專利名稱：自動化化成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化成設(shè)備，特別是涉及一種可使導(dǎo)電高分子固態(tài) 電容器進(jìn)行化成處理，可以自動且依序地進(jìn)行搬運(yùn)、化成處理及洗凈干燥 作業(yè)，可以達(dá)到提升產(chǎn)能及降低成本功效的自動化化成設(shè)備。
背景技術(shù)：
一般的導(dǎo)電高分子固態(tài)電容器(以下簡稱電容器)，在制作完成后以及 使用之前，都必須經(jīng)過化成處理，以使得電容器的表面產(chǎn)生誘電體氧化皮 膜，而化成處理會依序經(jīng)過浸漬化成液以作成化成反應(yīng)、清洗、干燥……等 制程，且在進(jìn)行化成反應(yīng)時(shí)，會依電容器的規(guī)格不一，而使得每一個(gè)電容 器的化成制程，隨著化成槽的電極端電壓及電流改變，漸進(jìn)完成，且也會經(jīng) 過多道的清洗制程，才能將化成液徹底洗凈。也就是說，除了化成處理會經(jīng)過多道程序之外，清洗、干燥也是需要多 道的作業(yè)流程，并且每一道作業(yè)程序都必須以人工搬移。而現(xiàn)有電容器的 化成處理，都是應(yīng)用單槽式化成槽，使得要進(jìn)行多道化成制程時(shí)，必須一再 地搬移、置入、取出，不但難以自動化方式進(jìn)行化成作業(yè)，而且成本高、產(chǎn) 能低。由此可見，上述現(xiàn)有的化成設(shè)備在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便 與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫 不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但是長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完 成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急 欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的自動化化成設(shè)備，實(shí)屬當(dāng) 前重要研發(fā)課題之一 ，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的化成設(shè)備存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品 設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以 研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的自動化化成設(shè)備，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有 的化成設(shè)備，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作 樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的化成設(shè)備存在的缺陷，而提供一種 利用自動化作業(yè)完成搬運(yùn)、進(jìn)行化成處理及洗凈干燥作業(yè)，并且可以提升產(chǎn) 能、降低成本的自動化化成設(shè)備，非常適于實(shí)用。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種自動化化成設(shè)備，是供多數(shù)個(gè)承盤進(jìn)行自動化化成處理，且所述承盤中均插置有多數(shù)個(gè)物件；該化成設(shè)備包含一個(gè) 機(jī)架，是沿一個(gè)水平方向延伸，并具有一個(gè)第一端部及一個(gè)與該第一端部相 反的第二端部； 一個(gè)輸送單元，是安裝在該機(jī)架上，具有一個(gè)驅(qū)動件及一個(gè) 受該驅(qū)動件驅(qū)動的鏈條組，該鏈條組沿該水平方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并具有多數(shù)個(gè)等 間隔設(shè)置且供承盤放置定位的定位部； 一個(gè)化成區(qū)段，對應(yīng)該機(jī)架的第一端 部，并具有多數(shù)個(gè)沿該水平方向并列且對應(yīng)該輸送單元所載送承盤的化成 槽、至少一個(gè)驅(qū)動所述化成槽沿一個(gè)垂直于該水平方向的垂直方向相對于 承盤產(chǎn)生升降的驅(qū)動件、多數(shù)個(gè)設(shè)置在化成槽上方的電極單元及至少一個(gè) 驅(qū)動所述電極單元相對于承盤產(chǎn)生接觸或遠(yuǎn)離的驅(qū)動件；以及一個(gè)洗凈干 燥區(qū)段，沿該水平方向設(shè)置在該化成區(qū)段下游，并具有多數(shù)個(gè)沿該水平方 向設(shè)置且對應(yīng)該輸送單元所栽送承盤的清洗槽、多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置在所述清 洗槽一側(cè)的吸附單元及至少一個(gè)驅(qū)動清洗槽及吸附單元沿垂直方向相對于 承盤產(chǎn)生升降的驅(qū)動件，所述吸附單元各具有一個(gè)對應(yīng)于承盤底部的吸水 元件。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以可采用以下的技術(shù)措施來 進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的自動化化成設(shè)備，其還包含有一個(gè)設(shè)置在該機(jī)架第一端部外側(cè) 的入料倉儲站，該入料倉儲站具有一個(gè)架體、 一個(gè)驅(qū)動件、 一個(gè)安裝在該架 體上且受該驅(qū)動件驅(qū)動的鏈條組、 一個(gè)安裝在該架體上且將承盤由該鏈條 組頂部朝該化成區(qū)段搬移的搬運(yùn)單元，該鏈條組沿該垂直方向運(yùn)轉(zhuǎn)且將承 盤由下往上搬移，并具有多數(shù)個(gè)等間隔設(shè)置且供承盤放置定位的承放部，該 搬運(yùn)單元具有一個(gè)沿著該水平方向延伸的滑軌、 一個(gè)安裝在該滑軌上的滑 座、 一個(gè)驅(qū)動該滑座沿著該滑軌滑動的驅(qū)動件、 一個(gè)安裝在該滑座上的升 降壓缸、 一個(gè)受該升降壓缸驅(qū)動的橫向壓缸及二個(gè)受該橫向壓缸驅(qū)動產(chǎn)生 伸出及縮入的夾爪，所述夾爪受驅(qū)動會對承盤產(chǎn)生夾持及釋放。前述的自動化化成設(shè)備，其還包含有一個(gè)設(shè)置在該機(jī)架第二端部外側(cè) 的出料倉儲站，該出料倉儲站具有一個(gè)架體、 一個(gè)驅(qū)動件、 一個(gè)安裝在該架 體上且受該驅(qū)動件驅(qū)動的鏈條組、 一個(gè)安裝在該架體上且將承盤由該洗凈 干燥區(qū)段搬移至該鏈條組頂部的搬運(yùn)單元，該鏈條組沿著該垂直方向運(yùn)轉(zhuǎn) 且將承盤由上往下搬移，并具有多數(shù)個(gè)等間隔設(shè)置且供承盤放置定位的承 放部，該搬運(yùn)單元具有一個(gè)沿著該水平方向延伸的滑軌、 一個(gè)安裝在該滑軌 上的滑座、 一個(gè)驅(qū)動該滑座沿著該滑軌滑動的驅(qū)動件、 一個(gè)安裝在該滑座 上的升降壓缸、 一個(gè)受該升降壓缸驅(qū)動的橫向壓缸及二個(gè)受該橫向壓缸驅(qū)
動產(chǎn)生伸出及縮入的夾爪，所述夾爪受驅(qū)動會對承盤產(chǎn)生夾持及釋放。前述的自動化化成設(shè)備，其還包含一個(gè)位在該化成區(qū)段上游的入料暫置站，該入料暫置站具有一個(gè)預(yù)浸槽及一個(gè)驅(qū)動該預(yù)浸槽沿垂直方向相對于承盤產(chǎn)生升降的驅(qū)動件。前述的自動化化成設(shè)備，其還包含一個(gè)位在該洗凈干燥區(qū)段下游的出料暫置站。前述的自動化化成設(shè)備，其中所述的化成區(qū)段的化成槽各具有一個(gè)主 容室及至少一個(gè)設(shè)置于該主容室一側(cè)的溢流室，且該化成區(qū)段還具有一個(gè) 與所述溢流室相導(dǎo)通的回流槽及一個(gè)將回流至該回流槽的化成液泵送至化 成槽的泵，且由化成槽、回流槽、泵構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路。前述的自動化化成設(shè)備，其中所述的化成區(qū)段還具有一個(gè)罩設(shè)在化成 槽上方的罩體及一個(gè)使該罩體內(nèi)部溫度與化成液溫度匹配的加熱單元。前迷的自動化化成設(shè)備，其中所述的洗凈干燥區(qū)段的吸附單元還各具 有二支供呈巻筒狀的吸水元件巻繞的巻軸及一個(gè)控制所述巻軸及吸水元件 轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。前述的自動化化成設(shè)備，其還包含一個(gè)控制單元，該控制單元具有一個(gè) 輸入介面及一個(gè)中央處理單元，該中央處理單元送出訊號控制該入料倉儲 站、輸送單元、入料暫置站、化成區(qū)段、洗凈干燥區(qū)段及出料倉儲站產(chǎn)生運(yùn)作。前述的自動化化成設(shè)備，其中所述的洗凈干燥區(qū)段還具有一個(gè)與清洗 槽連通的循環(huán)流路單元及一個(gè)氣泡產(chǎn)生單元，該循環(huán)流路單元具有一個(gè)導(dǎo) 入純水的第 一儲水槽、 一個(gè)將第 一儲水槽中所盛裝的純水泵送至其中二個(gè) 位在較下游的清洗槽的第二泵、 一個(gè)回收清洗槽的水的第二儲水槽、 一個(gè) 將第二儲水槽中的水泵送至位于較上游的清洗槽的第三泵及一個(gè)設(shè)置于該較上游的清洗槽的排放管，該氣泡產(chǎn)生單元具有多數(shù)個(gè)設(shè)置在清洗槽中的 導(dǎo)氣管及一個(gè)將空氣導(dǎo)至所述導(dǎo)氣管的空氣源，所述導(dǎo)氣管具有多數(shù)個(gè)出 氣孔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù) 內(nèi)容可知，為達(dá)到上述目的，依據(jù)本實(shí)用新型的自動化化成設(shè)備，是供多 數(shù)個(gè)承盤進(jìn)行自動化化成處理，且所述承盤中均插置有多數(shù)個(gè)的物件，該化 成設(shè)備包含一個(gè)機(jī)架、 一個(gè)安裝在該機(jī)架上且可運(yùn)送承盤的輸送單元、一 個(gè)可使承盤的物件進(jìn)行化成處理的化成區(qū)段及一個(gè)設(shè)置在該化成區(qū)段下游 且可對物件進(jìn)行清洗、吸附水分的洗凈干燥區(qū)段。該機(jī)架是沿一個(gè)水平方 向延伸，并具有一個(gè)第一端部及一個(gè)與該第一端部相反的第二端部。該輸送 單元具有一個(gè)驅(qū)動件及一個(gè)受該驅(qū)動件驅(qū)動的鏈條組，該鏈條組可沿該水 平方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并具有多數(shù)個(gè)等間隔設(shè)置且供承盤放置定位的定位部。該化
成區(qū)段是對應(yīng)該機(jī)架的第 一端部，并具有多數(shù)個(gè)沿該水平方向并列且對應(yīng) 該輸送單元所載送承盤的化成槽、至少一個(gè)可驅(qū)動所述化成槽沿一個(gè)垂直 于該水平方向的垂直方向相對于承盤產(chǎn)生升降的驅(qū)動件、多數(shù)個(gè)設(shè)置在化 成槽上方的電極單元及至少一個(gè)可驅(qū)動所述電極單元相對于承盤產(chǎn)生接觸 或遠(yuǎn)離的驅(qū)動件。該洗凈干燥區(qū)段是沿該水平方向設(shè)置在該化成區(qū)段的下游，并具有多H個(gè)沿該水平方向i殳置且對應(yīng)該輸送單元所載送7取盤的清洗 槽、多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置在所述清洗槽一側(cè)的吸附單元及至少一個(gè)可驅(qū)動清洗 槽及吸附單元沿垂直方向相對于承盤產(chǎn)生升降的驅(qū)動件，所述吸附單元各 具有一個(gè)對應(yīng)于^c盤底部的吸水元件。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型自動化化成設(shè)備至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及 有益效果本實(shí)用新型利用該輸送單元、化成區(qū)段及洗凈干燥區(qū)段的配合 運(yùn)作，可使得插置有物件的承盤，自動且依序地進(jìn)行搬運(yùn)、化成處理及洗 凈干燥的作業(yè)，可以達(dá)到提升產(chǎn)能及P條低成本的目的及功效。綜上所述，本實(shí)用新型能夠利用自動化作業(yè)完成搬運(yùn)、進(jìn)行化成處理 以及洗凈干燥作業(yè)，并且可以提升產(chǎn)能、降低成本，非常適于實(shí)用。本實(shí) 用新型具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較 大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有 的化成設(shè)備具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛 利用價(jià)值，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí) 用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用 新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施 例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。附國說明圖l是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組合結(jié)構(gòu)平面圖。圖2是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例一個(gè)入料倉儲站的局部放大前視示意圖。圖3是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的入料倉儲站的側(cè)視示意圖。圖4是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例一個(gè)入料暫置站的局部放大前視示意圖。圖5是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例一個(gè)化成區(qū)段的局部放大前視示意圖。圖6是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的化成區(qū)段的倒視示意圖。 圖7是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例一個(gè)化成液流路的示意圖。 圖8是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的化成區(qū)段具有逐步升高電位的示意圖。圖9是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例一個(gè)洗凈干燥區(qū)段的局部放大側(cè)視示意圖，說明一個(gè)驅(qū)動件可驅(qū)動一個(gè)洗凈槽相對于一個(gè)承盤產(chǎn)生升降。

圖10是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例一個(gè)吸附單元的局部放大側(cè)視示意圖。圖11是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的吸附單元的前視示意圖。 圖12是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的清洗循環(huán)流路示意圖。 圖13是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例一個(gè)出料暫置站及一個(gè)出料倉儲站 的局部放大前視示意圖。圖14是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的出料倉儲站側(cè)視示意圖。 圖15是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例一個(gè)控制單元的方塊示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及 功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的自動化化成設(shè) 備其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖1、圖2及圖3所示，本實(shí)用新型自動化化成設(shè)備的較佳實(shí)施 例，是供多數(shù)個(gè)承盤IOO進(jìn)行自動化的化成處理，且所述的承盤100中均插 置有多數(shù)個(gè)物件101 (本實(shí)施例為電容器)，該化成設(shè)備，其包含一個(gè)機(jī)架 10、 一個(gè)安裝在該;f幾架10上且可運(yùn)送承盤100的輸送單元20、 一個(gè)設(shè)置在 該機(jī)架10 —側(cè)的入料倉儲站30、 一個(gè)位在該入料倉儲站20下游的入料暫 置站40、 一個(gè)位在該入料暫置站40下游的化成區(qū)段50、 一個(gè)設(shè)置在該化 成區(qū)段50下游的洗凈干燥區(qū)段60、 一個(gè)設(shè)置在該洗凈千燥區(qū)段60下游的 出料暫置站70、 一個(gè)設(shè)置在該機(jī)架10另一側(cè)的出料倉儲站80以及一個(gè)控 制單元90(參見圖15所示)。上述的機(jī)架10，是沿一個(gè)水平方向X延伸，并具有一個(gè)第一端部11及 一個(gè)與該第一端部11相反的第二端部12。上述的輸送單元20，具有一個(gè)以伺服馬達(dá)為例的第一驅(qū)動件21及一個(gè) 受該第一驅(qū)動件21間歇驅(qū)動的第一鏈條組22，該第一鏈條組22可沿著該水 平方向X運(yùn)轉(zhuǎn)，并具有多數(shù)個(gè)等間隔設(shè)置且供承盤100放置定位的第一承 放部221。上述的入料倉儲站30，是設(shè)置在該機(jī)架10的第一端部11的外側(cè)，并具 有一個(gè)第一架體31、 一個(gè)安裝在該機(jī)架10上且以伺服馬達(dá)為例的第二驅(qū)動 件32、 一個(gè)受該第二驅(qū)動件32間歇驅(qū)動的第二鏈條組33、 一個(gè)安裝在該 第一架體31頂部的搬運(yùn)單元34。該第二鏈條組33，可以沿著一個(gè)垂直于該水平方向X的垂直方向Y運(yùn)轉(zhuǎn)
且可以將承盤100由下往上搬移，并具有多數(shù)個(gè)等間隔設(shè)置且供承盤IOO放 置定位的第二承放部331。該搬運(yùn)單元34，具有一個(gè)沿該水平方向X延伸的滑軌341、 一個(gè)安裝 在該滑軌341上的滑座342、 一個(gè)可驅(qū)動該滑座342沿著該滑軌341滑動的 第三驅(qū)動件343、 一個(gè)安裝在該滑座342上的升降壓缸344、 一個(gè)受該升降 壓缸3"驅(qū)動可相對于第一鏈條組22的第一承放部221產(chǎn)生升降的橫向壓 缸345及二個(gè)受該橫向壓缸345驅(qū)動可產(chǎn)生伸出及縮入的夾爪346,啟動該 第三驅(qū)動件343，可使該滑座342在一個(gè)對應(yīng)該第二鏈條組33頂部的夾取 位置(如圖2左側(cè)的假想線所示)及一個(gè)對應(yīng)該第一端部11的放置位置(如 圖2右側(cè)的實(shí)線所示)之間移動，啟動該橫向壓缸345可使所述夾爪346對 承盤100產(chǎn)生夾持及釋放，啟動該升降壓缸344可以使承盤100由該第二 鏈條組33頂部凈皮向上抓起，或朝對應(yīng)第一端部11的第一承放部221向下 放置。請參閱圖4所示，上述的入料暫置站40,是設(shè)置在該機(jī)架10的第一端 部11上，且對應(yīng)于該滑座342的放置位置，并具有一個(gè)對應(yīng)該輸送單元20 所栽送的承盤100且裝盛有水的預(yù)浸槽41及一個(gè)可驅(qū)動該預(yù)浸槽41沿垂 直方向Y相對于承盤100產(chǎn)生升降的第四驅(qū)動件42，該第四驅(qū)動件42為伺 服電動缸。請參閱圖5及圖6所示，本實(shí)施例的上述的化成區(qū)段50，具有沿該水平 方向X并列且對應(yīng)該輸送單元20所載送承盤100的一個(gè)第一化成槽51、 一 個(gè)第二化成槽52、 一個(gè)第三化成槽53、 一個(gè)可同時(shí)驅(qū)動該第一、第二、第 三化成槽51、 52、 53沿著垂直方向Y相對于承盤100產(chǎn)生升降的第五驅(qū)動 件54、三個(gè)分別對應(yīng)該第一、第二、第三化成槽51、 52、 53的電極單元動件56、口一個(gè)罩設(shè)在該第」、第二:第三化成槽51、 52、 3上方的罩體 57、及一個(gè)可以使罩體57內(nèi)部的空氣溫度與化成液溫度相匹配的加熱單元 58，其中:該第五驅(qū)動件54,為伺服電動缸；該第一、第二、第三化成槽51、 52、 53,請參閱圖7所示，其各分別 具有一個(gè)第一、第二、第三主容室511、 521、 531，以及二個(gè)分別設(shè)置于該 第一、第二、第三主容室511、 521、 531 二側(cè)的第一、第二、第三溢流室 512、 522、 532,并且該化成區(qū)段50還具有一個(gè)與第一、第二、第三溢流 室512、 522、 532相導(dǎo)通的回流槽59以及一個(gè)可將回流至該回流槽59的 化成液泵送至第一、第二、第三主容室511、 521、 531的第一泵59，，且由 第一、第二、第三化成槽51、 52、 53、回流槽59、第一泵59'構(gòu)成一個(gè)循 環(huán)回路，該第一、第二、第三主容室511、 521、 531的入液口處各安裝設(shè)有
一片M板5ir 、 521， 、 531，。并且，利用所述電極單元55預(yù)設(shè)有不同 的電壓值，可使第一、第二、第三化成槽51、 52、 53具有逐步升高的電位(如 圖8所示)，且在第三化成槽53完成化成反應(yīng)之后，會產(chǎn)生放電作用，將化成 反應(yīng)中累積的電位釋放。該第一、第二、第三化成槽51、 52、 53所盛裝的 化成液溫度約65。C,利用該加熱單元58(如圖6所示)將熱空氣鼓入該罩體 57的內(nèi)部，可使軍體57內(nèi)部的空氣升溫，且與化成液的溫度相匹配，可以 避免水汽遇到冷空氣而產(chǎn)生結(jié)露的現(xiàn)象。請參閱圖1、圖9至圖12所示，上述的洗凈干燥區(qū)段60，是沿該水平 方向X設(shè)置在該化成區(qū)段50的下游，并具有沿該水平方向X設(shè)置且對應(yīng)該 輸送單元20所載送^c盤100的第一、第二、第三清洗槽61、 62、 63、四個(gè) 間隔設(shè)置在該第一、第二、第三清洗槽61、 62、 63—側(cè)的吸附單元64、 二 個(gè)可驅(qū)動該第一、第二、第三清洗槽61、 62、 63與吸附單元64沿垂直方 向Y相對于承盤IOO產(chǎn)生升降的第六驅(qū)動件65、 一個(gè)與該第一、第二、第 三清洗槽61、 62、 63相連通的循環(huán)流路單元66，以及一個(gè)氣泡產(chǎn)生單元 67，其中:該第六驅(qū)動件65,為伺服電動缸；該第三清洗槽63，位在該第二清洗槽62的下游，該第二清洗槽62位在 第一清洗槽61的下游；所述吸附單元64，各具有一個(gè)對應(yīng)于承盤IOO底部的吸水元件641、 二 支供呈巻筒狀的吸水元件641巻繞的巻軸642及一個(gè)可以控制所述的巻軸 642及吸水元件641轉(zhuǎn)動的第七驅(qū)動件643，該吸水元件641為吸水力強(qiáng)的 紙張，其中一支巻軸642上巻繞尚未使用的吸水元件641,另一支巻軸642 上則回收已使用的吸水元件641。該循環(huán)流路單元66，如圖12所示，具有一個(gè)可導(dǎo)入純水的第一儲水槽 661、 一個(gè)可將第一儲水槽661中所盛裝的純水泵送至該第二、第三清洗槽 62、 63的第二泵662、 一個(gè)可回收該第二、第三清洗槽62、 63中的水的第 二儲水槽663、 一個(gè)可將第二儲7jc槽663中的水泵送至該第一清洗槽61的 第三泵664及一個(gè)設(shè)置于該第一清洗槽61的排放管665。該氣泡產(chǎn)生單元67，具有三個(gè)設(shè)置在上述的第一、第二、第三清洗槽 61、 62、 63中的導(dǎo)氣管671及一個(gè)可將空氣導(dǎo)至所述導(dǎo)氣管671的空氣源 672，所述的導(dǎo)氣管671具有多數(shù)個(gè)出氣孔671，，且啟動該空氣源672可由 出氣孔671，產(chǎn)生微細(xì)氣泡，并對物件101產(chǎn)生較佳的洗凈效果。并且其中 一個(gè)第六驅(qū)動件65是負(fù)責(zé)驅(qū)動第一清洗槽61及兩個(gè)位在該第一清洗槽61 上、下游的吸附單元64的升降操作，另一個(gè)第六驅(qū)動件65是負(fù)責(zé)驅(qū)動第 二、第三清洗槽62、 63及兩個(gè)分別位在該第一、第二清洗槽62、 63下游 的吸附單元64的升降操作。
上述的出料暫置站70，在制程上為一個(gè)空站，并不對承盤IOO作任何處 理，只提供完成洗凈的承盤100移置定位。請參閱圖13及圖14所示，上述的出料倉儲站80，是設(shè)置在該機(jī)架IO 的第二端部12外側(cè)，并具有一個(gè)第二架體81、 一個(gè)安裝在該;fe/L架10上且 以伺服馬達(dá)為例的第八驅(qū)動件82、 一個(gè)受該第八驅(qū)動件82間歇驅(qū)動的第三 鏈條組83、 一個(gè)安裝在該第二架體81頂部的搬運(yùn)單元84。該第三鏈條組83，可沿著垂直方向Y運(yùn)轉(zhuǎn)且可將承盤100由上往下搬 移，并具有多數(shù)個(gè)等間隔設(shè)置且供承盤100放置定位的第三承放部831。該搬運(yùn)單元84,具有一個(gè)沿該水平方向X延伸的滑軌841、 一個(gè)安裝 在該滑軌841上的滑座842、 一個(gè)可驅(qū)動該滑座842沿該滑軌841滑動的第 九驅(qū)動件843、 一個(gè)安裝在該滑座842上的升降壓缸844、 一個(gè)受該升降壓 缸844驅(qū)動的橫向壓缸845及二個(gè)受該橫向壓缸845驅(qū)動可產(chǎn)生伸出及縮 入的夾爪846，啟動該第九驅(qū)動件843，可使該滑座842在一個(gè)對應(yīng)該出料 暫置站70的夾取位置(如圖13左側(cè)的實(shí)線所示)及一個(gè)對應(yīng)該第三鏈條組 83頂部的放置位置(如圖13右側(cè)的假想線所示)之間移動，啟動該橫向壓缸 845可使夾爪846對承盤100產(chǎn)生夾持及釋放，啟動該升降壓缸844可以使 承盤1GG被抓起或放置。請參閱圖15所示，上述的控制單元90,具有一個(gè)可依所需化成作業(yè)而 預(yù)設(shè)操作流程及參數(shù)條件的輸入介面91及一個(gè)中央處理單元92;該中央處 理單元92，依操作流程及參數(shù)條件可送出一個(gè)用以控制第一驅(qū)動件21且使 第一鏈條組22水平運(yùn)轉(zhuǎn)的訊號S2、 一個(gè)用以控制第二驅(qū)動件32且使第二 鏈條組33升降運(yùn)轉(zhuǎn)的訊號S31、 一個(gè)用以控制第三驅(qū)動件343且使搬運(yùn)單 元34搬運(yùn)承盤100的訊號S32、 一個(gè)用以控制升降壓缸344、橫向壓缸345 且抓取或釋放承盤100的訊號S33、 一個(gè)用以控制第四驅(qū)動件42且使承盤 100進(jìn)行預(yù)浸的訊號S4、 一個(gè)用以控制第五驅(qū)動件54且使承盤100進(jìn)行化 成處理的訊號S51、 一個(gè)用以控制電極單元55且使第一、第二、第三化成 槽51、 52、 53產(chǎn)生不同電壓值的訊號S521、 S522、 S523、 一個(gè)用以控制第 一泵59，的訊號S53、 一個(gè)用以控制加熱單元58的ifl號S54、 一個(gè)用以控 制該升降驅(qū)動件56以使電極單元55產(chǎn)生導(dǎo)通或斷電的訊號S55、 一個(gè)用以 控制第六驅(qū)動件65且4吏承盤100進(jìn)行洗凈及干燥的訊號S61、 一個(gè)用以控 制巻軸642轉(zhuǎn)動的訊號S62、 一個(gè)用以控制第二泵、第三泵662、 664且使 第一、第二、第三清洗槽61、 62、 63產(chǎn)生水循環(huán)的訊號S63、 一個(gè)用以控 制該空氣源672以在第一、第二、第三清洗槽61、 62、 63產(chǎn)生微細(xì)氣泡的 訊號S64、一個(gè)用以控制升降壓缸844、橫向壓缸845且抓取或釋放承盤100 的訊號S81、 一個(gè)用以控制第九驅(qū)動件843且使搬運(yùn)單元84搬運(yùn)承盤100 的訊號S82，以及一個(gè)用以控制第八驅(qū)動件82且使第三鏈條組83升降運(yùn)轉(zhuǎn) 的訊號S83。利用該控制單元90可控制該輸送單元20、入料倉儲站30、入料暫置 站40、化成區(qū)段50、洗凈干燥區(qū)段60、出料倉儲站80產(chǎn)生運(yùn)作，并可達(dá)到 自動化作業(yè)的目的。請?jiān)賲㈤唸D1、圖2及圖3所示，當(dāng)欲進(jìn)行化成處理時(shí)，操作人員只須 將已插置有物件101的承盤100——插置在該入料倉儲站30的第二承放部 331上，利用該第二驅(qū)動件32帶動第二鏈條組33，就可使得承盤100由下 往上搬移，且當(dāng)承盤100已移至第一架體31頂部時(shí)，搬運(yùn)單元34的滑座 已移位制夾取位置，且利用升降壓缸344驅(qū)動該橫向壓缸345升降、該橫 向壓缸345驅(qū)動夾爪346張開、夾合，就可以將承盤100從該第二承放部 331上夾起，且啟動該第三驅(qū)動件343就可使得承盤100由夾取位置搬移至 放置位置，并放置定位在該第一鏈條組22的第一承放部221上，且恰好位 于該入料暫置站40。接著，請參閱圖l及圖4所示，該第四驅(qū)動件42會驅(qū)動該預(yù)浸槽41相 對于承盤100升降，且使得物件101達(dá)到預(yù)浸的目的。并且該輸送單元20 會將承盤100由第一端部11朝第二端部12搬移，并使已經(jīng)過預(yù)浸的承盤 100由入料暫置站40搬移至該化成區(qū)段50，且如圖5及圖6所示，利用該 第五驅(qū)動件54驅(qū)動第一、第二、第三化成槽51、 52、 53升降，以及利用 該升降驅(qū)動件56驅(qū)動電極單元55產(chǎn)生導(dǎo)通，就可以使承盤100的物件100 依序進(jìn)行提升電位的化成反應(yīng)(參見圖8所示)，同時(shí)，如圖7所示，啟動該 第一泵59，，就可使得該第一、第二、第三化成槽51、 52、 53中的化成液 達(dá)到循環(huán)流動目的，以產(chǎn)生較佳的化成效果，并且也是利用該加熱單元58 的作用(如圖6所示)，而可使該罩體57內(nèi)部的空氣升溫，并且與化成液的 WC相匹配，而可以避免水汽遇到冷空氣結(jié)露，并滴落至該第一、第二、第 三化成槽51、 52、 53中。接著，請參閱圖9、圖10、圖ll所示，該輸送單元20又會將承盤100 搬移，并使已經(jīng)過化成反應(yīng)的承盤100由化成區(qū)段50搬移至該洗凈干燥區(qū) 段60，且4吏得仍沾有化成液的物件101會先經(jīng)過第一個(gè)吸附單元64的吸水 元件6"進(jìn)行吸附動作，且經(jīng)過吸附水分后的承盤100,會再利用該第六驅(qū) 動件65驅(qū)動該第一清洗槽61升降，且以純水對承盤100中的物件101進(jìn) 行洗凈，且經(jīng)過四道吸附水分及三道純水洗凈作業(yè)之后，就可以使物件IOI 達(dá)到洗凈干燥作業(yè)。并且如圖12所示，利用該循環(huán)流路單元66的設(shè)置及 循環(huán)送水，該第二、第三清洗槽62、 63中的純水潔凈度最佳，且第二、第 三清洗槽62、 63使用后的7jc會再泵送至該第一清洗槽61中，而可達(dá)到省 水的目的，再配合該氣泡產(chǎn)生單元67的運(yùn)作，則可利用微細(xì)氣泡，使得洗 凈效果更佳。
最后，請?jiān)賲㈤唸D13、圖14所示，已經(jīng)移位至出料暫置站70的承盤 IOO，會再利用該出料倉儲站80的配合，而可以順利地將承盤100夾取、移動、放置，并利用該第三鏈條組83而將已完成的承盤向下帶移，以供操作 人員收取。因此，本實(shí)用新型的化成設(shè)備，利用整體的配合，入料搬運(yùn)、取置、預(yù) 浸、化成處理、洗凈干燥、出料搬運(yùn)……等，完全以自動化的作業(yè)連續(xù)進(jìn) 行，不但可以節(jié)省人力，并且可以提升產(chǎn)能、降低成本。值得一提的是，本實(shí)用新型的入料暫置站40，可以依使用需求而設(shè)定 成預(yù)浸操作或不動作的空站，也就是說，有的電容器只須進(jìn)行一道的化成 處理，但是有的電容器則需要進(jìn)行兩道以上的化成處理，并且該需要進(jìn)行 兩道以上化成處理的電容器，在第一道化成處理之后必須再進(jìn)行一道碳化 處理，因此，利用該入料暫置站的預(yù)浸作用，可以使得經(jīng)過碳化處理的電 容器再浸入第一化成槽51時(shí)，會產(chǎn)生較佳的化成效果。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作 任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非 用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技 術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同 變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí) 用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種自動化化成設(shè)備，是供多數(shù)個(gè)承盤進(jìn)行自動化化成處理，且所述承盤中均插置有多數(shù)個(gè)物件；其特征在于該化成設(shè)備包含一個(gè)機(jī)架，是沿一個(gè)水平方向延伸，并具有一個(gè)第一端部及一個(gè)與該第一端部相反的第二端部；一個(gè)輸送單元，是安裝在該機(jī)架上，具有一個(gè)驅(qū)動件及一個(gè)受該驅(qū)動件驅(qū)動的鏈條組，該鏈條組沿該水平方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并具有多數(shù)個(gè)等間隔設(shè)置且供承盤放置定位的定位部；一個(gè)化成區(qū)段，對應(yīng)該機(jī)架的第一端部，并具有多數(shù)個(gè)沿該水平方向并列且對應(yīng)該輸送單元所載送承盤的化成槽、至少一個(gè)驅(qū)動所述化成槽沿一個(gè)垂直于該水平方向的垂直方向相對于承盤產(chǎn)生升降的驅(qū)動件、多數(shù)個(gè)設(shè)置在化成槽上方的電極單元及至少一個(gè)驅(qū)動所述電極單元相對于承盤產(chǎn)生接觸或遠(yuǎn)離的驅(qū)動件；以及一個(gè)洗凈干燥區(qū)段，沿該水平方向設(shè)置在該化成區(qū)段下游，并具有多數(shù)個(gè)沿該水平方向設(shè)置且對應(yīng)該輸送單元所載送承盤的清洗槽、多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置在所述清洗槽一側(cè)的吸附單元及至少一個(gè)驅(qū)動清洗槽及吸附單元沿垂直方向相對于承盤產(chǎn)生升降的驅(qū)動件，所述吸附單元各具有一個(gè)對應(yīng)于承盤底部的吸水元件。
2、 如權(quán)利要求l所述的自動化化成設(shè)備，其特征在于其還包含有一個(gè) 設(shè)置在該機(jī)架第一端部外側(cè)的入料倉儲站，該入料倉儲站具有一個(gè)架體、一 個(gè)驅(qū)動件、 一個(gè)安裝在該架體上且受該驅(qū)動件驅(qū)動的鏈條組、 一個(gè)安裝在 該架體上且將承盤由該鏈條組頂部朝該化成區(qū)段搬移的搬運(yùn)單元，該鏈條 組沿該垂直方向運(yùn)轉(zhuǎn)且將承盤由下往上搬移，并具有多數(shù)個(gè)等間隔設(shè)置且 供承盤放置定位的承放部，該搬運(yùn)單元具有一個(gè)沿著該水平方向延伸的滑 軌、 一個(gè)安裝在該滑軌上的滑座、 一個(gè)驅(qū)動該滑座沿著該滑軌滑動的驅(qū)動 件、 一個(gè)安裝在該滑座上的升降壓缸、 一個(gè)受該升降壓缸驅(qū)動的橫向壓缸 及二個(gè)受該橫向壓缸驅(qū)動產(chǎn)生伸出及縮入的夾爪，所述夾爪受驅(qū)動會對承 盤產(chǎn)生夾持及釋放。
3、 如權(quán)利要求2所述的自動化化成設(shè)備，其特征在于其還包含有一個(gè) 設(shè)置在該機(jī)架第二端部外側(cè)的出料倉儲站，該出料倉儲站具有一個(gè)架體、一 個(gè)驅(qū)動件、 一個(gè)安裝在該架體上且受該驅(qū)動件驅(qū)動的鏈條組、 一個(gè)安裝在 該架體上且將承盤由該洗凈干燥區(qū)段搬移至該鏈條組頂部的搬運(yùn)單元，該 鏈條組沿著該垂直方向運(yùn)轉(zhuǎn)且將承盤由上往下搬移，并具有多數(shù)個(gè)等間隔 設(shè)置且供承盤放置定位的承放部，該搬運(yùn)單元具有一個(gè)沿著該水平方向延 伸的滑軌、 一個(gè)安裝在該滑軌上的滑座、 一個(gè)驅(qū)動該滑座沿著該滑軌滑動的驅(qū)動件、 一個(gè)安裝在該滑座上的升降壓缸、 一個(gè)受該升降壓缸驅(qū)動的橫 向壓缸及二個(gè)受該橫向壓缸驅(qū)動產(chǎn)生伸出及縮入的夾爪，所述夾爪受驅(qū)動會對承盤產(chǎn)生夾持及釋放。
4、 如權(quán)利要求3所述的自動化化成設(shè)備，其特征在于其還包含一個(gè)位 在該化成區(qū)段上游的入料暫置站，該入料暫置站具有一個(gè)預(yù)浸槽及一個(gè)驅(qū) 動該預(yù)浸槽沿垂直方向相對于承盤產(chǎn)生升降的驅(qū)動件。
5、 如權(quán)利要求4所述的自動化化成設(shè)備，其特征在于其還包含一個(gè)位 在該洗凈干燥區(qū)段下游的出料暫置站。
6、 如權(quán)利要求l所述的自動化化成設(shè)備，其特征在于其中所述的化成 區(qū)段的化成槽各具有一個(gè)主容室及至少一個(gè)設(shè)置于該主容室一側(cè)的溢流 室，且該化成區(qū)段還具有一個(gè)與所述溢流室相導(dǎo)通的回流槽及一個(gè)將回流 至該回流槽的化成液泵送至化成槽的泵，且由化成槽、回流槽、泵構(gòu)成一個(gè) 循環(huán)回路。
7、 如權(quán)利要求1所述的自動化化成設(shè)備，其特征在于其中所述的化成 區(qū)段還具有一個(gè)革設(shè)在化成槽上方的罩體及一個(gè)使該罩體內(nèi)部溫度與化成 液溫度匹配的加熱單元。
8、 如權(quán)利要求1所述的自動化化成設(shè)備，其特征在于其中所述的洗凈 干燥區(qū)段的吸附單元還各具有二支供呈巻筒狀的吸水元件巻繞的巻軸及一 個(gè)控制所述巻軸及吸水元件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。
9、 如權(quán)利要求5所述的自動化化成設(shè)備，其特征在于其還包含一個(gè)控 制單元，該控制單元具有一個(gè)輸入介面及一個(gè)中央處理單元，該中央處理 單元送出訊號控制該入料倉儲站、輸送單元、入料暫置站、化成區(qū)段、洗 凈干燥區(qū)段及出料倉儲站產(chǎn)生運(yùn)作。
10、 如權(quán)利要求1所述的自動化化成設(shè)備，其特征在于其中所述的洗 凈干燥區(qū)段還具有一個(gè)與清洗槽連通的循環(huán)流路單元及一個(gè)氣泡產(chǎn)生單 元，該循環(huán)流路單元具有一個(gè)導(dǎo)入純水的第一儲水槽、 一個(gè)將第一儲水槽中 所盛裝的純水泵送至其中二個(gè)位在較下游的清洗槽的第二泵、 一個(gè)回收清 洗槽的水的第二儲水槽、 一個(gè)將第二儲水槽中的水泵送至位于較上游的清 洗槽的第三泵及一個(gè)設(shè)置于該較上游的清洗槽的排放管，該氣泡產(chǎn)生單元 具有多數(shù)個(gè)設(shè)置在清洗槽中的導(dǎo)氣管及一個(gè)將空氣導(dǎo)至所述導(dǎo)氣管的空氣 源，所述導(dǎo)氣管具有多數(shù)個(gè)出氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種自動化化成設(shè)備，是供多數(shù)個(gè)插置有物件的承盤進(jìn)行自動化化成處理，并包含一個(gè)機(jī)架、一個(gè)安裝在該機(jī)架上且可將所述承盤沿一個(gè)水平方向運(yùn)送的輸送單元、一個(gè)對應(yīng)該機(jī)架一個(gè)第一端部且可使承盤的物件進(jìn)行化成處理的化成區(qū)段及一個(gè)設(shè)置在該化成區(qū)段下游且可對物件進(jìn)行清洗、吸附水分的洗凈干燥區(qū)段。借此，本實(shí)用新型可使承盤自動搬運(yùn)，并依序進(jìn)行化成處理及洗凈干燥作業(yè)，能夠利用自動化作業(yè)完成搬運(yùn)、進(jìn)行化成處理以及洗凈干燥作業(yè)，并且可提升產(chǎn)能、降低成本，非常適于實(shí)用。
文檔編號H01G13/00GK201044211SQ20072014141
公開日2008年4月2日 申請日期2007年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者林進(jìn)和 申請人:林進(jìn)和;魏維信