專利名稱：電池保護(hù)裝置和包括該電池保護(hù)裝置的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池保護(hù)裝置和包括該電池保護(hù)裝置的電池。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池以其體積小、能量高、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，越來越廣泛地 用于移動(dòng)電話、數(shù)碼相機(jī)等便攜電子產(chǎn)品中。隨著鋰離子電池的廣泛應(yīng)用， 其安全性能也越來越受到重視。
鋰離子電池在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中會(huì)發(fā)生因外部短路等意外情況下受到大 電流的沖擊產(chǎn)生過熱，導(dǎo)致電池的爆炸；電池在進(jìn)行充放電時(shí)受到大電流的 沖擊，也可能會(huì)導(dǎo)致電池的爆炸，同時(shí)電池在過充和過放電的狀態(tài)下也會(huì)大 大降低電池的安全性能和可靠性。
為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)是在電池板中外線路加入fuse (溫度保險(xiǎn) 絲)或PTC (熱敏電阻)，在電池正常情況下，呈低阻狀態(tài)，保證電路正常 工作；當(dāng)電路發(fā)生短路或電流異常大時(shí)，保護(hù)裝置自熱使其阻抗增加把電流 限制到足夠小，起到過電流保護(hù)作用，使電池的電流受到控制從而提高電池 的安全性能和可靠性。它雖然起到一定的保護(hù)作用，但過熱時(shí)，電池的正負(fù) 極處于結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的高能量狀態(tài)，極有可能在高溫過熱下發(fā)生熱分解反應(yīng)放 熱，使溫度更高，從而導(dǎo)致更多的熱分解反應(yīng)放熱，造成熱失控并引發(fā)更為 嚴(yán)重的危險(xiǎn)狀況。特別是對(duì)問題電池的持續(xù)使用，也是電池安全事故發(fā)生的 主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有電池因過充電、放置在高溫環(huán)境、內(nèi)部短路、擠壓等異常狀況導(dǎo)致的過熱、安全性能不穩(wěn)定等問題，更進(jìn)一步消除由于過熱時(shí) 電池能量不能徹底釋放，繼續(xù)使用這些問題電池帶來的安全隱患，提供一種 電池保護(hù)裝置和包括該電池保護(hù)裝置的電池，將電池的能量在可控情況下徹 底釋放，同時(shí)此問題電池在發(fā)生第一次問題時(shí)就永久失效，從而消除了安全 隱患，提高了電池的安全性能，大大減少了電池安全事故的發(fā)生。
本發(fā)明提供了一種電池保護(hù)裝置，包括絕緣件、兩個(gè)導(dǎo)電端子和合金塊,
所述至少一塊合金塊設(shè)置于絕緣件中，位于導(dǎo)電端子之間；導(dǎo)電端子從絕緣 件中引出；低溫狀態(tài)時(shí)，合金塊與合金塊、或合金塊與導(dǎo)電端子之間的關(guān)系 為使兩個(gè)導(dǎo)電端子成斷開狀態(tài)；高溫狀態(tài)時(shí)，合金塊熔融使兩導(dǎo)電端子成導(dǎo) 通狀態(tài)。
優(yōu)選，合金塊為一塊，低溫狀態(tài)時(shí)，合金塊與其中一個(gè)導(dǎo)電端子連接， 與另 一個(gè)導(dǎo)電端子之間有一定間隙。
另一種優(yōu)選，合金塊為一塊，低溫狀態(tài)時(shí)，合金塊位于兩導(dǎo)電端子之間， 與兩導(dǎo)電端子之間均有一定間隙。
另一種優(yōu)選，合金塊為至少兩塊，合金塊與合金塊之間或合金塊與導(dǎo)電 端子之間至少有一個(gè)間隙。
優(yōu)選，合金塊為低熔點(diǎn)合金，所述低熔點(diǎn)合金的熔點(diǎn)范圍為6(TC — 130。C。
優(yōu)選，低熔點(diǎn)合金由選自銅、錫、鋼、鉛、鉍、銀、銻、鎳、鋁、銦、
鎘中至少一種以上元素形成。
優(yōu)選，絕緣件為能引出導(dǎo)電端子的殼體，所述合金塊位于殼體中。 優(yōu)選，絕緣件含有上絕緣層和下絕緣層，所述合金塊處于上、下絕緣層之間。
優(yōu)選，間隙距離為0.01-2mm。優(yōu)選，低溫為低于合金塊熔點(diǎn)的溫度范圍，所述高溫為高于合金塊熔點(diǎn) 使合金熔融的范圍。
本發(fā)明還提供了一種電池，含有如上所述的電池保護(hù)裝置，所述電池保 護(hù)裝置的兩個(gè)導(dǎo)電端子分別與電池的正負(fù)極相連。
優(yōu)選，電池保護(hù)裝置的導(dǎo)電端子與電池的正負(fù)極相連的電路中含有電阻。
優(yōu)選，電池保護(hù)裝置導(dǎo)通后的電阻為0.01 — 10歐。
本發(fā)明提供的一種電池保護(hù)裝置及包括該裝置的電池，電池保護(hù)裝置緊 貼電池殼表面或蓋板表面，常溫下合金間有間隙，不接觸，當(dāng)達(dá)到一定溫度 時(shí)，合金熔化相互接觸，進(jìn)而導(dǎo)通電池正負(fù)極，合金選用合適的阻值，以便 將正負(fù)極片之間的能量在短時(shí)間內(nèi)且安全地釋放出來，使電池的正負(fù)極都達(dá) 到無(wú)電能的穩(wěn)定狀態(tài)，因而該電池保護(hù)裝置能夠防止電池在高溫情況下的熱 分解反應(yīng)，進(jìn)而避免熱失控，且電池溫度降低后，合金塊間仍無(wú)法斷開，電 池正負(fù)極間仍處于導(dǎo)通狀態(tài)，問題電池報(bào)廢，防止問題電池的繼續(xù)使用，帶 來更嚴(yán)重的安全問題，本發(fā)明徹底改善鋰離子電池在濫用條件下的安全性 能。且此安全裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、易安裝、便于批量生產(chǎn)。


增加附圖
圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置的剖面結(jié)構(gòu)意圖； 圖3是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置的剖面結(jié)構(gòu)意圖； 圖4是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置的剖面結(jié)構(gòu)意圖； 圖5是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置的剖面結(jié)構(gòu)意圖； 圖6是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置的剖面結(jié)構(gòu)意圖；圖7是本發(fā)明電池保護(hù)裝置在電池中的結(jié)構(gòu)位置示意圖。 l-合金塊；2-導(dǎo)電端子；3-絕緣件；4-電池殼體；6-電池；7-電池蓋板； 8-鉚釘。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明提供了一種電池保護(hù)裝置，包括絕緣件、兩個(gè)導(dǎo)電端子和合金塊， 所述至少一塊合金塊設(shè)置于絕緣件中，位于導(dǎo)電端子之間；導(dǎo)電端子從絕緣 件中引出；低溫狀態(tài)時(shí)，合金塊與合金塊、或合金塊與導(dǎo)電端子之間的關(guān)系 為使兩個(gè)導(dǎo)電端子成斷開狀態(tài)；高溫狀態(tài)時(shí)，合金塊熔融使兩導(dǎo)電端子成導(dǎo) 通狀態(tài)。
合金塊可以為一塊，低溫狀態(tài)時(shí)，合金塊與其中一個(gè)導(dǎo)電端子連接，與 另一個(gè)導(dǎo)電端子之間有一定間隙?；蚝辖饓K位于兩導(dǎo)電端子之間，與兩導(dǎo)電 端子之間均有一定間隙。
合金塊可以為多塊，合金塊與合金塊之間或合金塊與導(dǎo)電端子之間至少 有一個(gè)間隙。
合金塊材料為低熔點(diǎn)合金，只要能保證低溫時(shí)電池保護(hù)裝置不導(dǎo)通，高 溫時(shí)合金塊熔融，使電池保護(hù)裝置導(dǎo)通，可選自銅、錫、鋼、鉛、鉍、銀、 銻、鎳、鋁、銦、鎘中至少一種以上元素，組成合金的金屬材料的種類不同， 合金的熔點(diǎn)不同，同時(shí)金屬材料的比例不同，合金的熔點(diǎn)也不同，合金的熔 點(diǎn)范圍優(yōu)選6(TC —130°C。同時(shí)合金塊也可以為不同材料。
常溫或低溫時(shí)，合金塊與合金塊或合金塊與導(dǎo)電端子之間至少有一個(gè)間 隙，合金塊與合金塊或合金塊與導(dǎo)電端子之間以任意位置放置于絕緣件內(nèi)， 可以呈直線放置，也呈上下交錯(cuò)的位置放置于絕緣件內(nèi)，保證此電池保護(hù)裝置處于斷開狀態(tài)，上述間隙距離為0.01-2mm，優(yōu)選0.30mm，以致在電池達(dá) 到一定溫度時(shí)，合金熔融，合金塊與合金塊或合金塊與導(dǎo)電端子能順利、迅 速的連接起來，且達(dá)到規(guī)定的電阻值。
高溫時(shí)，合金塊熔融，電池保護(hù)裝置導(dǎo)通，使電池的正負(fù)極通過該合金 導(dǎo)體進(jìn)行放電。通常放電時(shí)間取決于電池內(nèi)阻和合金導(dǎo)通后的阻值的合值， 該阻值合值越大，放電電流越小，產(chǎn)生熱量越小，但放電時(shí)間長(zhǎng)，電池不穩(wěn) 定的時(shí)間越長(zhǎng)，有可能在外部高溫下發(fā)生熱分解反應(yīng)進(jìn)而發(fā)生熱失控；如果 阻值合值太小，放電電流太大，則放電產(chǎn)生熱量大，有可能使電池內(nèi)部溫度 上升過塊而導(dǎo)致熱失控。 一般放電時(shí)間以3-30min為宜，以保證放電過程安 全。優(yōu)選地，所選取的合金導(dǎo)通后的電阻值應(yīng)保證放電時(shí)間在10-15min范 圍內(nèi)，對(duì)合金導(dǎo)通后的電阻值的大小根據(jù)不同的電池型號(hào)可選擇不同的大 小， 一般在l-3歐范圍內(nèi)。當(dāng)電池能量釋放后，溫度下降后，兩合金塊仍處 于連接狀態(tài)，電池正負(fù)極間仍處于接通狀態(tài)，問題電池報(bào)廢，防止對(duì)問題電 池的繼續(xù)使用，帶來更嚴(yán)重安全隱患，減少安全事故的發(fā)生。
電池保護(hù)裝置導(dǎo)通后的阻值可以通過調(diào)整合金的材料、直徑和總長(zhǎng)度來 實(shí)現(xiàn)，也可以通過調(diào)劑連接在電路中的電阻達(dá)到要求的電阻，使電池安全放 電，電池保護(hù)裝置導(dǎo)通后的阻值在0.01 — 10歐范圍內(nèi)，以保證合理的放電時(shí) 間和放電熱量，保證放電過程安全。
導(dǎo)電端子為本領(lǐng)域人員公知的導(dǎo)電材料，例如，鎳帶、不銹鋼帶、鋁帶 等，本發(fā)明優(yōu)選鎳帶。
絕緣件可以為含有能引出導(dǎo)電端子的殼體，合金塊位于殼體中，殼體可 為圓筒狀、立方體狀等本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的形狀；也可以為上絕緣層和下 絕緣層，合金塊處于上下絕緣層之間。絕緣件選用樹脂、橡膠材料等本領(lǐng)域 常用的絕緣材料，絕緣件的制作方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的方式，例如， 低溫注塑等方式。本發(fā)明還提供了 一種含有此種電池保護(hù)裝置的電池，此電池保護(hù)裝置的 導(dǎo)電端子分別與電池的正負(fù)極相連，焊接在電池鉚釘和蓋板之間。
導(dǎo)電端子與電池蓋板或鉚釘?shù)暮附臃绞綖楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員所公知的焊 接方式，例如電阻焊、激光焊或超聲波焊等。
常溫或低溫時(shí)電池保護(hù)裝置處于斷開狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，合金塊 熔融電池保護(hù)裝置導(dǎo)通，進(jìn)而導(dǎo)通電池正負(fù)極，合金選用合適的阻值，以便 將正負(fù)極片之間的能量在短時(shí)間內(nèi)且安全地釋放出來，使電池的正負(fù)極都達(dá) 到無(wú)電能的穩(wěn)定狀態(tài)，因而該電池保護(hù)裝置能夠防止電池在高溫情況下的熱 分解反應(yīng)，進(jìn)而避免熱失控，且電池溫度降低后，合金塊間仍無(wú)法斷開，電 池正負(fù)極間仍處于導(dǎo)通狀態(tài)，問題電池報(bào)廢，防止問題電池的繼續(xù)使用，帶 來更嚴(yán)重的安全問題，徹底改善鋰離子電池在濫用條件下的安全性能。
電池外殼的材質(zhì)為本領(lǐng)域人員公知的材質(zhì)，例如鋁、鋁合金、鋼材等。
本發(fā)明提供的電池保護(hù)裝置和包括該電池保護(hù)裝置的電池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成 本低廉、易安裝、便于批量生產(chǎn)。
如圖1所示，是本發(fā)明一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖，
其中，該電池保護(hù)裝置包括絕緣件3、兩個(gè)導(dǎo)電端子2和一塊合金塊1，絕 緣件3為兩端帶有開口的殼體，合金塊1與兩導(dǎo)電端子2呈直線放置于絕緣 殼體3中，合金塊1與一個(gè)導(dǎo)電端子2之間有間隙，兩導(dǎo)電端子2分別從絕 緣件3兩端開口引出。
如圖2所示，是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖， 其中，該電池保護(hù)裝置包括絕緣件3、兩個(gè)導(dǎo)電端子2和一塊合金塊1,絕 緣件3為兩端帶有開口的殼體，合金塊1與兩導(dǎo)電端子2呈直線放置于絕緣 殼體3中，合金塊1與兩個(gè)導(dǎo)電端子2之間均有間隙，兩導(dǎo)電端子2分別從 絕緣件3兩端開口引出。
如圖3所示，是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖，其中，該電池保護(hù)裝置包括絕緣件3、兩個(gè)導(dǎo)電端子2和兩塊合金塊1，絕 緣件3為兩端帶有開口的殼體，兩塊合金塊1與兩導(dǎo)電端子2呈直線放置于 絕緣殼體3中，其中一塊合金塊1與一導(dǎo)電端子2相連接，另一塊合金塊l 與另一導(dǎo)電端子2之間有間隙，兩合金塊l之間有間隙，兩導(dǎo)電端子2分別 從絕緣件3兩端開口引出。
如圖4所示，是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖， 其中，該電池保護(hù)裝置包括絕緣件3、兩個(gè)導(dǎo)電端子2和兩塊合金塊1，絕 緣件3為兩端帶有開口的殼體，兩塊合金塊1與兩導(dǎo)電端子2呈直線放置于 絕緣殼體3中，每塊合金塊1分別與一導(dǎo)電端子2相連，兩合金塊1之間有 間隙，兩導(dǎo)電端子2分別從絕緣件3兩端開口引出。
如圖5所示，是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖， 其中，該電池保護(hù)裝置包括絕緣件3、兩個(gè)導(dǎo)電端子2和三塊合金塊1，絕 緣件3為兩端帶有開口的殼體，三塊合金塊1與兩導(dǎo)電端子2呈直線放置于 絕緣殼體3中，其中兩合金塊1分別與兩導(dǎo)電端子2相連，三合金塊l之間 有間隙，兩導(dǎo)電端子2分別從絕緣件3兩端開口引出。
如圖6所示，是本發(fā)明另一種實(shí)施方式的電池保護(hù)裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖， 其中，該電池保護(hù)裝置包括絕緣件3、兩個(gè)導(dǎo)電端子2和兩塊合金塊1,絕 緣件3含有上絕緣層31和下絕緣層32，兩塊合金塊1與兩導(dǎo)電端子2呈直 線放置于上絕緣層31和下絕緣層32之間，每塊合金塊1分別與一導(dǎo)電端子 2相連，兩合金塊1之間有間隙，兩導(dǎo)電端子2分別從絕緣件3兩端引出。
如圖7所示，是含有該電池保護(hù)裝置的電池6，電池保護(hù)裝置5緊貼電 池殼4表面或蓋板7表面，通過引出的導(dǎo)電端子與電池兩電極相連，如圖3 所示，電池保護(hù)裝置5的兩引出的導(dǎo)電端子2分別接在電池的正負(fù)極上，一 個(gè)接在電池蓋板的鉚釘8上，另一個(gè)接在電池蓋板7上，當(dāng)電池殼體4為鋼 殼時(shí)，蓋板7上的鉚釘8與電池的正極引出端子相連，是電池的正極，電池蓋板7與電池的負(fù)極引出端子相連，為電池的負(fù)極；當(dāng)電池殼體4為鋁殼時(shí)， 蓋板7上的鉚釘8與電池的負(fù)極片引出端子相連，是電池的負(fù)極，電池蓋板 7與電池的正極片引出端子相連，為電池的正極。
下面通過具體實(shí)施例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明。 實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說明根據(jù)本發(fā)明的電池保護(hù)裝置和包括該電池保護(hù)裝置 的電池。
(1) 電池保護(hù)裝置的制備
選取由20%錫、30%鉛、40%鉍和10%銦構(gòu)成的低熔點(diǎn)合金，截取 2.3mmx2mmx0.7mm的合金塊兩塊，在合金塊的一端焊有鎳帶，將兩合金塊 呈直線放置，間距為0.3mm，采用低溫注塑的方式在兩合金塊四周覆蓋絕緣 的樹脂外層，制成長(zhǎng)x寬x高為5mmx2.5mmxlmm的電池保護(hù)裝置(不含引 出鎳帶)，制的電池保護(hù)裝置熔點(diǎn)為85"C，導(dǎo)通后電阻為1.5歐姆。
(2) 電池的制作 將正、負(fù)極片及相對(duì)應(yīng)的隔膜，通過巻繞機(jī)進(jìn)行巻繞，制成電芯，放入 鋁殼中，與蓋板密封連接，其中蓋板上的鉚釘與電池的負(fù)極片引出端子相連， 是電池的負(fù)極，電池蓋板與電池的正極片引出端子相連，為電池的正極。
將上述制備好的電池保護(hù)裝置焊接在電池蓋板上，從電池保護(hù)裝置兩端 引出的導(dǎo)電端子鎳帶分別與上述電池體的蓋板和蓋板上的鉚釘連接，采用超 聲波焊接。
實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說明根據(jù)本發(fā)明的電池保護(hù)裝置和包括該電池保護(hù)裝置 的電池。采用與實(shí)施例1相同的方法制成電池保護(hù)裝置和包括該電池保護(hù)裝置
的電池，所不同的是，電池保護(hù)裝置中合金材料選自30°/。鉛、25%鉍、20% 鋁、25。/。銦制的保護(hù)裝置熔點(diǎn)為9rC，電阻為1歐姆。
實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說明根據(jù)本發(fā)明的電池保護(hù)裝置和包括該電池保護(hù)裝置 的電池。
采用與實(shí)施例1相同的方法制成電池保護(hù)裝置和包括該電池保護(hù)裝置 的電池，所不同的是，電池保護(hù)裝置中合金材料比例為10%錫、50%鉛、20% 鉍、20%銦，制得的保護(hù)裝置熔點(diǎn)為75。C，電阻為2歐姆。
對(duì)比例1
采用與實(shí)施例1相同的方法制成電池，不同的是電池保護(hù)裝置為PTC。 對(duì)比例2
采用與實(shí)施例1相同的方法制成電池，不同的是電池保護(hù)裝置為溫度保 險(xiǎn)絲。
性能測(cè)試
過充測(cè)試將實(shí)施例l、實(shí)施例2、實(shí)施例3、和對(duì)比例l、對(duì)比例2所 制成的電池進(jìn)行0.95A—12V過充測(cè)試，無(wú)著火、冒煙、燃燒、爆炸現(xiàn)象為 通過測(cè)試。
鐵板燒測(cè)試將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1、對(duì)比例2 所制成的電池進(jìn)行平面25(TC的平面鐵板燒測(cè)試。測(cè)試方法是將電池放到溫 度為25(TC的鐵板上，無(wú)著火、燃燒、爆炸現(xiàn)象為通過測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如表1
表l
電池過充測(cè)試結(jié)果鐵板燒測(cè)試結(jié)果
實(shí)施例i通過100%通過98%
實(shí)施例2通過100%通過90%
實(shí)施例3通過100%通過90%
對(duì)比例1通過80%通過5%
對(duì)比例2通過40%通過9%
從上表中我們可以看出，包含本發(fā)明提供的電池保護(hù)裝置的電池，全部 通過測(cè)試，沒有發(fā)生熱失控，安全性大大提高，而不包括本發(fā)明提供的電池 熱保護(hù)裝置的電池，在高溫高熱環(huán)境下安全性很差，基本很難通過測(cè)試?？?見應(yīng)用本發(fā)明可以增強(qiáng)電池在意外高溫高熱環(huán)境下的安全性。
對(duì)上述實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對(duì)比例1、對(duì)比例2的電池再重 復(fù)進(jìn)行一次0.95A—12V過充測(cè)試和25(TC鐵板燒測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如表2
表2
過充測(cè)試結(jié)果鐵板燒測(cè)試結(jié)果
實(shí)施例1通過100%通過100%
實(shí)施例2通過100%通過lOOo/o
實(shí)施例3通過100%通過100%
對(duì)比例1通過5%通過0%
對(duì)比例2Fuse已斷開，無(wú)法通過0%
從上表我們可以看出，問題電池雖然能夠繼續(xù)使用，但問題電池存在很
13大的安全隱患，再次測(cè)試通過率極低，是電池安全事故的主因。而本發(fā)明制 備的電池在第一次發(fā)生問題時(shí)自動(dòng)報(bào)廢，解決了濫用電池帶來的更嚴(yán)重的安 全問題，本發(fā)明徹底改善鋰離子電池在濫用條件下的安全性能。
權(quán)利要求
1.一種電池保護(hù)裝置，其特征在于，包括絕緣件、兩個(gè)導(dǎo)電端子和合金塊，所述至少一塊合金塊設(shè)置于絕緣件中，位于導(dǎo)電端子之間；導(dǎo)電端子從絕緣件中引出；低溫狀態(tài)時(shí)，合金塊與合金塊、或合金塊與導(dǎo)電端子之間的關(guān)系為使兩個(gè)導(dǎo)電端子成斷開狀態(tài)；高溫狀態(tài)時(shí)，合金塊熔融使兩導(dǎo)電端子成導(dǎo)通狀態(tài)。
2，根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述合金塊為一 塊，低溫狀態(tài)時(shí)，合金塊與其中一個(gè)導(dǎo)電端子連接，與另一個(gè)導(dǎo)電端子之 間有一定間隙；或合金塊位于兩導(dǎo)電端子之間，與兩導(dǎo)電端子之間均有一 定間隙。
3，根據(jù)權(quán)利要求l所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述合金塊為至 少兩塊，合金塊與合金塊之間或合金塊與導(dǎo)電端子之間至少有一個(gè)間隙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述 合金塊為低熔點(diǎn)合金，所述低熔點(diǎn)合金的熔點(diǎn)范圍為6(TC — 130'C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述低熔點(diǎn)合 金由選自銅、錫、鋼、鉛、鉍、銀、銻、鎳、鋁、銦、鎘中至少一種以上元 素形成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述 絕緣件為能引出導(dǎo)電端子的殼體，所述合金塊位于殼體中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述 絕緣件含有上絕緣層和下絕緣層，所述合金塊處于上、下絕緣層之間。
8、根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述間隙 距離為0.01-2mm。
9，根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保護(hù)裝置，其特征在于，所述低溫為低 于合金塊熔點(diǎn)的溫度范圍，所述高溫為高于合金塊熔點(diǎn)使合金熔融的范圍。
10、 —種電池，含有如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的電池保護(hù)裝置， 所述電池保護(hù)裝置的兩個(gè)導(dǎo)電端子分別與電池的正負(fù)極相連。
11、 如權(quán)利要求10所述的電池，所述電池保護(hù)裝置的導(dǎo)電端子與電池 的正負(fù)極相連的電路中還含有電阻。
12、 如權(quán)利要求10或11所述的電池，其特征在于，所述電池保護(hù)裝置 導(dǎo)通后的電阻為O.Ol — lO歐。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電池保護(hù)裝置和包括該電池保護(hù)裝置的電池，其中，該電池保護(hù)裝置包括絕緣件、兩個(gè)導(dǎo)電端子和合金塊，所述至少一塊合金塊設(shè)置于絕緣件中，位于導(dǎo)電端子之間；導(dǎo)電端子從絕緣件中引出；低溫狀態(tài)時(shí)，合金塊與合金塊、或合金塊與導(dǎo)電端子之間的關(guān)系為使兩個(gè)導(dǎo)電端子成斷開狀態(tài)；高溫狀態(tài)時(shí)，合金塊熔融使兩導(dǎo)電端子成導(dǎo)通狀態(tài)。本發(fā)明還提供一種電池包括上述電池保護(hù)裝置，電池保護(hù)裝置的兩個(gè)導(dǎo)電端子分別與電池的正負(fù)極相連，焊接在鉚釘和電池上蓋之間。本發(fā)明提供的電池保護(hù)裝置及包括該裝置的電池，由于在高溫高熱情況下由合金塊熔融導(dǎo)通，將電池的能量徹底釋放，同時(shí)此問題電池在發(fā)生第一次問題時(shí)就永久失效，從而消除了安全隱患，提高了電池的安全性能，大大減少了電池安全事故的發(fā)生。
文檔編號(hào)H01M10/40GK101567436SQ20081006690
公開日2009年10月28日 申請(qǐng)日期2008年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月26日
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