專利名稱：：一種釤-鈷系磁粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，涉及一種各向異性釤-鈷系磁粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
：眾所周知，SmCo磁體以其居里溫度較高、溫度系數(shù)低、溫度穩(wěn)定性較好在工業(yè)和現(xiàn)代化科技得到廣泛應用，其使用溫度一般在-30-35(TC。隨著科技的發(fā)展，對永磁材料使用溫度提出了更高的要求，目前，國防軍工上需要使用400-50(TC的f土永磁材料，SmCo磁體因其獨特特點而成為首選，這也對制備磁體用的釤-鈷系磁粉提出了更高的要求。SmCo磁體的磁性能與磁粉的組織和粒度密切相關(guān)。對于各向異性永磁體來說，各向異性永磁體的基本特性是易磁化軸的取向排列，即磁體中所有磁性基體相所有晶粒的易磁化方向沿某一方向一致排列。而取向度取決于磁粉的晶型，柱狀晶有利于磁體的各向異性化，提高取向度。磁性能(主要是剩磁和最大磁能積)與易軸取向度密切相關(guān)。SmCo合金屬于六方晶系，c軸是易磁化軸，a軸是難磁化軸。沿c軸取向表明SmCo磁粉在取向過程中，更容易取向并獲得高取向度，可以大幅度提高用其制備的磁體的性能。其原理可以用現(xiàn)代磁學原理來解釋，如各向異性釤鈷磁體的剩磁Br可用下式表示Br=4JIMr=4JTMs(P/Po)(l-卩)f其中，Mr—剩余磁化強度；Ms—飽和磁化強度；P/PO—磁體相對密度，即磁體的密度P與理論密度Po之比；f一取向度；卩一磁體中非磁性相的體積百分數(shù)。由上式可知，提高取向度f可以提釤鈷的剩磁Br。由于最大磁能積(BH)max-B々4no(式中Uo稱為回復磁導率，理想的情況下，110=1)，因此提高取向度f同樣可以提高釤鈷的最大磁能積(BH)max。此外，SmCo磁體的磁性能不僅與磁粉的平均粒度有關(guān)，而且與粒度分布有關(guān)。在一定粒度范圍內(nèi)，顆粒分布越窄，磁性能越好。目前關(guān)于各向異性釤鈷的專利有中國科學院物理研究所1999年申請的專利CN99107266.9和CN01124191.S以及2001年申請的專利CN01130856.7,均涉及了用快淬法制備各向異性釤鈷合金，但沒有涉及到釤鈷磁粉組織、粒度分布以及制備工藝。關(guān)于釤鈷合金的國內(nèi)外專利有三德1999年申請的專利CN99812933,X，該專利公開了一種成分為Sm(Co,Fe,Cu,Zr，C)各向同性納米復合磁性材料并且包含SmCoC2相，通過對快速凝固的Sm(Co,Fe，Cu,Zr)合金添加碳,制備出各向同性釤鈷磁粉。三德2002年申請的專利CN02826891.1涉及Sm-Co基磁鐵合金及其生產(chǎn)方法，所述Sm-Co基磁性合金由式RM表示的合金組成，其中R含量為32.5-35.5wt%，如Sm，其余為M，如Co，其中相應于R2M7相的(119)平面的X-射線衍射強度(B)與相應于腿5相的(111)平面的X-射線衍射強度(A)的比值(B/A)不大于0.1。該專利沒有涉及Sm-Co磁粉的組織及其制備方法。信越化學工業(yè)株式會社2002申請的專利CN02121749.1主要涉及釤鈷合金及其制備步驟，即由20-30wt%Sm或含至少50wt%Sm、10-45wt%Fe、l-10wt%Cu、0.5-5wt%Zr的稀土元素(包括Y)的混合物和余量Co組成的合金瑢化，利用帶材鑄造技術(shù)將該熔體淬火形成含至少20voL。/。粒徑為l-200pm、厚度為0.05-3mm的等軸晶體的稀土合金帶材。而釤鈷磁粉的性能受母合金組織的影響，由組織為等軸晶釤鈷合金制備的磁粉及粘結(jié)磁體的性能都不高。EP0156482該專利公開了Sm2Co17合金的成分及組織，成分22.5-23.5%Sm，20.0-25.0%Fe,3.0-5.0%Cu，1.4-2.0%Zr，以及少量的C和O;組織連續(xù)網(wǎng)狀的六邊形1-5Sm-Co相包圍著菱形的2-17型Sm-Co相。關(guān)于釤鈷磁粉的國內(nèi)外專利有中南大學2002年申請的專利CN02147676.4涉及采用粉末冶金法制造稀土永磁材料Sm2(Co，F(xiàn)e,Cu，Zr)17，沒有涉及到顯著影響釤鈷磁粉性能的組織和粒度分布。JP2002083706公開了粘結(jié)磁體用811120>17磁粉的制備工藝采用快冷厚帶法(冷卻速度0.1-20m/sec)得到〈lmm的鑄片在磨成粉。以上關(guān)于釤鈷磁粉專利均忽略了一個影響釤鈷磁粉磁性能的重要指標即組織和粒度分布。釤鈷磁體專利主要有美國專利US6737451是高溫釤鈷磁體專利，公開了高溫SmCo磁體的組分，包括25-50%的聚合體、50-70%的SmCo磁粉和0-5%的潤滑劑。該專利沒有涉及到SmCo磁粉的制備工藝及SmCo磁粉的化學成分。美國專利US4276097涉及Sni2Con稀土永磁合金的處理工藝專利，公開了降低Sm2Cu!.6Zrcu6Fe3.3Cou稀土永磁材料磁化可逆溫度系數(shù)的熱處理工藝:(a)1150。C保溫1.5h;(b)冰水里淬火；(c)940。C保溫2;(d)降溫到700。C保溫lh;(e)降溫到60(TC保溫lh;(f)降溫到50(TC保溫2h;(g)降溫到400。C保溫10h。美國專利US4746378是Sm2Co,7燒結(jié)磁體的制備工藝:燒結(jié)后熱處理，即先燒結(jié)成全部為2-17型Sm-Co固溶體的燒結(jié)合金，再冷卻至室溫，然后再加熱該燒結(jié)合金，在2-17型Sm-Co的基體上生成網(wǎng)狀分布的1-5Sm-Co相，然后再冷卻到第二時效溫度，在網(wǎng)狀1-5Sm-Co相內(nèi)的2-17型Sm-Co相區(qū)域連續(xù)形核，從而引起晶格應變，達到獲得高矯頑力和好的方形度的目的，最后冷卻該燒結(jié)磁體到室溫。日本專利JP2002083727涉及Sm2Co^合金及其燒結(jié)磁體。Sm2Con合金的成分為20-30%Sm，10-45%Fe，1-10%Cu,0.5-5%Zr,余為Co。采用快冷厚帶法制備Sm2Con合金，在1000-130(TC保溫0.5-20h獲得晶粒尺寸為20-300pm的Siti2Con合金，再破碎燒結(jié)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于研制出一種具有高取向度和高磁性能的釤鈷磁粉及其制備方法。本發(fā)明提供的釤一鈷系磁粉，其特征在于(1)釤一鈷系磁粉的晶型主要為柱狀晶，柱狀晶寬度為130um，長度為1200um，比例大于80%;(2)釤一鈷系磁粉的顆粒尺寸在50200pm之間的粉末百分比大于60%;(3)釤一鈷系磁粉的成分為RM，其中R含量為23.026.5wt。/。，M為余量，其中R代表Sm、Ce、Pr、Y中的至少一種，M代表Co、Cu、Fe、Zr、Ni、Ti中的至少一種；(4)釤一鈷系磁粉的成分為RM，其中R含量為32.635.2wt。/。，M為余量，其中R代表Sm、Ce、Pr、Y中的至少一種，M代表Co、Cu、Fe、Zr、Ni、Ti中的至少一種；(5)釤一鈷系磁粉，其特征在于氧含量不大于700ppm，氫含量不大于5000ppm。本發(fā)明的提供的織構(gòu)的各向異性釤一鈷系磁粉制備方法，包括以下步驟(1)采用鑄錠法、鑄片法的任一種制備前驅(qū)合金；(2)熱處理先將制品在700-100(TC下真空預處理30-120分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)1150-200(TC固溶處理60-300分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在800-85(TC保溫8-15小時，再冷卻到350-450°C,保溫8-15小時冷卻到室溫出爐。(3)制粉?？梢詾橐韵聝煞N中的任一中a、粗破碎一球磨一氣流磨；b、粗破碎一氫爆一氣流磨。本發(fā)明的優(yōu)點由本發(fā)明制得的釤一鈷系磁粉柱狀晶比例高，粒度均勻，基本無成分偏析，適合制備的高磁性能尤其是高矯頑力的各向異性磁體。附圖簡要說明圖12:17Sm-Co磁粉粒度分布圖。圖2l:5Sm-Co磁粉粒度分布圖。鼎》討下面用實例對本發(fā)明的釤鈷磁粉及其制備方法作進一步的說明，將有助于更好地理解本發(fā)明中釤鈷粉末制備方法的特點和優(yōu)點。本發(fā)明保護范圍不受以下實施例的限制，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書決定。5實施例l:按照組成Sm:24wt%、Cu:6wt%、Fe:16wt%、Zr:4wt%、Co:50wt。/。配料,將配好的原料加入氧化鋁坩堝內(nèi)，抽真空至低于8Xl(^Pa,充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上制備出厚度為0.3mm釤鈷鑄片。將鑄片熱處理，在70(TC下真空預處理100分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)115(TC固溶處理300分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在81(TC保溫15小時，再冷卻到400°C，保溫10小時冷卻到室溫出爐。將熱處理的鑄片粗破碎成3-5mm的顆粒，再氫爆成粉，吸氫過程在100-300。C，氫壓>0.1pa，吸氫l-3h;脫氫過程加熱到400-650。C，真空脫氫l-3h。將氫爆粉再氣流磨，制備出的磁粉中粒度在50200pm之間的粉末占總體重量的的百分比為93%，磁粉晶粒主要為細小均勻的柱狀晶，寬度為l-10um，長度為50-150um的柱狀晶比例占93%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。實施例2:原料按如下配比Sm:26.5wt%、Cu:6.2wt%、Fe:14wt%、Zr:3.4wt%、Ni:0.1wt%Co:49.8wt%。各元素純度為99.9%。將配好的原料加入坩堝內(nèi)，抽真空至低于8X10—3Pa，充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷盤上形成厚度為8mm的鑄錠。將鑄錠熱處理，在IOO(TC下真空預處理30分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)1150。C固溶處理200分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在83(TC保溫8小時，再冷卻到350'C，保溫8小時冷卻到室溫出爐。將熱處理后的釤鈷鑄錠粗破碎成3-5mm的顆粒，再球磨、氣流磨，得到的磁粉粒度在50200pm之間的粉末占總體重量的的百分比為82y。，磁粉晶粒主要為細小均勻的柱狀晶，寬度為5-15um，長度為100-200um的柱狀晶比例占90%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。實施例3:原料按如下配比Sm:23.0wt%、Cu:7.2wt%、Fe:16wt%、Zr:3.5w%、Ti:0.5wt%、Co:49.8wt。/。。各元素純度為99.9。/。。將配好的原料加入氧化鋁坩堝內(nèi)，抽真空至低于8X10,a，充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上制備出厚度為O.lmm釤鈷鑄片。將鑄片熱處理，在800。C下真空預處理120分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)117(TC固溶處理60分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在820。C保溫9小時，再冷卻到45(TC，保溫12小時冷卻到室溫出爐。將熱處理后的釤鈷鑄錠粗破碎成3-5mm的顆粒，再球磨、氣流磨，得到的磁粉粒度在50200^im之間的粉末占總體重量的的百分比為60。/。，磁粉晶粒主要為細小均勻的柱狀晶，寬度為20-30um，長度為160-200um的柱狀晶比例占81%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。實施例4:原料按如下配比Sm:34wt%、Cu:6.2wt%、Fe:14wt%、Zr:3.4wt%、Ni:0.1wt%Co:42.3wt%。各元素純度為99.9%。將配好的原料加入坩堝內(nèi)，抽真空至低于8X10—3Pa，充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷盤上形成厚度為12mm的鑄錠。將鑄錠熱處理，在90(TC下真空預處理60分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)1160°C固溶處理200分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在830。C保溫12小時，再冷卻到40(TC，保溫12小時冷卻到室溫出爐。將熱處理后的釤鈷鑄錠粗破碎成3-5mm的顆粒，再球磨、氣流磨，得到的磁粉粒度在50200pm之間的粉末占總體重量的的百分比為88y。，磁粉晶粒主要為細小均勻的柱狀晶，寬度為2-5um，長度為120-150lim的柱狀晶比例占90%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。實施例5:原料按如下配比Sm:32.6wt%、Cu:6.1wt%、Fe:14wt%、Zr:3.4wt%、Co:43.9wt%。各元素純度為99.9%。將配好的原料加入坩堝內(nèi)，抽真空至低于8X10，a，充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷盤上形成厚度為8mm的鑄錠。將鑄錠熱處理，在850。C下真空預處理45分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)U6(TC固溶處理300分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在83(TC保溫11小時，再冷卻到40(TC，保溫15小時冷卻到室溫出爐。將熱處理后的釤鈷鑄錠粗破碎成3-5mm的顆粒，再球磨、氣流磨，得到的磁粉粒度在5020(^m之間的粉末占總體重量的的百分比為90y。，磁粉晶粒主要為細小均勻的柱狀晶，寬度為3-6um，長度為80-100ym的柱狀晶比例占90%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。實施例6:按照組成Sm:35.2wt%、Cu:3wt%、Fe:15wt%、Zr:2.5wt%、Ti:0.5wt%、Co:43.8wt%配料,將配好的原料加入氧化鋁坩堝內(nèi)，抽真空至低于8X10—3Pa，充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上制備出厚度為0.2mm釤鈷鑄片。將鑄片熱處理，在950"C下真空預處理100分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)115(TC固溶處理300分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在81(TC保溫9小時，再冷卻到400°C，保溫13小時冷卻到室溫出爐。將熱處理的鑄片粗破碎成3-5mm的顆粒，再氫爆成粉，吸氫過程在100-30(TC，氫壓〉0.1pa，吸氫l-3h;脫氫過程加熱到400-650。C，真空脫氫l-3h。將氫爆粉再氣流磨，制備出的磁粉中粒度在50200pm之間的粉末占總體重量的的百分比為95%，磁粉晶粒主要為細小均勻的柱狀晶，寬度為4-10wm，長度為150-180um的柱狀晶比例占95%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。實施例7:原料按如下配比Sm:24%、Cu:6.4%、Fe:17%、Zr:3.0%、Co:49.6%。皆為重量百分比，各元素純度為99.9%。將配好的原料加入坩堝內(nèi)，抽真空至低于8X10-Spa，充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上形成厚度為0.25mm的鑄片。將鑄片熱處理，在950。C下真空預處理IOO分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)115(TC固溶處理300分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在81(TC保溫9小時，再冷卻到40(TC，保溫15小時冷卻到室溫出爐。將熱處理后的鑄片氫爆成粉，吸氫過程在100-30(TC，氫壓〉0.1pa，吸氫l-3h;脫氫過程加熱到400-650°C，真空脫氫l-3h。制備的磁粉中粒度在50200pm之間的粉末占總體重量的的百分比為93%,磁粉晶粒主8要為細小均勻的柱狀晶，寬度為5-llum，長度為155-185IXm的柱狀晶比例占92%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。實施例8:原料按如下配比Sm:23.5%、Cu:6.8%、Fe:16%、Zr:3.2%、Co:50.5%。皆為重量百分比，各元素純度為99.9%。將配好的原料加入坩堝內(nèi)，抽真空至低于8X10—Spa，充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷盤上形成厚度為5mm的鑄錠。將鑄錠熱處理，在850'C下真空預處理45分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)116(TC固溶處理300分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在83(TC保溫11小時，再冷卻到40(TC，保溫10小時冷卻到室溫出爐。將熱處理后的釤鈷鑄錠粗破碎成3-5mm的顆粒，再球磨、氣流磨，得到的磁粉粒度在50200^rni之間的粉末占總體重量的的百分比為65%，磁粉晶粒主要為細小均勻的柱狀晶，寬度為2-7um，長度為72-100um的柱狀晶比例占86%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。實施例9:按照組成Sm:18.0wt%、Pr:17.0wt%、Cu:3wt%、Fe:15wt%、Zr:2.5wt%、Ti:0.5wt%、Co:44.0wt。/。配料，將配好的原料加入氧化鋁坩堝內(nèi)，抽真空至低于8X10—3Pa,充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上制備出厚度為0.2mm釤鈷鑄片。將鑄片熱處理，在75(TC下真空預處理100分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)120(TC固溶處理300分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在80(TC保溫9小時，再冷卻到40(TC，保溫10小時冷卻到室溫出爐。將熱處理的鑄片粗破碎成3-5mm的顆粒，再氫爆成粉，吸氫過程在100-300'C，氫壓>0.1pa，吸氫l-3h;脫氫過程加熱到400-65(TC，真空脫氫l-3h。將氫爆粉再氣流磨，制備出的磁粉中粒度在50200pim之間的粉末占總體重量的的百分比為70%，磁粉晶粒主要為細小均勻的柱狀晶，寬度為15-30um，長度為145-180nm的柱狀晶比例占80%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。實施例10:原料按如下配比Ce:32.6%、Cu:3.0%、Fe:15%、Co:49.4%。皆為重量百分比，各元素純度為99.9%。將配好的原料加入坩堝內(nèi)，抽真空至低于8X10—Spa,充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷盤上形成厚度為30mm的鑄錠。將鑄錠熱處理，在85(TC下真空預處理45分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)116(TC固溶處理300分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在85(TC保溫11小時，再冷卻到40(TC，保溫12小時冷卻到室溫出爐。將熱處理后的釤鈷鑄錠粗破碎成3-5mm的顆粒，再球磨、氣流磨，制備的磁粉中粒度在50200pm之間的粉末占總體重量的的百分比為74%，磁粉晶粒主要為細小均勻的柱狀晶，寬度為5-10um，長度為165-185Um的柱狀晶比例占82%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。實施例ll:按照組成Sm:15.0wt%、Y:3.0wt%、Pr:17.0wt%、Cu:3wt%、Fe:15wt%、Co:47.0wt%配料，將配好的原料加入氧化鋁坩堝內(nèi)，抽真空至低于8X10—3Pa，充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷盤上形成厚度為8mm的鑄錠。將鑄錠熱處理，在85(TC下真空預處理45分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)116(TC固溶處理300分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在850'C保溫11小時，再冷卻到40(TC，保溫9小時冷卻到室溫出爐。將熱處理后的釤鈷鑄錠粗破碎成3-5mm的顆粒，再球磨、氣流磨，制備出的磁粉中粒度在50200,之間的粉末占總體重量的的百分比為78%，磁粉晶粒主要為細小均勻的柱狀晶，寬度為24-30Hm，長度為160-200Hm的柱狀晶比例占88%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。實施例12:原料按如下配比Sm:14.9wt%、Ce:6.6%、Y:3.0wt%、Pr:2.0wt%、Cu:6.2wt%、Fe:14wt%、Zr:3.4wt%、Ni:0.1wt%Co:49.8wt%。各元素純度為99.9%。將配好的原料加入坩堝內(nèi)，抽真空至低于8Xl(^Pa，充入適量惰性保護氣體，用感應加熱的方式熔煉合金，之后將合金液體以一定速度澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷盤上形成厚度為8mm的鑄錠。將鑄錠熱處理，在100(TC下真空預處理30分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)115(TC固溶處理200分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在83(TC保溫8小時，再冷卻到35(TC，保溫8小時冷卻到室溫出爐。將熱處理后的釤鈷鑄錠粗破碎成3-5mm的顆粒，再球磨、氣流磨，得到的磁粉粒度在5020(^m之間的粉末占總體重量的的百分比為80。/。，磁粉晶粒主要為細小均勻的柱狀晶，柱狀晶寬度為20-30Um，長度為1-100um的柱狀晶比例占80%。將上述釤鈷粉末在VSM上測試，磁粉性能見表1。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種釤—鈷系磁粉，其特征在于磁粉晶型主要為柱狀晶，柱狀晶寬度為1～30μm，長度為1～200μm，體積比大于80％。2.—種釤一鈷系磁粉，其特征^^于磁粉晶型主要為柱狀晶，柱狀晶寬度為130um，長度為1200ym，體積比大于90%。3.按權(quán)利要求1所述的釤—鈷系磁粉，其特征在于磁粉顆粒尺寸在50200^im之間的粉末百分比大于60%。4.按權(quán)利要求1所述的釤一鈷系磁粉，其特征在于磁粉顆粒尺寸在5020(Hmi之間的粉末百分比大于80%。5.按權(quán)利要求1所述的釤一鈷系磁粉，其特征在于成分為RM，其中R含量為23.026.5wt%，M為余量，其中R代表Sm、Ce、Pr、Y中的至少一種，M代表Co、Cu、Fe、Zr、Ni、Ti中的至少一種。6.按權(quán)利要求1所述的釤一鈷系磁粉，其特征在于成分為RM，其中R含量為32.635.2wt%，M為余量，其中R代表Sm、Ce、Pr、Y中的至少一種，M代表Co、Cu、Fe、Zr、Ni、Ti中的至少一種。7.按權(quán)利要求1所述的釤—鈷系磁粉，其特征在于氧含量不大于700ppm，氫含量不大于5000ppm。8.制備權(quán)利要求1所述的釤一鈷系磁粉的方法，包括以下步驟-a、制備前驅(qū)合金；b、熱處理；C、制粉。9.按權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟a中所述前驅(qū)合金的制備方法，包括鑄錠法、鑄片法中的任一種。10.按權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟a中所述前驅(qū)合金的厚度為0.1-30mm，其組織中柱狀晶比例大于80%。11.按權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟b中所述熱處理方法為，先將制品在700-100(TC下真空預處理30-120分鐘；然后在氬氣保護下經(jīng)1150-1200°C固溶處理60-300分鐘后冷卻到室溫；然后將制品在800-850'C保溫8-15小時，再冷卻到350-450'C，保溫8-15小時冷卻到室溫出爐。12.按權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于步驟c中所述的制粉方法，可以為以下兩種中的任一中a、破碎一球磨一氣流磨；b、粗破碎一氫爆一氣流磨。全文摘要公開了一種各向異性釤鈷系磁粉及其制備方法。該磁粉晶型主要為柱狀晶，柱狀晶寬度為1～30μm，長度為1～200μm，體積比大于80％。磁粉顆粒尺寸在50～200μm之間的粉末百分比大于60％；該磁粉粒度分布均勻，柱狀晶比例高，氧含量低，適合制備高性能各向異性釤鈷磁體。文檔編號H01F1/053GK101477863SQ20081000153公開日2009年7月8日申請日期2008年1月2日優(yōu)先權(quán)日2008年1月2日發(fā)明者于敦波,李世鵬,李擴社,李紅衛(wèi),胡權(quán)霞,袁永強申請人:有研稀土新材料股份有限公司