專利名稱：：一種堿性電池負極棒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種生產(chǎn)堿性電池負極棒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景目前堿性電池如堿性鋅錳電池，其負極鋅青是由含銦錫的鋅合金粉制成，有些還加入氧化銦或氫氧化銦作為添加劑來抑制氣體的產(chǎn)生并改善電池的放電性能，但效果并不理想，由于這種工藝使銦在鋅粉顆粒表面不能均勻包裹，不能很好地抑制氫氣的析出和鋅粉上枝晶的產(chǎn)生，因此會導致電池防漏性能和放電性能不好，貯存時間短，且銦的使用量也較大。如2002年6月19日公開的發(fā)明專利CN1354530A，它公開了一種納米氫氧化銦用于生產(chǎn)堿性電池的工藝，該種工藝是在制作負極鋅膏時，將納米氫氧化銦作為添加劑加入其內(nèi)，過程是先將鋅粉攪拌，然后加入納米氫氧化銦攪拌4一6分鐘，再加入粘結(jié)劑攪拌15—25分鐘，最后加入電解液，貯存0.5—2.5小時后形成鋅膏，其中提到的氫氧化銦占鋅青百分比為0.035—0.045%，其成本相對較高，且納米氫氧化銦與鋅粉反應(yīng)結(jié)合還不夠完全，導致電池防漏性能和放電性能還不夠高，貯存時間還不夠長。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種堿性電池負極棒的制備方法，能使納米含銦化合物含量更低、節(jié)約成本的同時，最大限度地抑制電池里氫氣析出和鋅粉上枝晶產(chǎn)生、提高電池放電性能和貯存能力。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案如下一種堿性電池負極棒的制備方法，其特點是在生產(chǎn)堿性電池制作負極鋅膏時，其內(nèi)加入納米含銦化合物作為添加劑。上述制備堿性電池負極棒的具體步驟是先將納米含銦化合物與溫度為60'C一95。C的氫氧化鉀溶液混合，攪拌30—90分鐘，形成溶液和懸乳液混合在一起的混合體電解液，然后將一定比例的鋅粉和增稠劑與之混合形成負極鋅膏。上述混合體電解液的組分按以下比例組成1千克氫氧化鉀溶液里加入70一150毫克的納米含銦化合物。氫氧化鉀溶液的濃度優(yōu)選的范圍是30—60%。上述混合體電解液制備負極鋅膏的原料重量配比是鋅粉50—80%、混合體電解液10—40%、增稠劑0.1—1%，即納米含銦化合物在負極鋅膏中的重量百分比為0.001%—0.005%。上述的納米含銦化合物顆粒度在60—150納米之間。上述述的納米含銦化合物可以是氫氧化銦，也可以是氧化銦。本發(fā)明的有益效果在制備鋅膏時，先將納米含銦化合物加入熱的氫氧化鉀溶液里，由于納米含銦化合物能微溶于堿液里，并且納米含銦化合物顆粒是納米級的，使其形成一種溶液和懸乳液混合在一起的混合體電解液，所以當加入鋅粉后攪拌過程中，納米含銦化合物能更加均勻地與鋅粉混合和反應(yīng)，產(chǎn)生置換反應(yīng)，置換出的銦就更加均勻地沉積在鋅表面，能更好地包裹鋅粉顆粒表面，最大限度地抑制了電池里氫氣析出和鋅粉上枝晶產(chǎn)生，且納米含銦化合物在負極鋅膏中的重量百分比儀為0.0015%—0.00316%，其成本大大降低，并提高了電池的放電性能和達到貯存時間長的目的。具體實施方式下面將參照實施例對本發(fā)明作進一步說明，這些實施例不對本發(fā)明范圍構(gòu)成限制。實施例1將納米含銦化合物納米氧化銦或納米氫氧化銦加入氫氧化鉀溶液，先制成混合體電解液，再制鋅膏。第一步配混合體電解液，一可以利用固體氫氧化鉀溶解配制40%的氫氧化鉀溶液所產(chǎn)生熱量或直接將40%的氫氧化鉀溶液加熱到75t:，按每1千克氫氧化鉀溶液加入80毫克的納米含銦化合物的量加入納米氧化銦或納米氫氧化銦攪拌30分鐘，然后冷卻至室溫，制成混合體電解液；第二步配制鋅膏，按以下比例配份成分重量百分比鋅粉67.6%混合體電解液31.6%增稠劑0.8%將鋅粉與增稠劑等千粉攪拌混合30分鐘，然后邊攪拌邊噴灑混合體電解液，再攪拌30分鐘，即成為鋅膏。第三步將以上鋅膏與制作電池的正極環(huán)及配件和一種厚度0.08腿一0.l咖的隔膜紙制成電池。實施例2將納米含銦化合物納米氧化銦或納米氫氧化銦與鋅粉混合后，再加入氫氧化鉀溶液制鋅膏。用實施例1的方法配制鋅青，但不是用混合體電解液，按以下比例配份成分重量百分比鋅粉67.6%納米含銦化合物、40%的氫氧化鉀溶液31.6%、增稠劑0.77%。將以上鋅膏與制作電池的正極環(huán)及配件和一種厚度0.08咖一0.l腿的隔膜紙制成規(guī)格為LR6和6LR61電池。實施例3鋅膏里不加含銦化合物。用實施例1的方法配制鋅膏，但不添加含銦化合物，按以下比例配份成分重量百分比鋅粉67.6%、40%的氫氧化鉀溶液31.6%、增稠劑0.8%。將以上鋅青與制作電池的正極環(huán)及配件和一種厚度0.08咖一0.lim的隔膜紙制成規(guī)格為LR6和6LR61電池。實施例1中的納米含銦化合物占鋅膏的量是0.002528%，比實施例2中的納米含銦化合物的用量少91.57%。將以上三個實施例所制成的電池分別迸行高溫高濕貯存測試及放電性能測試，同時也進行鋅青析氣t測試，其測試結(jié)果如下表一表一<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從上表一分析，將納米含銦化合物加入氫氧化鉀溶液，先制成混合體電解液，制出的鋅膏析氣量最低，將納米含銦化合物與鋅粉混合后，再加入氫氧化鉀溶液制出的鋅膏次之，鋅膏里不加含銦化合物的析氣量最高。表二高溫耐漏性能測試結(jié)果電池萍麟點幼1C貯窨5無的(畫l恥只LR6電他STC9MiBi鶬存鵬^its性90m錄存i加天慮Stt將鈉來禽銦化合物翁1入駄化^C,先制細##電解液,再翻實梯，*2將鈉來含銦化合物與鋅粉港合后.再加入氣氣化鉀裉^胄.l棒里不加含銦化合物》G-2S4由表二分析，高溫下實施例1的電池析氣量比實施例2的電池析氣量低，實施例3的電池析氣量最高，同時實施例1的電池耐漏性能比實施例2的電池耐漏性能高，實施例3的電池耐漏性能最差。表三LR6綜合放電性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由上表三分析，實施例1的電池LR6綜合放電性能均比實施例2的電池LR6綜合放電性能好，實施例3的電池LR6綜合放電性能最差。表四6LR61綜合放電性能測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由上表四分析，實施例1的電池6LR61綜合放電性能均比實施例2的電池6LR61綜合放電性能好，實施例3的電池6LR61綜合放電性能最差。由此可見，實施例1中的納米含銦化合物占鋅膏的量是0.002528%，比實施例2中的納米含銦化合物的用量少91.57%，但實施例1的電池耐漏性能和綜合放電性能均優(yōu)于實施例2的電池，結(jié)果說明本發(fā)明不但降低了納米含銦化合物的用量，節(jié)約成本，而且能最大限度地抑制了電池里氫氣析出和鋅粉上枝晶產(chǎn)生，達到了提高電池的放電性能和貯存時間長的目的。利用本發(fā)明生產(chǎn)的堿性電池，其結(jié)構(gòu)和主要工藝基本上與現(xiàn)有技術(shù)相同，但在制作鋅膏時加入納米含銦化合物納米氧化銦或納米氫氧化銦作為添加劑，將納米含銦化合物納米氧化銦或納米氫氧化銦加入氫氧化鉀溶液，先制成混合體電解液，再制鋅膏。第一步配混合體電解液，可以利用固體氫氧化鉀溶解配制40%的氫氧化鉀溶液所產(chǎn)生熱量或直接將40^的氫氧化鉀溶液加熱到75'C，按每l千克氫氧化鉀溶液加入80毫克的納米含銦化合物的量加入納米氧化銦或納米氫氧化銦攪拌30分鐘，然后冷卻至室溫，制成混合體電解液；第二步配制鋅膏，按以下比例配份成分重量百分比鋅粉67.6%混合體電解液31.6%增稠劑0.8%將鋅粉與增稠劑等干粉攪拌混合30分鐘，然后邊攪拌邊噴灑混合體電解液，再攪拌30分鐘，即成為鋅膏，電池的其它部分的實施與現(xiàn)有技術(shù)相同。權(quán)利要求1.一種堿性電池負極棒的制備方法，其特征是在生產(chǎn)堿性電池制作負極鋅膏時，其內(nèi)加入納米含銦化合物作為添加劑。2、如權(quán)利要求1所述的堿性電池負極棒的制備方法，其特征在于添加納米含銦化合物的具體步驟是先將納米含銦化合物與溫度為60—95。C的氫氧化鉀溶液混合，攪拌30—90分鐘，形成溶液和懸乳液混合在一起的混合體電解液，然后將一定比例的鋅粉和增稠劑與之混合形成負極鋅膏。3、如權(quán)利要求2所述的堿性電池負極棒的制備方法，其特征在于混合體電解液的組分按以下比例組成l千克氫氧化鉀溶液里加入70—150毫克的納米含銦化合物。4、如權(quán)利要求3所述的堿性電池負極棒的制備方法，其特征在于氫氧化鉀溶液的濃度范圍是30—60%。5、如權(quán)利要求2所述的堿性電池負極棒的制備方法，其特征在于混合體電解液制備負極鋅膏的原料重量配比是鋅粉50—80%、混合體電解液10一40%、增稠劑0.1—1%.6、如權(quán)利要求l所述的堿性電池負極棒的制備方法，其特征在于納米含銦化合物在負極鋅膏中的重量百分比為0.001%—0.005%。7、如權(quán)利要求l所述的堿性電池負極棒的制備方法，其特征在于納米含銦化合物顆粒度在60—150納米之間。8、如權(quán)利要求7所述的堿性電池負極棒的制備方法，其特征在于納米含銦化合物顆粒度在90—120納米之間。9、如權(quán)利要求1所述的堿性電池負極棒的制備方法，其特征在于納米含銦化合物是指氫氧化銦。10、如權(quán)利要求1所述的堿性電池負極棒的制備方法，其特征在于納米含銦化合物是指氧化銦。全文摘要本發(fā)明是一種生產(chǎn)堿性電池負極棒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明所說的堿性電池負極棒的制備方法，其特征是在生產(chǎn)堿性電池制作負極鋅膏時，其內(nèi)加入納米含銦化合物作為添加劑。本發(fā)明方法置換出的銦均勻地沉積在鋅表面，能更好地包裹鋅粉顆粒表面，最大限度地抑制了電池里氫氣析出和鋅粉上枝晶產(chǎn)生，其成本大大降低，并提高了電池的放電性能和達到貯存時間長的目的。文檔編號H01M4/26GK101252182SQ20081003568公開日2008年8月27日申請日期2008年4月7日優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日發(fā)明者聶君蘭申請人:深圳市富易達電子科技有限公司