專利名稱：高壓真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓電路斷開裝置，特別涉及一種髙壓真空斷路器用 裝配式絕緣固封極柱。
技術(shù)背景固封極柱式高壓真空斷路器目前在高壓開關(guān)行業(yè)得到了普遍應(yīng)用，附 圖圖1表示了其主要結(jié)構(gòu)件固封極柱的組成。圖示固封極柱包括有真空滅 弧室Ol、上導(dǎo)電連接體02、下導(dǎo)電連接體03和絕緣筒體04，該上、下導(dǎo) 電連接體02和03用于連接外部高壓電路，真空滅弧室01在電路斷開時(shí)起 滅斷電弧作用?，F(xiàn)有的固封極柱是將真空滅弧室Ol、上導(dǎo)電連接體02和下 導(dǎo)電連接體03 —同壓制在環(huán)氧樹脂的絕緣筒體04內(nèi)，形成一體式的結(jié)構(gòu)。 但是由于現(xiàn)有固封極柱結(jié)構(gòu)的整體性，在生產(chǎn)的注塑過程中，若絕緣筒體 04出現(xiàn)不可修復(fù)的質(zhì)量缺陷時(shí)，則必將造成整個(gè)固封極柱包括真空滅弧室 Ol等部件一起報(bào)廢，廢品損失巨大；而在高壓真空斷路器的使用過程中， 若真空滅弧室01 —旦出現(xiàn)漏氣，就不僅僅是更換真空滅弧室01本身，而 必須將整個(gè)固封極柱報(bào)廢更換，從而造成維修成本的增加。因此，現(xiàn)有高 壓真空斷路器用固封極柱存在著制造、維修和使用成本高昂的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有固封極柱一體式結(jié)構(gòu)所導(dǎo) 致的制造和維修成本昂貴的缺點(diǎn)，提供一種高壓真空斷路器用裝配式絕緣 固封極柱，其具有可拆卸的真空滅弧室，從而降低生產(chǎn)和維修成本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下 一種高壓真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱，包括有真空滅弧室、上 導(dǎo)電連接體、下導(dǎo)電連接體和絕緣筒體，其特征在于所述絕緣筒體具有 中空的內(nèi)腔，所述真空滅弧室可拆卸地緊密壓合在該內(nèi)腔中。本實(shí)用新型所述的高壓真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱，其真空滅 弧室的外周為彈性絕緣層，該彈性絕緣層由硅橡膠或者塑膠制成，其外周 面為圓柱面或者圓錐面，該彈性絕緣層可以是間斷、不連續(xù)地分布在真空 滅弧室的外周，也可以是連續(xù)地包裹在真空滅弧室的外周；所述絕緣筒體 內(nèi)腔的內(nèi)壁為圓錐面，其圓錐角為1.0° ~ 12.5°，該絕緣筒體可以由環(huán)氧樹 脂、聚四氟乙烯塑料、聚酰胺中的任一種材料制成；所述上導(dǎo)電連接體和 下導(dǎo)電連接體加工制造固定在絕緣筒體上而形成一體，該上導(dǎo)電連接體與 真空滅弧室通過螺栓沿絕緣筒體內(nèi)腔的軸線方向相互緊固連接。與現(xiàn)有高壓真空斷路器用絕緣固封極柱相比較，本實(shí)用新型改變了傳 統(tǒng)的由各構(gòu)件組成的一體式結(jié)構(gòu)，將真空滅弧室作為一個(gè)獨(dú)立的可拆卸構(gòu) 件，其緊密地壓合在絕緣筒體的中空內(nèi)腔中，因而避免了在制造或維修過 程中，由于局部構(gòu)件的損害而導(dǎo)致的整個(gè)固封極柱的報(bào)廢，從而降低了高 壓真空斷路器的制造和維修成本。

-圖1為現(xiàn)有高壓真空斷路器用固封極柱的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型固定有上導(dǎo)電連接體、下導(dǎo)電連接體的絕緣筒體的 剖視圖。圖4為本實(shí)用新型真空滅弧室的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖5為真空滅弧室裝入絕緣筒體時(shí)的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖2本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖示高壓真變斷路器用裝配式 絕緣固封極柱包括有真空滅弧室6、上導(dǎo)電連接體3、下導(dǎo)電連接體8和絕 緣筒體4。所述絕緣筒體4由工程塑料環(huán)氧樹脂、聚四氟&烯塑料或聚酰胺 等材料之一制成，在本圖示實(shí)施例中，其材質(zhì)為環(huán)氧樹脂；請(qǐng)參閱圖3絕 緣筒體4的剖視圖，所述絕緣筒體4具有一中空的內(nèi)腔，該內(nèi)腔的內(nèi)壁7 為圓錐面，其圓錐角的取值范圍為1.0° 12.5°，本實(shí)施例為2.5° ，另兩個(gè) 實(shí)施例實(shí)施例二和三中該圓錐角的取值分別為1.0°和12.5°。所述上導(dǎo) 電連接體3和下導(dǎo)電連接體8是連接外部高壓電路及真空滅弧室6的電接 頭，它們?cè)诩庸ぶ圃爝^程中被固定在絕緣筒體4上而與之形成一體，在本 實(shí)施例中，當(dāng)絕緣筒體4用環(huán)氧樹脂進(jìn)行注塑成型時(shí)，該上、下導(dǎo)電連接 體3和8被同時(shí)注塑固定在絕緣筒體4上而構(gòu)成一體化的構(gòu)件，并且其導(dǎo) 電面裸露在絕緣筒體4的表面之外以便電連接。所述真空滅弧室6為一與 絕緣筒體4可分拆的獨(dú)立構(gòu)件，請(qǐng)參閱圖4，其上部設(shè)有固定電極IO，下 部設(shè)有活動(dòng)電極12，所述真空滅弧室6內(nèi)部具有一真空的腔體，外周為彈 性絕緣層5，上述固定電極10和活動(dòng)電極12伸出彈性絕緣層5之外；該彈 性絕緣層5可以用硅橡膠制成，也可以用具有高彈性的塑膠制成，其外周 面11為圓柱面或者圓錐面，本實(shí)施例中該外周面11為圓錐面，該彈性絕 緣層5可以如圖示本實(shí)施例一樣是連續(xù)地包裹在真空滅弧室6的外周，也 可以是間斷、不連續(xù)地分布在真空滅弧室6的外周。本實(shí)用新型所述高壓 真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱在裝配組合后，其真空滅弧室6為可拆 卸地緊密壓合在絕緣筒體4的中空內(nèi)腔中。本實(shí)用新型所述高壓真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱的裝配過程可 結(jié)合參閱圖2和圖5。首先將真空滅弧室6由絕緣筒體4的下開口處塞入絕
緣筒體4的中空內(nèi)腔中，再通過螺栓2將上導(dǎo)電連接體3與真空滅弧室6 的固定電極10沿絕緣筒體4的內(nèi)腔的軸線方向相互緊固連接起來(lái)，并使上 導(dǎo)電連接體3與固定電極10緊密接觸達(dá)到電連接。隨著蠊栓2的不斷旋緊， 真空滅弧室6逐漸向上移動(dòng)，由于絕緣筒體4內(nèi)腔圓錐面狀的內(nèi)壁7的作 用，真空滅弧室6的彈性絕緣層5被擠壓變形，其外周面11與絕緣筒體4 內(nèi)壁7之間的縫隙夾角Aa逐漸消失(見圖5)，從而真空滅弧室6被緊密 地壓合在絕緣筒體4的中空內(nèi)腔中。然后在絕緣筒體4的頂部扣上密封蓋1， 再用連接導(dǎo)體9將真空滅弧室6下部的活動(dòng)電極12與下導(dǎo)電連接體8連接 起來(lái)，于是就完成了所述高壓真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱的裝配。本實(shí)用新型將真空滅弧室6與絕緣筒體4分為可拆卸的兩個(gè)獨(dú)立構(gòu)件， 因此在制造或維修過程中便于對(duì)該兩個(gè)構(gòu)件發(fā)生質(zhì)量缺陷的各自分別處 理，當(dāng)出現(xiàn)了不可修復(fù)的質(zhì)量缺陷時(shí)，只要確定缺陷所在的構(gòu)件，或保留 絕緣筒體4，或保留真空滅弧室6，將損失降低到最小。在生產(chǎn)過程中，絕 緣筒體4的制造質(zhì)量缺陷不會(huì)導(dǎo)致真空滅弧室6的報(bào)廢，而在高壓真空斷 路器的使用過程中，真空滅弧室6—旦出現(xiàn)漏氣等不可修復(fù)的缺陷時(shí)，只 須松開螺栓2拆下并更換真空滅弧室6即可，而不必將整個(gè)固封極柱報(bào)廢。 綜上所述，本實(shí)用新型所述高壓真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱具有制 造、維修和使用成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1、 一種高壓真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱，其包括有真空滅弧室、 上導(dǎo)電連接體、下導(dǎo)電連接體和絕緣筒體，其特征在于所述絕緣筒體具有 中空的內(nèi)腔，所述真空滅弧室可拆卸地緊密壓合在該內(nèi)腔中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓真空斷路器用裝配式絶緣固封極柱，其特 征在于所述真空滅弧室的外周為彈性絕緣層。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓真空斷路器用裝配式絶緣固封極柱，其特 征在于所述彈性絕緣層為間斷、不連續(xù)地分布在真空滅弧室的外周或者為 連續(xù)地包裹在真空滅弧室的外周。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱，其特征在于所述彈性絕緣層由硅橡膠或者塑膠制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓真空斷路器用裝配式絶緣固封極柱，其特 征在于所述彈性絕緣層的外周面為圓柱面或者圓錐面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱， 其特征在于所述絕緣筒體內(nèi)腔的內(nèi)壁為圓錐面。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓真空斷路器用裝配式絶緣固封極柱，其特征在于所述絕緣筒體內(nèi)腔圓錐面的圓錐角為1.0° ~ 12.5°。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱，其特征在于所述上導(dǎo)電連接體和下導(dǎo)電連接體加工制造固定在絕緣筒體上而形 成一體。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓真空斷路器用裝配式絕緣滔封極柱，其特征在于所述絕緣筒體由環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯塑料、聚酰胺中的任一種材 料制成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓真空斷路器用裝配式絕緣圃封極柱，其 特征在于所述上導(dǎo)電連接體與真空滅弧室通過螺栓沿縛緣筒體內(nèi)腔的軸線 方向相互緊固連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓真空斷路器用裝配式絕緣固封極柱，其包括有真空滅弧室、上導(dǎo)電連接體、下導(dǎo)電連接體和絕緣筒體，該絕緣筒體具有中空的內(nèi)腔，所述真空滅弧室可拆卸地緊密壓合在該內(nèi)腔中。本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)固封極柱的由各構(gòu)件組成的一體式結(jié)構(gòu)，將真空滅弧室作為一個(gè)獨(dú)立的可拆卸構(gòu)件，因而避免了在制造或維修過程中，由于局部構(gòu)件的損害而導(dǎo)致的整個(gè)固封極柱的報(bào)廢，因此本實(shí)用新型具有制造和維修成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于高壓真空斷路器中。
文檔編號(hào)H01H33/66GK201038048SQ200720069139
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者漢 廖 申請(qǐng)人:上海泰高開關(guān)有限公司