專利名稱：開關(guān)自鎖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種開關(guān)自鎖頭，具體涉及一種具有自鎖機構(gòu)的開關(guān)按 鈕頭。
背景技術(shù)：
開關(guān)是控制各類機械設(shè)備、電子設(shè)備時最常用到的一種操作機構(gòu)。開關(guān) 包括按鈕頭和基座，按鈕頭與基座連接配套使用。現(xiàn)有技米的開關(guān)按鈕頭
(見中國專利CN03279043.0所揭示的一種具有自鎖機構(gòu)的開關(guān)按鈕頭) 一般 包括框架、按鈕、外殼、彈簧，按鈕由在連桿頂部嵌入的一色片、在連桿上 部外套防水圈以及嵌入在連桿下部的推桿構(gòu)成。外殼由外殼上部形成的框架 座和外殼下部形成的螺桿構(gòu)成?？蚣芘c外殼上部的框架座連接，按鈕設(shè)置在 框架內(nèi)，彈簧位于按鈕底部與外殼內(nèi)底部之間。
目前在電器設(shè)備上使用的開關(guān)按鈕頭的自鎖機構(gòu)是自鎖按鈕中的關(guān)鍵技 術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)開關(guān)按鈕頭的自鎖機構(gòu)的機芯在推桿的兩側(cè)壁上設(shè)有幾何造型 自鎖運動軌跡溝槽，如果兩側(cè)面加工的軌跡有差異，影響與兩側(cè)的鎖桿匹 配，造成鎖桿移動過程中動作不平穩(wěn)，導(dǎo)致按鈕卡滯，使用不可靠。同時， 由于開關(guān)中包括的零部'件較多，對裝配的要求也比較高。'

實用新型內(nèi)容
為了克服上述缺點，本實用新型提供一種配合緊湊、自鎖能力強且結(jié)構(gòu) 簡單的開關(guān)自鎖頭。
本實用新型是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的-
一種開關(guān)自鎖頭，設(shè)有固連在開關(guān)基座上的功能桿以及套設(shè)在功能桿外 的自鎖筒，該功能桿的一端穿過所述自鎖筒及自鎖筒內(nèi)的彈簧，與自鎖機構(gòu) 相連，而該自鎖筒與功能桿相對的一端插入有按壓桿，其特征在于該自鎖 機構(gòu)包括有與功能桿根連的環(huán)形齒條、可被按壓桿按壓并與環(huán)形齒條相嚙合 的旋轉(zhuǎn)頭以及引導(dǎo)該旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動并實現(xiàn)自鎖與解鎖的導(dǎo)引部。
在上述的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，其中所述環(huán)形齒條的側(cè)邊固連有凸臺，所述自鎖筒的內(nèi)壁開設(shè)有可供該凸臺 沿自鎖筒軸向方向運動的溝槽，所述按壓桿的一端穿越所述導(dǎo)引部與旋轉(zhuǎn)頭 相鄰近，另一端自所述自鎖筒的端部凸出。所述旋轉(zhuǎn)頭的一端設(shè)有與環(huán)形齒條相嚙合的環(huán)形齒槽，并且旋轉(zhuǎn)頭上設(shè) 有沿自鎖筒圓周方向均勻排列的若干頂端具有斜面的凸棱，所述導(dǎo)引部上沿 圓周方向交錯排列有可分別與該凸棱相嚙合的第一導(dǎo)引齒槽與第二導(dǎo)引齒 槽。該第一導(dǎo)引齒槽的深度大于第二導(dǎo)引齒槽的深度，并且該第一導(dǎo)引齒槽 之間的齒距、第二導(dǎo)引齒槽之間的齒距和相鄰兩凸棱之間的距離三者相等。所所述第一導(dǎo)引齒槽與第二導(dǎo)引齒槽均由一相交的豎面和斜面組成，該 第一導(dǎo)引齒槽的豎面和斜面長度分別是第二導(dǎo)引齒槽的豎面和斜面長度的兩 倍，該第一導(dǎo)引齒槽、第二導(dǎo)引齒槽和凸棱三者的斜面朝向相同的方向傾斜 且傾斜的角度相等。所述導(dǎo)引部的第一導(dǎo)引齒槽和第二導(dǎo)引齒槽的斜面傾角均比所述環(huán)形齒 條的斜面傾角大。所述自鎖筒的內(nèi)壁朝向開關(guān)基座的方向形成有環(huán)形臺階面，所述導(dǎo)引部 為一設(shè)置在該環(huán)形臺階面上的圓環(huán)體，所述第一導(dǎo)引齒槽與第二導(dǎo)引齒槽設(shè) 置在所述圓環(huán)體朝向旋轉(zhuǎn)頭的一端。所述導(dǎo)引部是通過在所述環(huán)形臺階面上開設(shè)所述齒槽而直接形成。所述凸棱的個數(shù)為四個，所述環(huán)形齒槽和環(huán)形齒條的齒數(shù)相等且均為以 八為首項、以四為公差的遞加等差數(shù)列中的任意一值。所述自鎖筒與按壓桿相對的一端固定有鎖緊頭，所述彈簧彈性設(shè)置在所 述鎖緊頭與環(huán)形齒條之間。本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果在于本實用新型的一種開關(guān)自 鎖頭的自鎖機構(gòu)包括有在功能桿自由端端部設(shè)置的環(huán)形齒條，在該環(huán)形齒條 上嚙合有旋轉(zhuǎn)頭，在自鎖筒的內(nèi)部設(shè)有與旋轉(zhuǎn)頭相嚙合的導(dǎo)引部，以及在自 鎖筒的內(nèi)壁開設(shè)有可供功能桿作軸向運動的溝槽，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，配 合緊湊，自鎖能力強，各零部件的加工工藝要求不高，使用的材料范圍也很 廣泛，有助于降低生產(chǎn)成本，同時其體積較小，它的適用范圍就進一步擴 大。


圖1是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的旋轉(zhuǎn)頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的環(huán)形齒條處的局部剖視示意圖。圖4是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的導(dǎo)引部的展開示意圖。圖5是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的旋轉(zhuǎn)頭上端設(shè)有凸棱的展開示意圖。圖6是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的環(huán)形齒條的展開示意圖。圖7是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的自鎖機構(gòu)安裝時處于非自鎖狀態(tài)時的展開示意圖。
圖8是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的自鎖機構(gòu)到達過渡狀態(tài)下的展開示意圖。圖9 一圖ll是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的自鎖機構(gòu)從過渡狀態(tài)到自鎖 狀態(tài)的運動過程展開示意圖。圖12是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的自鎖機構(gòu)到達自鎖狀態(tài)時的展開示 意圖。圖13是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的自鎖機構(gòu)從自鎖狀態(tài)到過渡狀態(tài)時 的運動過程展開示意圖。圖14是本實用新型一種開關(guān)自鎖頭的自鎖機構(gòu)到達非自鎖狀態(tài)時的展開 示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式
并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述。請參照圖1一圖6，本實用新型的一種幵關(guān)自鎖頭，設(shè)有固連在開關(guān)基 座10上的功能桿5以及套設(shè)在功能桿5外的自鎖筒1 ，該功能桿5的一端固 連在開關(guān)基座10上，并且功能桿5可帶動開關(guān)基座10沿著自鎖筒1的軸向方 向移動，功能桿5的另一端依次穿過自鎖筒1的鎖緊頭6和位于自鎖筒1內(nèi) 部的彈簧7，與自鎖機構(gòu)相連。在該自鎖筒1上鄰近自鎖機構(gòu)的一開口端設(shè) 有嵌插在自鎖筒l內(nèi)部的按壓桿2。該自鎖機構(gòu)包括有設(shè)置在功能桿5端部的環(huán)形齒條4、可被按壓桿2按壓并與環(huán)形齒條4相嚙合的旋轉(zhuǎn)頭3 、以及 設(shè)在該旋轉(zhuǎn)頭3上方與該旋轉(zhuǎn)頭3相嚙合并可引導(dǎo)該旋轉(zhuǎn)頭3轉(zhuǎn)動實現(xiàn)自鎖 與解鎖狀態(tài)的導(dǎo)引部ll.(圖4所示)。旋轉(zhuǎn)頭3包括齒部30 (圖5為齒部30 的展開圖)與頭部32，齒部30環(huán)繞在頭部32的下端，并且齒部30的上端具有 與導(dǎo)引部11相配合的凸棱8 ，而齒部30的下端具有與環(huán)形齒條4相配合的環(huán) 形齒槽31。其中，位于旋轉(zhuǎn)頭3上方的自鎖筒1的內(nèi)壁形成有朝下的臺階 面，該導(dǎo)引部ll為一設(shè)置在該臺階面上的圓環(huán)體，該圓環(huán)體的下端形成有與 旋轉(zhuǎn)頭3中齒部30的凸棱8相嚙合并可引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)頭3旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)引齒槽(圖4 中的12、 13)，所述按壓桿2的下端穿越該圓環(huán)體與旋轉(zhuǎn)頭3的頭部32相鄰 近。在本實施例中，導(dǎo)引部ll是通過直接在該臺階面上開設(shè)所述導(dǎo)引齒槽而 形成的，即導(dǎo)引部ll與自鎖筒1是一體的。該開關(guān)自鎖頭在將按壓桿2、旋轉(zhuǎn)頭3、功能桿5、彈簧7以及鎖緊頭 6等組裝于自鎖筒1的過程中，是先將按壓桿2從自鎖筒1的下端開口處插 入自鎖筒l內(nèi)并到達自鎖筒l的上端部，按壓桿2的桿部從自鎖筒1的上端 開口處伸出；然后在旋轉(zhuǎn)頭3的環(huán)形齒槽31與功能桿5上的環(huán)形齒條4嚙合 的狀態(tài)下，將旋轉(zhuǎn)頭3和功能桿5從自鎖筒1的下端插入到自鎖筒1的內(nèi) 部，同時保證旋轉(zhuǎn)頭3的凸棱8與導(dǎo)引部11的導(dǎo)引齒槽嚙合接觸，且按壓桿 2的下端能夠抵達旋轉(zhuǎn)頭3的頭部32;再將彈簧7套在功能桿5上并使該彈 簧7處于功能桿5的上部，然后將鎖緊頭6穿過功能桿5的下端并通過螺紋 連接固定在自鎖筒1的下端開口處，該鎖緊頭6的上端面抵緊彈簧7;最后 將功能桿5的下端固連在開關(guān)基座10上，從而完成了該開關(guān)自鎖頭的組裝。所述旋轉(zhuǎn)頭3的下端設(shè)有與功能桿5上的環(huán)形齒條4相嚙合的環(huán)形齒 槽，該環(huán)形齒槽和環(huán)形齒條4的個數(shù)相等且均為以八為首項、以四為公差的 遞加等差數(shù)列中的任意一值，本實施例中該環(huán)形齒槽和環(huán)形齒條4的個數(shù)設(shè) 計為十二個，齒的斜面傾角和齒距則根據(jù)實際使用時旋轉(zhuǎn)頭3和功能桿5的 大小確定。所述旋轉(zhuǎn)頭3齒部30的上端側(cè)邊沿圓周方向均勻排列有上述若干凸棱 8，凸棱8的頂端具有斜面，本實施例中該凸棱8的數(shù)目設(shè)計為四個，導(dǎo)引 部ll的下端交錯排列有可分別與該凸棱8相嚙合的第一導(dǎo)引齒槽13和第二導(dǎo) 引齒槽12，該第一導(dǎo)引齒槽13的深度大于第二導(dǎo)引齒槽12的深度，且該第一導(dǎo)引齒槽13之間的齒距、該第二導(dǎo)引齒槽12之間的齒距和相鄰兩凸棱8之間的距離三者相等。該第一導(dǎo)引齒槽13和第二導(dǎo)引齒槽12均由一相交的豎面和 斜面組成，該第一導(dǎo)引齒槽13的豎面和斜面長度分別是第二導(dǎo)引齒槽12的豎 面和斜面長度的兩倍，該第一導(dǎo)引齒槽13、第二導(dǎo)引齒槽12和凸棱8三者的 斜面朝向相同的方向傾斜且傾斜的角度相等，以使得該凸棱8的斜面能和第 一導(dǎo)引齒槽13和第二導(dǎo)引齒槽12的斜面相貼合，該第一導(dǎo)引齒槽13和第二導(dǎo) 引齒槽12的斜面傾角均比所述環(huán)形齒條4的斜面傾角大。環(huán)形齒條4的側(cè)邊分布有與環(huán)形齒條4相固定的凸臺9 (在圖6中未顯 示該凸臺9)，在自鎖筒1的內(nèi)壁開設(shè)有可供該凸臺9沿自鎖筒1軸向方向 運動的溝槽14。該凸臺9及與該凸臺9相對應(yīng)的溝槽14的數(shù)目至少為二個， 本實施例中凸臺9數(shù)目設(shè)計為二個，且該凸臺9對稱分布在環(huán)形齒條4處的 兩側(cè)。'本實用新型的工作過程如圖7 —圖14所示本實用新型的一種開關(guān)自鎖頭，裝配后的開關(guān)自鎖頭中由于受到自鎖機構(gòu)的壓力而使彈簧7被壓縮。此時，旋轉(zhuǎn)頭3上的凸棱8與自鎖筒1內(nèi)部的 導(dǎo)引部ll相嚙合，由于凸棱8的頂端存在一個與導(dǎo)引部ll齒槽的斜面相貼合 的斜面，因此凸棱8和導(dǎo)引部11接觸的情況只有兩種 一種是凸棱8處于 A、 B、 C、 D位置(圖7所示)；另一種是凸棱8處于E、 F、 G、 H位 置(圖12所示)，前一種情況時開關(guān)自鎖頭處于非自鎖狀態(tài)，后一種情況時 開關(guān)自鎖頭處于自鎖狀態(tài)。無論開關(guān)自鎖頭在組裝完成后處于非自鎖狀態(tài)還是自鎖狀態(tài)，其工作原 理皆相同?，F(xiàn)假設(shè)處于非自鎖狀態(tài)(如圖7所示)，當(dāng)向下施力給按壓桿2 時，按壓桿2推動旋轉(zhuǎn)頭3及環(huán)形齒條4向下移動；由于環(huán)形齒條4兩側(cè)的 凸臺9只能在自鎖筒r內(nèi)壁上的軸向溝槽14內(nèi)移動，故使得環(huán)形齒條4只能 在自鎖筒1內(nèi)軸向移動而不能轉(zhuǎn)動，且由于旋轉(zhuǎn)頭3上的凸棱8受到導(dǎo)引部 ll的阻擋，故使得旋轉(zhuǎn)頭3只能沿著導(dǎo)引部11上第一導(dǎo)引齒槽13的豎面向下 移動，而不能相對于環(huán)形齒條4旋轉(zhuǎn)；當(dāng)按壓桿2的作用力使凸棱8沿第一 導(dǎo)引齒槽13的豎面移動到達過渡狀態(tài)時(如圖8所示)，此時凸棱8的尖端 和導(dǎo)引部ll齒槽的尖端形成線接觸；由于彈簧7收到環(huán)形齒條4的擠壓，故 產(chǎn)生向上抵頂環(huán)形齒條4的彈力，且由于環(huán)形齒條4只能在自鎖筒1內(nèi)軸向 移動(導(dǎo)引部11齒槽的斜面的長度和傾角決定了該功能桿5相對于自鎖筒1 在軸向方向的運動行程)，因此旋轉(zhuǎn)頭3會受到彈簧7彈性力產(chǎn)生的擠壓力Fl的作用，促使旋轉(zhuǎn)頭3朝著擠壓力F1所指的方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)環(huán)形齒條4與旋轉(zhuǎn)頭3上的環(huán)形齒槽完全嚙合時(如圖9所示)，此時該嚙合處沒有受到沿 環(huán)形齒條4圓周切線方向上的力的作用，但是由于旋轉(zhuǎn)頭3會受到來自于彈 簧7傳遞給環(huán)形齒條4與旋轉(zhuǎn)頭3的作用力，而使凸棱8的斜面受到第二導(dǎo) 引齒槽12斜面的擠壓力F2，故旋轉(zhuǎn)頭3會繼續(xù)朝著擠壓力F2所指方向旋轉(zhuǎn)； 當(dāng)旋轉(zhuǎn)頭3旋轉(zhuǎn)到圖10所示的位置時，此刻環(huán)形齒條4嚙合處受到彈簧7彈 性力產(chǎn)生的擠壓力FO的作用，但是凸棱8處所受到的擠壓力F2要大于環(huán)形齒 條4嚙合處受到的擠壓力FO的作用，所以旋轉(zhuǎn)頭3將繼續(xù)轉(zhuǎn)動到達自鎖位 置；此時自鎖機構(gòu)處于自鎖狀態(tài)(如圖12所示)。從過渡狀態(tài)到達自鎖狀態(tài) 過程中旋轉(zhuǎn)頭3轉(zhuǎn)動的弧長恰好與環(huán)形齒條4的齒距相等，即旋轉(zhuǎn)頭3所轉(zhuǎn) 過的角度為30。。在自鎖狀態(tài)時用力使按壓桿2向下移動，按壓桿2又推動旋轉(zhuǎn)頭3向下 移動，使凸棱8沿第二導(dǎo)引齒槽12的豎面移動到達過渡狀態(tài)(如圖13所 示)，此時凸棱8的尖端和導(dǎo)引部ll齒槽的尖端形成線接觸；同樣旋轉(zhuǎn)頭3 的環(huán)形齒槽和環(huán)形齒條4之間存在擠壓力F1作用，旋轉(zhuǎn)頭3又發(fā)生了轉(zhuǎn)動， 旋轉(zhuǎn)頭3最后到達非自鎖狀態(tài)(如圖14所示)，此時旋轉(zhuǎn)頭3和環(huán)形齒條4 之間還存在擠壓力F1作用。從過渡狀態(tài)到達非自鎖狀態(tài)過程中旋轉(zhuǎn)頭3轉(zhuǎn)動 的弧長恰好為環(huán)形齒條4齒距的兩倍，即旋轉(zhuǎn)頭3轉(zhuǎn)動的角度為60。。這樣 開關(guān)自鎖頭就完成了一個工作循環(huán)， 一個工作循環(huán)中旋轉(zhuǎn)頭3轉(zhuǎn)動的弧長為 環(huán)形齒條4齒距的三倍，轉(zhuǎn)動的角度為90。。在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)頭3的凸棱8自圖7中第一導(dǎo)引齒槽的A、 B、 C、 D位置開始，經(jīng)過圖8的過渡狀態(tài)以及圖9-圖12的運行過程后，直至到 達第二導(dǎo)引齒槽的E、 F、 G、 H位置時，完成了整個自鎖過程；然而，當(dāng) 凸棱8自圖12中第二導(dǎo)引齒槽的E、 F、 G、 H位置開始，經(jīng)過圖13的過渡 狀態(tài)，直至到達圖14中的位置時，則完成了整個解鎖過程？以上描述了開關(guān)自鎖頭的自鎖機構(gòu)的一個工作循環(huán)，開關(guān)自鎖頭就可以 根據(jù)以上所述的自鎖機構(gòu)的工作原理，結(jié)合配套的開關(guān)基座周而復(fù)始的完成 自鎖與非自鎖的運動。
權(quán)利要求1. 一種開關(guān)自鎖頭，設(shè)有固連在開關(guān)基座上的功能桿以及套設(shè)在功能桿外的自鎖筒，該功能桿的一端穿過所述自鎖筒及自鎖筒內(nèi)的彈簧，與自鎖機構(gòu)相連，而該自鎖筒與功能桿相對的一端插入有按壓桿，其特征在于該自鎖機構(gòu)包括有與功能桿相連的環(huán)形齒條、可被按壓桿按壓并與環(huán)形齒條相嚙合的旋轉(zhuǎn)頭以及引導(dǎo)該旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動并實現(xiàn)自鎖與解鎖的導(dǎo)引部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1任意一項所述的開關(guān)自鎖頭，其特征在于所述環(huán) 形齒條的側(cè)邊固連有凸臺，所述自鎖筒的內(nèi)壁開設(shè)有可供該凸臺沿自鎖筒軸 向方向運動的溝槽，所述按壓桿的一端穿越所述導(dǎo)引部與旋轉(zhuǎn)頭相鄰近，另 一端自所述自鎖筒的端部凸出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)自鎖頭，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)頭的一 端設(shè)有與環(huán)形齒條相嚙合的環(huán)形齒槽，并且旋轉(zhuǎn)頭上設(shè)有沿自鎖筒圓周方向 均勻排列的若干頂端具有斜面的凸棱，所述導(dǎo)引部上沿圓周方向交錯排列有 可分別與該凸棱相嚙合的第一導(dǎo)引齒槽與第二導(dǎo)引齒槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的開關(guān)自鎖頭，其特征在于該第一導(dǎo)引齒槽 的深度大于第二導(dǎo)引齒槽的深度，并且該第一導(dǎo)引齒槽之間的齒距、第二導(dǎo) 引齒槽之間的齒距和相鄰兩凸棱之間的距離三者相等。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的開關(guān)自鎖頭，其特征在于所述第一導(dǎo)引齒 槽與第二導(dǎo)引齒槽均由一相交的豎面和斜面組成，該第一導(dǎo)引齒槽的豎面和斜面長度分別是第二導(dǎo)引齒槽的豎面和斜面長度的兩倍，該第一導(dǎo)引齒槽、 第二導(dǎo)引齒槽和凸棱三者的斜面朝向相同的方向傾斜且傾斜的角度相等。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的開關(guān)自鎖頭，其特征在于所述導(dǎo)引部的第 一導(dǎo)引齒槽和第二導(dǎo)引齒槽的斜面傾角均比所述環(huán)形齒條的斜面傾角大。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3至6任意一項所述的開關(guān)自鎖頭，.其特征在于所 述自鎖筒的內(nèi)壁朝向開關(guān)基座的方向形成有環(huán)形臺階面，所述導(dǎo)引部為一設(shè) 置在該環(huán)形臺階面上的圓環(huán)體，所述第一導(dǎo)引齒槽與第二導(dǎo)引齒槽設(shè)置在所 述圓環(huán)體朝向旋轉(zhuǎn)頭的一端。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的開關(guān)自鎖頭，其特征在于所述導(dǎo)引部是通 過在所述環(huán)形臺階面上開設(shè)所述齒槽而直接形成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的開關(guān)自鎖頭，其特征在于所述凸棱的個數(shù) 為四個，所述環(huán)形齒槽和環(huán)形齒條的齒數(shù)相等且均為以八為首項、以四為公 差的遞加等差數(shù)列中的任意一值。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)自鎖頭，其特征在于所述自鎖筒與按 壓桿相對的一端固定有鎖緊頭，所述彈簧彈性設(shè)置在所述鎖緊頭與環(huán)形齒條 之間。
專利摘要本實用新型公開了一種開關(guān)自鎖頭，設(shè)有固連在開關(guān)基座上的功能桿以及套設(shè)在功能桿外的自鎖筒，該功能桿的一端穿過所述自鎖筒及自鎖筒內(nèi)的彈簧，與自鎖機構(gòu)相連，而該自鎖筒與功能桿相對的一端插入有按壓桿。其中，該自鎖機構(gòu)包括有與功能桿相連的環(huán)形齒條、可被按壓桿按壓并與環(huán)形齒條相嚙合的旋轉(zhuǎn)頭以及引導(dǎo)該旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動并實現(xiàn)自鎖與解鎖的導(dǎo)引部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，配合緊湊，自鎖能力強，各零部件的加工工藝要求不高，使用的材料范圍也很廣泛，有助于降低生產(chǎn)成本，同時其體積較小，它的適用范圍就進一步擴大。
文檔編號H01H13/20GK201112153SQ20072012177
公開日2008年9月10日 申請日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者陳艷軍 申請人:比亞迪股份有限公司