專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制造太陽(yáng)能電池板的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造太陽(yáng)能電池板的方法。 本發(fā)明還涉及用于制造太陽(yáng)能電池板的設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能電池需要相互連接以便于形成太陽(yáng)能電池板。為了連接太 陽(yáng)能電池，通常使用連接片。連接片是一條金屬，被連接于太陽(yáng)能電 池上的附著點(diǎn)上。
迄今為止，在太陽(yáng)能電池的制造中，通常是使用烙鐵建立該連接 的，這是手工操作。
使用烙鐵將連接片手工組裝在太陽(yáng)能電池上的缺點(diǎn)在于，太陽(yáng)能 電池在一段時(shí)間內(nèi)受到局部熱應(yīng)力，該時(shí)間也沒(méi)有確切地限定，這有 可能導(dǎo)致太陽(yáng)能電池的損壞。另外，當(dāng)移除烙鐵時(shí)，可能會(huì)將連接片 從附著點(diǎn)處拉脫開(kāi)，因此在附著點(diǎn)與連接片之間不能建立適當(dāng)?shù)倪B接。

發(fā)明內(nèi)容
由于太陽(yáng)能電池需要裝配例如六個(gè)連接片，其中每個(gè)連接片都必 須在三個(gè)附著點(diǎn)處與太陽(yáng)能電池相連接，因此將連接片手工組裝在太陽(yáng)能電池上通常是勞動(dòng)密集型的并且昂貴的。用于形成太陽(yáng)能電池板 的所述太陽(yáng)能電池的相互連接也是手工進(jìn)行的并且通常是勞動(dòng)密集型 的。特別是當(dāng)需要制造不同尺寸的太陽(yáng)能電池板時(shí)，期望存在用于制 造所述太陽(yáng)能電池板的靈活性系統(tǒng)。
太陽(yáng)能電池板的制造也主要以手工勞動(dòng)密集型方式進(jìn)行。
本發(fā)明提供一種用于自動(dòng)制造太陽(yáng)能電池板的方法和設(shè)備。為此， 本發(fā)明提供一種制造太陽(yáng)能電池板的方法，其中在連接片固定站中， 太陽(yáng)能電池裝有連接片，其中在排串站中，在連接片固定站中裝有連 接片的所述太陽(yáng)能電池相互鄰接地布置在半透明板上，并且其中在布 置之前或之后，使得所述太陽(yáng)能電池的適當(dāng)選擇的連接片相互連接， 其中在層壓站中，其上具有在排串站中相互連接的太陽(yáng)能電池的板然 后被設(shè)置至少一個(gè)涂層以便于覆蓋所述太陽(yáng)能電池，其中所述半透明 板被供給到預(yù)裝配站并且在那里被識(shí)別，從而使控制器獲知該板的尺 寸，以便能夠由該控制器確定將被布置在該板上的太陽(yáng)能電池的數(shù)量。
本發(fā)明還提供一種制造太陽(yáng)能電池板的設(shè)備，其中該設(shè)備包括 控制器；
連接片固定站，在該連接片固定站中，太陽(yáng)能電池被裝有連接片；
預(yù)裝配站，配置用于接收半透明板，并包括用于識(shí)別被供給到該 站的半透明板的裝置，從而使控制器獲知該板的尺寸，以便能夠由該
控制器確定將被布置在該板上的太陽(yáng)能電池的數(shù)量；
排串站，在該排串站中，在連接片固定站中裝有連接片的所述太 陽(yáng)能電池相互鄰接地布置在半透明板上，并且其中在此之后或之前， 使得所述太陽(yáng)能電池的適當(dāng)選擇的連接片相互連接；
層壓站，在該層壓站中，其上具有在排串站中相互連接的太陽(yáng)能 電池的板被設(shè)置至少一個(gè)涂層以便于覆蓋所述太陽(yáng)能電池。
每個(gè)都具有其自己的專(zhuān)用功能的站的建造提供了這樣的可能性，即，可向每個(gè)站中供應(yīng)各種進(jìn)料。例如，可將不同類(lèi)型的太陽(yáng)能電池 供給到連接片固定站中。供給到排串站的半透明板也可具有不同的尺 寸和/或特性。以這種方式，在單個(gè)設(shè)備中就可制造出具有不同類(lèi)型太 陽(yáng)能電池的不同尺寸的太陽(yáng)能電池板。這就獲得了所要求的靈活性， 因此可以自動(dòng)化的方式制造小規(guī)模經(jīng)營(yíng)的太陽(yáng)能電池板。 一個(gè)示例可
為連接片固定站，其中每小時(shí)可為大約2,000個(gè)太陽(yáng)能電池裝配連接片。 以這種方式，每小時(shí)可制造大約27個(gè)太陽(yáng)能電池板，這導(dǎo)致一年大約 50,000個(gè)太陽(yáng)能電池板的產(chǎn)量。應(yīng)該注意的是，通過(guò)用非接觸型連接技 術(shù)以外的其他連接技術(shù)也可獲得更大的靈活性；例如，可將連接片固 定站設(shè)計(jì)為具有傳統(tǒng)烙鐵或具有用于超聲波焊接的裝置的。然而，應(yīng) 該清楚的是，在自動(dòng)化處理中尤其可體現(xiàn)快速非接觸型連接技術(shù)(諸 如火焰焊接等)的具體優(yōu)點(diǎn)。這是由于，在自動(dòng)化處理中，最好應(yīng)完 美地進(jìn)行連接處理，因此在自動(dòng)進(jìn)行連接期間的故障被減少到最低。
由于確定了半透明板的尺寸并且使控制器獲知，因此在排串站中， 能夠?qū)?zhǔn)確數(shù)量的太陽(yáng)能電池放置在半透明板上并且進(jìn)行所要求的連 接。
由于太陽(yáng)能電池的各附著點(diǎn)和連接片之間的連接可以使用非接觸 型連接技術(shù)，例如火焰焊接、激光熔接、激光焊接或紅外線(xiàn)焊接，因 此實(shí)現(xiàn)了連接的非接觸形成。這意味著連接片在形成附著之后將不會(huì) 被拉脫。另外，非接觸型技術(shù)，尤其是火焰焊接技術(shù)是特別快的，因 為每個(gè)附著點(diǎn)僅需要對(duì)連接片應(yīng)用該技術(shù)十分之幾秒。因此在太陽(yáng)能 電池上的熱應(yīng)力可降低到最小。另外，火焰焊接設(shè)備或類(lèi)似非接觸型 連接設(shè)備能夠簡(jiǎn)單地安裝在已知操縱器本身之上，例如機(jī)器人上。然 后，只需采取措施來(lái)將連接片自動(dòng)地定位在太陽(yáng)能電池上，以便實(shí)現(xiàn) 將連接片裝配在太陽(yáng)能電池上的完全自動(dòng)化的處理。


在子權(quán)利要求中描述了本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)，并且在下文中將參照附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)，在附圖中
圖l示出了本發(fā)明所涉及的設(shè)備的頂部平面圖2示出了圖1中所示的設(shè)備的左側(cè)圖3示出了圖1和圖2中所示的設(shè)備的透視圖4示出了使用火焰焊接設(shè)備進(jìn)行的兩個(gè)連接片的連接；
圖5示出了使用火焰焊接設(shè)備在太陽(yáng)能電池的附著點(diǎn)處進(jìn)行的連
接片的連接；
圖6示出了使用火焰焊接設(shè)備在日曬側(cè)上的太陽(yáng)能電池的附著點(diǎn) 處進(jìn)行的連接片唇緣的連接；
圖7是排串站的一部分的透視圖； 圖8是連接片固定站的一部分的透視圖9是本發(fā)明所涉及的設(shè)備的第二個(gè)示范性實(shí)施例的透視圖10是圖9第二個(gè)示范性實(shí)施例的連接片固定站的透視圖11是圖9第二個(gè)示范性實(shí)施例的排串站的透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖l中的頂部平面圖中所示的設(shè)備l用于以靈活的方式制造太陽(yáng)能 電池板。因此，所述設(shè)備具有連接片固定站2，在所述連接片固定站2 中為太陽(yáng)能電池3裝配連接片4 (件圖4到圖7)。所述設(shè)備還具有排串 站5，在所述排串站5中在所述連接片固定站2中已裝配連接片4的太陽(yáng) 能電池3被相互鄰接地布置在半透明板6上并且在那里太陽(yáng)能電池的適 當(dāng)選擇的連接片4被相互連接。在層壓站7中，其上具有在排串站5中相 互連接的太陽(yáng)能電池3的半透明板6被裝配至少一個(gè)涂層，以便于覆蓋 所述太陽(yáng)能電池。所述板6被供給到預(yù)裝配站22中，稍后在排串站5中 裝有連接片4的太陽(yáng)能電池3將被布置在所述板6上。在預(yù)裝配站22中， 板6的尺寸能夠例如被得以確定并且在該板上施加釋放涂層(release coating)。在預(yù)裝配站22中，在諸如玻璃板上可涂覆涂層，例如略微 具有彈性的EVA涂層，以使得太陽(yáng)能電池3的日曬側(cè)上的不規(guī)則性可由 該彈性涂層補(bǔ)償。連接片固定站2具有用于運(yùn)輸太陽(yáng)能電池基片3的運(yùn)輸機(jī)。在本示 范性實(shí)施例中，該運(yùn)輸機(jī)包括操縱器8。
本示范性實(shí)施例中的連接片固定站2還具有連接片制造單元9，通 過(guò)所述連接片制造單元9可用一巻條狀材料制造期望長(zhǎng)度的連接片4。 在連接片固定站2中所提供的可為所述制造單元一部分的沖壓裝置中， 可在連接片上形成唇緣12 (見(jiàn)圖6)。如圖6中所示的，所述唇緣12用 于使得連接片4的一部分穿過(guò)太陽(yáng)能電池3中的開(kāi)口13到達(dá)太陽(yáng)能電池 3的日曬側(cè)以便于在那里與設(shè)在太陽(yáng)能電池3上的附著點(diǎn)14相連接。所
述附著點(diǎn)可為例如使用印刷技術(shù)局部涂覆的焊接材料。應(yīng)該注意的是， 一些太陽(yáng)能電池3在太陽(yáng)能電池3的日曬側(cè)上不具有開(kāi)口13和附著點(diǎn) 14。在那樣的情況下，連接片4與太陽(yáng)能電池3的側(cè)部上的附著點(diǎn)14相 連接，所述附著點(diǎn)14在使用中遠(yuǎn)離太陽(yáng)。圖5中示出了這樣一個(gè)實(shí)施例。
最后，圖4示出了兩個(gè)連接片4的相互連接，所述相互連接可在例 如排串站5中進(jìn)行。
如圖8中更詳細(xì)地示出的，所述連接片固定站具有定位單元15，通 過(guò)所述定位單元15可將多個(gè)連接片4布置在太陽(yáng)能電池基片3上。另外， 可明顯看到火焰焊接裝置16，通過(guò)所述火焰焊接裝置16，通過(guò)將小火 焰V較短時(shí)間對(duì)準(zhǔn)附著點(diǎn)14位置處的連接片4可實(shí)現(xiàn)連接片4與附著點(diǎn) 14之間的連接。依照本發(fā)明的另一種描述，取代具有火焰焊接裝置16 的情況，連接片固定站可具有烙鐵，通過(guò)將所述烙鐵在較短時(shí)間內(nèi)壓 在附著點(diǎn)14位置處的連接片4上，可實(shí)現(xiàn)連接片4與附著點(diǎn)14之間的連
接。諸如激光熔接、激光焊接或紅外線(xiàn)焊接等其他非接觸型連接技術(shù) 或諸如超聲波焊接等涉及接觸的連接技術(shù)也是可行的。而且，圖8清楚 地示出了火焰焊接裝置16被安裝在操縱器17上，以使得火焰焊接裝置 16可被快速地布置在太陽(yáng)能電池基片3的各個(gè)附著點(diǎn)14上。由于需要非 常短的時(shí)間建立連接片4與附著點(diǎn)14之間的連接，因此可非?？斓貫樘?陽(yáng)能電池3裝配所需要的連接片4。圖8還示出了用于在太陽(yáng)能電池基片3的附著點(diǎn)14處彎曲唇緣12的彎曲裝置18。在該示范性實(shí)施例中，該彎 曲裝置18包括三個(gè)輪19，在通過(guò)銷(xiāo)20將唇緣12擠過(guò)太陽(yáng)能電池3中的開(kāi) 口13之后，所述三個(gè)輪19在太陽(yáng)能電池3的日曬側(cè)上被驅(qū)動(dòng)，使得唇緣 12被壓在太陽(yáng)能電池3的日曬側(cè)上。在圖6中示出了一個(gè)輪19。
圖8還示出了一部分潤(rùn)濕單元28，布置在所述定位單元中的連接片 4可通過(guò)該潤(rùn)濕單元28被液體潤(rùn)濕，所述液體用于促進(jìn)連接片4與附著 點(diǎn)14之間的連接的建立，所述液體具體為助熔劑。所述潤(rùn)濕單元28例 如可包括，異型海綿，所述異型海綿包含在具有相應(yīng)液體的容器中。 將由活性液體潤(rùn)濕的連接片4通過(guò)操作裝置被簡(jiǎn)單地壓在所述異型海 綿上，因此使得連接片4與該異型海綿的頂部相接觸。以這種方式，可 使得連接片4僅局部潤(rùn)濕。當(dāng)然，必須如此布置所述海綿的頂部，艮P， 使得連接片4的潤(rùn)濕發(fā)生在隨后將與太陽(yáng)能電池3的附著點(diǎn)14相接觸的 連接片4的那些點(diǎn)處。
在連接片固定站中，布置有第二運(yùn)輸機(jī)29，在這種情況中，所述 第二運(yùn)輸機(jī)29被設(shè)計(jì)為龍門(mén)吊式運(yùn)輸機(jī)29。該運(yùn)輸機(jī)29還延伸到排串 站5中，以使得來(lái)自于連接片固定站2的具有連接片4的太陽(yáng)能電池基片 3通過(guò)所述運(yùn)輸機(jī)29可被布置在位于排串站5中的半透明板6上。
排串站5還具有火焰焊接裝置20。任選地，也可提供烙鐵、超聲波
焊接裝置、紅外線(xiàn)焊接裝置、激光熔接或激光焊接裝置來(lái)代替火焰焊 接裝置20?；鹧婧附友b置20被安裝在操縱器21上，以使得火焰焊接裝 置20可被快速地布置在不同太陽(yáng)能電池基片3的各個(gè)附著點(diǎn)14上方以 相互連接不同的太陽(yáng)能電池基片3。
預(yù)裝配站22、排串站5和層壓站7裝有運(yùn)輸裝置23，半透明板6可借 助于所述運(yùn)輸裝置23通過(guò)這些站被運(yùn)輸。
在層壓站7中，將存在用于提供用以保護(hù)布置在玻璃板上的相互連接的太陽(yáng)能電池的密封層的裝置。
在層壓站7中，可存在用于形成用于太陽(yáng)能電池板的電連接的連接 點(diǎn)的裝置。
來(lái)自于例如緩沖站或檢査站的太陽(yáng)能電池基片被供給到連接片固 定站2中。然后，使用連接片制造單元9從條狀材料中制造連接片4，并 且使用沖壓機(jī)在連接片4上形成唇緣12。為了促進(jìn)火焰焊接處理，使得 連接片4與異型海綿在期望位置處相接觸，從而用其中已浸透海綿的液 體在期望位置處潤(rùn)濕連接片4。然后將連接片4布置在已準(zhǔn)備在定位單 元15的傾斜臺(tái)上的太陽(yáng)能電池3上，其中太陽(yáng)能電池3的背面面向上方。 然后，鉸接于傾斜臺(tái)24的銷(xiāo)蓋25被放置在太陽(yáng)能電池上以使得銷(xiāo)20通 過(guò)太陽(yáng)能電池3中的開(kāi)口13壓制蓋12。然后，輪19在太陽(yáng)能電池3的日 曬側(cè)上移動(dòng)，使得蓋12彎曲。然后使用保持器27將蓋12保持在該位置 中，之后，通過(guò)火焰環(huán)境裝置16接連地在短時(shí)間內(nèi)迅速加熱各個(gè)唇緣 12，以使得唇緣12被連接于附著點(diǎn)14。
在已將各個(gè)連接片4連接于太陽(yáng)能電池3之后，使用運(yùn)輸裝置29將 太陽(yáng)能電池3從連接片固定站2移動(dòng)到排串站5。隨意地，首先將太陽(yáng)能 電池3布置在排串站5中的分界面中。然而，也可將太陽(yáng)能電池3直接布 置在位于排串站5中的半透明板6上。當(dāng)將多個(gè)相鄰太陽(yáng)能電池3布置在 半透明板6上時(shí)，隨后可使用火焰焊接裝置20建立太陽(yáng)能電池3之間的 各種相互連接。
半透明板6來(lái)自于預(yù)裝配站22，在預(yù)裝配站22中空伺的尺寸已被確 定并且在預(yù)裝配站22半透明板6已裝有EVA層，所述EVA層尤其用于補(bǔ) 償太陽(yáng)能電池3的日曬側(cè)上的不規(guī)則性。在所有的太陽(yáng)能電池在排串站 5中相互連接之后，具有太陽(yáng)能電池3的半透明板6被運(yùn)輸?shù)綄訅赫?中， 在層壓站7中保護(hù)層被施加在太陽(yáng)能電池上并且在層壓站7中制造用于 太陽(yáng)能電池板的電連接的連接點(diǎn)。這樣一種設(shè)備可用于制造不同尺寸的太陽(yáng)能電池板，而存在于這
些太陽(yáng)能電池板中的太陽(yáng)能電池3也可具有不同的尺寸和特性。具有隨
意布置在所述站中的分界面的所述設(shè)備的站方面的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了該高度 的靈活性，上游站中制造的半成品可被運(yùn)輸?shù)剿稣局胁⑶铱膳R時(shí)儲(chǔ)
存在其中。例如，太陽(yáng)能電池可具有邊長(zhǎng)為125mm或150mm的正方形 形狀。太陽(yáng)能電池板可包含例如I0到100個(gè)太陽(yáng)能電池。太陽(yáng)能電池本 身可具有不同的作用。在分界面中，太陽(yáng)能電池可被儲(chǔ)存在可精確知 曉其座標(biāo)的位置中，因此一個(gè)站的運(yùn)輸裝置可從中拾取任何尺寸的太 陽(yáng)能電池?；鹧婧附蛹夹g(shù)是快速的而且，是非接觸型的，因此可將損 壞所述連接片和太陽(yáng)能電池的機(jī)會(huì)減小到最低。
圖9-11中所示的第二示范性實(shí)施例示出了分送站101,通過(guò)所述分 送站101可將獨(dú)立的太陽(yáng)能電池移送到連接片固定站102中。在連接片 固定站102中，為獨(dú)立的太陽(yáng)能電池裝配連接片。然后，使用運(yùn)輸機(jī)103 將裝有連接片的太陽(yáng)能電池126運(yùn)輸?shù)脚糯?04。在該示范性實(shí)施例 中，首先將太陽(yáng)能電池126布置在安裝板129上，然后使用火焰焊接裝 置127、 128相互連接太陽(yáng)能電池126。之后，用拾取板(pick-upplate)105 拾取如此連接的太陽(yáng)能電池126組，所述拾取板105具有吸盤(pán)并且被布 置在玻璃板106上。這些玻璃板106來(lái)自于裝有卸堆機(jī)108的緩沖站107。 通過(guò)設(shè)置于運(yùn)輸帶109旁邊的膜供應(yīng)站110將EVA膜布置在玻璃板106 上。任選地，第二膜供應(yīng)站lll可用于在布置于玻璃板上的太陽(yáng)能電池 上施加膜。而且，在太陽(yáng)能電池板消失在層壓站113中之前可通過(guò)修理 站(任選地)執(zhí)行所述板的修理。在層壓站113的后面，在冷卻站114 中進(jìn)行所層壓的板的冷卻。例如通過(guò)站115、 116和117，可將所述板的 邊緣切削成型、可進(jìn)行測(cè)試并且可將連接點(diǎn)安裝在所述板上。可使用 站118執(zhí)行所謂的擊穿試驗(yàn)。最后，排出站119用于從生產(chǎn)線(xiàn)中排出如 此制造的板。
圖10詳細(xì)地示出了連接片固定站102。連接片固定站102具有轉(zhuǎn)動(dòng)架120，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架120裝有用于獨(dú)立太陽(yáng)能電池126的六個(gè)固定器121。 通過(guò)供給單元122，每次將一個(gè)太陽(yáng)能電池放置在轉(zhuǎn)動(dòng)架120的固定器 121上。在轉(zhuǎn)動(dòng)架120旁邊，布置有連接片供應(yīng)單元123，通過(guò)所述連接 片供應(yīng)單元123，可從巻繞在供片輥上的一條連接片材料上切割一定長(zhǎng) 度的連接片，并且可將所述連接片布置在太陽(yáng)能電池上。然后，轉(zhuǎn)動(dòng) 架轉(zhuǎn)動(dòng)60度，以使得相應(yīng)的太陽(yáng)能電池到達(dá)火焰焊接單元124處，在火 焰焊接單元124中將連接片連接于太陽(yáng)能電池。在排出站125中，附有 連接片的太陽(yáng)能電池被排出到排串站104中。
圖11示出了排串站104，所述排串站104使用運(yùn)輸機(jī)103被供以附有 連接片的太陽(yáng)能電池126。這些太陽(yáng)能電池126被布置在安裝板129上， 之后使用火焰焊接裝置127使得鄰接的附有連接片的太陽(yáng)能電池126相 互連接。任選地，使用另一種火焰焊接裝置128可建立進(jìn)一步的連接。 應(yīng)該清楚的是，排串站104具有用于將安裝板129運(yùn)輸?shù)狡渲械倪\(yùn)輸裝 置。該示范性實(shí)施例清楚地示出了在將這些太陽(yáng)能電池放置在玻璃板 106上之前板的太陽(yáng)能電池可已經(jīng)被相互連接。另外，應(yīng)該清楚的是， 第二示范性實(shí)施例在板的尺寸和太陽(yáng)能電池的尺寸方面也具有高度靈 活性。
應(yīng)該清楚的是，本發(fā)明不局限于所描述的示范性實(shí)施例，權(quán)利要 求所限定的本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)的各種修正都是可行的。
權(quán)利要求
1. 一種用于制造太陽(yáng)能電池板的方法，其中在連接片固定站中，為太陽(yáng)能電池裝配連接片，其中在排串站中，在連接片固定站中裝有連接片的太陽(yáng)能電池被相互鄰接地布置在半透明板上，并且其中在布置之前或之后，使得所述太陽(yáng)能電池的適當(dāng)選擇的連接片相互連接，其中在層壓站中，其上具有在排串站中相互連接的太陽(yáng)能電池的板被設(shè)置至少一個(gè)涂層以便于覆蓋所述太陽(yáng)能電池，其中，所述半透明板被供給到預(yù)裝配站并且在那里被識(shí)別，以使得控制器獲知所述板的尺寸，從而能夠由所述控制器確定將被布置在所述板上的太陽(yáng)能電池的數(shù)量。
2. 依照權(quán)利要求l所述的方法，其中，具有金屬化附著點(diǎn)的太陽(yáng) 能電池基片被供應(yīng)到連接片固定站中，并且連接片在那些附著點(diǎn)處被 連接于太陽(yáng)能電池基片。
3. 依照權(quán)利要求2所述的方法，其中，通過(guò)將金屬帶切割成一定 長(zhǎng)度并且在所述附著點(diǎn)的位置處將其壓在太陽(yáng)能電池基片上而在連接 片固定站中制造出連接片。
4. 依照權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，通過(guò)非接觸型連接技術(shù) 實(shí)現(xiàn)相應(yīng)附著點(diǎn)與連接片之間的連接，所述非接觸型連接技術(shù)諸如火 焰焊接、紅外線(xiàn)焊接、激光熔接或激光焊接。
5. 依照權(quán)利要求2或3所述的方法，其中，使用烙鐵、超聲波焊接 或類(lèi)似的接觸型連接技術(shù)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)附著點(diǎn)與連接片之間的連接。
6. 依照權(quán)利要求l所述的方法，其中，在排串站中，通過(guò)在相鄰 太陽(yáng)能電池的連接片之間的接觸點(diǎn)上施加諸如火焰焊接、紅外線(xiàn)焊接、 激光熔接或激光焊接等非接觸型連接技術(shù)而使得相鄰太陽(yáng)能電池的連接片相互連接。
7. 依照權(quán)利要求l所述的方法，其中，在排串站中，通過(guò)在相鄰 太陽(yáng)能電池的連接片之間的接觸點(diǎn)上施加諸如使用烙鐵的焊接或使用 超聲波焊接裝置的焊接等接觸型連接技術(shù)而使得相鄰太陽(yáng)能電池的連 接片相互連接。
8. 依照權(quán)利要求l所述的方法，其中，在層壓站中，密封層被施 加在太陽(yáng)能電池上，并且還形成了用于太陽(yáng)能電池板的電連接的連接 點(diǎn)。
9. 一種用于制造太陽(yáng)能電池板的設(shè)備，其中，所述設(shè)備具有 控制器；連接片固定站，在所述連接片固定站中，為太陽(yáng)能電池裝配連接片；預(yù)裝配站，配置用于接收半透明板，并包括用于識(shí)別被供給到該 站的半透明板的裝置，從而使控制器獲知該板的尺寸，以便能夠由該 控制器確定將被布置在該板上的太陽(yáng)能電池的數(shù)量；排串站，在所述排串站中，已在連接片固定站中裝有連接片的太 陽(yáng)能電池被相互鄰接地布置在所述半透明板上，并且在這之后或之前， 使得太陽(yáng)能電池的適當(dāng)選擇的連接片相互連接；層壓站，在所述層壓站中，其上具有在排串站中相互連接的太陽(yáng) 能電池的板被設(shè)置至少一個(gè)涂層以便于覆蓋所述太陽(yáng)能電池。
10. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述連接片固定站具有用 于運(yùn)輸太陽(yáng)能電池基片的運(yùn)輸機(jī)。
11. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述連接片固定站具有連 接片制造單元，通過(guò)所述連接片制造單元可從一巻條狀材料中制造期 望長(zhǎng)度的連接片。
12. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述連接片固定站具有用 于在所述連接片上形成唇緣的沖壓機(jī)。
13. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述連接片固定站具有定 位單元，通過(guò)所述定位單元可將多個(gè)連接片定位在太陽(yáng)能電池基片上。
14. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述連接片固定站具有用 于執(zhí)行非接觸型連接技術(shù)的裝置，例如，火焰焊接裝置、紅外線(xiàn)焊接 裝置、激光熔接或激光焊接裝置，通過(guò)所述裝置可實(shí)現(xiàn)連接片與附著 點(diǎn)之間的連接。
15. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述連接片固定站具有用 于執(zhí)行接觸型連接技術(shù)的裝置，例如，使用烙鐵的焊接或使用超聲波 焊接裝置的焊接，通過(guò)將所述烙鐵或超聲波焊接裝置在較短時(shí)間內(nèi)壓 在附著點(diǎn)位置處的連接片上，利用所述技術(shù)可實(shí)現(xiàn)連接片與附著點(diǎn)之 間的連接。
16. 依照權(quán)利要求9或10所述的設(shè)備，其中，用于執(zhí)行連接技術(shù)的 裝置被安裝在操縱器上，以使得所述裝置可被快速地布置在太陽(yáng)能電 池基片的各個(gè)附著點(diǎn)上。
17. 依照權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其中，所述連接片固定站 具有用于在太陽(yáng)能電池基片的附著點(diǎn)處彎曲所述唇緣的彎曲裝置。
18. 依照權(quán)利要求9或13所述的設(shè)備，其中，所述設(shè)備具有潤(rùn)濕單 元，通過(guò)所述潤(rùn)濕單元，布置在處理單元中的連接片可被液體潤(rùn)濕， 所述液體用于促進(jìn)所述連接片與附著點(diǎn)之間建立連接。
19. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述排串站具有用于將來(lái)自于連接片固定站的具有連接片的太陽(yáng)能電池基片布置在半透明板上 的運(yùn)輸機(jī)。
20. 依照權(quán)利要求10或19所述的設(shè)備，其中，所述排串站的運(yùn)輸 機(jī)還包括所述連接片固定站的運(yùn)輸機(jī)。
21. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，所述排串站具有用于用于 執(zhí)行連接操作的連接裝置，所述連接操作諸如火焰焊接、紅外線(xiàn)焊接、 激光熔接、激光焊接、超聲波焊接或使用烙鐵的焊接，所述連接裝置 被安裝在操縱器上，以使得所述連接裝置可被快速地布置在不同太陽(yáng) 能電池基片的各個(gè)附著點(diǎn)上從而連接所述不同的太陽(yáng)能電池基片。
22. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，在預(yù)裝配站、排串站和層 壓站裝有運(yùn)輸裝置，半透明板可借助于所述運(yùn)輸裝置通過(guò)這些站被運(yùn) 輸。
23. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，用于識(shí)別被供給到預(yù)裝配 站的半透明板的裝置確定被供給到所述站中的板的尺寸。
24. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，在層壓站中，設(shè)有用于在 布置在半透明板上的相互連接的太陽(yáng)能電池基片上施加密封層的裝 置。
25. 依照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中，在層壓站中，存在用于 形成用于太陽(yáng)能電池板的電連接的連接點(diǎn)的裝置。
全文摘要
一種用于將傳導(dǎo)性金屬帶或連接片連接于太陽(yáng)能電池的方法，其中太陽(yáng)能電池具有金屬化的附著點(diǎn)，其中連接片被布置在相應(yīng)的附著點(diǎn)處，其中，相應(yīng)附著點(diǎn)與所述連接片之間的連接是通過(guò)非接觸型連接技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明還涉及用于優(yōu)選使用所述方法制造太陽(yáng)能電池板的設(shè)備，其中所述設(shè)備具有連接片固定站，在所述連接片固定站中，為太陽(yáng)能電池裝配連接片；排串站，在所述排串站中，已在連接片固定站中裝有連接片的太陽(yáng)能電池被相互鄰接地布置在半透明板上，并且其特征在于，使得太陽(yáng)能電池的適當(dāng)選擇的連接片相互連接；以及層壓站，在所述層壓站中，來(lái)自于排串站的具有太陽(yáng)能電池的板被設(shè)置至少一個(gè)涂層以便于覆蓋所述太陽(yáng)能電池。
文檔編號(hào)H01L31/05GK101290954SQ20081009215
公開(kāi)日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2003年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月21日
發(fā)明者保爾·奧古斯特·馬里·林德勞夫, 弗朗西斯庫(kù)斯·科爾內(nèi)留斯·丁斯, 羅貝特·希爾馬·貝克爾, 馬里納斯·弗朗西斯庫(kù)斯·舟哈納斯·埃弗斯 申請(qǐng)人:Otb集團(tuán)有限公司