專利名稱:電池連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
電池連4妄器技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型是有關(guān)一種電池連接器,尤指一種具有補(bǔ)強(qiáng)板的電池連接器。背景技術(shù):
現(xiàn)有的電池連接器包括絕緣本體,若干導(dǎo)電端子和至少一個補(bǔ)強(qiáng)板。 其中絕緣本體設(shè)有若干容置槽和插入槽,導(dǎo)電端子收容于絕緣本體的容置槽內(nèi),補(bǔ)強(qiáng)板插設(shè)于絕緣本體的插入槽內(nèi);補(bǔ)強(qiáng)板上設(shè)有插入部及自插入 部延伸的焊接部。通常,補(bǔ)強(qiáng)板上自插入部的兩側(cè)突設(shè)有若干呈鈍角形狀 的凸刺,該凸剌只能通過直接干涉擠壓絕緣本體的插入槽的內(nèi)側(cè)壁,而將 補(bǔ)強(qiáng)板穩(wěn)定插設(shè)于絕緣本體內(nèi),在擠壓絕緣本體的插入槽的內(nèi)側(cè)壁時不容 易將插入槽的內(nèi)側(cè)壁刮破。然而,隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展,業(yè)界需要電池連接器的體積持續(xù)減小, 絕緣本體的壁厚也變得越來越薄,當(dāng)將補(bǔ)強(qiáng)板插入絕緣本體內(nèi)時,補(bǔ)強(qiáng)板 上的凸刺直接干涉擠壓絕緣本體的插入槽的內(nèi)側(cè)壁,當(dāng)此擠壓力過大時, 補(bǔ)強(qiáng)板上的凸刺就會撐破絕緣本體,從而影響電池連接器的正常使用。由此,確有必要對現(xiàn)有電池連接器的各相關(guān)部件與結(jié)構(gòu)加以改良,以 克服現(xiàn)有技術(shù)中的前述缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種不易破損的電池連接器。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案其包括絕緣本體、 收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子和至少一個補(bǔ)強(qiáng)板,絕^^本體設(shè)有插入 槽,補(bǔ)強(qiáng)板上設(shè)有插入部,于插入部上設(shè)有呈鈍角設(shè)置的第二凸刺,于插 入部上還凸設(shè)有可以很容易地刮破絕緣本體的插入槽的內(nèi)側(cè)壁的尖角凸 刺,并且該尖角凸刺可以導(dǎo)引第二凸刺插入絕緣本體的插入槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下有益效果由于該尖角凸刺可以很容易的刮破絕緣本體并在絕緣本體的插入槽的內(nèi)側(cè)壁刮出 一道滑槽, 該滑槽能減小第二凸刺與絕緣本體之間的擠壓力,防止補(bǔ)強(qiáng)板插入絕緣本 體時撐破絕緣本體。
圖l是本實用新型電池連接器的立體分解圖。圖2是圖1所示電池連接器立體組合圖。 圖3是圖l所示電池連接器中補(bǔ)強(qiáng)板的立體圖。 圖4是圖1所示電池連接器中導(dǎo)電端子的立體圖。
具體實施方式
請參閱圖l至圖4所示,本實用新型電池連接器100可安裝于電路板 (未圖示)上,該電池連接器100包括有絕緣本體10、收容于絕緣本體10 內(nèi)的若干導(dǎo)電端子20和插設(shè)于絕緣本體10內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)板30。絕緣本體10大致呈矩形,由絕緣材料制成,安裝于電路板的表面為裝 配面13,與該裝配面13相對的表面為第一表面15,用于與對接電子裝置 (未圖示)連接的表面為接觸面14,分別連接裝配面13、第一表面15和 接觸面14的表面為兩相對的連接面16,本實施方式中裝配面13垂直于接 觸面14。絕緣本體IO還設(shè)有若干收容槽11和插入槽12。收容槽11由兩 相反縱長側(cè)壁112、連接兩縱長側(cè)壁112的底壁113及同時連接兩縱長側(cè)壁 112和底壁113的直立壁114圍設(shè)而成,其余兩面為透空開口。于任意收容 槽11的兩相反縱長側(cè)壁112與底壁113相距一定距離處凸設(shè)有朝向收容槽 11內(nèi)延伸的兩卡塊115,且兩卡塊115并未接觸,兩卡塊115與底壁113 共同形成卡制槽116;插入槽12位于絕緣本體IO相對的連接面16上,其 中,任意插入槽12包括自裝配面13向第一表面15延伸兩插入通道121。導(dǎo)電端子20為金屬薄板沖壓彎折而成,其具有固持部21、自固持部 21的一端彎折延伸的焊接部22、自固持部21的另一端延伸的彈性部23、 連接彈性部23自由端的接觸部24和自接觸部24末端延伸的卡合部(未標(biāo) 示)。固持部21為一長水平板,自固持部21向外凸設(shè)若干呈鈍角設(shè)置的 倒刺211;彈性部23由兩相對設(shè)置的呈U形的第 一 彎弧232 、第二彎弧233 、 連接第一彎弧232、第二彎弧233的銜接片231和自第二彎弧233的末端延伸的傾斜片234組成;接觸部24呈倒V字型,其自傾斜片234末端以更陡 的狀態(tài)繼續(xù)傾斜向上延伸,于最高點彎折成一第三彎弧241后以相反方向 向下延伸;卡合部具有自接觸部24繼續(xù)延伸并向傾斜片234靠近彎折之第 四彎弧251及自第四彎弧251末端延伸寬度寬于第四彎弧251的翼片252。補(bǔ)強(qiáng)板30亦為金屬薄板沖壓彎折而成,其插入絕緣本體IO的方向為 插入方向。該補(bǔ)強(qiáng)板30包括插入部31和焊合部32,于插入部31相對的兩 側(cè)凸設(shè)有至少一對尖角凸刺312,該尖角凸刺312可以很容易地刮破絕緣本 體10的插入槽12的內(nèi)側(cè)壁并在該插入槽12的內(nèi)側(cè)壁刮出 一道滑槽(未標(biāo) 示)。為了將補(bǔ)強(qiáng)板30更好的保持于絕緣本體10內(nèi)該插入部31相對的兩 側(cè)凸設(shè)有一對呈鈍角設(shè)置的第二凸刺311。這里,該尖角凸刺312可以導(dǎo)引 第二凸刺311插入絕緣本體10的插入槽12。于補(bǔ)強(qiáng)板30的插入部31上, 尖角凸刺312的寬度大于第二凸刺311的寬度。組裝時,先將導(dǎo)電端子20插入絕緣本體10的容置槽11內(nèi),此時導(dǎo)電 端子20的固持部21插入于收容槽11上的卡制槽116內(nèi),然后將補(bǔ)強(qiáng)板30 的插入部31沿著絕緣本體10的插入槽12的插入通道121從絕緣本體10 的裝配面13插入于絕桑彖本體10內(nèi)。當(dāng)將補(bǔ)強(qiáng)板30插入絕緣本體時,尖角凸刺312先于第二凸刺311插入 于絕緣本體10內(nèi)并引導(dǎo)第二凸刺311的插入。由于補(bǔ)強(qiáng)板30的尖角凸刺 312可以很容易的在絕緣本體IO的插入槽12的內(nèi)側(cè)壁刮出一道滑槽(未標(biāo) 示),該滑槽能減小第二凸刺311與絕緣本體10之間的擠壓力,防止補(bǔ)強(qiáng) 板30插入絕緣本體10時撐破絕緣本體10。
權(quán)利要求1.一種電池連接器,其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子和至少一個補(bǔ)強(qiáng)板,絕緣本體設(shè)有插入槽,補(bǔ)強(qiáng)板上設(shè)有插入部,于插入部上設(shè)有呈鈍角設(shè)置的第二凸刺,其特征在于于插入部上還凸設(shè)有可以很容易地刮破絕緣本體的插入槽的內(nèi)側(cè)壁的尖角凸刺,并且該尖角凸刺可以導(dǎo)引第二凸刺插入絕緣本體的插入槽內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的電池連接器,其特征在于所述絕緣本體包括 安裝部和垂直于安裝部的接觸部。
3. 如權(quán)利要求2所述的電池連接器,其特征在于所述導(dǎo)電端子具有 固持部、自固持部的一端彎折延伸的焊接部、自固持部的另一端延伸的彈 性部、連接彈性部自由端的接觸部和自接觸部末端延伸的卡合部。
4. 如權(quán)利要求3所述的電池連接器,其特征在于所述插入槽設(shè)于絕 緣本體的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開一種安裝在電路板上的電池連接器,其包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子和至少一個補(bǔ)強(qiáng)板,絕緣本體設(shè)有插入槽,補(bǔ)強(qiáng)板上設(shè)有插入部,于插入部上設(shè)有呈鈍角設(shè)置的第二凸刺,于插入部上還凸設(shè)有可以很容易地刮破絕緣本體的插入槽的內(nèi)側(cè)壁的尖角凸刺,并且該尖角凸刺可以導(dǎo)引第二凸刺插入絕緣本體的插入槽內(nèi)。由于補(bǔ)強(qiáng)板的尖角凸刺可以很容易的刮破絕緣本體并在絕緣本體的插入槽的內(nèi)側(cè)壁刮出一道滑槽,該滑槽能減小第二凸刺與絕緣本體之間的擠壓力,防止補(bǔ)強(qiáng)板插入絕緣本體時撐破絕緣本體。
文檔編號H01R33/05GK201113126SQ20072004692
公開日2008年9月10日 申請日期2007年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日
發(fā)明者馬忠軍, 龍際恩 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司