專利名稱：一種聚光電池模組散熱板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種太陽能發(fā)電聚光電池，尤其涉及一種聚光電池模組散熱板。
背景技術：
太陽能發(fā)電聚光電池廣泛應用于家庭和工農業(yè)生產，是一種真正的綠色能 源。現(xiàn)在一般用光電池作為將光能轉化成電能的器件，聚光電池是通過聚光透 鏡將太陽光匯集到光電池上產生電能。太陽能發(fā)電聚光電池一般包含至少一個聚光電池模組， 一個典型的聚光電 池模組包括多塊小硅光電池，所有小硅光電池都封裝在一塊鋼化玻璃和一塊散 熱金屬板之間，散熱金屬板在整個聚光電池模組中起固定和散熱作用，但不能導電。因此，通常在散熱金屬板與多塊小硅光電池之間用絕緣層隔離，再用EVA 等樹脂真空熱壓使上下黏結密封。但上述在散熱金屬板與小硅光電池之間設置絕緣層的方法，大大降低了散 熱金屬板的散熱效率，因而也影響了聚光電池模組的使用性能。發(fā)明內容本發(fā)明的目的，在于解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，提供一種具有新型結 構的聚光電池模組散熱板。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種聚光電池模組散熱板，為金屬材料制作 的平板，在板上設有多個電極引出孔，所述的金屬材料為鋁板，在鋁板及其安 裝孔的表面附著有一層經陽極氧化處理形成的氧化鋁絕緣層。所述的氧化鋁絕緣層的絕緣電壓為200V。所述的氧化鋁絕緣層的絕緣電壓為400V。所述的氧化鋁絕緣層的絕緣電壓在對鋁板進行陽極氧化處理時實行在線監(jiān)測的過程中形成和確定。本發(fā)明的聚光電池模組散熱板由于是在其表面附著有一層絕緣層的金屬 鋁材，它同時具有良好的散熱性能和絕緣性能，用于組裝成聚光電池模組時， 不需要在散熱金屬板與小硅光電池之間設置絕緣層， 一方面減輕了聚光電池模 組的重量， 一方面又提高了聚光電池模組的散熱效果，因而可大大提高聚光電 池模組的使用性能。


圖1為本發(fā)明聚光電池模組散熱板的剖視結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明的聚光電池模組散熱板，為金屬材料制作的平板1，在平板1上設有多個電極引出孔2。其中的金屬材料采用鋁板，在鋁板l及其電 極引出孔2的表面附著有一層經陽極氧化處理形成的氧化鋁絕緣層3。圖1中 所示，4為設置在平板1上的硅光電池。本發(fā)明中的氧化鋁絕緣層3的厚度和絕緣性能在對絕緣電壓實行在線監(jiān)測 的陽極氧化處理過程中形成和確定?？梢灾谱鞒蓪?00V以上的電壓絕緣的氧 化鋁絕緣層，也可以制作成對400V以上的電壓絕緣的氧化鋁絕緣層。本發(fā)明的聚光電池模組散熱板由于采用了導熱性能良好的鋁板，并且在鋁 板表面通過陽極氧化處理形成了一層氧化鋁絕緣層，使它同時具有良好的散熱 性能和絕緣性能。用它組裝成聚光電池模組時，不需要在散熱金屬板與小硅光 電池之間設置絕緣層，這樣就減輕了聚光電池模組的重量，并且提高了聚光電 池模組的散熱效果，因而可大大提高聚光電池模組的使用性能。
權利要求
1. 一種聚光電池模組散熱板，為金屬材料制作的平板，在板上設有多個電極引出孔，其特征在于所述的金屬材料為鋁板，在鋁板及其電極引出孔的表面附著有一層經陽極氧化處理形成的氧化鋁絕緣層。
2、 如權利要求1所述的聚光電池模組散熱板，其特征在于所述的氧化 鋁絕緣層的絕緣電壓為200V。
3、 如權利要求1所述的聚光電池模組散熱板，其特征在于所述的氧化 鋁絕緣層的絕緣電壓為400V。
4、 如權利要求1所述的聚光電池模組散熱板，其特征在于所述的氧化鋁絕緣層的絕緣電壓在對鋁板進行陽極氧化處理時實行在線監(jiān)測的過程中形 成和確定。
全文摘要
一種聚光電池模組散熱板，為金屬材料制作的平板，在板上設有多個電極引出孔。其中的金屬材料為鋁板，在鋁板及其電極引出孔的表面附著有一層經陽極氧化處理形成的氧化鋁絕緣層。本發(fā)明的聚光電池模組散熱板同時具有良好的散熱性能和絕緣性能，用于組裝成聚光電池模組時，不需要在散熱金屬板與小硅光電池之間設置絕緣層，一方面減輕了聚光電池模組的重量，一方面又提高了聚光電池模組的散熱效果，因而可大大提高聚光電池模組的使用性能。
文檔編號H01L31/024GK101241938SQ200710037209
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月6日 優(yōu)先權日2007年2月6日
發(fā)明者鄧運明 申請人:上海華達運新能源科技有限公司