專利名稱：電容儲(chǔ)能器及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容儲(chǔ)能器及其組裝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電能量?jī)?chǔ)存器，包括蓄電池、普通電容器、超級(jí)電容器等。
其中蓄電池利用物質(zhì)的氧化還原反應(yīng)原理來(lái)儲(chǔ)存能量，其缺點(diǎn)是單個(gè)電池 的工作電壓低，充電時(shí)間長(zhǎng)，循環(huán)壽命短，部分蓄電池使用酸性電解液， 一旦 泄漏會(huì)造成危險(xiǎn)及環(huán)境污染等。
普通電容器是通過(guò)物理過(guò)程吸附電荷從而儲(chǔ)存電能的元器件，被越來(lái)越廣 泛的用于電子設(shè)備和產(chǎn)品中。與傳統(tǒng)的蓄電池相比，電容器具有充電時(shí)間短、 使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是儲(chǔ)存的電能量比較少，難以作為持續(xù)性的電源。
近年來(lái)出現(xiàn)的超級(jí)電容器是一種介于蓄電池和普通電容器之間的電化學(xué)電 容器裝置，超級(jí)電容器主要依靠在電極板和電解液的界面之間所形成的雙電層 來(lái)儲(chǔ)存能量。目前， 一般選用碳材料(比如多孔碳、碳纖維等)來(lái)作為超級(jí)電 容的電極板，由于碳材料較大的比表面積(500 2000m2/g)和雙電層之間的極 小距離(約為IOA)，所以超級(jí)電容具有極大的電容量(一般超級(jí)電容的容量為 法拉級(jí))。但是，盡管如此，目前的超級(jí)電容的能量密度仍然沒(méi)有傳統(tǒng)蓄電池高， 市場(chǎng)上的高端超級(jí)電容器每公斤的儲(chǔ)存能量只有鋰電池的1/25 1/10。
使用了特殊介電材料的陶瓷介質(zhì)電容器能夠解決一般超級(jí)電容器的上述問(wèn) 題(美國(guó)專利US7033406)。對(duì)陶瓷介質(zhì)電容的電介質(zhì)材料進(jìn)行改進(jìn)，使其可以 承受幾千伏特的高壓，其質(zhì)量?jī)?chǔ)能密度可以達(dá)到0.2 0.4 kW'h /kg，超過(guò)了鋰 電池的0.2kWA/kg，可以進(jìn)行快速的充放電從而給汽車提供大功率的推動(dòng)電源， 而且無(wú)任何污染。但是在給汽車提供動(dòng)力這種苛刻的使用環(huán)境中，要求電容組 件間的結(jié)合可靠，可維護(hù)性能好，工作溫度在一4(TC 8(TC，儲(chǔ)能器外殼的介 電強(qiáng)度要求高，能夠在幾千伏特的電壓下保持良好的絕緣性，機(jī)械性能良好并 要求阻燃。
美國(guó)專利US7033406批露了 一種構(gòu)成電容儲(chǔ)能器的方法和裝置，通過(guò)導(dǎo)電 銀膠將多個(gè)陶瓷介質(zhì)電容固定在兩塊銅極板之間(即將多個(gè)陶瓷介質(zhì)電容并 聯(lián))，構(gòu)成一個(gè)組件；再將多個(gè)組件的正極通過(guò)鎳條電連接，組件的負(fù)極通過(guò)鎳 條電連接(即將多個(gè)組件并聯(lián))，從而構(gòu)成一個(gè)部件，這樣的一個(gè)部件在3500
4伏特電壓下可以存儲(chǔ)52.22 kW*h的能量。但是，這種結(jié)構(gòu)具有如下的缺陷如果某一組件發(fā)生擊穿，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)儲(chǔ)能器失效，而如果需要更換出現(xiàn)故障的組件，則必須將鎳條卸下，將所有的組件拆分開(kāi)來(lái)依次測(cè)試，這樣，操作和維護(hù)起來(lái)就比較麻煩；另外，采用銅作為導(dǎo)電極板，大大加重了整個(gè)儲(chǔ)能器的重量和原材料成本，同時(shí)降低了儲(chǔ)能器的質(zhì)量?jī)?chǔ)能密度；再次，銅極板之間采用相互焊接的方式，使連接的可靠性不高；并且，銅的腐蝕現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電率下降，從而使得儲(chǔ)能器在使用過(guò)程中發(fā)生歐姆損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種使用方便、能量密度高、性能可靠的電容儲(chǔ)能器。
為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種電容儲(chǔ)能器，包括至少一個(gè)電容儲(chǔ)能器模塊，所述電容儲(chǔ)能器模塊包括箱體、箱蓋和至少一個(gè)電容部件，所述電容部件之間并聯(lián)連接，電容部件可拆卸地插在箱體內(nèi)。
所述電容部件包括至少一個(gè)電容組件和分別覆蓋在所述電容組件兩相對(duì)表面上的兩個(gè)金屬板，所述電容組件包括至少一個(gè)陶瓷介質(zhì)電容和分別覆蓋在所述陶瓷介質(zhì)電容兩相對(duì)表面上的兩個(gè)金屬條。
所述的金屬板呈盒蓋狀，在金屬板的周圍具有側(cè)邊，所述的電容組件的長(zhǎng)度與金屬板的兩相對(duì)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面之間的距離相匹配；所述的金屬條具有內(nèi)槽，所述陶瓷介質(zhì)電容的導(dǎo)電面的一個(gè)邊的寬度與金屬條內(nèi)槽的寬度相匹配。
在所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上和底部均設(shè)置有用于固定所述電容部件的插槽。
所述電容部件的正極均與第一導(dǎo)電金屬棒電連接，負(fù)極均與第二導(dǎo)電金屬棒電連接；第一導(dǎo)電金屬棒與電容部件的正極可拆卸地相連接，第二導(dǎo)電金屬棒與電容部件的負(fù)極可拆卸地相連接。
所述的電容部件的正極板上開(kāi)設(shè)有第一凹槽，電容部件的負(fù)極板上開(kāi)設(shè)有
第二凹槽；所述的第一導(dǎo)電金屬棒插在第一凹槽內(nèi)，第二導(dǎo)電金屬棒插在第二
凹槽內(nèi)。
在所述的第一金屬棒和第二金屬棒上均開(kāi)設(shè)有孔，在所述的箱蓋上設(shè)置有接電結(jié)構(gòu)，所述的接電結(jié)構(gòu)的下端插在所述的孔內(nèi)。所述箱體內(nèi)部剩余空間充滿硅油。所述箱體與箱蓋密封連接，在所述箱蓋上有至少一個(gè)注油口。所述的金屬板、金屬條和導(dǎo)電金屬棒采用鋁。
5所述的箱體和箱蓋采用介電強(qiáng)度大于20KV/mm的阻燃塑料。 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)-
采用抽屜式可拆卸的插入電容部件，電容儲(chǔ)能器組裝之前，可以對(duì)電容部 件進(jìn)行分別檢測(cè)，有利于對(duì)故障電容部件的故障原因進(jìn)行快速清查和排除，能 夠加速電容儲(chǔ)能器的組裝速度；當(dāng)電容儲(chǔ)能器出現(xiàn)故障時(shí)，能夠?qū)﹄娙莶考M(jìn) 行分別檢測(cè)，將出現(xiàn)故障的電容部件單獨(dú)抽出，進(jìn)行修復(fù)或更換；并且采用抽 屜式可拆卸的插入電容部件，使得連接方式更加安全可靠。
本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是在箱體的內(nèi)側(cè)壁和底部具有插槽，能夠?qū)蝹€(gè)電 容部件固定在插槽內(nèi)，使得連接方式安全可靠。
本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是，第一導(dǎo)電金屬棒和第二導(dǎo)電金屬棒分別與電容部 件的正負(fù)極板可拆卸地相連接，這樣，在出現(xiàn)故障時(shí)，可以方便地卸掉導(dǎo)電金 屬棒并對(duì)電容部件進(jìn)行檢査和更換。
本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是，采用硅油作為保護(hù)液體，使金屬不會(huì)被氧化從而 保持高導(dǎo)電率；同時(shí)，因?yàn)楣栌偷母呓殡姀?qiáng)度性能(20KV/mm)，整個(gè)儲(chǔ)能器 各個(gè)正負(fù)金屬極板之間保持高絕緣性能，在正常運(yùn)行下保持穩(wěn)定的狀態(tài)，不會(huì) 發(fā)生自發(fā)漏電現(xiàn)象，使得儲(chǔ)能器的適用的溫度范圍很廣，在一40'C 8(TC下使 用時(shí)具有良好的穩(wěn)定性；并且硅油對(duì)箱體內(nèi)的器件起到阻尼減震的效果，在儲(chǔ) 能器受到撞擊時(shí)，其內(nèi)部器件不易移動(dòng)。
本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是，采用抽屜式插入電容部件，使得內(nèi)部器件所占用 的空間體積小，體積能量密度得到提高；并且其中各個(gè)電容部件之間的間隙足 夠小，只需填充少量硅油即可充滿箱體。
本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是，采用鋁作為導(dǎo)電極板，降低了電容儲(chǔ)能器的質(zhì)量 和原材料成本，并且提高了質(zhì)量?jī)?chǔ)能密度。


:例的整體示意圖； :例中電容部件的示意:例中電容部件分解示意圖； :例中電容組件示意圖； 例中電容組件分解示意:例中導(dǎo)電金屬棒的示意:例中電容儲(chǔ)能器模塊的立體示意圖；；
附圖1為本發(fā)明實(shí)施
附圖2為本發(fā)明實(shí)施
附圖3為本發(fā)明實(shí)施
附圖4為本發(fā)明實(shí)施
附圖為本發(fā)明實(shí)施
附圖6為本發(fā)明實(shí)施
附圖7為本發(fā)明實(shí)施附圖8為本發(fā)明實(shí)施例中電容儲(chǔ)能器模塊的主剖視圖；附圖9為附圖8的A區(qū)放大圖；附圖10為附圖8的B區(qū)放大其中1、電容儲(chǔ)能器模塊；2、接電結(jié)構(gòu)；3、鋁條；4、陶瓷介質(zhì)電容；5，電容組件；6、鋁板；7、電容部件；61、側(cè)邊；71、第一凹槽；72、第二凹槽；73、第一凸起部；74、第二凸起部；8、燕尾槽；91、第一導(dǎo)電鋁棒；92、第二導(dǎo)電鋁棒；901、孔；10、箱體；11、插槽；12、箱蓋；13、鋁嵌件；14、硅油；
15、注油口 。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)的說(shuō)明。
如附圖l所示意 一種電容儲(chǔ)能器，包括三個(gè)電容儲(chǔ)能器模塊l,這三個(gè)電容儲(chǔ)能器模塊之間通過(guò)接電結(jié)構(gòu)2電連接，所述每個(gè)電容儲(chǔ)能器模塊l包括箱體10、箱蓋12和至少一個(gè)電容部件7，所述電容部件7之間并聯(lián)連接，電容部件7可拆卸的插在箱體10內(nèi)。
如附圖8、 9所示意在所述箱體10的內(nèi)側(cè)壁上和底部(底部的插槽未示出，附圖8、 9中空心箭頭所指為插槽11)均設(shè)置有用于固定所述電容部件7的插槽11。使用者可以將電容部件7插入插槽11內(nèi)，從而起到固定電容部件7的作用。
所述每個(gè)電容部件7包括至少一個(gè)電容組件5和分別覆蓋在所述電容組件5兩相對(duì)表面上的兩個(gè)鋁板6。在鋁板6的周圍具有側(cè)邊61。如附圖2、 3所示，用鋁板6將多個(gè)電容組件5并聯(lián)，所述的鋁板6呈盒蓋狀，鋁板6的兩相對(duì)側(cè)邊61的內(nèi)側(cè)面之間的距離與電容組件5的長(zhǎng)度相匹配，在一塊鋁板6上，并聯(lián)排入多個(gè)與鋁板6寬度相配合的電容組件5，然后在電容組件5的上表面蓋上另一塊鋁板6，并使得鋁板6的側(cè)邊61與多個(gè)電容組件5相互卡緊，這樣即可構(gòu)成一個(gè)電容部件7。
所述每個(gè)電容組件5包括至少一個(gè)陶瓷介質(zhì)電容4和分別覆蓋在所述陶瓷介質(zhì)電容4兩相對(duì)表面上的兩個(gè)鋁條3。如附圖2、 3、 4所示意，鋁條3上具有內(nèi)槽，所述陶瓷介質(zhì)電容4呈長(zhǎng)方體狀，陶瓷介質(zhì)電容4的導(dǎo)電面的一個(gè)邊的寬度與鋁條3內(nèi)槽的寬度相匹配。
如附圖4、 5所示，在組裝時(shí)，在一根鋁條3的內(nèi)槽上，依次并排放置多個(gè)陶瓷介質(zhì)電容4，鋁條3的底面與每只陶瓷介質(zhì)電容4的導(dǎo)電面相貼合，然后在陶瓷介質(zhì)電容4的上表面蓋上另一根相同的鋁條3 (見(jiàn)附圖5)，并使得鋁
7條3與多個(gè)陶瓷介質(zhì)電容4相互卡緊，這樣就組成一個(gè)電容組件5(見(jiàn)附圖4)。
通過(guò)上述系列設(shè)置，使得整個(gè)電容儲(chǔ)能器模塊l的可維護(hù)性得到了提高，在 使用過(guò)程中，如果某一電容儲(chǔ)能器模塊l發(fā)生故障，使用者可以方便地將該電容 儲(chǔ)能器模塊1中的多個(gè)電容部件7拆下進(jìn)行檢査；而一旦確定某一電容部件中的 某一電容組件發(fā)生故障，進(jìn)一步地，也可以方便地將該電容部件中的多個(gè)電容 組件拆下進(jìn)行依次檢査；更進(jìn)一步，可以對(duì)某一電容組件中的多個(gè)陶瓷介質(zhì)電 容進(jìn)行檢査。這樣，可以方便并且精確地確定故障發(fā)生的位置；并且， 一旦確 定故障所在，可以方便地更換陶瓷電容介質(zhì)、電容組件乃至電容部件。
而為了使得電容部件7之間的并聯(lián)方式更加便捷，在所述的電容部件7的 正極板(即鋁板6)上具有第一凸起部73，在第一凸起部73上開(kāi)設(shè)有第一凹槽 71;在所述的電容部件7的負(fù)極板(即鋁板6)上具有第二凸起部74，在第二 凸起部74上開(kāi)設(shè)有第二凹槽72;當(dāng)多個(gè)電容部件7插入箱體10后，將第一導(dǎo) 電鋁棒91插入第一凹槽71內(nèi)，將第二導(dǎo)電鋁棒92插入第二凹槽72內(nèi)，這樣 就方便地將多個(gè)電容部件7并聯(lián)起來(lái)(見(jiàn)附圖1、 7所示意)，如果某一個(gè)電容 部件7發(fā)生損壞，可以方便地將第一導(dǎo)電鋁棒91和第二導(dǎo)電鋁棒92抽出，進(jìn) 而檢査電容部件。
而為了使得導(dǎo)電鋁棒(91和92)可以穩(wěn)定地插在第一凹槽71和第二凹槽 72內(nèi)，可以將第一凹槽71和第二凹槽72的形狀設(shè)置為梯形，將導(dǎo)電鋁棒的橫 截面也設(shè)置為與凹槽形狀相匹配的梯形(見(jiàn)附圖2、 3、 6、 7所示意)，這樣即 可使得導(dǎo)電鋁棒在凹槽內(nèi)處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，在電容儲(chǔ)能器發(fā)生晃動(dòng)時(shí)也不 易脫落。
在所述的第一導(dǎo)電鋁棒91和第二導(dǎo)電鋁棒92上均開(kāi)設(shè)有孔901，在所述的箱 蓋12上設(shè)置有接電結(jié)構(gòu)2，接電結(jié)構(gòu)2用于和外部負(fù)載相電連接。當(dāng)箱蓋12與箱 體10密封連接后，所述的接電結(jié)構(gòu)2的下端插在所述的孔901內(nèi)(見(jiàn)附圖8、 IO所 示意)，這樣，各電容部件7即可通過(guò)接電結(jié)構(gòu)2與外部負(fù)載電連接。
在本實(shí)施例中，接電結(jié)構(gòu)2位于箱蓋12上，接電結(jié)構(gòu)2位于箱蓋12下側(cè)的部 位呈圓臺(tái)形，該圓臺(tái)形鋁嵌件13的頂部直徑小于孔901的直徑，這樣可以使得當(dāng) 電容儲(chǔ)能器模塊l安裝時(shí)，圓臺(tái)形鋁嵌件13可以插在孔901內(nèi)，并且可以通過(guò)調(diào) 整導(dǎo)電鋁棒或箱蓋12的位置從而使得圓臺(tái)形鋁嵌件13與孔901的內(nèi)側(cè)邊緣相緊 密接觸，確保電容儲(chǔ)能器模塊l與外部負(fù)載保持良好的電聯(lián)通。
當(dāng)箱蓋12安置在箱體10上后，將箱蓋12與箱體10密封，從箱蓋12上的
8注油口 15注入硅油14，注入硅油的總量以能充分保護(hù)內(nèi)部器件為宜。采用硅油作為保護(hù)液體，使金屬不會(huì)被氧化從而保持高導(dǎo)電率；同時(shí)，因?yàn)楣栌偷母呓殡姀?qiáng)度性能(20KV/mm)，整個(gè)電容儲(chǔ)能器各個(gè)正負(fù)金屬極板之間保持高絕緣性能，在正常運(yùn)行下保持穩(wěn)定的狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生自發(fā)漏電或放電現(xiàn)象，使得電容儲(chǔ)能器的適用溫度范圍很廣，在一40'C 8(TC下使用時(shí)具有良好的穩(wěn)定性；并且硅油對(duì)箱體內(nèi)的器件起到阻尼減震的效果，在電容儲(chǔ)能器受到撞擊時(shí)，其內(nèi)部器件不易移動(dòng)，從而提高了整個(gè)電容儲(chǔ)能器的可靠性。
當(dāng)然，也可以在箱內(nèi)充入其它一些具有高介電強(qiáng)度(〉20KV/mm)的液體作為保護(hù)液體。
所述的箱體10和箱蓋12采用介電強(qiáng)度大于20KV/mm的阻燃塑料，其中阻燃塑料可以是PE,ABS，PBT，尼龍中的一種，相應(yīng)的尺寸根據(jù)所需要的電容部件的設(shè)計(jì)功率和質(zhì)量?jī)?chǔ)能密度而定，這樣可以防止箱體10和箱蓋12被電擊穿，從而造成安全問(wèn)題。
在本實(shí)施例中，電容儲(chǔ)能器模塊1的充電時(shí)間為10min，質(zhì)量為25kg，體積為9314cm3，質(zhì)量?jī)?chǔ)能密度為0.3 kW'h/kg。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求
1、一種電容儲(chǔ)能器，包括至少一個(gè)電容儲(chǔ)能器模塊(1)，其特征在于所述電容儲(chǔ)能器模塊(1)包括箱體(10)、箱蓋(12)和至少一個(gè)電容部件(7)，所述電容部件(7)之間并聯(lián)連接，電容部件(7)可拆卸地插在箱體(10)內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電容儲(chǔ)能器，其特征在于所述電容部件(7)包括至少一個(gè)電容組件(5)和分別覆蓋在所述電容組件(5)兩相對(duì)表面上的兩 個(gè)金屬板(6)，所述電容組件(5)包括至少一個(gè)陶瓷介質(zhì)電容(4)和分別覆 蓋在所述陶瓷介質(zhì)電容(4)兩相對(duì)表面上的兩個(gè)金屬條(3)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容儲(chǔ)能器，其特征在于所述的金屬板(6)呈 盒蓋狀，在金屬板(6)的周圍具有側(cè)邊(61)，所述的電容組件(5)的長(zhǎng)度與 金屬板(6)的兩相對(duì)側(cè)邊(61)的內(nèi)側(cè)面之間的距離相匹配；所述的金屬條(3) 具有內(nèi)槽，所述陶瓷介質(zhì)電容(4)的導(dǎo)電面的一個(gè)邊的寬度與金屬條(3)內(nèi) 槽的寬度相匹配。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電容儲(chǔ)能器，其特征在于在所述箱體(10)的 內(nèi)側(cè)壁和底部均設(shè)置有用于固定所述電容部件(7)的插槽(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電容儲(chǔ)能器，其特征在于所述電容部件(7)的 正極均與第一導(dǎo)電金屬棒(91)電連接，負(fù)極均與第二導(dǎo)電金屬棒(92)電連 接；第一導(dǎo)電金屬棒(91)與電容部件(7)的正極可拆卸地相連接，第二導(dǎo)電 金屬棒(92)與電容部件(7)的負(fù)極可拆卸地相連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容儲(chǔ)能器，其特征在于所述的電容部件(7) 的正極板上開(kāi)設(shè)有第一凹槽(71)，電容部件(7)的負(fù)極板上開(kāi)設(shè)有第二凹槽(72);所述的第一導(dǎo)電金屬棒(91)插在第一凹槽(71)內(nèi)，第二導(dǎo)電金屬棒 (92)插在第二凹槽(72)內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容儲(chǔ)能器，其特征在于在所述的第一金屬棒 (91)和第二金屬棒(92)上均開(kāi)設(shè)有孔(901)，在所述的箱蓋(12)上設(shè)置有接電結(jié)構(gòu)(2)，所述的接電結(jié)構(gòu)(2)的下端插在所述的孔(901)內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電容儲(chǔ)能器，其特征在于所述箱體(10)內(nèi)充 滿硅油(14)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電容儲(chǔ)能器，其特征在于所述箱體(10)與箱 蓋(12)密封連接，在所述箱蓋(12)上有至少一個(gè)注油口 (15)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的電容儲(chǔ)能器，其特征在于所述的金屬板(6)、 金屬條(3)、第一導(dǎo)電金屬棒(91)和第二導(dǎo)電金屬棒(92)采用鋁。
11、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電容儲(chǔ)能器，其特征在于所述的箱體(10)和箱蓋(12)采用介電強(qiáng)度大于20KV/mm的阻燃塑料。
12、 一種組裝電容儲(chǔ)能器的方法，包括如下步驟 一個(gè)將電容部件(7)插入箱體(10)的步驟； 一個(gè)將箱蓋(12)與箱體(10)密封連接的步驟；一個(gè)將電容儲(chǔ)能器模塊(1)并聯(lián)連接形成電容儲(chǔ)能器的步驟。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的組裝電容儲(chǔ)能器的方法，其特征在于將電容部件(7)插入箱體(10)后，用第一導(dǎo)電金屬棒(91)將電容部件(7)的正 極連接起來(lái)，用第二導(dǎo)電金屬棒(92)將電容部件(7)的負(fù)極連接起來(lái)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的組裝電容儲(chǔ)能器的方法，其特征在于將箱蓋(12)和箱體(10)密封連接后，從箱蓋(12)上的注油口 (15)注入硅油(14)。
全文摘要
一種電容儲(chǔ)能器，包括至少一個(gè)電容儲(chǔ)能器模塊，所述電容儲(chǔ)能器模塊包括箱體、箱蓋和至少一個(gè)電容部件，所述電容部件之間并聯(lián)連接，電容部件可拆卸的插在箱體內(nèi)，電容部件包括至少一個(gè)電容組件和分別覆蓋在所述電容組件兩相對(duì)表面上的兩個(gè)金屬板，電容組件包括至少一個(gè)陶瓷介質(zhì)電容和分別覆蓋在所述陶瓷介質(zhì)電容兩相對(duì)表面上的兩個(gè)金屬條。采用抽屜式可拆卸的插入電容部件，電容儲(chǔ)能器組裝之前，可以對(duì)電容部件進(jìn)行分別檢測(cè)，有利于對(duì)故障電容部件的故障原因進(jìn)行快速清查和排除，能夠加速電容儲(chǔ)能器的組裝速度；當(dāng)電容儲(chǔ)能器出現(xiàn)故障時(shí)，能夠?qū)﹄娙莶考M(jìn)行分別檢測(cè)，將出現(xiàn)故障的電容部件單獨(dú)抽出，進(jìn)行修復(fù)或更換。
文檔編號(hào)H01G4/00GK101458992SQ20071016472
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者翔 李, 磊 黃 申請(qǐng)人:微宏科技(湖州)有限公司