專利名稱：一種耐溫線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線圈的制作方法，特別是涉及一種耐溫線圈的制作方法。
背景技術(shù)：
線圈作為一種常用的電器部件，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。但在某些場(chǎng)合特別是高溫 的條件下，由于線圈的絕緣材料無(wú)法承受高溫而使線圈的壽命和應(yīng)用受到限制。雖然有 些線圈的技術(shù)也具有一定的耐高溫的性能，如中國(guó)專利局于2008. 02. 27公告的專利申請(qǐng) 號(hào)200720107309. 6名稱為《一種電磁爐線圈盤(pán)》的實(shí)用新型中，公開(kāi)了一種耐溫的線圈 盤(pán)，雖然該實(shí)用新型對(duì)耐溫性能有一定的改善，但并沒(méi)有從根本上提高耐溫的性能，如 當(dāng)利用電磁爐對(duì)鋁合金進(jìn)行熔化時(shí)，電磁爐的感應(yīng)線圈就無(wú)法承受鋁合金熔化的高溫。 因此，現(xiàn)在急需一種效率高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、特別是能承受高溫的線圈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種效率高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、特別是能承 受高溫的線圈的制作方法。
為此，本發(fā)明提供了一種耐溫線圈的制作方法，所述方法是將銅箔制成以同心漸 開(kāi)線展開(kāi)的螺旋銅箔線，將多層銅箔線進(jìn)行疊加，多層銅箔線兩頭進(jìn)行并聯(lián)，兩頭之間 的中間部分彼此絕緣。現(xiàn)在的線圈都是利用涂抹絕緣材料后的細(xì)銅線進(jìn)行纏繞組成的， 而本發(fā)明直接將銅箔進(jìn)行加工成細(xì)銅線纏繞的形狀，是一種完全不同的制作方法。
在本發(fā)明提供的另一種耐溫線圈的制作方法中，所述銅箔線是將銅箔線的形狀以 保護(hù)涂料印刷在銅箔，然后通過(guò)化學(xué)腐蝕成型的。通過(guò)印刷和腐蝕成型的方式可以規(guī)模 化生產(chǎn)，產(chǎn)品的質(zhì)量可以精確保證。
在本發(fā)明提供的另一種耐溫線圈的制作方法中，所述涂抹陶瓷材料后的多層銅箔 線通過(guò)高溫?zé)瞥尚?。由于陶瓷材料具有極好的絕緣效果，同時(shí)由于陶瓷本身具有優(yōu)良 的絕熱性能，提高了線圈的耐溫性能，充分發(fā)揮了陶瓷的優(yōu)點(diǎn)。陶瓷經(jīng)過(guò)燒制成型后強(qiáng) 度得到加強(qiáng)，因此，不會(huì)在使用過(guò)程中發(fā)生脫離現(xiàn)象。當(dāng)然，涂抹的方式也可以采取多 種方式如直接將單層銅箔線進(jìn)行浸泡，然后疊加，再浸泡的方式；也可以采用單層涂刷 涼干后再進(jìn)行疊加浸泡、涼干等。由于線圈的材料是銅箔，為了保證線圈的電氣性能和 機(jī)械性能，所述燒制溫度控制在銅的熔點(diǎn)以下。在本發(fā)明提供的另一種耐溫線圈的制作方法中，所述銅箔線的中心是線圈的中心 端，所述多層銅箔線的中心端疊加后并聯(lián)在一起，所有的中心端組成線圈的內(nèi)頭。如通 過(guò)螺母將所有的中心端串聯(lián)進(jìn)行連接。所述銅箔線的最外面的一端是線圈的外端，所述 多層銅箔線的所有外端并聯(lián)在一起組成線圈的外頭。所述線圈的外頭和內(nèi)頭分別與線卡 相連，所述線卡露出在陶瓷材料的包裹之外，以便與電源線相連。線卡的厚度和強(qiáng)度都 比銅箔線大得多，所以在燒制過(guò)程中暴露在空氣中可以經(jīng)受氧化。
本發(fā)明提供的耐溫線圈的制作方法與現(xiàn)有方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 耐髙溫采用本感應(yīng)線圈可以承受幾百度甚至上千度的高溫；
2. 絕緣性能好由于陶瓷的良好的耐溫性能和絕緣性能，線圈的絕緣性能良好；
3. 成本低采用陶瓷比采用其它絕緣樹(shù)脂成本至少減少一半以上。 ' 下面通過(guò)附圖描述的本發(fā)明的實(shí)施例，可以更清楚地理解本發(fā)明的構(gòu)思、方法。


附圖1是本發(fā)明提供的耐溫線圈的制作方法的一個(gè)實(shí)施例的原理示意圖； 附圖2是本發(fā)明提供的耐溫線圈的制作方法的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖。 實(shí)施方式
參照附圖1，附圖1描述了本發(fā)明提供的耐溫線圈的制作方法的一個(gè)實(shí)施例的原 理示意圖多層銅箔線通過(guò)疊加成線圈2位于瓷盤(pán)1里，線圈2里的銅箔線全部被陶瓷 材料包裹，線圈2的兩頭分別是外頭3和內(nèi)頭4。由于線圈2的銅箔線全部被陶瓷材料 包裹后燒制成型，所以銅箔線在高溫下仍然處于良好的絕緣狀態(tài)，由于陶瓷可以承受上 千度的高溫，所以線圈2具有良好的耐溫性能。
參見(jiàn)附圖2，附圖2是本發(fā)明提供的耐溫線圈的制作方法的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖 線圈22的多層銅箔線完全被陶瓷材料包裹在里面后，燒制成瓷盤(pán)21形狀，線圈22的外 端并聯(lián)成外頭23位于外緣，外頭23與線卡25相連露出在瓷盤(pán)21的外面；線圈22的內(nèi) 端并聯(lián)成內(nèi)頭24位于中心，內(nèi)頭24與線卡26相連，線卡26位于瓷盤(pán)21的中心，從瓷 盤(pán)21的下部露出，采用此種形狀可以保證線圈與被作用的其它部件的距離處于最短，以 提高工作的效率。
上面所述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，并非對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定。本發(fā)明要求保護(hù) 的構(gòu)思、方法和范圍，都記載在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1.一種耐溫線圈的制作方法，其特征是所述方法是將銅箔制成以同心漸開(kāi)線展開(kāi)的螺旋銅箔線，將多層銅箔線進(jìn)行疊加，多層銅箔線兩頭進(jìn)行并聯(lián)，中間部分彼此絕緣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫線圈的制作方法，其特征是所述銅箔線是將銅箔線的 形狀以保護(hù)涂料印刷在銅箔，然后通過(guò)化學(xué)腐蝕成型的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐溫線圈的制作方法，其特征是所述多層銅箔線之間的絕 緣材料是陶瓷材料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐溫線圈的制作方法，其特征是所述涂抹陶瓷材料后的多 層銅箔線通過(guò)高溫?zé)瞥尚汀?br> 5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐溫線圈的制作方法，其特征是所述燒制溫度控制在銅的 熔點(diǎn)以下。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐溫線圈的制作方法，其特征是所述銅箔線的中心是線圈 的中心端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐溫線圈的制作方法，其特征是所述多層銅箔線的中心端 疊加后并聯(lián)在一起，所有的中心端組成線圈的內(nèi)頭。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐溫線圈的制作方法，其特征是所述銅箔線的最外面的一 端是線圈的外端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐溫線圈的制作方法，其特征是所述多層銅箔線的所有外 端并聯(lián)在一起組成線圈的外頭。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7和9所述的耐溫線圈的制作方法，其特征是所述線圈的外頭和 內(nèi)頭分別與線卡相連，所述線卡露出在陶瓷材料的包裹之外。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐溫線圈的制作方法。本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種效率高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、特別是能承受高溫的線圈的制作方法。所述方法是將銅箔制成以同心漸開(kāi)線展開(kāi)的螺旋銅箔線，將多層銅箔線進(jìn)行疊加，多層銅箔線兩頭進(jìn)行并聯(lián)，中間部分彼此絕緣。本發(fā)明特別適用于在高溫環(huán)境下工作的線圈。
文檔編號(hào)H01F5/04GK101577992SQ200810037210
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者王武生 申請(qǐng)人:上海奇謀能源技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司