專(zhuān)利名稱(chēng)：端子本體與中心針的結(jié)合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種端子本體與中心針的結(jié)合構(gòu)造，尤指一種通過(guò)射出成 型的方式，直接將絕緣體設(shè)包在本體與中心針之間，使本體、中心針與絕緣體 三者一體結(jié)合的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
電線端子乃為許多電器用品在電路配線上極為常見(jiàn)的元件之一，其主要是 用來(lái)作電線接設(shè)的工作。目前市面上的電線端子結(jié)構(gòu)琳瑯滿目、多不勝舉，其 結(jié)構(gòu)不外是由外殼、本體、絕緣體及中心針等零件由外向內(nèi)組立而成。而本實(shí) 用新型設(shè)計(jì)人則主要是針對(duì)端子的本體、絕緣體與中心針三者的組立過(guò)程及結(jié) 合構(gòu)造進(jìn)行研究及分析，請(qǐng)參閱圖l所示，現(xiàn)有端子組立方式是先將本體10、 絕緣體20與中心針30三者依內(nèi)外順序套設(shè)完畢以后，再以人工點(diǎn)膠的方式將 粘膠40注入并填滿本體10與絕緣體20的穿孔101、201及中心針30的凹槽301， 然后繼續(xù)后續(xù)的組裝外殼等動(dòng)作。但是，以本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人長(zhǎng)期從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)所累積的作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，及基于 提升產(chǎn)業(yè)進(jìn)步性及競(jìng)爭(zhēng)力的原則下，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有端子本體、絕緣體與中心針三者 在結(jié)合構(gòu)造及組立過(guò)程上都有須加以改善的必要，茲將其缺點(diǎn)及問(wèn)題詳述在后。1、 生產(chǎn)制程繁瑣當(dāng)本體、絕緣體及中心針?lè)謩e生產(chǎn)完畢后還需分別加工 鉆設(shè)穿孔及成型凹槽，增加生產(chǎn)程序，造成零件生產(chǎn)階段即耗費(fèi)較多時(shí)間的缺 點(diǎn)。2、 倉(cāng)儲(chǔ)管理復(fù)雜由于本體、絕緣體及中心針是分別生產(chǎn)制造，因此不但 需分別開(kāi)設(shè)三種零件的模具分別量產(chǎn)，其成品還需分別儲(chǔ)放、管理，然后分別 領(lǐng)料進(jìn)行后續(xù)組裝作業(yè)，儲(chǔ)料項(xiàng)目及管理事項(xiàng)較多且繁雜。3、 組立步驟繁雜其組立過(guò)程包含a.穿套組裝一b.對(duì)準(zhǔn)穿孔及凹槽一c.人 工點(diǎn)膠一(1.粘膠干燥后進(jìn)行測(cè)試..等至少4個(gè)作業(yè)步驟，除具有因?yàn)榱慵叽缧?導(dǎo)致組裝不易的問(wèn)題以外，更有因?yàn)榻M立步驟繁雜而導(dǎo)致生產(chǎn)量下降的效率問(wèn)題。4、 端子品質(zhì)不穩(wěn)定由于本體、絕緣體及中心針三者的結(jié)合關(guān)系是通過(guò)人 工點(diǎn)膠的方式進(jìn)行，因此容易有點(diǎn)膠量時(shí)多時(shí)少、難以控制的現(xiàn)象發(fā)生，舉例 而言，當(dāng)點(diǎn)膠量過(guò)多時(shí)，則粘膠會(huì)溢出本體的穿孔，當(dāng)點(diǎn)膠量過(guò)少時(shí)，則無(wú)法 使三者確實(shí)結(jié)合，在后續(xù)測(cè)試過(guò)程中便有容易脫落而無(wú)法通過(guò)強(qiáng)度及抗扭力測(cè) 試的現(xiàn)象產(chǎn)生，不良率較高并導(dǎo)致產(chǎn)值降低。5、 整體制程耗時(shí)費(fèi)工由于結(jié)合用的粘膠需靜置兩天才能完全干燥，因此 剛剛組立完成的端子無(wú)法馬上進(jìn)行電氣或強(qiáng)度等測(cè)試，必須先放置一旁等粘膠 完全干燥才能進(jìn)行后續(xù)測(cè)試工作，換言之，至少要兩天以后才能檢測(cè)端子的品 質(zhì)是否合格，才算完成整個(gè)制程，顯然太過(guò)在耗時(shí)費(fèi)工。經(jīng)由上述說(shuō)明可見(jiàn)現(xiàn)有端子的結(jié)合構(gòu)造實(shí)有須加以改良的必要，有鑒于此， 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人乃針對(duì)現(xiàn)有構(gòu)造進(jìn)行研發(fā)及改良，再經(jīng)過(guò)多次試作及修改后 而有本實(shí)用新型的問(wèn)世。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種端子本體與中心針的結(jié)合構(gòu)造，主要具有簡(jiǎn) 化端子制程縮短、提升端子的抗扭力及整體品質(zhì)穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)及功效。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種端子本體與中心針的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于包含端子的本體、中心 針及絕緣體，其中，所述的本體中央設(shè)一貫穿通道，所述的本體在朝向接線端 的通道內(nèi)壁面一體凸設(shè)若干突塊；所述的端子的中心針是同軸插設(shè)在本體的通 道中，所述的中心針在對(duì)應(yīng)突塊的適當(dāng)位置處是一體凸設(shè)有若干擋垣；本體與 中心針之間更設(shè)有一絕緣體，所述的絕緣體是通過(guò)射出成型方式直接成型在通 道內(nèi)壁與中心針外表之間，所述的突塊與擋垣分別與絕緣體相互嵌掣與包覆， 且本體、中心針與絕緣體三者結(jié)合為一體。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于1、 簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程只須分別生產(chǎn)本體及中心針即可進(jìn)行組立程序，不僅簡(jiǎn) 化生產(chǎn)程序，可節(jié)省生產(chǎn)零件階段的前置時(shí)間。2、 簡(jiǎn)化倉(cāng)儲(chǔ)管理只需進(jìn)行本體及中心針的倉(cāng)儲(chǔ)及管理即可，簡(jiǎn)化物料的 儲(chǔ)放、管理作業(yè)。3、 組立步驟簡(jiǎn)便其組立過(guò)程只須a.將本體及中心針定位一b.射出成型一 C.脫模冷卻后進(jìn)行測(cè)試3個(gè)作業(yè)步驟，不僅較現(xiàn)有作業(yè)程序精簡(jiǎn)而快速，更可提 升產(chǎn)量。4、 端子品質(zhì)穩(wěn)定由于本體及中心針的結(jié)合關(guān)系是通過(guò)射出成型的方式進(jìn) 行，因此可控制絕緣材料的射出量，再加上設(shè)出成型可消除本體與中心針之間 之間隙，因此可使三者確實(shí)結(jié)合，在后續(xù)測(cè)試過(guò)程中可輕易通過(guò)強(qiáng)度及抗扭力 測(cè)試，降低不良率并提升產(chǎn)值。5、 整體制程迅速且省工由于射出成型的絕緣體一旦脫模即馬上冷卻，即 使是剛剛組立完成的端子也可馬上進(jìn)行電氣或強(qiáng)度等測(cè)試，換言之，可迅速完 成端子的整個(gè)制程，節(jié)省工時(shí)且無(wú)須太多作業(yè)程序。


圖1是現(xiàn)有端子、絕緣體及中心針的結(jié)合示意圖；圖2是本實(shí)用新型端子及中心針的分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型端子及中心針的結(jié)合構(gòu)造示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10-本體；lOl-穿孔；20-絕緣體；201-穿孔；30-中心針；301-凹槽；l-本體；ll-端蓋；12-通道；13-突塊；2-中心針；21-擋垣；3-絕緣體。
具體實(shí)施方式
關(guān)于本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人的技術(shù)手段，茲舉一種較佳實(shí)施例配合圖式在下文 進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，俾供鈞上深入了解并認(rèn)同本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)用新型是提供一種端子本體與中心針的結(jié)合構(gòu)造， 主要包含端子的本體1及中心針2，其中所述的端子的本體1是由金屬材質(zhì)制成的中空柱狀體，朝向接線端則向外 擴(kuò)張成一面端蓋ll，本體1中央設(shè)一貫穿通道12，所述的本體l在朝向接線端的通道12內(nèi)壁面一體凸設(shè)若干突塊13，所述的突塊13是可等距環(huán)布在通道12 的內(nèi)壁面；所述的端子的中心針2同樣是由金屬材質(zhì)制成，所述的中心針2是同軸插 設(shè)在本體l的通道12中，所述的中心針2在對(duì)應(yīng)突塊13的適當(dāng)位置處是一體 凸設(shè)有若干擋垣21。續(xù)請(qǐng)參閱圖3所示，組立時(shí)，是先以治具將本體1與中心針2固定在射出成型機(jī)上(圖面未繪示)，然后通過(guò)射出成型方式，將射出成型機(jī)內(nèi)的熔融狀絕緣材料注入在本體1的通道12內(nèi)壁與中心針2外表之間，然后令絕緣材料3 迅速冷卻及硬化，即形成介在本體1與中心針2之間的絕緣體3，如此一來(lái)，當(dāng) 本體1、中心針2與絕緣體3脫離射出成型機(jī)以后，所述的絕緣體3將馬上冷卻、 硬化，而所述的突塊13與擋垣21將分別與絕緣體3相互嵌掣及包覆，使本體1、 中心針2與絕緣體3三者形成如圖所示的結(jié)合狀態(tài)。 經(jīng)由上述說(shuō)明可知本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及功效在于1、 簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程只須分別生產(chǎn)本體及中心針即可進(jìn)行組立程序，不僅簡(jiǎn) 化生產(chǎn)程序，可節(jié)省生產(chǎn)零件階段的前置時(shí)間。2、 簡(jiǎn)化倉(cāng)儲(chǔ)管理只需進(jìn)行本體及中心針的倉(cāng)儲(chǔ)及管理即可，簡(jiǎn)化物料的儲(chǔ)放、管理作業(yè)。3、 組立步驟簡(jiǎn)便其組立過(guò)程只須a.將本體及中心針定位一b.射出成型一 c.脫模冷卻后進(jìn)行測(cè)試3個(gè)作業(yè)步驟，不僅較現(xiàn)有作業(yè)程序精簡(jiǎn)而快速，更可提升產(chǎn)量。4、 端子品質(zhì)穩(wěn)定由于本體及中心針的結(jié)合關(guān)系是通過(guò)射出成型的方式進(jìn)行，因此可控制絕緣材料的射出量，再加上設(shè)出成型可消除本體與中心針之間 之間隙，因此可使三者確實(shí)結(jié)合，在后續(xù)測(cè)試過(guò)程中可輕易通過(guò)強(qiáng)度及抗扭力 測(cè)試，降低不良率并提升產(chǎn)值。5、 整體制程迅速且省工由于射出成型的絕緣體一旦脫模即馬上冷卻，即使是剛剛組立完成的端子也可馬上進(jìn)行電氣或強(qiáng)度等測(cè)試，換言之，可迅速完 成端子的整個(gè)制程，節(jié)省工時(shí)且無(wú)須太多作業(yè)程序。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種端子本體與中心針的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于包含端子的本體、中心針及絕緣體，其中，所述的本體中央設(shè)一貫穿通道，所述的本體在朝向接線端的通道內(nèi)壁面一體凸設(shè)若干突塊；所述的端子的中心針是同軸插設(shè)在本體的通道中，所述的中心針在對(duì)應(yīng)突塊的適當(dāng)位置處是一體凸設(shè)有若干擋垣；本體與中心針之間更設(shè)有一絕緣體，所述的絕緣體是通過(guò)射出成型方式直接成型在通道內(nèi)壁與中心針外表之間，所述的突塊與擋垣分別與絕緣體相互嵌掣與包覆，且本體、中心針與絕緣體三者結(jié)合為一體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是提供一種端子本體與中心針的結(jié)合構(gòu)造，其中，所述的端子的本體中央設(shè)一貫穿通道，所述的本體在朝向接線端的通道內(nèi)壁面一體凸設(shè)若干突塊；所述的端子的中心針是同軸插設(shè)在本體的通道中，所述的中心針在對(duì)應(yīng)突塊的適當(dāng)位置處是一體凸設(shè)有若干擋垣；此外，本體與中心針之間更設(shè)有一絕緣體，所述的絕緣體是通過(guò)射出成型方式直接成型在通道內(nèi)壁與中心針外表之間，令突塊與擋垣分別與絕緣體相互嵌掣及包覆，使本體、中心針與絕緣體三者形成結(jié)合狀態(tài)；憑借的，俾簡(jiǎn)化端子制程，進(jìn)而更提升端子的抗扭力及整體品質(zhì)穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H01R13/405GK201112763SQ20072017600
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月19日
發(fā)明者葉俊宏, 朱茂昌, 黃祺能 申請(qǐng)人:帛江科技股份有限公司