均壓管(61)的外表面上，然后反復(fù)拍打，在脫除膏狀純紙漿 的一部分水份后而使之成為濕板狀純紙漿，隨后用彈性綁扎帶將濕板狀純紙漿綁扎好， 放置一段時間脫除一部分水份后，拆下彈性綁扎帶繼續(xù)反復(fù)拍打，再綁上彈性綁扎帶， 繼續(xù)放置一段時間脫除一部分水份后，放入干燥設(shè)備中在6(TC至105'C的溫度下進(jìn)行干 燥而脫去水份，濕板狀純紙漿則成為緊密覆蓋在均壓管(61)外表面上的純絕緣紙覆蓋 殼(62);⑦ 取步驟②得到的純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)4根或8根，在各純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71) 的朝內(nèi)的端面以及朝外的端面均涂上粘結(jié)劑，然后將各純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)對稱粘 結(jié)在歩驟⑥得到的純絕緣紙覆蓋殼(62)的外表面上，再將步驟④得到的兩個半筒體(72-1、 72-2)與相應(yīng)的純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)朝外的端面相粘合，其中兩個半筒 體(72-1、 72-2)的兩個斜面搭接部位中的每一個搭接部位與兩個處于同一直徑上的兩 個純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)的相應(yīng)一根純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)的朝外的端面粘結(jié)固定 在一起，且兩個半筒體(72-1、 72-2)也通過各fi的斜面搭接部位粘結(jié)固定在一起而構(gòu) 成純絕緣紙內(nèi)筒體(72);⑧ 取步驟②得到的純絕緣紙外圈撐條(73)，其根數(shù)與純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)的 根數(shù)相同，在各純絕緣紙外圈撐條(73)的朝內(nèi)的端面以及朝外的端面均涂上粘結(jié)劑， 然后將各純絕緣紙外圈撐條(73)對稱粘結(jié)在步驟⑥得到的純絕緣紙覆蓋殼(62)的外 表面上，且與純絕緣紙內(nèi)圈撐條(71)的粘結(jié)位置相對應(yīng)；再將步驟⑤得到的兩個半筒 體(74-1、 74-2)與相應(yīng)的純絕緣紙外圏撐條(73)朝外的端面相粘合，其中兩個半 筒體(74-1、 74-2)的兩個斜面搭接部位中的每一個搭接部位與兩個處于同一直徑上的 兩個純絕緣紙外圈撐條(73)的相應(yīng)一根純絕緣紙外圈撐條(73)的朝外的端面粘結(jié)固 定在一起，且兩個半筒體(74-1、 74-2)也通過各自的斜面搭接部位粘結(jié)固定在一起而 構(gòu)成純絕緣紙外筒體(74);◎用彈性綁扎帶圍繞純絕緣紙外筒體(74)進(jìn)行捆扎后放置，直到粘結(jié)劑完全固化；⑩拆下彈性綁扎帶后，則得到絕緣均壓管；將該絕緣均壓管送X光檢測機檢測無 金屬微粒后則得到成品。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的用T超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓管的制造方法， 其特征在于步驟①的以板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木漿以及水為原料制得粘連性的 膏狀純紙漿，具有以下步驟將板狀或塊狀的未漂硫酸鹽針葉木漿以及水放入水力碎漿機(11)中，在攪拌下通過水力將板狀未漂硫酸鹽針葉木漿粉碎成漿液后通過第一漿泵(51)泵入貯衆(zhòng)池(12)中，通過第二漿泵(52)將貯漿池(12)中的漿液泵入除渣器(13)中進(jìn)行除渣，除渣 后的漿液隨后進(jìn)入雙圓盤磨漿機(14)中，被雙圓盤磨漿機(14)磨成符合工藝要求的 漿液后進(jìn)入成漿池(15);將成漿池(15)中的漿液通過第三漿泵(53)泵入調(diào)漿箱(21)中進(jìn)行漿液攪拌， 同時將水加入調(diào)漿箱(21)中使?jié){液的濃度被稀釋至噴漿允許濃度的1.30 3倍；通過 第四漿泵(54)將調(diào)漿箱(21)中的漿液泵入沉砂盤(22)中，由其中的三棱柱形的阻 擋塊進(jìn)行漿液的沉砂，并由強力永久磁鐵將漿液中的鋼鐵顆粒吸引在強力永久磁鐵上而 從漿液中分離出來，隨后漿液進(jìn)入除砂器(23)中在重力的作用下而進(jìn)行第二次除砂； 漿液從除砂器(23)中流出后，在重力的作用下進(jìn)入分漿箱(23)中；將水加入分漿箱 (24)中使?jié){液的濃度被稀釋至噴漿允許濃度；將分漿箱(24)中的漿液通過第五漿泵(55)泵入圓網(wǎng)噴漿成形器(32)的噴漿器 中，由噴漿器通過其噴頭將漿液噴至網(wǎng)狀成形筒上而形成薄層的粘連性膏狀紙漿；粘連 性膏狀紙漿成形裝置(33)的毛布帶在轉(zhuǎn)動中由壓輥使其貼合在網(wǎng)狀成形筒上，從在轉(zhuǎn) 動中將粘附在網(wǎng)狀成形筒上的薄層的粘連性膏狀紙漿轉(zhuǎn)移到毛布帶上；隨著毛布帶的運 動則將薄層的粘連性膏狀紙漿輸送至冷缸組件，且被巻繞在冷缸組件的缸體上；當(dāng)巻繞 在缸體上的薄層粘連性膏狀紙漿達(dá)到一定厚度時，冷缸組件由其割刀從內(nèi)至外將該粘連 性膏狀紙槳割斷，從而得到粘連性膏狀紙漿板；該粘連性膏狀紙漿板下落到接送機(34) 的接送臺上；從接送臺取下或從接送臺上落下的粘連性膏狀紙漿板即為粘連性膏狀純紙 漿。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球的制造方法， 其特征在于所述的雙圓盤磨漿機(14)設(shè)有2 4臺，前后串聯(lián)使用。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球的制造方法， 其特征在于所述符合工藝要求是指漿液中的纖維的溶解度為34% 37%。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓球的制造方法， 其特征在于在調(diào)漿箱(21)中對漿液的濃度進(jìn)行稀釋時，紙漿纖維的濃度為2.5%。 5在分漿箱(24)中對漿液的濃度進(jìn)行稀釋時，紙漿纖維的濃度1.8%。 2.2%。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于超高壓或特高壓變壓器的絕緣均壓管及其制造方法，該絕緣均壓管具有均壓管、純絕緣紙覆蓋殼、純絕緣紙內(nèi)圈撐條、純絕緣紙內(nèi)筒體、純絕緣紙外圈撐條和純絕緣紙外筒體；純絕緣紙覆蓋殼緊密覆蓋在均壓管的外壁上，純絕緣紙內(nèi)筒體套在純絕緣紙覆蓋殼外、純絕緣紙外筒體又套在純絕緣紙內(nèi)筒體外。本發(fā)明的絕緣均壓管大大地提高了變壓器絕緣的使用場強，縮短了變壓器套管出線的絕緣距離，消除了變壓器產(chǎn)品產(chǎn)生局部放電的隱患，提高了變壓器運行的可靠性，延長了變壓器的工作壽命。同時填補國內(nèi)絕緣均壓管生產(chǎn)的空白。
文檔編號H01F27/32GK101425370SQ20081014685
公開日2009年5月6日 申請日期2008年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者俞英忠 申請人:常州市英中電氣有限公司