專利名稱：：太陽能電池背板復(fù)合膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種太陽能電池背板復(fù)合膜及其制備方法。(二)
背景技術(shù)：
：太陽能電池直接暴露于大氣中，要接受高低溫及水汽的侵蝕。如不能抗拒侵蝕，其光電轉(zhuǎn)換性能易于衰減，失去實用價值，因而太陽電池封裝材料的研究十分重要，受到人們的關(guān)注。為達到抗高低溫、抗水汽的目的，目前普遍采用兩片EVA膠膜將太陽電池包封，并和上層玻璃、底層TPT熱壓粘合為一體，構(gòu)成太陽能電池板。太陽能電池的背板采用TPT封裝材料，其制備工藝復(fù)雜，成本較高。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種制備工藝簡單、成本低、性能好的太陽能電池背板復(fù)合膜。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供一種所述太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法。所述的太陽能電池背板復(fù)合膜，由下述三層材料復(fù)合而成-0.0350.045mm厚的聚氟乙烯膜；0.180,30腿厚的PET膜；0.0250.035mm厚的EVA涂層。本發(fā)明的聚氟乙烯(PVF)是一種性能優(yōu)異的熱塑性樹脂，其薄膜制品具有優(yōu)良的耐老化性能(如耐紫外線、耐候性等)，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明的PET指聚對苯二甲酸乙二醇酯，EVA指乙烯-醋酸乙烯共聚物。進一步，所述的太陽能電池背板復(fù)合膜由下述三層材料復(fù)合而成0.04mm厚的聚氟乙烯膜；0.25mm厚的PET膜；0.03mm厚的EVA涂層。本發(fā)明各層材料的性質(zhì)及厚度是至關(guān)重要的，其直接影響到復(fù)合膜自身強度及抗腐蝕、抗老化的能力。進一步，所述的聚氟乙烯膜由聚氟乙烯樹脂加入1%鄰苯二甲酸二丁酯流涎加工而得。進一步，所述的PET膜由PET樹脂加入防老劑流涎加工而得。進一步，所述的EVA涂層由下述重量份數(shù)的組分組成EVA樹脂100份；抗氧劑0.1份；受阻胺穩(wěn)定劑l份；光穩(wěn)定劑0.2份。所述太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法，包括下述步驟在聚氟乙烯膜與PET膜表面分別涂覆固化劑，熱熔粘合而得基膜，然后再在PET膜的另一表面涂布EVA涂層即得太陽能電池背板復(fù)合膜。進一步，所述的聚氟乙烯膜由聚氟乙烯樹脂加入1%鄰苯二甲酸二丁酯流涎加工而得。進一步，所述的聚氟乙烯膜由下述方法制得聚氟乙烯樹脂加入1%鄰苯二甲酸二丁酯，依次經(jīng)干燥、加熱擠出、成形、縱向拉伸、橫向拉伸、切邊巻取即得聚氟乙烯膜。使用的設(shè)備通常為塑料擠出流涎機組。進一步，所述的PET膜由PET樹脂加入防老劑流涎加工而得。進一步，所述的PET膜由下述方法制得PET樹脂加入防老劑，依次經(jīng)干燥、加熱擠出、成形、縱向拉伸、橫向拉伸、切邊巻取即得聚氟乙烯膜。使用的設(shè)備通常為塑料擠出流涎機組。本發(fā)明的太陽能電池背板復(fù)合膜制備工藝簡單，性能優(yōu)良。經(jīng)本產(chǎn)品封裝后的太陽能電池板能夠有效防止水汽、氧氣、腐蝕性氣液的侵蝕，能耐高低溫、耐老化，不龜裂，從而有效地保護電池功能，使太陽能電池板能長久地輸出電能。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作優(yōu)選地說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。實施例1太陽能電池背板復(fù)合膜的制備(1)聚氟乙烯樹脂加入1%鄰苯二甲酸二丁酯，依次經(jīng)干燥、加熱擠出、成形、縱向拉伸、橫向拉伸、切邊巻取即得聚氟乙烯膜。(2)PET樹脂加入防老劑，依次經(jīng)干燥、加熱擠出、成形、縱向拉伸、橫向拉伸、切邊巻取即得聚氟乙烯膜。防老劑用量以化學工業(yè)中的常用量為準。在聚氟乙烯膜與PET膜表面分別涂覆固化劑，熱熔粘合而得基膜，然后再在PET膜的另一表面涂布EVA涂層即得太陽能電池背板復(fù)合膜。制得的太陽能電池背板復(fù)合膜由下述三層材料復(fù)合而成0.04mm厚的聚氟乙烯膜；0.25mm厚的PET膜；0.03mm厚的EVA涂層。所述的EVA涂層由下述重量份數(shù)的組分組成EVA樹脂100份；抗氧劑0.1份；受阻胺穩(wěn)定劑l份；光穩(wěn)定劑0.2份。實施例2太陽能電池背板復(fù)合膜的制備改變實施例1各制備步驟中的工藝參數(shù)，改變各膜的厚度，從而制得的太陽能電池背板復(fù)合膜由下述三層材料復(fù)合而成0.038mm厚的聚氟乙烯膜；0.30ram厚的PET膜；0.032mm厚的EVA涂層。所述的EVA涂層由下述重量份數(shù)的組分組成EVA樹脂100份；抗氧劑0.1份；受阻胺穩(wěn)定劑l份；光穩(wěn)定劑0.2份。對實施例1和實施例2制得的復(fù)合膜按下表1檢測可知，本復(fù)合膜機械性能優(yōu)秀，耐老化性能好，其測試數(shù)據(jù)普遍好于同類復(fù)合膜。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種太陽能電池背板復(fù)合膜，其特征在于由下述三層材料復(fù)合而成0.035～0.045mm厚的聚氟乙烯膜；0.18～0.30mm厚的PET膜；0.025～0.035mm厚的EVA涂層。2、如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板復(fù)合膜，其特征在于由下述三層材料復(fù)合而成0.04mm厚的聚氟乙烯膜；0.25mm厚的PET膜；0.03腿厚的EVA涂層。3、如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板復(fù)合膜，其特征在于所述的聚氟乙烯膜由聚氟乙烯樹脂加入1%鄰苯二甲酸二丁酯流涎加工而得。4、如權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板復(fù)合膜，其特征在于所述的PET膜由PET樹脂加入防老劑流涎加工而得。5、如權(quán)利要求14之一所述的太陽能電池背板復(fù)合膜，其特征在于所述的EVA涂層由下述重量份數(shù)的組分組成EVA樹脂100份；抗氧劑0.1份；受阻胺穩(wěn)定劑l份；光穩(wěn)定劑0.2份。6、一種權(quán)利要求l所述太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法，其特征在于包括下述步驟在聚氟乙烯膜與PET膜表面分別涂覆固化劑，熱熔粘合而得基膜，然后再在PET膜的另一表面涂布EVA涂層即得太陽能電池背板復(fù)合膜。7、如權(quán)利要求6所述的太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法，其特征在于所述的聚氟乙烯膜由聚氟乙烯樹脂加入1%鄰苯二甲酸二丁酯流涎加工而得。8、如權(quán)利要求7所述的太陽能電池背板復(fù)合膜，其特征在于所述的聚氟乙烯膜由下述方法制得聚氟乙烯樹脂加入1%鄰苯二甲酸二丁酯，依次經(jīng)干燥、加熱擠出、成形、縱向拉伸、橫向拉伸、切邊巻取即得聚氟乙烯膜。9、如權(quán)利要求6所述的太陽能電池背板復(fù)合膜，其特征在于所述的PET膜由PET樹脂加入防老劑流涎加工而得。10、如權(quán)利要求9所述的太陽能電池背板復(fù)合膜，其特征在于所述的PET膜由下述方法制得PET樹脂加入防老劑，依次經(jīng)干燥、加熱擠出、成形、縱向拉伸、橫向拉伸、切邊巻取即得聚氟乙烯膜。全文摘要本發(fā)明涉及一種太陽能電池背板復(fù)合膜及其制備方法。所述的太陽能電池背板復(fù)合膜，由下述三層材料復(fù)合而成0.035～0.045mm厚的聚氟乙烯膜；0.18～0.30mm厚的PET膜；0.025～0.035mm厚的EVA涂層。所述太陽能電池背板復(fù)合膜的制備方法包括下述步驟在聚氟乙烯膜與PET膜表面分別涂覆固化劑，熱熔粘合而得基膜，然后再在PET膜的另一表面涂布EVA涂層即得太陽能電池背板復(fù)合膜。本發(fā)明的太陽能電池背板復(fù)合膜制備工藝簡單，性能優(yōu)良。文檔編號H01L31/18GK101097967SQ20071006978公開日2008年1月2日申請日期2007年6月29日優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日發(fā)明者周均華申請人:周均華