專利名稱：自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種對(duì)導(dǎo)線線頭進(jìn)行調(diào)直及對(duì)其上的絕緣皮進(jìn)行半剝的裝置，具體的說(shuō) 是一種自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置，用于將導(dǎo)線線頭進(jìn)行矯直和剝皮，且將預(yù)被剝離的 導(dǎo)線絕緣皮臨時(shí)保持在金屬絲上以便對(duì)金屬絲進(jìn)行約束，由此便于進(jìn)一步的對(duì)暴露的金屬絲 進(jìn)行擰股加工，防止松散。背景技術(shù)：
目前的節(jié)日燈(如串狀彩燈)，為了便于布置于各種場(chǎng)合，多用柔軟的導(dǎo)線連接燈泡，而 這類導(dǎo)線多見(jiàn)為由絕緣皮將多根細(xì)金屬絲(如銅絲)包裹而成，在制造節(jié)日燈串時(shí)，將這種 導(dǎo)線剪成段，并與燈泡連接，其間須將剪成段的導(dǎo)線線頭進(jìn)行剝皮，以便露出金屬絲，即為 了便于與燈泡連接。目前對(duì)導(dǎo)線線頭的剝除主要依靠其剝線機(jī)構(gòu)完成的，剝線機(jī)構(gòu)包括與動(dòng) 力源配合的動(dòng)力組件、剝線刀組件和與剝線刀組件配合的平動(dòng)組件，具體為動(dòng)力源帶動(dòng)的 凸輪驅(qū)動(dòng)一個(gè)共用的控制組件控制剝線刀組件和平動(dòng)組件動(dòng)作，當(dāng)凸輪推送平動(dòng)組件向?qū)Ь€ 方向運(yùn)動(dòng)到一定位置時(shí)，由剝線刀將被剝的絕緣線皮從導(dǎo)線線頭上完全剝下來(lái)。然而這種動(dòng) 作方式往往使露出的金屬絲松散(如圖3)，所得的松散金屬絲也不便于整理成股狀，不利于 后續(xù)作業(yè)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接影響成品的質(zhì)量；而將剝皮后的金屬絲擰成股狀(如圖4)是一種 便于后續(xù)作業(yè)的理想狀態(tài)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的因剝線刀將導(dǎo) 線上的絕緣皮完全剝離導(dǎo)線而導(dǎo)致的金屬絲松散、不利于后續(xù)工序作業(yè)甚至影響產(chǎn)品質(zhì)量的 缺陷，提供一種自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置，包括調(diào)直機(jī)構(gòu)和剝線機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)直機(jī)構(gòu)具有一對(duì) 在平移拉直行程內(nèi)移動(dòng)的夾持件，該平移拉直行程的前點(diǎn)位于導(dǎo)線上，該平移拉直行程的后 點(diǎn)位于導(dǎo)線外，所述的剝線機(jī)構(gòu)具有一對(duì)在拉剝行程內(nèi)移動(dòng)的剝線刀，其特征是所述拉剝行 程的前點(diǎn)和后點(diǎn)均位于導(dǎo)線上。所謂的平移拉直行程是指夾持件以?shī)A持狀態(tài)在前后方向上的行程，即兩夾持件從一個(gè)前 位開(kāi)始夾持彎曲的導(dǎo)線經(jīng)過(guò)碾拉導(dǎo)線直至脫離導(dǎo)線并達(dá)到一個(gè)后位之間的距離，該前位即為 平移拉直行程的前點(diǎn)，該后位即為平移拉直行程的后點(diǎn)，所謂的平移拉直行程的前點(diǎn)位于導(dǎo) 線上，是指在前點(diǎn)位置，導(dǎo)線金屬絲的端部位于夾持件后側(cè)，所謂的平移拉直行程的后點(diǎn)位 于導(dǎo)線外，是指在后點(diǎn)位置，導(dǎo)線金屬絲的端部位于夾持件前側(cè)，據(jù)此，彎曲的導(dǎo)線經(jīng)過(guò)該 平移拉直行程被兩個(gè)夾持件拉直；所謂的拉剝行程是兩個(gè)剝線刀從一個(gè)前位閉合剪切導(dǎo)線皮 開(kāi)始并經(jīng)過(guò)拉扯導(dǎo)線皮直至到達(dá)一個(gè)后位停止拉扯導(dǎo)線皮之間的距離，該前位即為拉剝行程 的前點(diǎn)，該后位即為拉剝行程的后點(diǎn)；所謂的拉剝行程的前點(diǎn)和后點(diǎn)均位于導(dǎo)線上，是指在 前點(diǎn)和后點(diǎn)位置，導(dǎo)線金屬絲的端部位于剝線刀后側(cè)，據(jù)此，被剝線刀剪切斷的導(dǎo)線絕緣皮 在金屬絲上被拉扯一定距離但并不脫離金屬絲，這個(gè)距離與拉剝行程相當(dāng)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征所述的調(diào)直機(jī)構(gòu)和剝線機(jī)構(gòu)均安裝在同一平動(dòng)滑座上，與該平動(dòng)滑座驅(qū)動(dòng)配合設(shè)置有平 動(dòng)凸輪，且與調(diào)直機(jī)構(gòu)和半剝機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)配合分別設(shè)置有調(diào)直凸輪和剝線凸輪。有利于確保各 個(gè)動(dòng)作的連續(xù)性，且各個(gè)動(dòng)作具有一定的對(duì)應(yīng)性。所述的剝線機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述平動(dòng)滑座的外側(cè)壁上。有利于對(duì)剝線機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng) 不同剝線要求。所述的平動(dòng)滑座上設(shè)置有分線機(jī)構(gòu)，與該分線機(jī)構(gòu)相配設(shè)置有分線凸輪。分線機(jī)構(gòu)用于 分開(kāi)剪斷后的導(dǎo)線。所述的平動(dòng)滑座通過(guò)滑槽設(shè)置在一個(gè)固定底板的導(dǎo)軌上。確保平動(dòng)滑座平動(dòng)方向的一致性。所述的固定底板上設(shè)置有切線機(jī)構(gòu)，與該切線機(jī)構(gòu)配合設(shè)置一切線凸輪。
所述的平動(dòng)凸輪、調(diào)直凸輪和剝線凸輪連接在同一凸輪軸上。有利于確保剪斷、調(diào)直、 半剝動(dòng)作依次順利的進(jìn)行。所述的調(diào)直機(jī)構(gòu)包括理線連接板、兩個(gè)調(diào)直擺臂、調(diào)直滑板，所述的調(diào)直滑板與平動(dòng)滑 座固定連接并與所述的調(diào)直凸輪驅(qū)動(dòng)配合，所述的理線連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在平動(dòng)滑座上，其上 設(shè)置有理線轉(zhuǎn)軸，所述的兩調(diào)直擺臂并列轉(zhuǎn)動(dòng)連接在理線連接板上并通過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱、導(dǎo)槽 與調(diào)直滑板配合，所述的兩夾持件分別固定在兩調(diào)直擺臂的前端。所述的剝線機(jī)構(gòu)包括設(shè)于平動(dòng)滑座外側(cè)壁上的剝線導(dǎo)向板和兩個(gè)剝刀固定板，所述的剝 線導(dǎo)向板通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)于平動(dòng)滑座上并與剝線凸輪驅(qū)動(dòng)配合，所述的兩個(gè)剝刀固定板通過(guò) 滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)于平動(dòng)滑座上，在兩個(gè)剝刀固定板與剝線導(dǎo)向板之間設(shè)置有相互配合的導(dǎo)柱、導(dǎo) 槽，兩個(gè)剝線刀分別固定在兩個(gè)剝刀固定板的前端。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)將拉剝行程的后點(diǎn)控制在導(dǎo)線上，從而防止剝離的絕緣 線皮完全從導(dǎo)線上剝除，避免金屬絲失去約束而松散，利于后續(xù)作業(yè)如同擰繩一樣對(duì)金屬絲 加捻而使得絕緣線皮完全從導(dǎo)線上剝除后金屬絲成為股狀，便于其它的后續(xù)作業(yè)。
圖l:本實(shí)用新型的一種平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:本實(shí)用新型的側(cè)視方向的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3:現(xiàn)有技術(shù)剝除線皮后的導(dǎo)線示意圖；圖4:導(dǎo)線被剝除線皮后金屬絲的理想狀態(tài)示意圖；圖5:本實(shí)用新型的平移拉直行程以及拉剝行程的示意圖；圖6:本實(shí)用新型的導(dǎo)線經(jīng)半剝機(jī)構(gòu)剝皮后的狀態(tài)示意圖；圖7:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置在自動(dòng)剝線機(jī)上的一個(gè)狀態(tài)示意圖；圖8:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置在自動(dòng)剝線機(jī)上的另一個(gè)狀態(tài)示意圖。圖中l(wèi).切線機(jī)構(gòu)、2.分線機(jī)構(gòu)、3.調(diào)直機(jī)構(gòu)、4.剝線機(jī)構(gòu)、5.切線凸輪、6.平動(dòng)凸輪、7.分線凸輪、8.調(diào)直凸輪、9.剝線凸輪、IO.平動(dòng)滑座、11.固定底板、12.凸輪軸、13.機(jī)架、 14.鏈條、15.剝線刀、16.剝線導(dǎo)向板、17.剝刀固定板、18.夾持件、19.理線連接板、20. 調(diào)直擺臂、21.調(diào)直滑板、22.理線轉(zhuǎn)軸、23.導(dǎo)線、24.金屬絲、25.被剪斷的導(dǎo)線皮、26.軟 傳動(dòng)軸、T.平移拉直轉(zhuǎn)軸、Tl.平移拉直行程的前點(diǎn)、T2.平移拉直行程的后點(diǎn)、S.拉剝行程、 Sl.拉剝行程的前點(diǎn)、S2.拉剝行程的后點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖1和圖2所示，該自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置包括調(diào)直機(jī)構(gòu)3和剝線機(jī)構(gòu)4, 調(diào)直機(jī)構(gòu)3和剝線機(jī)構(gòu)4均安裝在同一平動(dòng)滑座10上。調(diào)直機(jī)構(gòu)3包括理線連接板19、兩個(gè)調(diào)直擺臂20、調(diào)直滑板21，調(diào)直滑板21與平動(dòng)滑 座10固定連接并與調(diào)直凸輪8驅(qū)動(dòng)配合，理線連接板19轉(zhuǎn)動(dòng)連接在平動(dòng)滑座10上，其上 設(shè)置有由軟傳動(dòng)軸26連接的理線轉(zhuǎn)軸22，兩調(diào)直擺臂20并列轉(zhuǎn)動(dòng)連接在理線連接板19上 并通過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱、導(dǎo)槽與調(diào)直滑板21配合，兩調(diào)直擺臂20的前端分別固定有兩夾持件18。剝線機(jī)構(gòu)4包括設(shè)于平動(dòng)滑座10上的剝線導(dǎo)向板16和兩個(gè)剝刀固定板17，剝線導(dǎo)向板 16通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)于平動(dòng)滑座10外側(cè)壁上，兩個(gè)剝刀固定板17通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)于平動(dòng)滑座 IO外側(cè)壁上，在兩個(gè)剝刀固定板17與剝線導(dǎo)向板16之間設(shè)置有相互配合的導(dǎo)柱、導(dǎo)槽，兩 個(gè)剝線刀15分別固定在兩個(gè)剝刀固定板17的前端。此外，如圖7和圖8所示，與平動(dòng)滑座10驅(qū)動(dòng)配合設(shè)置有平動(dòng)凸輪6,與調(diào)直機(jī)構(gòu)3和 剝線機(jī)構(gòu)4驅(qū)動(dòng)配合分別設(shè)置有調(diào)直凸輪8和剝線凸輪9，且平動(dòng)滑座10上設(shè)置有分線機(jī)構(gòu) 2，與該分線機(jī)構(gòu)2相配設(shè)置有分線凸輪7;平動(dòng)滑座10通過(guò)滑槽設(shè)置在一個(gè)固定底板11的 導(dǎo)軌上，固定底板ll上設(shè)置有切線機(jī)構(gòu)l，與該切線機(jī)構(gòu)1配合設(shè)置一切線凸輪5;切線凸 輪5、平動(dòng)凸輪6、分線凸輪7、調(diào)直凸輪8和剝線凸輪9連接在同一凸輪軸12上。上述結(jié) 構(gòu)，可以方便的將固定底板11和凸輪軸12安裝在機(jī)架13上。如圖5所示，按照上述結(jié)構(gòu)，由于調(diào)直機(jī)構(gòu)3和剝線機(jī)構(gòu)4分別由調(diào)直凸輪8和剝線凸 輪9驅(qū)動(dòng)，因此夾持件18和剝線刀15對(duì)導(dǎo)線的拉直和剝離可以通過(guò)設(shè)計(jì)凸輪而產(chǎn)生步調(diào)和 行程上的差異夾持件18的平移拉直行程T的前點(diǎn)Tl位于導(dǎo)線23上，該平移拉直行程T 的后點(diǎn)T2位于導(dǎo)線23外；剝線刀15的拉剝行程S的前點(diǎn)Sl位于導(dǎo)線23上，該拉剝行程S 的后點(diǎn)S2也位于導(dǎo)線23上。如圖5所示，上述結(jié)構(gòu)在工作時(shí)，在動(dòng)力部件的驅(qū)動(dòng)下凸輪軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)切線 凸輪5和分線凸輪7運(yùn)動(dòng)，g卩，使切線機(jī)構(gòu)l對(duì)經(jīng)過(guò)其上的導(dǎo)線進(jìn)行切割，其分線機(jī)構(gòu)2對(duì) 切割后的導(dǎo)線線頭分開(kāi)一定距離，調(diào)直機(jī)構(gòu)3在理線連接板19、兩個(gè)調(diào)直擺臂20、調(diào)直滑 板21，調(diào)直滑板21以及平動(dòng)滑座10的動(dòng)作下，對(duì)被分開(kāi)后的各個(gè)導(dǎo)線線頭進(jìn)行拉直。而剝 線機(jī)構(gòu)4隨著夾持件18在平移拉直行程T內(nèi)的動(dòng)作，剝線刀15在拉剝行程S的前點(diǎn)Sl由 剝線凸輪9驅(qū)動(dòng)而閉合剪切導(dǎo)線皮，之后因平動(dòng)凸輪6驅(qū)動(dòng)平動(dòng)滑座10而隨平動(dòng)滑座一起 向后移動(dòng)拉剝被剪斷的導(dǎo)線皮25，至拉剝行程S的后點(diǎn)S2，剝線刀15張開(kāi)而停止對(duì)被剪斷 的導(dǎo)線皮25的拉剝，如此即得到如圖4所示的經(jīng)過(guò)剝皮的導(dǎo)線，被剪斷的導(dǎo)線皮25依然保 留在金屬絲24上而對(duì)金屬絲形成約束防止松散，且該種狀態(tài)便于通過(guò)對(duì)被剪斷的導(dǎo)線皮加 捻而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬絲的加捻成為圖4所示的股狀，達(dá)到避免金屬絲松散的目的，利于后續(xù)的加 工。
權(quán)利要求1、自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置，包括調(diào)直機(jī)構(gòu)(3)和剝線機(jī)構(gòu)(4)，所述的調(diào)直機(jī)構(gòu)(3)具有一對(duì)在平移拉直行程(T)內(nèi)移動(dòng)的夾持件(18)，該平移拉直行程的前點(diǎn)(T1)位于導(dǎo)線上，該平移拉直行程的后點(diǎn)(T2)位于導(dǎo)線外，所述的剝線機(jī)構(gòu)(2)具有一對(duì)在拉剝行程(S)內(nèi)移動(dòng)的剝線刀(15)，所述拉剝行程的前點(diǎn)(S1)位于導(dǎo)線上，其特征是所述拉剝行程的后點(diǎn)(S2)也位于導(dǎo)線上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置，其特征是所述的調(diào)直機(jī)構(gòu)(3) 和剝線機(jī)構(gòu)(4)均安裝在同一平動(dòng)滑座(10)上，與該平動(dòng)滑座(10)驅(qū)動(dòng)配合設(shè)置 有平動(dòng)凸輪(6),且與調(diào)直機(jī)構(gòu)(3)和剝線機(jī)構(gòu)(4)驅(qū)動(dòng)配合分別設(shè)置有調(diào)直凸輪(8) 和剝線凸輪(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置，其特征是所述的剝線機(jī)構(gòu)(4) 設(shè)置在所述平動(dòng)滑座(10)的外側(cè)壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置，其特征是所述的平動(dòng)滑座(10) 上設(shè)置有分線機(jī)構(gòu)(2)，與該分線機(jī)構(gòu)(2)相配設(shè)置有分線凸輪(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置，其特征是所述的 平動(dòng)滑座(10)通過(guò)滑槽設(shè)置在一個(gè)固定底板(11)的導(dǎo)軌上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置，其特征是所述的固定底板(11) 上設(shè)置有切線機(jī)構(gòu)(1)，與該切線機(jī)構(gòu)(1)配合設(shè)置一切線凸輪(5)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置，其特征是所述的平動(dòng)凸輪 (6)、調(diào)直凸輪(8)和剝線凸輪(9)連接在同一凸輪軸上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置，其特征是所述的調(diào)直 機(jī)構(gòu)(3)包括理線連接板(19)、兩個(gè)調(diào)直擺臂(20)、調(diào)直滑板(21)，所述的調(diào)直滑板(21) 與平動(dòng)滑座(10)固定連接并與所述的調(diào)直凸輪(8)驅(qū)動(dòng)配合，所述的理線連接板(19) 轉(zhuǎn)動(dòng)連接在平動(dòng)滑座(10)上，其上設(shè)置有理線轉(zhuǎn)軸(22)，所述的兩調(diào)直擺臂(20)并列 轉(zhuǎn)動(dòng)連接在理線連接板(19)上并通過(guò)對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱、導(dǎo)槽與調(diào)直滑板(21)配合，所述的兩 夾持件(18)分別固定在兩調(diào)直擺臂(20)的前端。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置，其特征是所述的剝線 機(jī)構(gòu)(2)包括設(shè)于平動(dòng)滑座(10)外側(cè)壁上的剝線導(dǎo)向板(16)和兩個(gè)剝刀固定板(17)，所述的剝線導(dǎo)向板(16)通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)于平動(dòng)滑座(10)上并與剝線凸輪(9)驅(qū)動(dòng)配合， 所述的兩個(gè)剝刀固定板(17)通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌設(shè)于平動(dòng)滑座(10)上，在兩個(gè)剝刀固定板(17) 與剝線導(dǎo)向板(16)之間設(shè)置有相互配合的導(dǎo)柱、導(dǎo)槽，兩個(gè)剝線刀(15)分別固定在兩個(gè) 剝刀固定板(17)的前端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種對(duì)導(dǎo)線線頭進(jìn)行調(diào)直及對(duì)其上的絕緣皮進(jìn)行半剝的自動(dòng)剝線機(jī)的導(dǎo)線矯直半剝裝置。它包括調(diào)直機(jī)構(gòu)和剝線機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)直機(jī)構(gòu)具有一對(duì)在平移拉直行程內(nèi)移動(dòng)的夾持件，該平移拉直行程的前點(diǎn)位于導(dǎo)線上，該平移拉直行程的后點(diǎn)位于導(dǎo)線外，所述的剝線機(jī)構(gòu)具有一對(duì)在拉剝行程內(nèi)移動(dòng)的剝線刀，其特征是所述拉剝行程的前點(diǎn)和后點(diǎn)均位于導(dǎo)線上。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)將拉剝行程的后點(diǎn)控制在導(dǎo)線上，從而防止剝離的絕緣線皮完全從導(dǎo)線上剝除，避免金屬絲失去約束而松散，利于后續(xù)作業(yè)如同擰繩一樣對(duì)金屬絲加捻而使得絕緣線皮完全從導(dǎo)線上剝除后金屬絲成為股狀，便于其它的后續(xù)作業(yè)。
文檔編號(hào)H01R43/28GK201048236SQ20072011026
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者吳志浩 申請(qǐng)人:吳志浩