專利名稱：非晶鐵芯的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非晶鐵芯的生產(chǎn)方法。 技術(shù)背景現(xiàn)有非晶鐵芯的生產(chǎn)是先將鐵芯鋼帶纏繞成中間帶有窗口 (中孔)的無接縫巻狀鐵芯， 再將無接縫巻狀鐵芯的各層依據(jù)一定的方式切斷，形成非晶鐵芯片，然后再對非晶鐵芯片 成型并將非晶鐵芯片的兩端接合起來，形成帶有接縫的非晶鐵芯，以便在安裝線圈時可以 將非晶鐵芯從接縫處打開，套上線圈。這種方法的缺陷是需要先將鋼帶纏繞起來，增加了 工藝過程，并且切割纏繞后的鐵芯各層也比較困難。 發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，這種生產(chǎn)方法 工藝簡單，難度小。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其依據(jù)計算的長度在 鋼帶上直接進(jìn)行切割，形成鐵芯各層所需長度的鐵芯片，然后將鐵芯片疊在一起進(jìn)行成型， 成型后各層兩端相互接合，形成所需形成的鐵芯。由于本發(fā)明直接對鋼帶進(jìn)行切割，不僅省略了繞制無接縫巻狀鐵芯的工藝，而且直接 在鋼帶上切割要比在巻狀鐵芯上切割容易得多，由此方便了加工，降低了生產(chǎn)成本，提高 了生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的一種工藝流程圖。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明提供了一種非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其依據(jù)計算的長度在鋼帶上直接 進(jìn)行切割，形成鐵芯各層所需長度的鐵芯片，然后將鐵芯片疊在一起進(jìn)行成型，成型后各 —層兩端枏互接合f形戒所需^^鐵芯。具體工藝流程為(1) 帶材準(zhǔn)備按鐵芯產(chǎn)品的技術(shù)要求準(zhǔn)備非晶合金材料(非晶合金鋼帶巻)和相關(guān)的輔助材料；(2) 切割按鐵芯產(chǎn)品的技術(shù)要求采用剪切機(jī)切割帶狀的非晶合金鋼帶，形成所需長度的非晶鐵 芯片；通常，可以根據(jù)鐵芯的尺寸和非晶鋼帶的厚度，將非晶鐵芯片分成由長到短的若干組， 每組非晶鐵芯片的數(shù)量可以是4一15片(也可以采用其他數(shù)量)，優(yōu)選5 — 8片，同組非晶 鐵芯片的長度相等，這樣可以方便加工；(3) 成型將剪切完的非晶鐵芯片按順序疊在一起，用工具和模具制作成所需的形狀，形成符合產(chǎn)品技術(shù)要求的半成品鐵芯；在鐵芯片被分為若干組的情況下，同組非晶鐵芯片的接合處疊在一起，形成一個短接 縫，不同組形成的短接縫不重疊，以形成各組之間的搭接結(jié)構(gòu)，優(yōu)化磁通量的傳遞；不同 組的接縫可以呈一個階梯的階梯狀分布，也可以呈兩個相對的階梯狀分布，即相間組的短 接封形成一個方向的階梯，剩余的各組(這些組也是相間的)形成另一個方向相對的階梯;對于帶有硅鋼片的非晶鐵芯，還應(yīng)在本成型步驟前進(jìn)行硅鋼片的裁剪，在本成型步驟 中將硅鋼片同非晶鐵芯片一同成型或分別成型后再合在一起；(4) 熱處理(退火處理) 將成型的半成品鐵芯進(jìn)行熱處理，以改善產(chǎn)品的性能；熱處理過程中可以對鐵芯施加橫向磁場，該橫向磁場可以由一個穿過鐵芯中孔的直導(dǎo) 線通電形成的；(5) 去除殘余應(yīng)力(去應(yīng)力處理)和中間測試 消除熱處理后產(chǎn)品殘余的機(jī)械性能，并檢驗產(chǎn)品熱處理后的性能指標(biāo)；—去餘殘余應(yīng)力的方式可—以是采甩橡膠錘對鐵芯進(jìn)行人工敲擊「敲擊的重點部位是鐵芯易于產(chǎn)生應(yīng)力的部位，例如矩形鐵芯的四角處；
(6) 涂敷(涂敷環(huán)氧)
根據(jù)鐵芯產(chǎn)品的設(shè)計要求，在鐵芯特定的表面區(qū)域封裝絕緣材料，對于設(shè)計要求不做 封裝的，則省略該步驟；
(7) 封裝后檢測(最終檢測)
對于封裝有絕緣材料的，按技術(shù)規(guī)范檢測產(chǎn)品封裝以后的性能是否達(dá)標(biāo)；
(8) 包裝
按技術(shù)要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，形成最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其特征在于依據(jù)計算的長度在鋼帶上直接進(jìn)行切割，形成鐵芯各層所需長度的鐵芯片，然后將鐵芯片疊在一起進(jìn)行成型，成型后各層兩端相互接合，形成所需形成的鐵芯。
2. 如權(quán)利要求1所述的非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其特征在于包括下列步驟(1) 帶材準(zhǔn)備按鐵芯產(chǎn)品的技術(shù)要求準(zhǔn)備非晶合金材料(非晶合金鋼帶巻)和相關(guān)的輔助材料；(2) 切割按鐵芯產(chǎn)品的技術(shù)要求采用剪切機(jī)切割帶狀的非晶合金鋼帶，形成所需長度的非晶鐵 芯片；(3) 成型將剪切完的非晶鐵芯片按順序疊在一起，用工具和模具制作成所需的形狀，形成符合 產(chǎn)品技術(shù)要求的半成品鐵芯；(4) 熱處理(退火處理)將成型的半成品鐵芯進(jìn)行熱處理，以改善產(chǎn)品的性能；(5) 去除殘余應(yīng)力(去應(yīng)力處理)和中間測試(6) 消除熱處理后產(chǎn)品殘余的機(jī)械性能，并檢驗產(chǎn)品熱處理后的性能指標(biāo)。(7) 包裝按技術(shù)要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，形成最終產(chǎn)品。
3. 如權(quán)利要求2所述的非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述步驟(6)和(7)之間 還包括涂敷，所述涂敷步驟是根據(jù)鐵芯產(chǎn)品的設(shè)計要求，在鐵芯特定的表面區(qū)域封裝絕緣材料。
4. 如權(quán)利要求3所述的非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述涂敷步驟和所述步驟(7) 之間還包括封裝后檢測步驟，所述封裝后檢測步驟是對于封裝有絕緣材料的非晶鐵芯，按技 術(shù)規(guī)范檢測產(chǎn)品封裝以后的性能是否達(dá)標(biāo)。
5. 如權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述成型步驟中， 將剪切完的非晶鐵芯片按順序疊在一起，用工具和模具制作成所需的形狀，形成符合產(chǎn)品技 術(shù)要求的半成品鐵芯。
6. 如權(quán)利要求5所述的非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述成型步驟中根據(jù)鐵芯的尺 寸和非晶鋼帶的厚度，將非晶鐵芯片分成由長到短的若干組，同組非晶鐵芯片的長度相等。
7. 如權(quán)利要求6所述的非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其特征在于每組非晶鐵芯片的數(shù)量是4一 ]5片。
8. 如權(quán)利要求7所述的非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其特征在于每組非晶鐵芯片的數(shù)量是5—8弁。
9. 如權(quán)利要求8所述的非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其特征在于同組非晶鐵芯片的接合處疊在 一起，形成一個短接縫，不同組形成的短接縫不重疊，以形成各組之間的搭接結(jié)構(gòu)。
10. 如權(quán)利要求9 f萬述的非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其特征在于不同組的接縫呈一個階梯的階 梯狀分布，所述成型步驟中將硅鋼片同非晶鐵芯片一同成型或分別成型后再合在一起，所述 熱處理過程中對鐵芯施加橫向磁場，所述橫向磁場可以由一個穿過鐵芯中孔的直導(dǎo)線通電形 成的，所述敲擊的重點部位是矩形鐵芯的四角處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非晶鐵芯的生產(chǎn)方法，其依據(jù)計算的長度在鋼帶上直接進(jìn)行切割，形成鐵芯各層所需長度的鐵芯片，然后將鐵芯片疊在一起進(jìn)行成型，成型后各層兩端相互接合，形成所需形成的鐵芯。由于本發(fā)明直接對鋼帶進(jìn)行切割，不僅省略了繞制無接縫卷狀鐵芯的工藝，而且直接在鋼帶上切割要比在卷狀鐵芯上切割容易得多，由此方便了加工，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，主要用于非晶鐵芯的制造。
文檔編號H01F27/25GK101256884SQ20071030473
公開日2008年9月3日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者張衛(wèi)國, 磊 徐, 林炯星, 王天祥, 閻川華, 顧燕勇 申請人:北京中機(jī)聯(lián)供非晶科技發(fā)展有限公司