專利名稱：：非鹵素阻燃熱塑性彈性體組合物及其制造方法和使用其的電線和電纜的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種撓性及阻燃性優(yōu)異，并且同時具有高的機械強度、耐熱性、耐油性、再利用性的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物，特別涉及一種通過將乙酸乙烯的含量為30wt。/。以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物在混煉中硅烷交聯(lián)而得到的非鹵素阻燃熱塑性彈性體組合物，以及它的制造方法和使用它的電線和電纜。
背景技術：
：對環(huán)境保護的活動正全球性地高漲，即使對于電線被覆材料，現(xiàn)在也正在迅速地開展在燃燒時不產(chǎn)生有毒的氣體、廢氣處理時環(huán)境污染小、可材料再生的材料的普及。作為這樣的材料，一般是一種在結(jié)晶性聚烯烴系樹脂或熱塑性彈性體等基質(zhì)聚合物中，混合有以金屬氫氧化物為首的非鹵素阻燃劑的組合物。特別在需要柔軟材料的用途中，使用具有橡膠和樹脂中間的彈性模量的熱塑性彈性體和阻燃劑的組合物的例子逐漸變多。到目前為止開發(fā)出很多種的熱塑性彈性體，例如，眾所周知的使用在混煉的同時使特定成分交聯(lián)的動態(tài)交聯(lián)技術，在作為流動成分的聚烯烴系樹脂的基體中使交聯(lián)橡膠成分分散的組合物等。像這樣的動態(tài)交聯(lián)技術中橡膠交聯(lián)劑的選擇變得重要。理想的交聯(lián)劑可選擇性地交聯(lián)橡膠成分，在混煉中具有完成交聯(lián)反應程度的反應速度。這樣，即使橡膠是過量成分，在混煉中也能生成交聯(lián)橡膠粒子，使在熱塑性樹脂中的分散成為可能。作為這樣的交聯(lián)劑一般使用的可以舉出像硫或有機過氧化物等。專利文獻1:特開2000-212291號公報專利文獻2:特公平07-010941號公報專利文獻3:特開2000-327864號公報專利文獻4:特公昭62-9135號公報專利文獻5:特開平04-149238號公報專利文獻6:特開平04-339829號公報專利文獻7:特開平04-335055號公報專利文獻8:特開平05-032850號公報
發(fā)明內(nèi)容但是，使用^Tu的交聯(lián)存在的問題有，伴隨著碌u化系氣體的產(chǎn)生而有異臭的問題，為了染色難以自由地設定成形物的色相的問題。另夕卜，使用有機過氧化物的交聯(lián)存在的問題是，由于使作為流動成分的聚烯烴系樹脂同時交聯(lián)，需要選擇不容易產(chǎn)生交聯(lián)的樹脂，事實上只能選擇進入硬的種類的聚丙烯。結(jié)果使得組合物的柔軟度在接近聚氯乙烯等的卣素系材料中存在極限。因此，本發(fā)明的目的是提供一種沒有異臭和染色性問題，并且可以自由地選擇聚烯烴系樹脂，具有與面素系材料同等柔軟度的非鹵素阻燃熱塑性彈性體組合物，以及它的制造方法和使用它的電線和電纜。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明1是一種非囟素阻燃熱塑性彈性體組合物，含有(A)乙酸乙烯的含量為30wt。/。以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物40-80重量份，(B)60-20重量份的結(jié)晶性聚烯烴系樹脂，(C)相對于(A)和(B)合計100重量份占40-250重量份的金屬氬氧化物，該乙烯-乙酸乙烯共聚物由硅烷交聯(lián)。本發(fā)明2是根據(jù)本發(fā)明1所述的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物，上述(A)乙烯-乙酸乙烯共聚物的相分散在(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂的相中。本發(fā)明3是根據(jù)本發(fā)明1或2所述的非鹵素阻燃熱塑性彈性體組合物，上述(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂是從聚丙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、乙烯-丁烯-l共聚物、乙烯-己烯-l共聚物、乙烯-辛烯-1共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中選出的至少一種。本發(fā)明4是根據(jù)本發(fā)明1至3中任一項所述的非鹵素阻燃熱塑性彈性體組合物，上述(C)金屬氳氧化物是氫氧化鎂，由硅烷系偶合劑進行表面處理。本發(fā)明5是#4居本發(fā)明1至4中任一項所述的非鹵素阻燃熱塑性彈性體組合物，在上述(A)乙酸乙烯含量為30wt。/。以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物或者(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂的一部分中，使用讓不飽和羧酸或其衍生物共聚的乙酸乙烯含量為30wt%以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物或者結(jié)晶性聚烯烴系樹脂。本發(fā)明6是制造非面素阻燃熱塑性彈性體組合物的方法，其為本發(fā)明1至5中任一項所述的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物的制造方法，其特征為，通過混煉硅烷化合物接枝共聚合的乙烯-乙酸乙烯共聚物和金屬氬氧化物以及硅烷醇縮合催化劑來形成所述的硅烷交聯(lián)的乙烯-乙酸乙烯共聚物。本發(fā)明7是根據(jù)本發(fā)明6所述的非鹵素阻燃熱塑性彈性體組合物的制造方法，在乙烯-乙酸乙烯共聚物中使硅烷化合物接枝共聚合后，添加金屬氫氧化物和結(jié)晶性聚烯烴系樹脂。本發(fā)明8是一種電線電纜，其特征是，在絕緣體或護套中使用本發(fā)明1至5中任一項所述的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物。通過本發(fā)明可提供一種撓性及阻燃性優(yōu)異的非囟素阻燃熱塑性彈性體組合物。特別是由于硅烷交聯(lián)的乙烯-乙酸乙烯共聚物分散在結(jié)晶性聚烯烴系樹脂中，即使交耳關后通過熱也可以熔融，由于可以成形，因此本發(fā)明的組合物具有再利用性。另外，這種組合物具有高的機械強度、耐熱性、耐油性，適合作為電源線或者橡皮絕緣軟電纜等的電線和電纜的被覆材料。圖l是本發(fā)明適用的電線的詳細剖面圖。圖2是本發(fā)明適用的電纜的詳細剖面圖。圖3是本發(fā)明適用的電纜的詳細剖面圖。符號說明1.銅導體2.絕緣體3.7護套10電線20.30電纜具體實施方式以下，根據(jù)附圖詳細地說明本發(fā)明適合的一個實施方式。首先，有關應用了本發(fā)明的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物的電線和電纜，由圖1至圖3來說明。圖1表示在銅導體1上被覆由非囟素阻燃熱塑性彈性體組合物構成的絕緣體2的電線10。圖2表示將3根圖1所示的電線IO擰合，在其外周^fc霞由非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物構成的護套3的電纜20。圖3表示將數(shù)#>(圖示為4根)圖1所示的電線10擰合，通過管間芯繩4使用壓巻膠帶5而形成內(nèi)芯6,在內(nèi)芯6的外周被覆由非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物構成的護套7的電纜30。通過擠壓成型來被覆由圖1至圖3所示的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物構成的絕緣體2、護套3、7。本發(fā)明為達到上述目的，在討論交聯(lián)方法時找到了用硅烷交聯(lián)的有效手段。到目前為止的硅烷交聯(lián)與使用硫或有機過氧化物體系相比由于交聯(lián)反應慢，需要在成形后在硅烷醇縮合催化劑存在下與水分相接觸進行交聯(lián)的工序。因此，不能得到讓硅烷交聯(lián)橡膠相分散這樣的熱塑性彈性體組合物，硅烷交聯(lián)被認為難于適用于動態(tài)交聯(lián)這樣的手段中。對于此，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)在使用作為橡膠成分的乙酸乙烯的含量為30wt%以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物時，金屬氫氧化物和硅烷醇縮合催化劑能明顯地促進讓硅烷化合物接枝共聚合的乙烯-乙酸乙烯共聚物的交聯(lián)反應。這個結(jié)果導致能夠得到非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物，其含有(A)乙酸乙烯的含量為30wt。/。以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物40-80重量份，(B)60-20重量份的結(jié)晶性聚烯烴系樹脂和(C)相對于(A)和(B)合計100重量份占40-250重量份的金屬氫氧化物，該乙烯-乙酸乙烯共聚物由硅烷交聯(lián)。這種組合物撓性及阻燃性優(yōu)異，并且具有高的機械強度、耐熱性、耐油性。另外，由于(A)乙烯-乙酸乙烯共聚物的相分散在(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂的相中，因此可以實現(xiàn)具有再利用性，以至完成本發(fā)明。本發(fā)明規(guī)定的(A)乙烯-乙酸乙烯共聚物是乙酸乙烯的含量為30wt。/o以上的共聚物。在乙酸乙烯的含量小于30wt。/。的情況下，組合物變硬因此不能得到和卣素系材料同等的撓性。對于分子量、熔融粘度等沒有特別的限定，可以使用任何物質(zhì)。另外，上述(A)乙酸乙烯的含量為30wt。/o以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物中為了能進行硅烷交聯(lián)而聚合硅烷化合物。對于硅烷化合物要求具有可與聚合物反應的基團和由硅烷醇縮合而形成交聯(lián)的烷氧基，具體可以列舉出，乙烯基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(p-曱氧基乙氧基)硅烷等乙烯基硅烷化合物，？氨丙基三曱氧基硅烷、？氨丙基三乙氧基硅烷、N-p-(氨乙基)Y-氨丙基三曱氧基硅烷、P-(氨乙基)，氨丙基甲基二曱氧基硅烷、N-苯基個氨丙基三甲氧基硅烷等氨基硅烷化合物，P-(3,4環(huán)氧環(huán)己基)乙基三曱氧基硅烷、y-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷,，環(huán)氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷等環(huán)氧基硅烷化合物、y-曱基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等丙烯基硅烷化合物，雙(3-(三乙氧基曱硅烷基)丙基)雙硫醚、雙(3-(三乙氧基曱硅烷基)丙基)四硫醚等聚硫醚硅烷化合物、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷等巰基硅烷化合物等。對于接枝共聚合硅烷化合物可以使用已知的一般方法，即在基質(zhì)的乙烯-乙酸乙烯共聚物中混合規(guī)定量的硅烷化合物和游離自由基引發(fā)劑，在80-200°C的溫度下進4于熔融混煉的方法。作為游離自由基引發(fā)劑主要可以使用二枯基過氧化物等有機過氧化物。對硅烷化合物的添加量沒有特別的規(guī)定，但是為了能得到良好的物性，相對于100重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物中優(yōu)選0.5-10.0重量份。如果小于0.5重量份就不能得到充足的交聯(lián)效果，組合物的強度、耐熱性差。如果超過IO.O重量份加工性就會明顯降低。另外，作為游離自由基引發(fā)劑的有機過氧化物的最適量為相對于100重量份的乙烯-乙酸乙烯共聚物中占0.0013.0重量份。如果小于O.OOl重量份，硅烷化合物不能充分地接枝共聚合，得不到充足的交聯(lián)效果。如果超過3.0重量份，容易引起乙烯-乙酸乙烯共聚物的焦化。作為(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂可以使用已知的物質(zhì)，優(yōu)選特別含有從聚丙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、乙烯-丁烯-1共聚物、乙烯-己烯-1共聚物、乙烯-辛烯-1共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中選出的至少一種，單獨或者摻合兩種以上使用。烯。作為上述乙烯-乙酸乙烯共聚物可以使用具有結(jié)晶性的乙酸乙烯的含量小于30wt。/。的聚合物。另外，其他還可以使用的聚合物可以列舉出低密度聚乙烯、聚丁烯、聚-4-甲基-戊烯-l、乙烯-丁烯-己烯三元共聚物、乙烯-曱基丙烯酸曱酯共聚物、乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、乙烯-縮水甘油丙烯酸曱酯共聚物等。本發(fā)明中的上述(A)乙酸乙烯的含量為30wt。/。以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物和(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂的混合比為，相對于兩者合計IOO重量份，(A)為40-80重量份，(B)60~20重量份。(A)的成分如果超過80重量份觀察到擠壓成型性明顯地降低。另外，(A)的成分如果小于40重量份就得不到良好的撓性。在本發(fā)明中使用的(C)金屬氫氧化物是賦予組合物阻燃性的物質(zhì)，同時和硅烷醇縮合催化劑一起促進使硅烷化合物接枝共聚合的乙烯-乙酸乙蹄共聚物的交聯(lián)，使混煉中的交聯(lián)成為可能。作為促進交聯(lián)的機理雖然詳細地還不清楚，但是推測為金屬氫氧化物所帶的水分促進烷氧基的加水分解，硅烷醇縮合催化劑促進硅烷醇基的脫水縮合。這樣的金屬氫氧化物可以列舉出氳氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鈣等，其中優(yōu)選阻燃效果最高的氫氧化鎂。金屬氫氧化物從分散性的觀點來看優(yōu)選表面被處理過的金屬氫氧化物。表面處理劑可以使用硅烷系偶合劑、鈦酸鹽系偶合劑、脂肪酸或者脂肪酸金屬鹽等，其中從提高樹脂與金屬氫氧化物的附著力的角度出發(fā)優(yōu)選硅烷系偶合劑。作為可使用的硅烷系偶合劑，可以列舉出乙烯基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三((3-曱氧基乙氧基)硅烷等乙烯基硅烷化合物，i氨丙基三甲氧基硅烷、？氨丙基三乙氧基硅烷、N-P-(氨乙基)？氨丙基三曱氧基硅烷、P-(氨乙基)"氨丙基曱基二曱氧基硅烷、N-苯基個氨丙基三甲氧基硅烷等氨基硅烷化合物，(3-(3,4環(huán)氧環(huán)己基)乙基三曱氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、，環(huán)氧丙氧基丙基曱基二乙氧基硅烷等環(huán)氧基硅烷化合物，，曱基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等丙烯基硅烷化合物，雙(3-(三乙氧基曱硅烷基)丙基)雙硫醚、雙(3-(三乙氧基曱硅烷基)丙基)四硫醚等聚硫醚硅烷化合物，3-巰基丙基三曱氧基硅烷、3-巰基丙基三乙氧基硅烷等巰基硅烷化合物。這些表面處理劑在金屬氫氧化物中處理的方法，可以使用濕法、干法、直接混煉法等已知的方法。處理量沒有特別的規(guī)定，但是優(yōu)選相對于金屬氫氧化物在0.15wt。/。的范圍內(nèi)，如果處理量小于O.lwt。/。時樹脂組合物的強度下降，如果比5wt。/。多時加工性就會變差。另外，金屬氫氧化物的平均粒徑從機械的特性、分散性、阻燃性的角度出發(fā)優(yōu)選4|Lim以下的物質(zhì)。相對于(A)乙酸乙烯的含量為30wt。/。以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物和(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂合計為IOO重量份，(C)金屬氬氧化物的添加量為40250重量份。如果小于40重量份不能得到優(yōu)異的阻燃效果，超過250重量份時撓性和機械強度就會明顯下降。在本發(fā)明中上述(A)乙酸乙烯的含量為30wt。/。以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物的一部分，或者(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂的一部分中，可以使用使不飽和羧酸或者其衍生物聚合的乙酸乙烯含量為30wt。/。以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物或者結(jié)晶性聚烯烴系樹脂。即，可以使用，讓(C)金屬氫氧化物和不飽和羧酸或者其衍生物聚合的乙烯-乙酸乙烯共聚物或者結(jié)晶性聚烯烴系樹脂?；诖嗽?C)金屬氫氧化物和不飽和羧酸或者其衍生物之間發(fā)生反應，由于附著力的增加而導致組合物的機械強度提高。這里所說的乙烯-乙酸乙烯共聚物或者結(jié)晶性聚烯烴系樹脂可以直接使用上述的物質(zhì)。對于不飽和羧酸或者其衍生物沒有特別地限定，但是優(yōu)選馬來酸酐。另外，置換的量是隨意的，優(yōu)選0.5-10重量份。如果小于0.5重量份就得不到強度提高的效果，超過10重量份則加工性顯著下降。另外，本發(fā)明中可使用的硅烷醇縮合催化劑有二月桂酸二丁基錫、二丁基二乙酸錫、二丁基二辛酸錫、醋酸亞錫、正辛酸亞錫、辛酸鋅、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鈷等，其添加量根據(jù)催化劑而不同，但是設定每100重量份橡膠為O.OO卜O.l重量份。添加方法除了直接添加的方法之外，還有使用在乙烯-乙酸乙烯共聚物或者結(jié)晶性聚烯烴系樹脂中預先混合母體膠料的方法等。除上述以外才艮據(jù)需要還可以添加加工油、加工助劑、阻燃助劑、交:f關劑、交聯(lián)助劑、抗氧化劑、潤滑劑、無機填充物、相溶劑、穩(wěn)定劑、炭黑、著色劑等的添加物。對制造本發(fā)明的組合物的裝置沒有限定，但是可以使用捏和機、班伯里混煉機、輥子、雙螺桿擠壓機等廣泛應用的裝置。制造中具有兩個工序，(l)在乙晞-乙酸乙烯共聚物中讓硅烷化合物接枝共聚合的工序，(2)—邊混煉乙烯-乙酸乙烯共聚物、結(jié)晶性聚烯烴系樹脂、金屬氫氧化物和硅烷醇縮合催化劑等助劑，一邊讓乙烯-乙酸乙烯共聚物進行硅烷交聯(lián)的工序，可以將它們分別進行，也可以如用雙螺桿擠塑機等將兩個工序進行一次擠壓等，沒有特別的限定。另外，乙烯-乙酸乙烯共聚物、結(jié)晶性聚烯烴系樹脂和金屬氫氧化物這三種成分混煉時的順序是隨意的，可以是(1)先混煉乙烯-乙酸乙烯共聚物和金屬氫氧化物，然后添加結(jié)晶性聚烯烴系樹脂的方法，(2)先混煉乙烯-乙酸乙烯共聚物和結(jié)晶性聚烯烴，然后添加金屬氫氧化物的方法，(3)全部一起混煉的方法等。優(yōu)選最后添加硅烷醇縮合催化劑。其他，抗氧化劑或者著色劑等的助劑可以在〗壬〗可時刻添加。上述非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物作為絕緣體、護套適用于電線和電纜中。特別能在希望電源線或者橡皮絕緣軟電纜等具有優(yōu)異的撓性的物體中使用。實施例以下，具體說明本發(fā)明的實施例。材料是通過這樣的工序制成的在乙烯-乙酸乙烯共聚物中使硅烷化合物接枝共聚合的工序，以及，將使硅烷化合物接枝共聚合的乙烯-乙酸乙烯共聚物、結(jié)晶性聚烯烴系樹脂、金屬氫氧化物、硅烷醇縮合催化劑等助劑進行混煉，使乙烯-乙酸乙烯共聚物發(fā)生硅烷交聯(lián)的工序。在乙烯-乙酸乙烯共聚物中接枝共聚合硅烷化合物的工序中，準備以100/3/0.01重量份或100/5/0.02重量份的比例含浸混合了原料乙烯-乙酸乙烯共聚物(乙酸乙烯含有量25、30、42wt%)、乙烯基三曱氧基硅烷、二枯基過氧化物的混合物，在200。C的40mm的擠壓機(L/D-24)中擠壓使其4亭留時間達到約5分鐘，進行接枝反應。然后將表1各例中所示的混合的各個成分一起投入到37mm的擠塑機(L/D-60)中進行混煉，通過交聯(lián)在混煉中硅烷化合物被接枝共聚合的乙烯-乙酸乙烯共聚物而制作混煉物。溫度為180°C，螺旋漿的轉(zhuǎn)速為150rpm。將其顆粒化成為制作電纜的材料。使用180。C預熱過的40mm擠壓機(L/D=24)，在電纜內(nèi)芯上以厚度為1.5mm才齊壓被覆而制成電纜。作為電纜內(nèi)芯使用將在外徑為2mm的銅導體上被覆有厚度為0.8mm的聚乙烯的物體和管間芯繩一起三芯擰合，用牛皮紙膠帶實施了壓巻的物體。由上述順序制作的電纜通過以下所示的方法來評1^介。材料的撓性指標是測定基于JISK6253的硬度計的硬度(A類型)，另外電纜的撓性是通過固定長200mm電纜的一端，在另一端加上10克負重時撓曲量(相對于水平下降的距離)來評價的。撓曲量越大撓性越好。以同樣形狀的乙烯橡皮絕緣軟電纜的聚氯乙烯護套的硬度和電纜的撓曲量作為目標值(硬度90以下，撓曲量35mm以上)。機械強度、耐熱性、耐油性、阻燃性以JISC3005為基準來評價。以拉伸強度lOMPa以上、斷裂伸長350%以上為合格。耐熱性是通過加熱變形試驗(75°C，負重ION)來評價的，以厚度減少率在10%以下為合才各。耐油性以IRM902號油作為試驗油，在70。C浸泡4個小時，拉伸強度的剩余率在60%以上為合格。對于阻燃性的評價進行60度傾斜燃燒試驗，測定去掉火焰后的火焰蔓延的時間，以60秒以內(nèi)火自然熄滅的為合格。另外，為了確認是否發(fā)生硅烷交聯(lián)，在130。C熱二曱苯中進行24小時材料的萃取。如有殘留不溶的聚合物則判斷為導入了交聯(lián)。成型性是通過擠壓成型時的外觀來判斷。細微組織通過材料的薄膜切片染色后在透射電子顯微鏡中觀察。表1(<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>如表1所示本發(fā)明的實施例111的任何一個都具有與聚氯乙烯同等的撓性，機械強度、耐熱性、耐油性、阻燃性、成型性優(yōu)異。另外，實施例1~11的任何一個都確認有乙烯-乙酸乙烯共聚物的相分散在結(jié)晶性聚烯烴系樹脂的相中的細微組織。比較實施例3~5,由于使用了經(jīng)硅烷偶合劑處理的金屬氫氧化物而得到更高的拉伸強度，由于使用氫氧化鎂作為金屬氫氧化物而帶來更高的阻燃性。比較實施例6和7，以及8和9，得到以馬來酸酐作為不飽和羧酸的接枝共聚合提高了組合物的拉伸強度這個結(jié)論。另一方面，在乙烯-乙酸乙烯共聚物的比率比本發(fā)明的規(guī)定多的比較例1中，顯示出在交聯(lián)的乙烯-乙酸乙烯共聚物的相中分散有結(jié)晶性聚烯烴系樹脂這樣的組織，由于擠壓外觀有凹凸不平，所以不能測定其特性。在乙烯-乙酸乙烯共聚物的比率比規(guī)定少的比較例2和使用乙酸乙烯含量比規(guī)定少的乙烯-乙酸乙烯共聚物的比較例3中，不能得到充分的撓性。另外，在乙烯-乙酸乙烯共聚物沒有硅烷交聯(lián)的比較例4中，拉伸強度小，加熱變形或者耐油性都不能滿足目標值。在金屬氫氧化物的添加量比規(guī)定量少的比較例5中阻燃性不夠，比規(guī)定量多的比較例6中撓性和拉伸強度不充分。正如上述所述，本發(fā)明的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物和使用該組合物的電線和電纜的撓性和阻燃性優(yōu)異，并且具有高的機械強度和耐熱性、耐油性，被認為具有非常高的工業(yè)實用性。權利要求1.一種非鹵素阻燃熱塑性彈性體組合物，含有(A)乙酸乙烯的含量為30wt％以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物40-80重量份，(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂60-20重量份，(C)相對于(A)和(B)合計100重量份占40-250重量份的金屬氫氧化物，該乙烯-乙酸乙烯共聚物被硅烷交聯(lián)。2.根據(jù)權利要求1所述的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物，上述(A)乙烯-乙酸乙烯共聚物的相分散在(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂的相中。3.根據(jù)權利要求1或2所述的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物，上述(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂是從聚丙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、乙烯-丁烯-l共聚物、乙烯-己烯-l共聚物、乙烯-辛烯-l共聚物、乙烯-乙酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物中選出的至少一種。4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的非囟素阻燃熱塑性彈性體組合物，上述(C)金屬氫氧化物是氫氧化鎂，用硅烷系偶合劑進行表面處理。5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物，在上述(A)乙酸乙烯含量為30wt。/。以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物的一部分或者(B)結(jié)晶性聚烯烴系樹脂的一部分中，使用使不飽和羧酸或其衍生物共聚的乙酸乙烯含量為30wt。/。以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物或者結(jié)晶性聚烯烴系樹脂。6.—種制造權利要求1至5中任一項所述的非鹵素阻燃熱塑性彈性體組合物的制造方法，通過混煉使硅烷化合物接枝共聚合的乙烯-乙酸乙烯共聚物和金屬氫氧化物以及硅烷醇縮合催化劑形成所述被硅烷交聯(lián)的乙烯-乙酸乙烯共聚物。7.根據(jù)權利要求6所述的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物的制造方法，在乙烯-乙酸乙烯共聚物中使硅烷化合物接枝共聚合后，添加金屬氫氧化物和結(jié)晶性聚烯烴系樹脂。8.—種電線電纜，其特征在于，在絕緣體或護套中使用權利要求1至5中任一項所述的非卣素阻燃熱塑性彈性體組合物。全文摘要本發(fā)明提供一種沒有異臭和染色性的問題，并且可以自由地選擇聚烯烴系樹脂，具有與鹵素材料相同的柔軟度的非鹵素阻燃熱塑性彈性體組合物及其制造方法和使用其的電線電纜。該組合物含有(A)乙酸乙烯的含量在30wt％以上的乙烯-乙酸乙烯共聚物40-80重量份，(B)60-20重量份的結(jié)晶性聚烯烴系樹脂，(C)相對于(A)和(B)合計100重量份占40-250重量份的金屬氫氧化物，其中該乙烯-乙酸乙烯共聚物是被硅烷交聯(lián)的共聚物。文檔編號H01B7/17GK101117425SQ200710139039公開日2008年2月6日申請日期2007年7月23日優(yōu)先權日2006年7月31日發(fā)明者井上隆,木村一史,杉田敬佑,渡邊清,阿部大輔申請人:日立電線株式會社