專利名稱：一種鍍錫銅包鋁線、其生產(chǎn)方法和生產(chǎn)中采用的鍍錫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍍錫銅包鋁線及其生產(chǎn)方法和該生產(chǎn)過程中采用的鍍錫設(shè) 備，屬于電線電纜行業(yè)。
背景技術(shù)：
金屬導(dǎo)體是電線電纜的重要組成部分，但金屬材料種類很多，性能差異很 大。而電線行業(yè)對材料的性能有要求，特別是導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。銅是電線電纜 行業(yè)的重要原材料，而銅又作為主要的戰(zhàn)略物資，需節(jié)約使用，因此目前鋁逐 漸代替銅作為電線電纜行業(yè)的導(dǎo)體用于生產(chǎn)，但是鋁的電阻率、抗張強度、硬 度均比銅差很多，因此使用起來有一定的局限性。目前急需一種替代產(chǎn)品，既有傳統(tǒng)銅線的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等，又能減少了 銅材耗用，節(jié)約資源。現(xiàn)有的銅包鋁線的生產(chǎn)工藝通常包括拉絲、退火(軟化)、鍍錫、復(fù)繞這幾 個重要步驟，由于現(xiàn)有技術(shù)中通常采用電鍍錫的方法，得到的錫層連續(xù)性不夠 好，厚度不均勻，并且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水，對環(huán)境造成嚴重污染。目前的熱鍍錫設(shè)備上的抹錫定徑工具通常采用石棉，但是生產(chǎn)出來的鍍錫 導(dǎo)線外表不光滑，錫層厚度不均勻且附著性不好。發(fā)明內(nèi)容針對上述的問題，本發(fā)明的目的是提供一種既有傳統(tǒng)銅線的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱 性，又能減少了銅材耗用的鍍錫銅包鋁線，其包括鋁芯，所述^鋁芯外包覆的 銅層，其中所述的銅層外還鍍有錫層，所述的鋁芯為高純鋁或鋁合金，所述的 鍍錫銅包鋁線的橫截面近似為一圓形。采用上述組成的鍍錫銅包鋁線既具有鍍錫銅線的可焊性、抗硫化性、導(dǎo)電 性，又能節(jié)約銅并且安裝輕便。所述的鋁芯與所述的銅層的截面積比優(yōu)選1: 5 1: 10。本發(fā)明的另一 目的是提供一種鍍錫銅包鋁線的生產(chǎn)方法，其特征在于包括 以下步驟(1)制作銅包鋁桿；(2) 將上述銅包鋁桿放在拉絲機上的拉絲模具中進行拉絲得到銅包鋁線；(3) 退火；(4) 熱鍍錫步驟(3)所得的銅包鋁線外表面涂上鍍錫助焊劑后，將其 浸入液態(tài)純錫，再使該沾有錫液的銅包鋁線穿過抹錫定徑工具使得銅包鋁線的 表面均勻地附著一錫層。上述生產(chǎn)方法中，鍍錫步驟中采用了熱鍍錫的方法，整個生產(chǎn)過程中沒有 廢水的產(chǎn)生與排放，不會對環(huán)境造成污染，同時由于釆用了熱鍍錫的方法，使 得錫層的附著性更好，厚度更均勻。本發(fā)明還有一個目的是提供一種鍍錫銅包鋁線的生產(chǎn)過程中采用的鍍錫設(shè) 備，該鍍錫設(shè)備為熱鍍錫設(shè)備，其包括傳輸所述的鍍錫銅包鋁線的傳輸裝置、 助焊槽、錫缸，其還包括一設(shè)置在錫液的液面處的抹錫定徑模具以及將所述的 抹錫定徑模具固定在錫液的液面處的固定裝置，所述的抹錫定徑模具為一鉆石 抹錫定徑模具，該模具內(nèi)部有一個圓柱型的通孔。上述的鍍錫設(shè)備中采用了鉆石的抹錫定徑模具，模具內(nèi)部有一個圓柱形通 孔，該通孔的大小基本上決定了生產(chǎn)出來的鍍錫銅包鋁線的直徑，浸過錫缸中 錫液的導(dǎo)線穿過該通孔從而使得錫層均勻的附著在導(dǎo)線的表面。這種抹錫定徑 模具與現(xiàn)有技術(shù)中使用的石棉相比，使用這種抹錫定徑模具簡化了鍍錫步驟， 并且使得鍍錫層附著性更好，厚度更均勻，得到的鍍錫銅包鋁線外表的光亮度 也更好。


圖1為本發(fā)明的鍍錫銅包鋁線的截面圖；圖2為本發(fā)明的鍍錫設(shè)備處于使用狀態(tài)時的剖視圖；圖3為圖2中所示抹錫定徑模具的放大圖；其中1、鋁芯；2、銅層；3、錫層；4、鍍錫銅包鋁線；5、助焊槽；6、 錫缸；7、抹錫定徑模具；8、固定裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例來進一步闡述本發(fā)明的鍍錫銅包鋁線及其生產(chǎn)方法 和該生產(chǎn)過程中采用的鍍錫設(shè)備。
實施例1如圖1所示的一種鍍錫銅包鋁線，其包括鋁芯l，鋁芯1外包覆的銅層2， 銅層2外還鍍有錫層3,鋁芯1為髙純鋁(高純鋁在20攝氏度的電阻率約為 0.02500 QXmm2/m)，該鍍錫銅包鋁線的橫截面近似為一圓形。鋁芯l與銅層 2的截面積比是1: 6。實施例2一種鍍錫銅包鋁線的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟(1) 制作銅包鋁桿；(2) 將上述銅包鋁桿放在拉絲機上的拉絲模具中進行拉絲得到銅包鋁線， 該步驟中拉絲模具的減縮率為10%，行線速度為1700米/分，拉絲過程所采用 的潤滑油配方如下改性蓖麻油12%,改性葵花油11%,石油磺酸鈉10%,精 制機械油55.6%,異噻唑啉酮0.1%,三乙醇胺2%，苯駢三氮唑0.3%，司苯 3%，燒堿6%。；(3) 退火，采用了水封式管道進行連續(xù)髙速退火，讓銅包鋁線以120米/ 分 240米/分的速度在處于髙溫狀態(tài)的爐管中通過，退火時間為3 0.6秒；(4) 熱鍍錫步驟(3)所得的銅包鋁線外表面涂上鍍錫助焊劑后，將其 浸入液態(tài)純錫，再使該沾有錫液的銅包鋁線穿過抹錫定徑工具使得銅包鋁線的 表面均勻地附著一錫層。實施例3如圖2所示的一種鍍錫銅包鋁線的生產(chǎn)過程中采用的鍍錫設(shè)備，該鍍錫設(shè) 備為熱鍍錫設(shè)備，其包括傳輸所述的鍍錫銅包鋁線4的傳輸裝置、助焊槽5、錫 缸6，其還包括一設(shè)置在錫液的液面處的抹錫定徑模具7以及將所述的抹錫定徑 模具7固定在錫液的液面處的固定裝置8,所述的抹錫定徑模具7為一鉆石抹錫 定徑模具，該模具內(nèi)部有一個圓柱型的通孔。
權(quán)利要求
1、一種鍍錫銅包鋁線，其包括鋁芯(1)，所述的鋁芯(1)外包覆的銅層(2)，其特征在于所述的銅層(2)外還鍍有錫層(3)，所述的鋁芯(1)為高純鋁或鋁合金，所述的鍍錫銅包鋁線的橫截面近似為一圓形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鍍錫銅包鋁線，其特征在于所述的鋁芯(l) 與所述的銅層(2)的截面積比是1: 5 1: 10。
3、 一種鍍錫銅包鋁線的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1) 制作銅包鋁桿；(2) 將上述銅包鋁桿放在拉絲機上的拉絲模具中進行拉絲得到銅包鋁線；(3) 退火;(4) 熱鍍錫步驟(3)所得的銅包鋁線外表面涂上鍍錫助焊劑后，將其 浸入液態(tài)純錫，再使該沾有錫液的銅包鋁線穿過抹錫定徑工具使得銅包鋁線的 表面均勻地附著一錫層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍍錫銅包鋁線的生產(chǎn)方法，其特征在于步 驟(2)中所述的拉絲模具的減縮率為7% 13%,行線速度為1500米/分 2000 米/分，拉絲過程所采用的潤滑油配方如下改性蓖麻油7% 15%，改性葵花 油7% 15%，石油磺酸鈉7% 12%，精制機械油45% 60%，異噻唑啉酮1 %。，三乙醇胺1% 3%，苯駢三氮唑0.3%，司苯3%,燒堿5% 8%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍍錫銅包鋁線的生產(chǎn)方法，其特征在于步 驟(3)所述的退火采用了水封式管道進行連續(xù)高速退火，讓銅包鋁線以120米 /分 240米/分的速度在處于髙溫狀態(tài)的爐管中通過，退火時間為3 0.6秒。
6、 一種鍍錫銅包鋁線的生產(chǎn)過程中采用的鍍錫設(shè)備，該鍍錫設(shè)備為熱鍍錫 設(shè)備，其包括傳輸所述的鍍錫銅包鋁線(4)的傳輸裝置、助焊槽(5)、錫缸(6)， 其特征在于還包括一設(shè)置在錫液的液面處的抹錫定徑模具(7)以及將所述的 抹錫定徑模具(7)固定在錫液的液面處的固定裝置(8),所述的抹錫定徑模具(7)為一鉆石抹錫定徑模具，該模具內(nèi)部有一個圓柱型的通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍍錫銅包鋁線及其生產(chǎn)方法和該生產(chǎn)過程中采用的鍍錫設(shè)備。鍍錫銅包鋁線包括鋁芯，鋁芯外包覆的銅層，其中銅層外還鍍有錫層，鋁芯為高純鋁或鋁合金，這種鍍錫銅包鋁線既具有鍍錫銅線的可焊性、抗硫化性、導(dǎo)電性，又能節(jié)約銅耗材；該鍍錫銅包鋁線的生產(chǎn)方法中采用熱鍍錫方法代替原電鍍錫的方法，整個生產(chǎn)過程中沒有廢水的產(chǎn)生與排放，不會對環(huán)境造成污染；鍍錫設(shè)備中采用了鉆石抹錫定徑模具，簡化了鍍錫步驟，并且使得鍍錫層附著性更好，厚度更均勻，得到的鍍錫銅包鋁線外表的光亮度也更好。
文檔編號H01B5/00GK101159175SQ200710132379
公開日2008年4月9日 申請日期2007年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者吳才林, 樊星偉 申請人:吳江精誠電工廠