專利名稱：：太陽能電池單元的連接方法及太陽能電池模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及太陽能電池單元的連接方法及太陽能電池模塊。
背景技術(shù)：
：正在利用各種太陽能電池，但在要求規(guī)定的電壓時(shí)，使用串連連接多個(gè)太陽能電池單元的太陽能電池模塊。這樣的太陽能電池模塊，具有通過導(dǎo)線等配線部件將在太陽能電池單元的受光面?zhèn)刃纬傻恼骐姌O和在鄰接的太陽能電池單元的背面形成的背面電極進(jìn)行電連接的結(jié)構(gòu)。并且，以往在電極和配線部件的連接中使用軟釬料(例如，參照專利文獻(xiàn)1及2)。軟釬料，由于導(dǎo)通性、粘接強(qiáng)度等的連接可靠性優(yōu)異，便宜且具有通用性而被廣泛使用。另外，從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)等出發(fā)，正在研究不使用軟釬料的配線的連接方法。例如，下述專利文獻(xiàn)36中，公開了使用了糊狀或薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑的連接方法。專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-204256號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開2005-050780號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2000-286436號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2001-357897號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特許第3448924號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本特開2005-101519號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題但是，上述以往技術(shù)具有以下這樣的問題。即，如專利文獻(xiàn)1及2記載使用軟釬料的連接方法中，軟釬料的熔融溫度通常為23026(TC左右，因此伴隨連接的高溫或軟釬料的體積收縮對(duì)太陽能電池單元的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響，在制造的太陽能電池模塊中有時(shí)發(fā)生單元的裂縫或翹曲、配線的剝離等。因此，存在制品的成品率低下的傾向。另外，通過軟釬料的連接，難以控制電極和配線部件間的距離，因此難以充分獲得封裝時(shí)的尺寸精度。如果不能獲得充分的尺寸精度，則與封裝工藝時(shí)制品的成品率低下有關(guān)。進(jìn)而，通過本發(fā)明人等的研究發(fā)現(xiàn)，通過軟釬料連接制作的太陽能電池模塊的特性，在高溫高濕條件下存在經(jīng)時(shí)性大幅度劣化的情況。另一方面，在專利文獻(xiàn)3-6中記載的使用導(dǎo)電性粘接劑進(jìn)行電極和配線部件的連接的方法，與使用軟釬料時(shí)相比可實(shí)現(xiàn)低溫下的粘接，因此考慮可抑制高溫下加熱對(duì)于太陽能電池的不良影響。但是，為了通過該方法制造太陽能電池模塊，必須對(duì)于所有的電極反復(fù)進(jìn)行如下工序首先，在太陽能電池單元的電極上通過涂布或?qū)盈B糊狀或薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑來形成粘接劑層，接著，將配線部件定位于形成的粘接劑層后進(jìn)行粘接。因此，存在制造工序繁雜化而生產(chǎn)率低下這樣的問題。本發(fā)明是鑒于上述情況完成，目的在于提供可謀求制造工序簡(jiǎn)略化的同時(shí)、可成品率好地獲得高可靠性的太陽能電池模塊的太陽能電池單元的連接方法。另外，本發(fā)明的目的在于提供高可靠性的太陽能電池模塊。解決課題的方法解決上述課題的本發(fā)明的第一太陽能電池單元的連接方法，其是將正面具有正面電極、背面具有背面電極的太陽能電池單元相互連接的方法，具有以下工序準(zhǔn)備具有帶狀導(dǎo)電性基材和設(shè)置于該導(dǎo)電性基材的一面上的粘接劑層的配線部件，將該配線部件的一端側(cè)的粘接劑層粘接于一個(gè)太陽能電池單元的正面電極或背面電極的第一工序；和通過使經(jīng)過了第一工序的配線部件的另一端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)，使得另一端側(cè)的粘接劑層面的朝向與一端側(cè)的粘接劑層面的朝向相反的第二工序；和將經(jīng)過了第二工序的所述配線部件的另一端側(cè)的粘接劑層粘接于另外的太陽能電池單元的與上述第一工序中粘接的一個(gè)太陽能電池單元的電極為反極性的電極的第三工序。另外，本發(fā)明的第二太陽能電池單元的連接方法，其是將正面具有正面電極、背面具有背面電極的太陽能電池單元相互連接的方法，具有以下工序準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)配線部件，所述反轉(zhuǎn)配線部件是通過將具有帶狀導(dǎo)電性基材和設(shè)置于該導(dǎo)電性基材的一面上的粘接劑層的配線部件的一端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)，使得一端側(cè)的粘接劑層面的朝向與另一端側(cè)的粘接劑層面的朝向相5反，將該反轉(zhuǎn)配線部件的一端側(cè)的粘接劑層粘接于一個(gè)太陽能電池單元的正面電極或背面電極的第一工序；和將該反轉(zhuǎn)配線部件的另一端側(cè)的粘接劑層粘接于另外的太陽能電池單元的與所述第一工序粘接的一個(gè)太陽能電池單元的電極為反極性的電極第二工序。通過本發(fā)明的第一及第二的太陽能電池單元的連接方法，使用上述配線部件經(jīng)過上述工序，由此在配線部件(導(dǎo)電性基材)和相鄰的太陽能電池的正面電極和背面電極之間容易地設(shè)置粘接劑層，同時(shí)與使用軟釬料時(shí)相比可在更低溫下連接各電極和導(dǎo)電性基材，因此可將太陽能電池單元相互容易且良好地進(jìn)行串聯(lián)連接。因而，通過本發(fā)明的笫一及第二的太陽能電池單元的連接方法，可謀求制造工序的筒略化，同時(shí)可成品率好地獲得高可靠性的太陽能電池模塊。另外，通過本發(fā)明的太陽能電池單元的連接方法，可在太陽能電池單元間配置使帶狀導(dǎo)電性基材的一端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)而形成的反轉(zhuǎn)部?？紤]該反轉(zhuǎn)部可發(fā)揮緩和沖擊的作用，本發(fā)明人等推測(cè)有助于提高太陽能電池模塊的可靠性。就本發(fā)明的第一及第二的太陽能電池單元的連接方法而言，從更確實(shí)地獲得太陽能電池單元間的導(dǎo)通性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述導(dǎo)電性基材優(yōu)選含有選自由Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti及Mg構(gòu)成的組中的一種以上的金屬元素。另外，就本發(fā)明的第一及第二的太陽能電池單元的連接方法而言，上述粘接劑層優(yōu)選為導(dǎo)電性粘接劑層。此時(shí)，例如通過使粘接劑層含有導(dǎo)電性粒子，可降低太陽能電池單元的正面電極或背面電極與導(dǎo)電性基材之間的連接電阻，容易提高F.F(極性因子)特性。另外，本發(fā)明提供一種太陽能電池模塊，為了使正面具有正萄電極、背面具有背面電極的多個(gè)太陽能電池單元以正面?zhèn)仍谕幻鎮(zhèn)榷帕谐善矫鏍睿覍⑾噜彽奶柲茈姵貑卧械囊粋€(gè)太陽能電池單元的正面電極和另外的太陽能電池單元的背面電極進(jìn)行連接而設(shè)置的帶狀導(dǎo)電性基材，在太陽能電池單元間具有使其一端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)而形成的反轉(zhuǎn)部。具有這樣的結(jié)構(gòu)的太陽能電池模塊，可通過上述本發(fā)明的第一及第二的太陽能電池單元的連接方法制造，因此可成為高可靠性同時(shí)生產(chǎn)率也優(yōu)異的模塊。另外，考慮上述反轉(zhuǎn)部可發(fā)揮緩和沖擊的作用，本發(fā)明人等推測(cè)這也是可達(dá)成高可靠性的主要因素。發(fā)明效果通過本發(fā)明，可提供謀求制造工序簡(jiǎn)略化的同時(shí)、可成品率好地獲得高可靠性的太陽能電池模塊的太陽能電池單元的連接方法、以及高可靠性的太陽能電池模塊。圖l是太陽能電池單元正面的模式圖。圖2是太陽能電池單元背面的模式圖。圖3是表示本發(fā)明的配線部件的一實(shí)施方式的模式截面圖。圖4是表示本發(fā)明的配線部件的其他實(shí)施方式的斜視圖。圖5是用于說明本發(fā)明的太陽能電池單元的連接方法的模式圖。圖6是表示本發(fā)明的太陽能電池模塊的一實(shí)施方式的模式圖，(a)是由正面電極側(cè)看到的圖，(b)是由背面電極側(cè)看到的圖。圖7是用于說明本發(fā)明的太陽能電池單元的連接方法的模式圖。圖8是用于說明實(shí)施例中制作的太陽能電池模塊的模式圖。具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)需要一邊參照附圖，一邊詳細(xì)地說明本發(fā)明的合適的實(shí)施方式。另外，附圖中對(duì)相同要素賦予相同符號(hào)，省略重復(fù)的說明。另外，上下左右等的位置關(guān)系，只要沒有特別說明，就是根據(jù)附圖所示位置關(guān)系來確定。此外，附圖的尺寸比例并不限定于圖示的比例。首先，對(duì)于通過本發(fā)明的太陽能電池單元連接方法連接的、正面具有正面電極、背面具有背面電極的太陽能電池單元進(jìn)行說明。圖l表示由受光面?zhèn)瓤吹奖景l(fā)明的太陽能電池單元的模式圖。在本說明書中，將受光面稱為太陽能電池單元的正面。另外，圖2是由背面?zhèn)瓤吹綀D1所示的太陽能電池10的模式圖。圖l及圖2表示的太陽能電池10,在平板狀的基板ll的一個(gè)面上設(shè)置受光部12。如圖1所示，在太陽能電池10的正面上、即受光部12的表面上，設(shè)置由匯流條電極(busbarelectrode)13a及指狀電極13b構(gòu)成的正面電極13。另外，如圖2所示，在太陽能電池10的背面、即與基板的受光部的相反側(cè)，設(shè)置氧化鋁糊燒成層14和背面電極15。作為太陽能電池10的基板，可舉出例如由Si的單晶、多晶及非晶中的至少一個(gè)以上構(gòu)成的基板。在本實(shí)施方式中，基板的受光部側(cè)可以是N型的半導(dǎo)體層，也可以是P型的半導(dǎo)體層。作為正面電極13.,可以舉出可獲得電導(dǎo)通的公知材質(zhì)的材料，例如通常含有銀的玻璃糊或在粘接劑樹脂中M了各種導(dǎo)電性粒子的銀糊、金糊、碳糊、鎳糊及鋁糊以及通過燒成或蒸鍍所形成的ITO等。這些物質(zhì)中，從耐熱性、導(dǎo)電性、穩(wěn)定性及成本的觀點(diǎn)出發(fā)，適合使用含有銀的玻璃糊電極。太陽能電池單元的情形主要如下在由Si的單晶、多晶及非晶中的至少一個(gè)以上構(gòu)成的基板上，通過絲網(wǎng)印刷等涂布銀糊及鋁糊，根據(jù)需要將它們干燥和燒成，由此設(shè)置Ag電極及Al電極作為背面電極。利用軟釬料進(jìn)行接頭線連接時(shí)，由于軟釬料不潤(rùn)濕鋁糊的燒成物，可以如太陽能電池IO那樣在鋁糊燒成層14上設(shè)置例如銀電極等的背面電極15。在本實(shí)施方式中，進(jìn)行具有這樣構(gòu)成的太陽能電池單元的連接，通過本發(fā)明，本發(fā)明的配線部件可連接于鋁糊的燒成物，因此可將僅設(shè)置鋁糊燒成層作為背面電極的太陽能電池單元進(jìn)行連接。此時(shí)，不需要設(shè)置銀電極等，因此從成本、生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)非常有利。接著，對(duì)于本發(fā)明的太陽能電池單元的連接方法中使用的配線部件進(jìn)行說明。圖3是表示本發(fā)明的配線部件的第一實(shí)施方式的模式截面圖。圖3表示的配線部件20具有帶狀的導(dǎo)電性基材22、和設(shè)置于導(dǎo)電性基材22的一面上的導(dǎo)電性粘接劑層24。作為導(dǎo)電性基材22，只要是含有金屬作為主成分的基材就沒有特別限定，可舉出例如金、銀、銅、鐵、不銹鋼、42合金及鍍軟釬料銅所形成的基材。從提高導(dǎo)電性的觀點(diǎn)出發(fā)，導(dǎo)電性基材22優(yōu)選含有選自由Cu、Ag、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti及Mg構(gòu)成的組中的一種以上的金屬。導(dǎo)電性基材22的形狀優(yōu)選截面為長(zhǎng)方形。此時(shí)，為了設(shè)置后述的導(dǎo)電性粘接劑層24而在導(dǎo)電性基材22上涂布糊狀的導(dǎo)電性粘接劑、或?qū)訅侯A(yù)先制作的薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑是容易的，另外，可提高與正面電極13或背面電極15的連接性。進(jìn)而，容易控制導(dǎo)電性基材22與正面電極13或背面電極15的距離，因此可提高封裝時(shí)的尺寸精度。導(dǎo)電性基材22的厚度，優(yōu)選根據(jù)由太陽能電池單元流過的電流值進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定，從電阻值的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為150-300jim,更優(yōu)選為200~250|im。導(dǎo)電性基材22的寬度及長(zhǎng)度，根據(jù)連接的太陽能電池單元的電極大小等適當(dāng)設(shè)定，但寬度寬時(shí)受光面積減少而每單位面積的發(fā)電效率低下，因此通常設(shè)定成1~3mm的寬度。導(dǎo)電性粘接劑層24，優(yōu)選至少含有粘接劑成分和分散于其中的導(dǎo)電性粒子。作為粘接劑成分，只要是表現(xiàn)出粘接性的成分就沒有特別限制，但從進(jìn)一步提高連接性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選含有熱固性樹脂的樹脂組合物。作為熱固性樹脂，可使用公知的樹脂，例如可舉出環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂、聚碳酸酯樹脂。這些熱固性樹脂，可單獨(dú)一種或組合兩種以上使用。這些樹脂中，從進(jìn)一步提高連接可靠性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選選自由環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂及丙烯酸樹脂組成的組中的一種以上的熱固性樹脂。作為粘接劑成分的樹脂組合物，在上述熱固性樹脂以外作為任意成分，可含有公知的固化劑和固化促進(jìn)劑。另外，為了改善對(duì)于正面電極13、背面電極15及導(dǎo)電性基材22的粘接性及潤(rùn)濕性，該樹脂組合物可含有硅烷系偶聯(lián)劑、鈦酸酯系偶聯(lián)劑、鋁酸酯系偶聯(lián)劑等改性材料，另外，為了提高導(dǎo)電性粒子的均勻分散性，可含有磷酸鉤、碳酸鈣等分散劑。進(jìn)而，為了控制彈性模量、膠粘性，該樹脂組合物可含有丙烯酸橡膠、硅橡膠、聚氨酯等的橡膠成分，為了抑制正面電極13、背面電極15、導(dǎo)電性基材22、導(dǎo)電性粒子中^^有的金屬(特別是銀或銅)的遷移，可含有螯合材料等。作為導(dǎo)電性粒子，沒有特別限定，可舉出例如金粒子、銀粒子、銅粒子、鎳粒子、鍍金粒子、鍍銅粒子、鍍鎳粒子等。另外，從通過連接時(shí)充分埋入被電連接的觀點(diǎn)出發(fā)，導(dǎo)電性粒子優(yōu)選為帶刺殼栗子狀或球狀的粒子形狀。即，導(dǎo)電性粒子的形狀為帶刺殼栗子狀或球狀時(shí)，對(duì)于被粘接體表面復(fù)雜的凹凸形狀，可充分埋入其凹凸，導(dǎo)電性粒子對(duì)于連接后的振動(dòng)或膨脹等變動(dòng)的追隨性9高，因而優(yōu)選。作為配線部件20的制造方法，可舉出的方法有例如，在導(dǎo)電性基材22上涂布糊狀的導(dǎo)電性粘接劑后揮發(fā)溶劑等來設(shè)置膜狀的導(dǎo)電性粘接劑層24的方法；通過在導(dǎo)電性基材22上層壓預(yù)先制作的薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑來設(shè)置薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑層24的方法。在這里，作為糊狀的導(dǎo)電性粘接劑，可使用將導(dǎo)電性粒子^t于含有上述熱固性樹脂的樹脂組合物中的物質(zhì)。另夕卜，可使用該糊狀導(dǎo)電性粘接劑預(yù)先制作薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑。另外，在本實(shí)施方式中，從導(dǎo)電性粘接劑層24的膜厚的尺寸精度及使壓接粘接劑層時(shí)的壓力分配更均等化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在導(dǎo)電性基材22上層壓預(yù)先制作的薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑。此時(shí)，將薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑載置于電性基材22的表面上后，優(yōu)選將它們?cè)趯盈B方向上加壓進(jìn)行暫時(shí)壓接。糊狀的導(dǎo)電性粘接劑，通過混合含有上述熱固性樹脂及其他任意成分的樹脂組合物和上述導(dǎo)電性粒子而得到，常溫(25°C)下為液態(tài)時(shí)可直接使用。上述混合物室溫下為固體時(shí)，加熱進(jìn)行糊化之外，可使用溶劑進(jìn)行糊化。作為使用的溶劑，只要不與上述樹脂組合物反應(yīng)、而且表現(xiàn)出充分的溶解性的溶劑，就沒有特別限制。另夕卜，預(yù)先獲得薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑時(shí)，將上述糊狀的導(dǎo)電性粘接劑涂布于氟樹脂薄膜、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯薄膜、脫膜紙等的剝離性基材上，或在無紡布等基材上浸漬上述粘接劑而載置于剝離基材上，通過除去溶劑等來獲得。這樣的薄膜狀導(dǎo)電性粘接劑，操作性優(yōu)異、且可容易進(jìn)行配線部件20的制作。另外，此時(shí)，將薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑在導(dǎo)電性基材22的表面上載置之前或載置后，剝離除去剝離基材。糊狀的導(dǎo)電性粘接劑，可使用涂布機(jī)、輥涂機(jī)、逗點(diǎn)式涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)、刮涂機(jī)、密閉涂布機(jī)、模涂機(jī)、模唇涂布機(jī)等進(jìn)行涂布。此時(shí)，形成的導(dǎo)電性粘接劑層的膜厚，可通過調(diào)整涂布機(jī)或模唇涂布機(jī)的間隙來控制。另外，導(dǎo)電性粘接劑層的膜厚，也可通過調(diào)整糊狀的導(dǎo)電性粘接劑中含有的熱固性樹脂等不揮發(fā)成分的量來控制。接著，對(duì)于本發(fā)明的太陽能電池單元的連接方法中使用的配線部件的其他實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖4是表示本發(fā)明的配線部件的第二實(shí)施方式的斜視圖。圖4表示的反轉(zhuǎn)配線部件26,通過使圖3所示的配線部件22的一端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)，使得一端側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層面的朝向與另一端側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層面的朝向相反。該反轉(zhuǎn)配線部件26，其大致中央部具有通過使一端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)而形成的反轉(zhuǎn)部28。接著，對(duì)于使用了上述配線部件20的太陽能電池單元的連接方法進(jìn)行說明。首先，準(zhǔn)備具有帶狀導(dǎo)電性基材22和設(shè)置于該導(dǎo)電性基材的一面上的導(dǎo)電性粘接劑層24的配線部件20,—邊將配線部件20的一端側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層24定位于一個(gè)太陽能電池單元10的匯流條電極13a上，一邊粘合來進(jìn)行粘接。此時(shí)，可加壓于層疊方向進(jìn)行暫時(shí)壓接。接著，在層疊方向加熱及加壓上述粘接的配線部件，獲得以正面電極13、導(dǎo)電性粘接劑層的固化物、導(dǎo)電性基材22的順序進(jìn)行層疊的連接結(jié)構(gòu)。由此，通過導(dǎo)電性粘接劑層的固化物可確保它們之間的電連接(參照?qǐng)D5的(a))。加熱溫度及加壓壓力，只要是可確保上述電連接、并且正面電極13和導(dǎo)電性基材22通過導(dǎo)電性粘接劑層的固化物充分粘接的范圍，就沒有特別限定。另外，該加壓及加熱的諸條件，可根據(jù)使用的用途、粘接劑成分中的各成分、被粘接物的材料進(jìn)行適當(dāng)選擇。例如，加熱溫度為熱固性樹脂固化的溫度即可。另夕卜，加壓壓力只要是正面電極13和導(dǎo)電性基材22充分密合、而且正面電極13和導(dǎo)電性基材22不損傷的范圍內(nèi)即可。進(jìn)而，加熱.加壓時(shí)間，只要是過剩的熱傳送至正面電極13或?qū)щ娦曰?2,這些材料不損傷或不變質(zhì)的時(shí)間即可。的中心軸線反轉(zhuǎn)而使另外端側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層面的朝向與一端側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層面的朝向相反(參照?qǐng)D5的(b))。接著，使反轉(zhuǎn)的配線部件20的另外端側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層24粘接于另外的太陽能電池單元的背面電極15。此時(shí)，可在層疊方向上加壓進(jìn)行暫時(shí)壓接。接著，在層疊方向加熱及加壓上述粘接的配線部件，獲得以背面電極15、導(dǎo)電性粘接劑層的固化物、導(dǎo)電性基材22的順序進(jìn)行層疊的連接結(jié)構(gòu)。由此，可通過導(dǎo)電性粘接劑層的固化物確保它們之間的電連接(參照?qǐng)D5的(c))。經(jīng)過這樣的工序，與通過在太陽能電池單元的電極上涂布或?qū)盈B糊狀或薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑來形成粘接劑層時(shí)相比，可非常簡(jiǎn)便地將太陽能電池相互串聯(lián)連接。另外，在本實(shí)施方式中，以配線部件為首粘接于正面電極，接著粘接于背面電極，但也可以以相反的順序進(jìn)行。在經(jīng)過上述工序得到的連接結(jié)構(gòu)中，通過分散于導(dǎo)電性粘接劑層中的導(dǎo)電性粒子，正面電極、導(dǎo)電性基材、背面電極及導(dǎo)電性基材的電連接變得充分。進(jìn)而，導(dǎo)電性粘接劑層的固化物，以充分的粘接強(qiáng)度將正面電極、導(dǎo)電性基材、背面電極及導(dǎo)電性基材進(jìn)行粘接。其結(jié)果，該連接結(jié)構(gòu)成為連接可靠性非常優(yōu)異的結(jié)構(gòu)。另外，通過本實(shí)施方式的太陽能電池單元的連接方法，由于確保電連接而可不使用軟釬料，因此可充分控制連接結(jié)構(gòu)的特性劣化，充分確保尺寸精度，并充分防止制品的成品率的低下。接著，通過反復(fù)應(yīng)用上述本發(fā)明的太陽能電池單元的連接方法，可獲得如圖6所示那樣的在太陽能電池單元10之間具有反轉(zhuǎn)部28的太陽能電池模塊100，所述反轉(zhuǎn)部28是多個(gè)太陽能電池單元10以使受光部12側(cè)(正面?zhèn)?在同一面?zhèn)鹊姆绞脚帕谐善矫鏍?，且將相鄰太陽能電池單元中的一個(gè)太陽能電池單元的正面電極和另一個(gè)的太陽能電池單元的背面電極進(jìn)行連接而設(shè)置的帶狀導(dǎo)電性基材22，使其一端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)而形成。圖6(a)是由受光部12側(cè)(太陽能電池單元的正面?zhèn)?看太陽能電池模塊100的模式圖，圖6(b)是由基板11側(cè)(太陽能電池單元的背面?zhèn)?看太陽能電池模塊100的模式圓。另外，圖6表示的太陽能電池模塊100，表示太陽能電池模塊的主要部分。實(shí)用時(shí)，以用于耐環(huán)境性的強(qiáng)化玻璃等夾持圖6表示的太陽能電池模塊100,通過具有透明性的樹脂填埋其間隙，進(jìn)而設(shè)置了外部端子的模塊來用作太陽能電池模塊。就太陽能電池模塊100而言，相鄰的太陽能電池單元的正面電極13和背接，因此可充分抑制對(duì)于太陽能電池單元的不良影響，并且尺寸精度優(yōu)異的同時(shí)具有充分的連接可靠性。由此，太陽能電池模塊100，即使在高溫高濕條件下也可長(zhǎng)時(shí)間維持充分的特性。另外，太陽能電池模塊IOO,具有耐沖擊性優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。作為獲得這樣的效果的理由，考慮是由于通過設(shè)置于太陽能電池模塊的太陽能電池單元間的反轉(zhuǎn)部發(fā)揮了彈簧效果，緩和了對(duì)于太陽能電池單元正面的垂直方向的沖擊。以上，對(duì)于本發(fā)明的適合實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。本發(fā)明在不脫離其要旨的范圍內(nèi)可以有各種變形。例如，本實(shí)施方式的太陽能電池單元的連接方法中，可使用圖4表示的反轉(zhuǎn)配線部件26代替配線部件20來進(jìn)行太陽能電池單元的連接。此時(shí)，首先準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)配線部件26,—邊將該反轉(zhuǎn)配線部件26的一端側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層定位于一個(gè)太陽能電池單元的匯流條電極13a上，一邊進(jìn)行粘合來粘接(參照?qǐng)D7的(a))。接著，將反轉(zhuǎn)配線部件26的另一端側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層粘接于另外的太陽能電池單元的背面電極15上(參照?qǐng)D7的(b))。另外，導(dǎo)電性粘接劑層的固化，可與使用上述配線部件20時(shí)同樣進(jìn)行。通過這樣的連接方法，可制作圖6所示的太陽能電池模塊。在本實(shí)施方式中，以反轉(zhuǎn)配線部件為首粘接于正面電極，接著粘接于背面電極，但也可以以相反的順序進(jìn)行，也可以同時(shí)進(jìn)行。另外，在本實(shí)施方式中，可使用在導(dǎo)電性基材22上設(shè)置粘接劑層的配線在本實(shí)施方式中，可以使用以下反轉(zhuǎn)配線部件代替由導(dǎo)電性基材22和導(dǎo)電性粘接劑層24構(gòu)成的反轉(zhuǎn)配線部件26,所述反轉(zhuǎn)配線部件是通過使在導(dǎo)電性基材22上設(shè)置了粘接劑層的配線部件的一端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)，使得一端側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層面的朝向與另一端側(cè)的粘接劑層面的朝向相反的反轉(zhuǎn)配線部件。使用這些配線部件時(shí)，優(yōu)選一邊加熱被粘接的配線部件直至電極和導(dǎo)電性基材電連接，一邊在層疊方向上加壓。由此，電極及導(dǎo)電性基材通過粘接劑層的固化物進(jìn)行粘接的同時(shí)，可確保它們之間的電連接。是表現(xiàn)出粘接性的成分就沒有特別限定，但從進(jìn)一步提高連接性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為含有熱固性樹脂的樹脂組合物。作為熱固性樹脂，可使用公知的樹脂，例如可舉出環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂、13丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂、聚碳酸酯樹脂。這些熱固性樹脂，可單獨(dú)一種或組合兩種以上使用。這些樹脂中，從進(jìn)一步提高連接可靠性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選選自由環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂及丙烯酸樹脂組成的組中的一種以上的熱固性樹脂。作為粘接劑成分的樹脂組合物，在上述熱固性樹脂以外作為任意成分，可含有公知的固化劑和固化促進(jìn)劑。另外，為了改善對(duì)于正面電極13、背面電極15及導(dǎo)電性基材22的粘接性及潤(rùn)濕性，該樹脂組合物可含有硅烷系偶聯(lián)劑、鈦酸酯系偶聯(lián)劑、鋁酸酯系偶聯(lián)劑等改性材料。進(jìn)而，為了控制彈性模量或膠粘性，該樹脂組合物可含有丙烯酸橡膠、硅橡膠、聚氨酯等的橡膠成分，為了抑制正面電極13、背面電極15、導(dǎo)電性基材22的遷移，可含有螯合材料等。另夕卜，加熱溫度及加壓壓力，只要是可確保上述電連接、電極和導(dǎo)電性基材通過粘接劑層的固化物被充分粘接的范圍，就沒有特別限定。另外，該加壓及加熱的諸條件，可根據(jù)使用的用途、粘接劑成分中的各成分、被粘接物的材料進(jìn)行適當(dāng)選擇。例如，加熱溫度為熱固性樹脂固化的溫度即可。另外，加壓壓力只要是電極和導(dǎo)電性基材充分密合、而且電極和導(dǎo)電性基材不損傷的范圍內(nèi)即可。進(jìn)而，加熱.加壓時(shí)間，只要是過剩的熱傳送至電極和導(dǎo)電性基材，這些材料不損傷或不變質(zhì)的時(shí)間即可。實(shí)施例以下通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于這些實(shí)施例。(實(shí)施例1)首先，準(zhǔn)備兩片具有與圖1及圖2所示的電池單元同樣構(gòu)成的太陽能電池單元(MOTECH公司制作、商品名"125角電池多晶MOTTl")，其是在多晶性硅晶片的表面上設(shè)置由銀玻璃糊形成的正面電極(寬2mmx長(zhǎng)12.5cm)，在背面上設(shè)置由鋁糊形成的電極以及在該電極上設(shè)置由銀坡璃糊形成的背面電極而成。另一方面，準(zhǔn)備將丙烯酸丁酯40質(zhì)量份、丙烯酸乙酯30質(zhì)量份、丙烯腈30質(zhì)量份及甲基丙烯酸縮水甘油酯3質(zhì)量份進(jìn)行共聚而成的丙烯酸橡膠(曰立化成工業(yè)公司制造、商品名"KS8200H"、分子量85萬)。接著，將上述的丙烯酸橡膠124g、苯氧樹脂(聯(lián)合碳化物公司制造、商品名"PKHC"、重均分子量45000)50g溶解于醋酸乙酯400g中，得到固體成分30質(zhì)量％的溶液。接著，在上述溶液中添加含有^f效嚢型潛在性固化劑的液狀環(huán)氧樹脂(旭化成化學(xué)公司制造、商品名HX-3941HP"環(huán)氧當(dāng)量gl85/eq)325g，進(jìn)而攪拌溶液，獲得作為粘接劑成分的糊狀的樹脂組合物。接著，在上述得到的樹脂組合物中，添加作為導(dǎo)電性粒子的平均粒徑為12pm的鎳粒子(表觀密度3.36g/cm3)進(jìn)行分散。這樣獲得配合了相對(duì)于粘接劑成分及導(dǎo)電性粒子的合計(jì)體積為5體積％的導(dǎo)電性粒子的糊狀導(dǎo)電性粘接劑。另夕卜，導(dǎo)電性粒子的平均粒徑可通過掃描型電子顯^U竟(SEM、日立制作所制造、商品名"S-510")的觀察來導(dǎo)出。另外，導(dǎo)電性粒子的配合量，通過將導(dǎo)電性粒子的形狀看作平均粒徑為直徑的球狀來算出的粒子體積及導(dǎo)電性粒子的表觀密度算出。接著，使用輥涂機(jī)(泰仕特(tester)產(chǎn)業(yè)社制造、商品名"PI-1210"),將上述得到的糊狀導(dǎo)電性粘接劑涂布于作為導(dǎo)電性基材的電解銅箔(寬20cmx長(zhǎng)30cmx厚175|im)的光澤面，在導(dǎo)電性基材上形成涂膜。輥涂機(jī)的間隙，進(jìn)行調(diào)整使得由涂膜揮發(fā)溶劑等后的厚度，即導(dǎo)電性粘接劑層的厚度為25pm。該調(diào)整，預(yù)先通過變更間隙制作除去溶劑等后的膜厚不同的三種薄膜，導(dǎo)出間隙和膜厚的關(guān)系式，根據(jù)該關(guān)系式進(jìn)行。接著，將形成有涂膜的導(dǎo)電性基材載置于電熱板上，通過在70。C加熱三分鐘，揮發(fā)溶劑等。其后，通過切條機(jī)(東洋刃物社制造、商品名"高精度年亇y歹二二:y卜")將該層疊體裁斷成2mm寬，獲得設(shè)置了在帶狀導(dǎo)電性基材上分散有導(dǎo)電性粒子的導(dǎo)電性粘接劑層(厚度25pm)的配線部件。進(jìn)一步將該配線部件裁斷成26cm的長(zhǎng)度，制作寬2mmx長(zhǎng)26cm的矩形配線部件。接著，準(zhǔn)備四片上述配線部件，分別配置使得配線部件的一端側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層重疊于一個(gè)太陽能電池單元的各匯流條電極及背面電極上，其后，使用壓接工具(日化設(shè)備工程公司制造，商品名"AC-S300")、在加熱溫度170。C、加壓壓力2MPa、加熱.加壓時(shí)間20秒鐘的條件下，進(jìn)行加熱及加壓。這樣，將4片配線部件分別粘接于太陽能電池單元的正背面電極。接著，通過使粘接于正面電極的2片配線部件的未粘接側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)，使得未粘接側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層面的朝向與粘接了的導(dǎo)電性粘接劑層面的朝向相反。鄰接配置其他的太陽能電池單元使得背面電極分別重疊于該反轉(zhuǎn)的配線部件的導(dǎo)電性粘接劑層，同時(shí)配置新準(zhǔn)備的2片配線部件佳_得其一端側(cè)的導(dǎo)電性粘接劑層重疊于另外的太陽能電池單元的匯流條電極上。通過將其與上述同樣的條件下加熱.加壓，制作出如圖8所示的串聯(lián)連接2片太陽能電池單元的太陽能電池模塊。(實(shí)施例2)將與實(shí)施例1同樣操作得到的糊狀的導(dǎo)電性粘接劑涂布于PET薄膜上，在與實(shí)施例1同樣的條件下干燥得到薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑，通過將其層壓于導(dǎo)電性基材(日立電線公司制造、商品名"A-SNO"、鍍錫品、寬2mmx長(zhǎng)260mmx厚240pm)上來制作配線部件。接著，除了使用該配線部件以外，與實(shí)施例1同樣操作，制作串聯(lián)連接2片太陽能電池單元的太陽能電池模塊。(實(shí)施例3)除了不在樹脂組合物中添加導(dǎo)電性粒子以外，與實(shí)施例1同樣操作制作配線部件。接著除了使用該配線部件以外，與實(shí)施例1同樣操作，制作串聯(lián)連接2片太陽能電池單元的太陽能電池模塊。(比較例1)使用鍍軟釬料線(日立電線公司制造、商品名"A-TPS")作為配線部件，不進(jìn)行配線部件的反轉(zhuǎn)，連接配線部件和電極時(shí)通過燈加熱器于260。C進(jìn)行30秒鐘加熱熔融，除此以外與實(shí)施例1同樣操作，制作串聯(lián)連接2片太陽能電池單元的太陽能電池模塊?！刺柲茈姵啬K的各特性的評(píng)價(jià)〉對(duì)于實(shí)施例1~3及比較例1中得到的太陽能電池模塊，根據(jù)以下方法評(píng)價(jià)成品率、電池的翹曲、可靠性。將結(jié)果示于表l。[成品率]制作IO個(gè)串聯(lián)連接了2片太陽能電池單元的太陽能電池模塊，觀察各連接結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，將10個(gè)中除去發(fā)現(xiàn)裂縫或剝離的制品后的比例(％)作為成品率來求得。16將得到的太陽能電池模塊，以使其表面電極在下側(cè)的方式載置于平滑面上，將矩形的電池的一端固定于平滑面。電池由于正面電極側(cè)為凸?fàn)?，因此將矩形的電池的一端固定于平滑面時(shí)，與其相對(duì)的一端成為凸起狀態(tài)。4吏用焦點(diǎn)深度計(jì)測(cè)定5處其凸起的一端距平滑面的距離，算出相加平均值。將相對(duì)于電池的一邊長(zhǎng)度的上述相加平均值的比例(％)作為翹曲量算出。另外，測(cè)定限度下限值未0.3%，因此比其小時(shí)，表中表示為"<0.3".[可靠性F.F.(1000h)/F.F.(0h)的測(cè)定]使用太陽模擬器(Wacom電創(chuàng)公司制造、商品名"WXS-155S-10"、AM:1.5G)測(cè)定得到的太陽能電池模塊的IV曲線。另外，將太陽能電池模塊在85。C、85。/。RH的高溫高濕氣氛下靜置1000小時(shí)后，同樣地測(cè)定IV曲線。由各IV曲線分別導(dǎo)出各RF.，高溫高濕氣氛下靜置后的F.R除以高溫高濕氣氛下靜置前的RR的值，即F.R(1000h)/F.F.(0h)作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。另外，通常F.F.(1000h)/F.F.(0h)的值為0.95以下時(shí)判斷連接可靠性低?！瓷a(chǎn)率的評(píng)價(jià)〉另外，對(duì)于實(shí)施例1~3及比較例1的太陽能電池模塊的生產(chǎn)率，從設(shè)備投資、制造工藝的觀點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行評(píng)價(jià)。關(guān)于設(shè)備投資的評(píng)價(jià)，按照設(shè)備投資的成本低的順序以"既有設(shè)備"、"低"、"中"、"高"示于表l中。另外，關(guān)于制造工藝的評(píng)價(jià)，按照可容易生產(chǎn)的順序以"簡(jiǎn)便"、"稍繁雜"、"相當(dāng)繁雜"示于表l中。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>產(chǎn)業(yè)上的可利用性通過本發(fā)明，提供可謀求制造工藝簡(jiǎn)略化的同時(shí)、可成品率好地獲得高可靠性的太陽能電池模塊的太陽能電池單元的連接方法、以及高可靠性的太陽能電池模塊。權(quán)利要求1.一種太陽能電池單元的連接方法，其是將正面具有正面電極、背面具有背面電極的太陽能電池單元彼此進(jìn)行連接的方法，其特征在于，具有以下工序準(zhǔn)備具有帶狀導(dǎo)電性基材和設(shè)置于該導(dǎo)電性基材的一面上的粘接劑層的配線部件，將該配線部件的一端側(cè)的粘接劑層粘接于一個(gè)太陽能電池單元的正面電極或背面電極的第一工序；和通過使經(jīng)過了所述第一工序的所述配線部件的另一端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)，使得另一端側(cè)的粘接劑層面的朝向與所述一端側(cè)的粘接劑層面的朝向相反的第二工序；和將經(jīng)過了所述第二工序的所述配線部件的另一端側(cè)的粘接劑層粘接于另外的太陽能電池單元的與所述第一工序粘接的所述一個(gè)太陽能電池單元的電極為反極性的電極的第三工序。2.—種太陽能電池單元的連接方法，其是將正面具有正面電極、背面具有背面電極的太陽能電池單元彼此進(jìn)行連接的方法，其特征在于，具有以下工序準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)配線部件，所述反轉(zhuǎn)配線部件是通過將具有帶狀導(dǎo)電性基材和設(shè)置于該導(dǎo)電性基材的一面上的粘接劑層的配線部件的一端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)，使得一端側(cè)的粘接劑層面的朝向與另一端側(cè)的粘接劑層面的朝向相反，將該反轉(zhuǎn)配線部件的一端側(cè)的粘接劑層粘接于一個(gè)太陽能電池單元的正面電極或背面電極的第一工序；和將所述反轉(zhuǎn)配線部件的另一端側(cè)的粘接劑層粘接于另外的太陽能電池單元的與所述第一工序中粘接的所述一個(gè)太陽能電池單元的電極為反極性的電極。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池單元的連接方法，其中，所述導(dǎo)電性基材含有選自由Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti及'Mg組成的組中的一種以上的金屬元素。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3的任一項(xiàng)所述的太陽能電池單元的連接方法，其中，所述粘接劑層為導(dǎo)電性粘接劑層。5.—種太陽能電池模塊，其特征在于，為了使正面具有正面電極、背面具有背面電極的多個(gè)太陽能電池單元以正面?zhèn)仍谕幻鎮(zhèn)鹊姆绞脚帕谐善矫鏍睿覍⑾噜彽奶柲茈姵貑卧械囊粋€(gè)太陽能電池單元的正面電極和另外的太陽能電池單元的背面電極進(jìn)行連接而設(shè)置的帶狀導(dǎo)電性基材，在太陽能電池單元間具有通過使該導(dǎo)電性基材的一端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)而形成的反轉(zhuǎn)部。全文摘要本發(fā)明的太陽能電池單元的連接方法，其是將正面具有正面電極、背面具有背面電極的太陽能電池單元相互連接的方法，具有以下工序準(zhǔn)備具有帶狀導(dǎo)電性基材和設(shè)置于該導(dǎo)電性基材的一面上的粘接劑層的配線部件，將該配線部件的一端側(cè)的粘接劑層粘接于一個(gè)太陽能電池單元的正面電極或背面電極的第一工序；和通過使經(jīng)過了第一工序的配線部件的另外端側(cè)繞其長(zhǎng)度方向的中心軸線反轉(zhuǎn)，使另外端側(cè)的粘接劑層面的朝向與一端側(cè)的粘接劑層面的朝向相反的第二工序；和將經(jīng)過了第二工序的配線部件的另外端側(cè)的粘接劑層，粘接于另一個(gè)太陽能電池單元的與第一工序粘接的一個(gè)太陽能電池單元的電極為反極性的電極的第三工序。文檔編號(hào)H01L31/042GK101523618SQ200780037870公開日2009年9月2日申請(qǐng)日期2007年10月10日優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日發(fā)明者岡庭香,清水健博,福島直樹申請(qǐng)人:日立化成工業(yè)株式會(huì)社