專利名稱：一種貼片式led光學(xué)透鏡模造成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼片式LED光學(xué)透鏡模造成型方法。
背景技術(shù)：
貼片式發(fā)光二極管(SMD LED)是一種新型的表面貼裝式半導(dǎo)體發(fā)光 器件，貼片式發(fā)光二極管的封裝一般有兩種結(jié)構(gòu) 一種為PCB片式LED(俗 稱CHIP LED);另一種為金屬塑料支架式LED (俗稱TOP LED)。支架式 LED —般有平面灌膠和加粘光學(xué)透鏡兩種封裝類型，當(dāng)在要求發(fā)光面大， 光的投射距離短的產(chǎn)品運(yùn)用時(shí)，可以使用平面灌膠封裝型支架式LED，因 其發(fā)光角度大， 一般在120度左右；但在要求光線比較集中，光的投射 距離要遠(yuǎn)的產(chǎn)品運(yùn)用時(shí)，就要使用發(fā)光角度小的加光學(xué)透鏡封裝型支架 式LED。
這種加光學(xué)透鏡封裝型支架式LED,由于LED塑料支架透光殼體由上 下兩部分組成凸出在金屬外面，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，進(jìn)膠口不好設(shè)計(jì)，所以 難以直接一次性模造成型光學(xué)透鏡。因此，現(xiàn)有的支架式LED光學(xué)透鏡 通常有以下兩種采用二次作業(yè)的制作工藝
1. 先模造成型光學(xué)透鏡，再在LED塑料支架透光殼體里面填充一層 透明樹脂或透明硅膠，即填充材料，再加貼已成型好的光學(xué)透鏡，烘烤后 使其粘接在上面。
2. 制作一單獨(dú)成型光學(xué)透鏡的模具，先在LED塑料支架透光殼體里 面點(diǎn)一層透明樹脂或透硅膠，待塑料支架內(nèi)的透明樹脂或透明硅膠烤干 后，再在制作模具內(nèi)的光學(xué)透鏡成型位置上點(diǎn)滿透明樹脂或透硅膠，最 后將整片支架定位在模具上，透光殼體里面的填充材料剛好平貼對(duì)應(yīng)模 具內(nèi)的光學(xué)透鏡成型位置上，讓模具內(nèi)點(diǎn)的填充材料(即光學(xué)透鏡)與 透光殼體里面的填充材料粘接在一起。
由上述可知，采用二次作業(yè)加粘光學(xué)透鏡，作業(yè)工序多，生產(chǎn)速度 慢，且不易量產(chǎn)；由于光學(xué)透鏡是粘接上去的，不是很牢固，因此在過 高溫(如過回流焊)時(shí)，光學(xué)透鏡容易脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使透明樹脂或透明硅膠與LED塑料支架透 光殼體一次性成型光學(xué)透鏡、能提高生產(chǎn)速度、使光學(xué)透鏡粘接牢固、 不易脫落的貼片式LED光學(xué)透鏡模造成型方法。
本發(fā)明的目的通過以下方案來實(shí)現(xiàn)。
一種貼片式LED光學(xué)透鏡模造成型方法，其特征在于所述貼片式 LED光學(xué)透鏡模造成型方法如下
① 對(duì)LED支架進(jìn)行除濕與等離子清洗；
② 在模造機(jī)臺(tái)內(nèi)更換相對(duì)應(yīng)的光學(xué)透鏡模具；
③ 在LED支架上加上防止溢膠的鋼片；
放入己安裝好在機(jī)臺(tái)上的光學(xué)透鏡模具上，加入透明樹脂或透明 硅膠；
⑤ 放入烤箱內(nèi)烘烤；
⑥ 最后進(jìn)行切彎腳。
所述鋼片為一塊狀基板，基板上分布有孔。 所述孔矩陣式分布在基板上。 所述基板為一平板。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明制作一片與塑料LED支架上的透光殼體厚度相符且能夠配套 的鋼片，為了防止塑料支架先彎腳后，再進(jìn)行模造成型時(shí),模具開模的拉 力會(huì)使整顆成品脫落，故在未彎腳的塑料支架上加上此鋼片，加上鋼片 配套后，此時(shí)該鋼片剛好與未彎腳的塑料支架上的透光殼體完全配合， 可以防止溢膠，塑料支架加鋼片后，讓透光殼體朝下放入已安裝好在模 造機(jī)臺(tái)的光學(xué)透鏡模具上，并且定位好，由于鋼片與模具之間有縫隙， 再放入透明樹脂或透明硅膠，模具上的透明樹脂或透硅膠可由此縫線進(jìn) 入，使其與未彎腳的塑料支架上的透光殼體一次性成型光學(xué)透鏡，成型后 從鋼片中取出，再切彎腳成型單顆成品。因此，可以一次性成型光學(xué)透 鏡，不用采用二次作業(yè)加粘光學(xué)透鏡。本發(fā)明可以釆用透明樹脂或it明 硅膠與LED塑料支架透光殼體一次性成型光學(xué)透鏡，作業(yè)工序少，生產(chǎn) 速度快，容易量產(chǎn)，光學(xué)透鏡與透光殼體具有良好粘接效果，光學(xué)透鏡 推力大，不易脫落。


圖1為本發(fā)明LED塑料支架及鋼片的正視圖；圖2為本發(fā)明LED塑料支架與鋼片配套后的正視圖3為本發(fā)明LED塑料支架整片成型后的半成品的正視圖4為本發(fā)明貼片式LED成品的正視圖5為采用二次作業(yè)加粘光學(xué)透鏡的貼片式LED封裝結(jié)構(gòu)的部視圖6為本發(fā)明貼片式LED封裝結(jié)構(gòu)的部視圖7為依照本發(fā)明實(shí)施例的貼片式LED光學(xué)透鏡制作工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6與圖7所示，制作一片與貼片式LED 塑料支架1上的透光殼體厚度相同的鋼片2，再用鋼片與塑料支架配套，透 光殼體與鋼片完全配合，因此可以防止透明樹脂或透明硅膠沾在透光殼體上。
貼片式LED塑料支架半成品除濕即用烤箱烘烤，除去支架內(nèi)潛藏濕氣，防 止產(chǎn)生氣泡，再用等離子清洗，除去支架內(nèi)灰塵，保證支架內(nèi)的光潔度，提 高透明樹脂或透明硅膠與塑料支架透光殼體的粘接性能，更換相對(duì)應(yīng)的光學(xué) 透鏡模具在模造機(jī)臺(tái)內(nèi)，為了防止塑料支架先彎腳后，再進(jìn)行模造成型時(shí)， 模具開模的拉力會(huì)使整顆成品脫落，在未彎腳的支架式LED塑料支架加上防 止溢膠的鋼片，放入已安裝好在機(jī)臺(tái)上的光學(xué)透鏡模具上，加入透明樹脂或 透明硅膠，使其與貼片式LED塑料支架透光殼體一次性成型光學(xué)透鏡，再放 入烤箱內(nèi)烘烤，最后進(jìn)行切彎腳，形成單顆成品。
權(quán)利要求
1、一種貼片式LED光學(xué)透鏡模造成型方法，其特征在于所述貼片式LED光學(xué)透鏡模造成型方法如下①對(duì)LED支架進(jìn)行除濕與等離子清洗；②在模造機(jī)臺(tái)內(nèi)更換相對(duì)應(yīng)的光學(xué)透鏡模具；③在LED支架上加上防止溢膠的鋼片；④放入已安裝好在機(jī)臺(tái)上的光學(xué)透鏡模具上，加入透明樹脂或透明硅膠；⑤放入烤箱內(nèi)烘烤；⑥最后進(jìn)行切彎腳。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片式LED光學(xué)透鏡模造成型方法，其特 征在于所述鋼片為一塊狀基板，基板上分布有孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼片式LED光學(xué)透鏡模造成型方法，其特 征在于所述孔矩陣式分布在基板上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼片式LED光學(xué)透鏡模造成型方法，其特 征在于所述基板為一平板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種貼片式LED光學(xué)透鏡模造成型方法，其特征在于所述貼片式LED光學(xué)透鏡模造成型方法如下①對(duì)LED支架進(jìn)行除濕與等離子清洗；②在模造機(jī)臺(tái)內(nèi)更換相對(duì)應(yīng)的光學(xué)透鏡模具；③在LED支架上加上防止溢膠的鋼片；④放入已安裝好在機(jī)臺(tái)上的光學(xué)透鏡模具上，加入透明樹脂或透明硅膠；⑤放入烤箱內(nèi)烘烤；⑥最后進(jìn)行切彎腳。所述鋼片為一塊狀基板，基板上分布有與LED支架上的透光殼體厚度相符的孔。所述孔矩陣式分布在基板上。所述基板為一平板。本發(fā)明具有使透明樹脂或透明硅膠與LED塑料支架透光殼體一次性成型光學(xué)透鏡，能提高生產(chǎn)速度，使光學(xué)透鏡粘接牢固，不易脫落的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01L21/02GK101442088SQ20071012475
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者李國平 申請(qǐng)人:廣州市鴻利光電子有限公司