專利名稱：線纜連接器改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，尤其是指涉及一種用于高頻信 號(hào)傳輸?shù)耐S線纜連接器。
技術(shù)背景線纜連接器主要在于連接線纜和各電子裝置之間用以傳輸射頻信號(hào)，是不 可缺少的重要電氣組件之一。與此相關(guān)的線纜連接器技術(shù)請(qǐng)參見中國(guó)大陸專利CN01264762.4 —案，該專利所掲示的整個(gè)線纜連接器是由5個(gè)部件構(gòu)成，包括 有絕緣本體IO、組設(shè)在絕緣本體內(nèi)的端子30、遮蔽殼體50及固持同軸線纜的 卡持裝置60 ;其中絕緣本體10系由二件式組合而成，包括有柱狀部20和基座 40 ;端子30系經(jīng)二次組裝方式固定于絕緣本體10內(nèi)；遮蔽殼體50和卡持裝置 60將絕緣本體10包圍其中，遮蔽殼體50和卡持裝置60又需要經(jīng)過相互扣合才 能完成。從上述的現(xiàn)有線纜連接器構(gòu)成不難發(fā)現(xiàn)，該絕緣本體10需要二套模具 加以完成，然后再經(jīng)一次組裝才能完成，而端子又需迸行一次組裝，同樣的， 遮蔽殼體50和卡持裝置60也需開發(fā)二套模并進(jìn)行卡合組裝，使整個(gè)線纜連接 器組裝作業(yè)需經(jīng)過多次組裝才能完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，無故增加人工意識(shí)，效率低 下，另外，因要經(jīng)過多次組合來完成，但因應(yīng)用的這類同軸線纜連接器體積較 小，各零部件互相組裝相對(duì)難度較高，而且又要經(jīng)過多次組裝作業(yè)，難度更高， 同時(shí)在制作過程中技術(shù)要求甚為很高，這樣必然會(huì)在制造生產(chǎn)過程帶來不必要 麻煩，其生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品不良率偏高，從而增加制造成本，又因體積小經(jīng) 多次組合其在配合程度上不夠理想，產(chǎn)品質(zhì)雖控制不周；再者，在開發(fā)成本時(shí)， 模具數(shù)量之多，造成成本支出增加，因此，針對(duì)上所述的線纜連接器結(jié)構(gòu)缺陷，
勢(shì)有必要進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，以達(dá)到所需之目的。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，其遮蔽殼體采 用一件式設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化組裝，產(chǎn)品體積小巧，可提高線纜連接器抗電磁干擾能力。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)易于裝 配，減少加工作業(yè)工序，改善制程作業(yè)中瑕疵，以節(jié)省成本。為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本實(shí)用新型可通過以下技術(shù)方案加以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新 型提供一種線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，該線纜連接器主要包括有絕緣本體、設(shè)在絕 緣本體內(nèi)的中心端子、設(shè)在絕緣本體外圍的遮蔽殼體所構(gòu)成，絕緣本體結(jié)構(gòu)是 由圓柱體及一板狀部所構(gòu)成，其中該圓柱體是由基座與沿著基座突伸的圓柱部 構(gòu)成，于該圓柱部中間設(shè)有供中心端子接觸部容置的中空部，該基座與板狀部 相連一體，并位于同一水平面上，于板狀部上設(shè)有上下貫穿的通孔，該通孔可 供中間端子未端固定部容置，同時(shí)該通孔也提供于制程作業(yè)便利性；該中心端 子具有一主桿，其一端經(jīng)多次彎折形成有接觸部，另一端設(shè)有夾持線纜固定部； 該絕緣本體與中心端子是以嵌射成型所制成，使兩者結(jié)合成為一體部件；該遮 蔽殼體包括有主體部、與主體部連接的平板部以及與平板基部相連接線夾部； 該主體部設(shè)有一對(duì)夾持支臂將絕緣本體夾固其中，該等夾持支臂未端形成有抵 擋部可防止絕緣本體向后位移，在夾持支臂底邊緣各設(shè)有相側(cè)立固定片；平板 部分為前端部和后端部，在后端部二側(cè)向上垂直彎折設(shè)有側(cè)臂，在側(cè)臂與后端 部側(cè)邊緣交界處適當(dāng)位置設(shè)有固定片穿置的插接口 ，在主體部向平板部方向彎 折緊靠時(shí)，主體部收容絕緣本體圓柱體，夾持支臂則收納在后端部，固定片從 插接口穿過，將側(cè)臂與固定片按預(yù)定所設(shè)方向折彎將嵌射成型的絕緣本體部件 鎖定其中；本實(shí)用新型線纜連接器組裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，具有高效抗電磁干擾能力，
可改善產(chǎn)品質(zhì)量傳輸。
因此本實(shí)用新型設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于遮蔽殼體設(shè)計(jì)一件式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化作業(yè)程序，
提高連接器信號(hào)傳輸效果；另外絕緣本體與中心端子采用嵌射成型，整個(gè)線纜 連接器只需簡(jiǎn)潔的組裝動(dòng)作，以折彎的方式便可完成，大大簡(jiǎn)化組裝作業(yè)性， 改善制程作業(yè)困難，降低產(chǎn)品不良率，提升產(chǎn)品組裝效率，節(jié)省成本支出。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型線纜連接器改良結(jié)構(gòu)立體示意圖2為本實(shí)用新型絕緣本體與端子一體成型后立體圖3為本實(shí)用新型之遮蔽殼體立體圖4為本實(shí)用新型之遮蔽殼體另一角度立體圖5為本實(shí)用新型之夾固線纜主體示意圖6為本實(shí)用新型之半成品與遮蔽殼體組合立體示意圖7為本實(shí)用新型線纜連接器組合立體圖；及
圖8為本實(shí)用新型線纜連接器組合另一角度立體圖。
圖中100~線纜連接器，l一絕緣本體，11—圓柱體，13—基座，131—凸部， 132—穿孔，14~圓柱部，141一中空部，12—板狀部，121—通孔，15—后端面， 151—口槽，16—橫梁，161—承接槽,2—中心端子，21—主桿，22—接觸部,23— 固定部，3—遮蔽殼體，31—主體部，311—中空孔,312—夾持支臂，313—抵擋部， 314—固定片，315—搭接部,32—平板部,321—前端部,322—后端部，323—側(cè)臂 324—圓弧面，325—尾部,326—凹槽，327—插接口， 53—過渡段，54~第一線夾, 55—第二線夾。
具體實(shí)施方式

為達(dá)成上述目的、構(gòu)造、技術(shù)手段及其功效，現(xiàn)茲結(jié)合本實(shí)用新型的較佳
實(shí)施例與附圖，加以詳細(xì)說明如下
請(qǐng)參見圖1所示，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)線纜連接器IOO系由絕緣本體1、設(shè)在絕 緣本體1內(nèi)的中心端子2、設(shè)在絕緣本體1外圍的遮蔽殼體3以及連接的同軸線 纜4所構(gòu)成。
請(qǐng)參見圖2所示，中心端子2與絕緣本體1經(jīng)嵌射成型形成一組件，該絕 緣本體1結(jié)構(gòu)是由圓柱體11及一板狀部12所構(gòu)成，其中該圓柱體ll由基座13 及沿著基座13突伸的圓柱部14構(gòu)成，在圓柱部14上設(shè)有容置中心端子2接觸 部22容置的中空部141 ，基座13與板狀部12相連一體，并位于同一水平面上， 在基座13外側(cè)設(shè)有對(duì)稱的一對(duì)凸部131 ，該等凸部131用以與遮蔽殼體3相干 涉卡合，基座13內(nèi)部具有一與中空部141相連通供中心端子2主桿21通過的 穿孔132 ;該板狀部12具有上下貫穿的通孔121 ,該通孔121便于中間端子2 尾部固定部23容置，同時(shí)該通孔121提供于制程作業(yè)便利性，一口槽151于板 狀部12后端面15凹設(shè)，在形成口槽151橫梁16上設(shè)有與通孔121 —脈相通的 承接槽161 ,所述口槽151與承接槽161提供于線纜4中被夾置及芯線承接，而 與絕緣本體1 一體成型的中心端子2尾部插接在橫梁16內(nèi)，以保證中心端子2 與絕緣本體1更加牢固結(jié)合。
中心端子2包括有接觸部22及相互垂直的主桿21 ，在主桿21上設(shè)有牢固 線纜的固定部23 ，前所述的接觸部22呈圓柱體狀。
請(qǐng)參見圖3及4所示，遮蔽殼體3系由金屬板材沖壓一體成型，包括有主 體部31、與主體部31相連接的平板部32及平板部32尾端的線夾部，第3圖所 掲示的遮蔽殼體3為主體部31已彎折至平板部32時(shí)的狀態(tài)，其遮蔽殼體3在 一體沖壓成型后應(yīng)為主體部31尚未向平板部32上彎折，為一水平狀態(tài)(未圖示)
主體部31為一圓柱體形態(tài)輪廓，具有容納絕緣本體1之圓柱體11的中空 孔311 ，在其主體部31底端兩側(cè)沿主體部縱向垂直方向延伸設(shè)有一對(duì)夾持支臂 312 ，該等夾持支臂312未端相向向內(nèi)彎折出抵擋部313 ，該等抵擋部313的作 用在于限制絕緣本體1向后位移。于每一夾持支臂312底端邊緣向外延設(shè)有固 定片314 ,該等固定片314可保證主體部31向平板部32彎折時(shí)緊觸接靠，另在 主體部31上位于夾持支臂312上方形成有搭接部315。
該遮蔽殼體3之平板部32包括有前端部321及后端部322 ，前端部321略 寬于后端部322 ，前端部321用以收納圓柱體11以及在于主體部31向平板部 32彎折時(shí)用以支承主體部31 ，后端部322則在于收容主體部31的夾持支臂312 及板狀部12 ;在前端部321與主體部31之間形設(shè)有主體部31可向平板部32彎 折時(shí)的過渡段53 ，以完成主體部31彎折要求；在后端部322兩側(cè)向上垂直彎折 設(shè)有一對(duì)側(cè)臂323 ，該等側(cè)臂323可相對(duì)向內(nèi)彎折將絕緣本體1包覆其中，以減 少電磁干擾，于側(cè)臂323前側(cè)立面上設(shè)有一段與主體部31外端面相接合的一段 圓弧面324 ,在側(cè)臂323后側(cè)立面上且平齊上表面向外延伸設(shè)有一尾部325 ，于 尾部325上設(shè)有一凹槽326 ，該凹槽326與后端部322相連接的第一線夾54在 模具沖壓后相匹配，第一線夾54將尾部325緊緊捆束，以盡可能減小兩側(cè)臂323 相向彎折時(shí)接合面縫隙并不向外張伸；另于后端部322兩側(cè)邊緣與所延伸出的 側(cè)臂323交界處適當(dāng)位匿設(shè)有固定片314用以穿匿的插接口 327。后端部322 — 端緊銜接設(shè)有第一線夾54及第二線夾55。
請(qǐng)分別參見圖2、 5、 6、 7及8所示，本實(shí)用新型線纜連接器100組裝方法 如下
第一步驟采用嵌射成型技術(shù)，將沖設(shè)好的中心端子2放入預(yù)先成型模具 中，經(jīng)注塑形成的絕緣本體1緊緊將中心端子2包裹，以形成一整體組件結(jié)構(gòu),
不需要任何的組裝動(dòng)作；
第二步驟將線纜4插置第一步所完成的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)，線纜4預(yù)先已剝削 好，線纜4中被夾在口槽151內(nèi)，芯線則穿過承接槽161與中心端子4固定部 23相接觸，此時(shí)將治具從絕緣本體1通孔121放入托住中心端子未端，利用治 具作用將固定部23沖壓與線纜4芯線固定；
第三步驟將第二步驟完成的半成品置入遮蔽殼體3內(nèi)，此時(shí)遮蔽殼體3 主體部31還尚未向平板部32方向彎折，平板部32前端部321收容絕緣本體1 圓柱體11 ,后端部322收納絕緣本體1板狀部12 ,此刻將主體部31向平板部 32方向折彎接靠，夾持支臂312順靠側(cè)臂323接合，固定片314恰好穿過插接 口 327 ,夾持支臂312抵擋部313抵接后端面15上限止絕緣本體1向后位移， 絕緣本體1凸部131與主體部31內(nèi)側(cè)面相干涉，主體部31搭接部315壓接在 基座13端面上，確保主體部31平衡狀態(tài)；
第四步驟將上述完成的半成品遮蔽殼體3固定片314及側(cè)臂323按所預(yù) 定方向折彎，固定片314可保證主體部31向平板部32彎折時(shí)緊觸接靠，側(cè)臂 323向內(nèi)彎折將絕緣本體1包覆；
第五步驟利用治具將遮蔽殼體3第一線夾54及第二線夾55沖壓，第一 線夾54將遮蔽殼體3尾部325捆鎖，以減小兩側(cè)臂323相向彎折時(shí)接合面縫隙 且不向外張伸，第二線夾55則鎖扣在線纜4外被上固定。
由上述的說明可知，本實(shí)用新型利用一體式的遮蔽殼體，以簡(jiǎn)化制作與組 裝作業(yè)程序，另外絕緣本體與中心端子采用嵌射成型，使整個(gè)線纜連接器只需 簡(jiǎn)潔的組裝動(dòng)作，藉由治具方式便可完成，得以建立標(biāo)準(zhǔn)化的組裝流程，能降 低產(chǎn)品不良率，提升產(chǎn)品組裝效率，節(jié)省成本支出。
本實(shí)用新型所舉的實(shí)施例及附圖，僅供做對(duì)本實(shí)用新型加以說明，在于使
熟悉該項(xiàng)技術(shù)者能如實(shí)了解本實(shí)用新型之目的與功效，但并不對(duì)本實(shí)用新型有
任何限制，本實(shí)用新型還可尚有其它的變化實(shí)施方式，所以凡熟悉此項(xiàng)技術(shù)者 在不脫離本案實(shí)用新型精神下進(jìn)行其它樣式實(shí)施，均應(yīng)視為本案權(quán)利要求的等
效實(shí)施。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，包括有絕緣本體、設(shè)在絕緣本體內(nèi)的中心端子及設(shè)在絕緣本體外圍的遮蔽殼體組成，其特征在于該遮蔽殼體系由一柱狀主體部及一平板部構(gòu)成，該主體部底端設(shè)有一對(duì)夾持支臂，在夾持支臂未端折彎形成有抵擋部，在夾持支臂底端邊緣上延伸有固定片；該平板部包含有前端部及后端部，后端部?jī)蓚?cè)邊緣向上垂直彎折設(shè)有一對(duì)側(cè)臂，在側(cè)臂與后端部側(cè)邊緣相交界處設(shè)有固定片穿置的插接口，將側(cè)臂與固定片按預(yù)定所設(shè)方向折彎將絕緣本體鎖定其中。
2. 如權(quán)科要求l所逑的線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，其中，該絕緣本體設(shè)有圓柱體及 板狀部構(gòu)成，圓柱體則包含有圓柱部及基座，在板狀部上設(shè)有上下貫穿的通 孔° .
3. 如權(quán)辨要求2所逑的線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，其中，絕緣本體圓柱部具有收容中空部，所述基座內(nèi)具有與中空部相連通的穿孔；在絕緣本體板狀部后端面 設(shè)有口槽，以形成口槽之橫梁上開設(shè)有一承接槽，該承接槽與板狀部通孔相連通°
4. 如權(quán)利要求l所逸的線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，其中，遮蔽殼體主體部夾持支臂上方設(shè)有一對(duì)搭接部，該搭接部壓接在絕緣本體基座端面上，以確保主體部平衡狀態(tài)。
5. 如權(quán)辦要求l所述的線纜迷接器改良結(jié)構(gòu)，其中，遮蔽殼體前端部收容絕緣 本體驟杻體及向平板部方向彎折緊靠的主體部，該主體部將圓柱體包圍，后 端部鯛收納絕緣本體板狀部及主體部夾持支臂，夾持支臂將板狀部夾固，并 由未端抵插部防止絕緣本體向后移。
6. 如權(quán)翱要求1所逑的線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，其中，所述遮蔽殼體后端部?jī)蓚?cè) 邊緣向上垂直彎折的側(cè)臂前側(cè)立面上設(shè)有一段圓弧形面，該圓弧形面可在于側(cè)臂彎折后可與主休部外端面接合；在側(cè)臂后側(cè)立面且平齊上表面向外延伸 設(shè)有一尾部，該尾部上設(shè)有一凹槽。
7. 如權(quán)利要求i所速的線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，其中，遮蔽殼體還進(jìn)一步包括與 后端部緊相連接的線夾部，該線夾部系由第一線夾及第二線夾構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求7所述的線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，其中，第一線夾捆鄉(xiāng)在遮蔽殼體 尾部凹槽內(nèi)，以盡可能減小兩側(cè)臂相向彎折時(shí)接合面縫隙且不向外張伸開， 第二線夾捆束固定于線纜。
9. 如權(quán)利要求1所逃的線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，其中，該中心端子以嵌射一體成 型嵌國(guó)于絕緣本體之中，中心端子具有一圓柱狀的接觸部、 一主桿及固定部 組成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種線纜連接器改良結(jié)構(gòu)，該線纜連接器用以連接同軸線纜和對(duì)接連接器，包括有絕緣本體、設(shè)在絕緣本體內(nèi)的中心端子、設(shè)在絕緣本體外圍的遮蔽殼體，該中心端子以嵌射成型嵌固于絕緣本體之中，該遮蔽殼體包括有一平板部、連接平板部一端的主體部及另一端的線夾部，該主體部設(shè)有一對(duì)夾持支臂將絕緣本體夾固其中，夾持支臂底邊緣各設(shè)有相側(cè)立固定片，在平板部后端二側(cè)設(shè)有側(cè)臂，將側(cè)臂與固定片按預(yù)定所設(shè)方向折彎將絕緣本體鎖定其中，該遮蔽殼體則由金屬板材一體沖壓成型，其組裝簡(jiǎn)捷方便，減少制程作業(yè)步驟，節(jié)省成本支出。
文檔編號(hào)H01R13/646GK201054430SQ20072011825
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者黃淑薰 申請(qǐng)人:黃淑薰