專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連接器，特別是涉及一種應(yīng)用于手機上以進(jìn)行訊號傳輸或充電，并借由連接器端子的彈性連接臂的主緩沖段的設(shè)計可防止連接器端子在推力下壓過程中產(chǎn)生塑性變形的連接器。
背景技術(shù)：
請參閱圖1、圖2與圖3所示，圖1是說明一現(xiàn)有的連接器與一相對的耦合連接器的一立體示意圖，圖2是說明現(xiàn)有的連接器的一絕緣本體與一絕緣蓋體尚未組裝狀態(tài)的一分解立體示意圖，圖3是說明現(xiàn)有的連接器的復(fù)數(shù)個連接器端子組裝在該絕緣本體與該絕緣蓋體內(nèi)的狀態(tài)的一組合結(jié)構(gòu)的剖視圖。一般現(xiàn)有的連接器11，是用以與一相對的耦合連接器12相連接結(jié)合，應(yīng)用于手機上以進(jìn)行訊號傳輸或充電。該連接器11包括一中空的絕緣本體13、二個彈性卡掣臂14、一絕緣蓋體15，以及復(fù)數(shù)個連接器端子16。
該絕緣本體13，包括呈反向的一第一側(cè)面131與一第二側(cè)面132、二呈反向且相間隔地連接該第一側(cè)面131與該第二側(cè)面132的連接表面133、一自該第二側(cè)面132朝該第一側(cè)面131延伸的端子容室134，及復(fù)數(shù)個相間隔地位于該第一側(cè)面131且與該端子容室134相連通的第一穿槽135。每一連接表面133形成二個卡槽136。
該彈性卡掣臂14，是相間隔地自該絕緣本體13朝遠(yuǎn)離該第二側(cè)面132的方向平行延伸，并用以使該連接器11與耦合連接器12相互卡掣結(jié)合。
該絕緣蓋體15，是可拆卸地組裝于該絕緣本體13，該絕緣蓋體15包括呈反向的一內(nèi)端面151與一外端面152、二個呈反向并連接于該內(nèi)端面151的卡接壁153，及復(fù)數(shù)個相間隔位于該外端面152且與該端子容室134相連通的第二穿槽154。該內(nèi)端面151與該絕緣本體13的第二側(cè)面132相貼觸。所述卡接壁153分別具有呈反向的一外壁面155及一內(nèi)壁面156，所述內(nèi)壁面156與所述連接表面133相貼觸，每一內(nèi)壁面156形成二個分別與該絕緣本體13的連接表面133的卡槽136相卡掣的卡鉤157。由于所述卡槽136與卡鉤157是分別位于該內(nèi)壁面156與該連接表面133之間，所以該絕緣本體13與該絕緣蓋體15是否是為確實的卡掣結(jié)合，則不容易由外觀察覺。
請參閱圖1、圖3以及圖4所示，圖4是現(xiàn)有的連接器的連接器端子的側(cè)視圖。該連接器端子16是概呈薄片狀，并相間隔且略垂直于該第一側(cè)面131地設(shè)置于該端子容室134內(nèi)。該每一連接器端子16包括一鄰近該第二側(cè)面132的基板161、一與該基板161相互間隔且鄰近該第一側(cè)面131的橫臂162、一自該基板161朝遠(yuǎn)離該橫臂162的方向延伸且穿過該第二穿槽154的端子引腳163、一自該橫臂162朝遠(yuǎn)離該基板161的方向延伸且穿過該第一穿槽135并用以與該耦合連接器12電連接的端子接腳164，及一連接該基板161與該橫臂162的彈性連接臂165。
該基板161具有二個呈反向且分別自該基板161朝所述連接表面133延伸的止動部166。該止動部166用以使該基板161卡接固定于該絕緣本體13與該絕緣蓋體15之間。該彈性連接臂165具有復(fù)數(shù)個概呈U形且開口方向平行于該橫臂162的U形彎折部167，該U形彎折部167是呈互相相對的設(shè)置。當(dāng)對該端子接腳164施予一推力時，由于該現(xiàn)有的U形彎折部167剛性較弱，容易發(fā)生扭曲變形，該U形彎折部167進(jìn)而與該絕緣本體13發(fā)生摩擦干涉，導(dǎo)致該連接器端子16容易發(fā)生塑性變形，無法回彈，而引起功能失效。另外所述的眾多的U形彎折部167，在模具加工的實務(wù)上較為困難，相對的會提高產(chǎn)品的不良率與制造成本。
由此可見，上述現(xiàn)有的連接器在結(jié)構(gòu)與使用上顯然仍存在有不便與缺陷，確有必要設(shè)計一種能解決上述問題的連接器11，以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但是長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能提供一種新型結(jié)構(gòu)的連接器，實屬當(dāng)前重要課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的連接器存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的連接器，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的連接器，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的連接器存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的連接器，所要解決的技術(shù)問題是使其在推力下壓時連接器端子不容易產(chǎn)生塑性變形的情形，從而更加適于實用。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種連接器，是用以與一相對的耦合連接器連接結(jié)合，該連接器包括一絕緣本體，包括呈反向的一第一側(cè)面與一第二側(cè)面、一自該第二側(cè)面朝該第一側(cè)面延伸的端子容室，及復(fù)數(shù)個相間隔地位于該第一側(cè)面且與該端子容室相連通的第一穿槽；二個彈性卡掣臂，是相間隔地自該絕緣本體朝遠(yuǎn)離該第二側(cè)面的方向平行延伸，并用以使該連接器與該耦合連接器相互卡掣結(jié)合；一絕緣蓋體，是組裝于該絕緣本體，該絕緣蓋體包括呈反向的一內(nèi)端面與一外端面，及復(fù)數(shù)個相間隔位于該外端面且與該端子容室相連通的第二穿槽，該內(nèi)端面與該絕緣本體的第二側(cè)面貼觸；及復(fù)數(shù)個連接器端子，是相間隔地設(shè)置于該端子容室內(nèi)，每一連接器端子包括一鄰近該第二側(cè)面的基板、一與該基板相互間隔且鄰近該第一側(cè)面的橫臂、一自該基板朝遠(yuǎn)離該橫臂的方向延伸且穿過該第二穿槽的端子引腳、一自該橫臂朝遠(yuǎn)離該基板的方向延伸且穿過該第一穿槽并用以與該耦合連接器電連接的端子接腳，以及一連接該基板與該橫臂的彈性連接臂；其特征在于該基板具有分別位于一第一直線的相反側(cè)的一第一連接部與一第一抵觸部，該橫臂具有分別位于該第一直線的相反側(cè)的一第二連接部及一第二抵觸部，該第二連接部與該第一連接部位于該第一直線的同一側(cè)，該第二抵觸部與該第一抵觸部位于該第一直線的同一側(cè)，該彈性連接臂是呈彎折地連接該第一連接部與該第二連接部，該彈性連接臂具有一與該第一抵觸部及第二抵觸部位于該第一直線的同一側(cè)的主緩沖段，該主緩沖段具有呈反向的一第一緩沖部及一第二緩沖部，該第一緩沖部鄰近該第一抵觸部，該第二緩沖部鄰近該第二抵觸部；欲將該連接器與該耦合連接器連接結(jié)合時，會分別對所述端子接腳施予一沿著該第一直線方向的推力，使所述第二抵觸部分別相對于所述第二緩沖部由一相間隔的非壓縮位置到一相頂?shù)值膲嚎s位置。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以可采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
前述的連接器，其中所述的每一連接器端子的基板的第一抵觸部是自該基板朝該彈性連接臂的主緩沖段的第一緩沖部凸出。
前述的連接器，其中所述的每一連接器端子的橫臂的第二抵觸部是自該橫臂朝該彈性連接臂的主緩沖段的第二緩沖部凸出。
前述的連接器，其中所述的每一連接器端子的彈性連接臂還具有一連接該第二連接部與該第二緩沖部且具有一開口面對該基板的彎折區(qū)，及一位于該彎折區(qū)鄰近該橫臂的一端的第三緩沖部。
前述的連接器，其中當(dāng)在該壓縮位置時，每一連接器端子的基板的第一抵觸部、該主緩沖段的第一緩沖部、該主緩沖段的第二緩沖部，及該橫臂的第二抵觸部位于同一直線上。
前述的連接器，其中當(dāng)在該壓縮位置時，每一連接器端子的端子接腳與該彈性連接臂的第三緩沖部位于同一直線上。
前述的連接器，其中所述的每一連接器端子的基板的第一抵觸部與該主緩沖段的第一緩沖部的間距，等于該橫臂的第二抵觸部與該主緩沖段的第二緩沖部的間距。
前述的連接器，其中所述的每一連接器端子的彈性連接臂還具有一連接該第二連接部與該第二緩沖部且具有一開口面對該基板的彎折區(qū)，及一位于該彎折區(qū)鄰近該橫臂的一端的第三緩沖部。
前述的連接器，其中所述的絕緣本體還包括二個呈反向且相間隔地連接該絕緣本體的第一側(cè)面與第二側(cè)面的連接表面，所述連接表面鄰近該第二側(cè)面的一端形成設(shè)有復(fù)數(shù)個相間隔的凸出卡接塊，該絕緣蓋體還包括二個呈反向并連接于該絕緣蓋體的內(nèi)端面的卡接壁，所述卡接壁分別具有呈反向的一外壁面及一內(nèi)壁面，所述內(nèi)壁面與所述連接表面相貼觸，所述外壁面形成設(shè)有復(fù)數(shù)個延伸至所述內(nèi)壁面且供所述卡接塊卡接的卡接槽。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。經(jīng)由以上可知，為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種連接器，用以與一相對的耦合連接器連接結(jié)合。該連接器包括一絕緣本體、二個彈性卡掣臂、一絕緣蓋體，及復(fù)數(shù)個連接器端子。
該絕緣本體，包括呈反向的一第一側(cè)面與一第二側(cè)面、一自該第二側(cè)面朝該第一側(cè)面延伸的端子容室，及復(fù)數(shù)個相間隔地位于該第一側(cè)面且與該端子容室相連通的第一穿槽。所述彈性卡掣臂是相間隔地自該絕緣本體朝遠(yuǎn)離該第二側(cè)面的方向平行延伸，并用以使該連接器與該耦合連接器相互卡掣結(jié)合。
該絕緣蓋體，是組裝于該絕緣本體，該絕緣蓋體包括呈反向的一內(nèi)端面與一外端面，及復(fù)數(shù)個相間隔位于該外端面且與該端子容室相連通的第二穿槽，該內(nèi)端面與該絕緣本體的第二側(cè)面貼觸。
該連接器端子，是相間隔地設(shè)置于該端子容室內(nèi)，每一連接器端子包括一鄰近該第二側(cè)面的基板、一與該基板相互間隔且鄰近該第一側(cè)面的橫臂、一自該基板朝遠(yuǎn)離該橫臂的方向延伸且穿過第二穿槽的端子引腳、一自該橫臂朝遠(yuǎn)離該基板的方向延伸且穿過該第一穿槽并用以與該耦合連接器電連接的端子接腳，及一連接該基板與該橫臂的彈性連接臂。
該基板，具有分別位于一第一直線的相反側(cè)的一第一連接部與一第一抵觸部，該橫臂具有分別位于該第一直線的相反側(cè)的一第二連接部及一第二抵觸部，該第二連接部與該第一連接部位于該第一直線的同一側(cè)，該第二抵觸部與該第一抵觸部位于該第一直線的同一側(cè)，該彈性連接臂是呈彎折地連接該第一連接部與該第二連接部，該彈性連接臂具有一與該第一抵觸部及第二抵觸部位于該第一直線的同一側(cè)的主緩沖段，該主緩沖段具有呈反向的一第一緩沖部及一第二緩沖部，該第一緩沖部鄰近該第一抵觸部，該第二緩沖部鄰近該第二抵觸部。
欲將該連接器與該耦合連接器連接結(jié)合時，會分別對所述端子接腳施予一沿該第一直線方向的推力，使所述第二抵觸部分別相對于所述第二緩沖部由一相間隔的非壓縮位置到一相頂?shù)值膲嚎s位置。
借由上述技術(shù)方案，本實用新型連接器至少具有下列優(yōu)點1、本實用新型借由該絕緣本體的連接表面的卡接塊，與該絕緣蓋體的卡接壁的卡接槽的設(shè)計，讓使用者可以由外觀輕易看出該絕緣本體與該絕緣蓋體卡接的狀態(tài)。并且，每一連接器端子，借由該第一緩沖部、第二緩沖部，及第三緩沖部的設(shè)計，可提供一在該壓縮位置時的第一階段塑性保護(hù)，以及一在該完全壓縮位置時的第二階段塑性保護(hù)，能夠有效的防止該連接器端子在推力下壓的過程中產(chǎn)生塑性變形的情況。
2、另外，每一連接器端子的彈性連接臂的模具加工，較現(xiàn)有的連接器端子的彈性連接臂簡易，可以相對提高產(chǎn)品的優(yōu)良率及降低生產(chǎn)成本。
綜上所述，本實用新型新穎的連接器，借由所述連接器端子的彈性連接臂的主緩沖段的設(shè)計，可以防止所述連接器端子在推力下壓的過程中產(chǎn)生塑性變形的情況。本實用新型具有上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的連接器具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1是說明一現(xiàn)有的連接器與一相對的耦合連接器的一立體示意圖。
圖2是說明現(xiàn)有的連接器的一絕緣本體與一絕緣蓋體尚未組裝狀態(tài)的一分解立體示意圖。
圖3是說明現(xiàn)有的連接器的復(fù)數(shù)個連接器端子組裝在該絕緣本體與該絕緣蓋體內(nèi)的狀態(tài)的一組合結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖4是現(xiàn)有的連接器的連接器端子的側(cè)視圖。
圖5是本實用新型連接器較佳實施例與一相對的耦合連接器的立體圖。
圖6是本實用新型較佳實施例的一絕緣本體與一絕緣蓋體尚未組裝的狀態(tài)的一分解立體圖。
圖7是本實用新型較佳實施例的復(fù)數(shù)個連接器端子組裝在該絕緣本體與該絕緣蓋體內(nèi)的狀態(tài)的一組合結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖8是本實用新型較佳實施例的連接器端子的側(cè)視圖。
圖9是類似圖8說明本實用新型較佳實施例的連接器端子在一壓縮位置的側(cè)視圖。
圖10是類似圖9說明本實用新型較佳實施例的連接器端子在一完全壓縮位置的側(cè)視圖。
具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的連接器其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖5、圖6與圖7所示，本實用新型連接器2的較佳實施例，用以與一相對的耦合連接器3相連接結(jié)合。該連接器2包括一絕緣本體4、二個彈性卡掣臂5、一絕緣蓋體6，以及復(fù)數(shù)個連接器端子7；其中上述的絕緣本體4，包括呈反向的一第一側(cè)面41與一第二側(cè)面42、二個呈反向且相間隔地連接該第一側(cè)面41與第二側(cè)面42的連接表面43、一自該第二側(cè)面42朝該第一側(cè)面41延伸且概呈長方體的端子容室44，以及復(fù)數(shù)個相間隔地位于該第一側(cè)面41，且與該端子容室44相連通的第一穿槽45。每一連接表面43鄰近該第二側(cè)面42的一端形成二個相間隔，且概呈方塊狀的凸出卡接塊431。
上述的彈性卡掣臂5，是相間隔地自該絕緣本體4朝遠(yuǎn)離該第二側(cè)面42的方向平行延伸，并用以使該連接器2與該耦合連接器3相互卡掣結(jié)合。
上述的絕緣蓋體6，是可拆卸地組裝于該絕緣本體4且包括呈反向的一內(nèi)端面61與一外端面62、二個呈反向并連接于該內(nèi)端面61且各具有二個呈反向的外端緣631的卡接壁63、四個分別自所述外端緣631相對延伸的固定壁64、復(fù)數(shù)個相間隔位于該外端面62且與該端子容室44相連通的第二穿槽65，及二個自該內(nèi)端面61朝所述連接器端子7延伸卡抵的卡抵部66。
該內(nèi)端面61，與該絕緣本體4的第二側(cè)面42貼觸。該卡接壁63，分別具有呈反向的一外壁面632及一內(nèi)壁面633，該內(nèi)壁面633與所述連接表面43相貼觸。每一外壁面632形成二個延伸至所述內(nèi)壁面633，并供所述卡接塊431卡接，且截面概呈矩形的卡接槽634。
當(dāng)上述的絕緣本體4與該絕緣蓋體6組裝在一起時，由于該卡接塊431是呈外露顯現(xiàn)于該卡接槽634，所以可由外觀輕易看出該絕緣本體4與該絕緣蓋體6卡接的狀態(tài)。所述固定壁64使該絕緣蓋體6能夠更牢固的組裝于該絕緣本體4。
上述的連接器端子7，是相間隔地設(shè)置于該端子容室44內(nèi)，每一連接器端子7概呈薄片狀并相互平行，且垂直于該第一側(cè)面41與第二側(cè)面42。每一連接器端子7包括一鄰近該第二側(cè)面42的基板71、一與該基板71相互間隔且鄰近該第一側(cè)面41的橫臂72、一自該基板71朝遠(yuǎn)離該橫臂72的方向延伸且穿過該第二穿槽65的端子引腳73、一自該橫臂72朝遠(yuǎn)離該基板71的方向延伸且穿過該第一穿槽45并用以與該耦合連接器3電連接的端子接腳74，及一連接該基板71與該橫臂72的彈性連接臂75。
請參閱圖7與圖8所示，該每一連接器端子7的基板71，是略呈矩形薄片狀，并包括分別位于一第一直線I的相反側(cè)的一第一連接部711與一第一抵觸部712，及二個分別自該基板71朝遠(yuǎn)離該第一直線I的方向延伸的止動部713。該止動部713與該絕緣蓋體6的卡抵部66卡合頂?shù)?，用以使該基?1卡接固定于該絕緣本體4與該絕緣蓋體6之間。
該每一連接器端子7的橫臂72，是垂直于該第一直線I，并包括分別位于該第一直線I的相反側(cè)的一第二連接部721及一第二抵觸部722。該第二連接部721與該第一連接部711位于該第一直線I的同一側(cè)，該第二抵觸部722與該第一抵觸部712位于該第一直線I的同一側(cè)。
該每一連接器端子7的彈性連接臂75，是呈彎折地連接該第一連接部711與該第二連接部721。該彈性連接臂75包括一與該第一抵觸部712及第二抵觸部722位于該第一直線I的同一側(cè)的主緩沖段76。該主緩沖段76平行于該第一直線I，且具有呈反向的一第一緩沖部761及一第二緩沖部762。該第一緩沖部761鄰近該第一抵觸部712，該第二緩沖部762鄰近該第二抵觸部722。
該每一連接器端子7的彈性連接臂75，還包括一連接該第二連接部721與該第二緩沖部762且具有一開口面對該基板71的彎折區(qū)77、一位于該彎折區(qū)77鄰近該橫臂72的一端的第三緩沖部78，及一連接該第一緩沖部761與該第一連接部711的斜臂段79。該彎折區(qū)77具有一端連接該于該第二連接部721的一直段771、一端連接于該直段771的一第一彎折段772，及連接該第一彎折段772與該第二緩沖部762的第二彎折段773。該第一彎折段772相對于該第一直線I略呈一傾斜的U形，且開口方向斜向面對該橫臂72。該第二彎折段773相對于該第一直線I略呈一傾斜的U形，且開口方向斜向面對該基板71。該第一彎折段772與該第二彎折段773的開口是呈相間隔且相對的排列。該第三緩沖部78是位于該第二彎折段773鄰近該橫臂72的一端。
每一連接器端子7的基板71的第一抵觸部712，是自該基板71朝該第一緩沖部761凸出，且該第一抵觸部712的端緣略平行于該第一緩沖部761的端緣。該橫臂72的第二抵觸部722是自該橫臂72朝該第二緩沖部762凸出，且該第二抵觸部722的端緣略平行于該第二緩沖部762的端緣。在本較佳實施例中，該第一抵觸部712與該第一緩沖部761之間的間距H1，等于該第二抵觸部722與該第二緩沖部762的間距H2。該第二抵觸部722與該第二緩沖部762的間距H2，略小于該第三緩沖部78與該橫臂72之間的間距H3。
請參閱圖8、圖9與圖10所示，當(dāng)對該端子接腳74沿著第一直線I方向施予推力F時，由于該彎折區(qū)77的剛性較主緩沖段76弱，該第三緩沖部78會先頂?shù)衷摍M臂72，繼續(xù)沿著該第一直線方向I施予推力F，該第二抵觸部722會相對于第二緩沖部762由一相間隔的非壓縮位置到一相頂?shù)值膲嚎s位置。若再繼續(xù)沿著該第一直線I方向施予推力F，該第一緩沖部761相對于第一抵觸部712由該相間隔的壓縮位置進(jìn)一步到達(dá)一相頂?shù)值耐耆珘嚎s位置。此時，該第一抵觸部712、第一緩沖部761、第二緩沖部762，及第二抵觸部722位于同一直線上；且該端子接腳74與該第三緩沖部78位于同一直線上。值得一提的是，上述的間距H1、H2與H3的大小關(guān)系，也可以為其他組合，并不應(yīng)受限于本實施例所揭露的內(nèi)容。
歸納上述，本實用新型連接器，借由該絕緣本體4的連接表面43的卡接塊431，與該絕緣蓋體6的卡接壁63的卡接槽634的結(jié)構(gòu)設(shè)計，讓使用者可以由外觀輕易看出該絕緣本體4與該絕緣蓋體6卡接的狀態(tài)(如圖6所示)。而且，每一連接器端子7，借由該第一緩沖部761、第二緩沖部762，及第三緩沖部78的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以提供一在該壓縮位置(如圖9所示)時的第一階段塑性保護(hù)，以及一在該完全壓縮位置(如圖10所示)時的第二階段塑性保護(hù)，可以有效的防止該連接器端子7在推力F下壓的過程中產(chǎn)生塑性變形的情況。并且，每一連接器端子7的彈性連接臂75的模具加工，較現(xiàn)有連接器端子16(如圖4所示)的彈性連接臂165簡易，可以相對提高產(chǎn)品的優(yōu)良率及降低生產(chǎn)成本，所以確能達(dá)成本實用新型的目的及功效。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接器，用以與一相對的耦合連接器連接結(jié)合，該連接器包括一絕緣本體，包括呈反向的一第一側(cè)面與一第二側(cè)面、一自該第二側(cè)面朝該第一側(cè)面延伸的端子容室，及復(fù)數(shù)個相間隔地位于該第一側(cè)面且與該端子容室相連通的第一穿槽；二個彈性卡掣臂，是相間隔地自該絕緣本體朝遠(yuǎn)離該第二側(cè)面的方向平行延伸，并用以使該連接器與該耦合連接器相互卡掣結(jié)合；一絕緣蓋體，是組裝于該絕緣本體，該絕緣蓋體包括呈反向的一內(nèi)端面與一外端面，及復(fù)數(shù)個相間隔位于該外端面且與該端子容室相連通的第二穿槽，該內(nèi)端面與該絕緣本體的第二側(cè)面貼觸；及復(fù)數(shù)個連接器端子，是相間隔地設(shè)置于該端子容室內(nèi)，每一連接器端子包括一鄰近該第二側(cè)面的基板、一與該基板相互間隔且鄰近該第一側(cè)面的橫臂、一自該基板朝遠(yuǎn)離該橫臂的方向延伸且穿過該第二穿槽的端子引腳、一自該橫臂朝遠(yuǎn)離該基板的方向延伸且穿過該第一穿槽并用以與該耦合連接器電連接的端子接腳，及一連接該基板與該橫臂的彈性連接臂；其特征在于該基板具有分別位于一第一直線的相反側(cè)的一第一連接部與一第一抵觸部，該橫臂具有分別位于該第一直線的相反側(cè)的一第二連接部及一第二抵觸部，該第二連接部與該第一連接部位于該第一直線的同一側(cè)，該第二抵觸部與該第一抵觸部位于該第一直線的同一側(cè)，該彈性連接臂是呈彎折地連接該第一連接部與該第二連接部，該彈性連接臂具有一與該第一抵觸部及第二抵觸部位于該第一直線的同一側(cè)的主緩沖段，該主緩沖段具有呈反向的一第一緩沖部及一第二緩沖部，該第一緩沖部鄰近該第一抵觸部，該第二緩沖部鄰近該第二抵觸部；欲將該連接器與該耦合連接器連接結(jié)合時，會分別對所述端子接腳施予一沿著該第一直線方向的推力，使所述第二抵觸部分別相對于所述第二緩沖部由一相間隔的非壓縮位置到一相頂?shù)值膲嚎s位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于其中所述的每一連接器端子的基板的第一抵觸部是自該基板朝該彈性連接臂的主緩沖段的第一緩沖部凸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于其中所述的每一連接器端子的橫臂的第二抵觸部是自該橫臂朝該彈性連接臂的主緩沖段的第二緩沖部凸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于其中所述的每一連接器端子的彈性連接臂還具有一連接該第二連接部與該第二緩沖部且具有一開口面對該基板的彎折區(qū)，及一位于該彎折區(qū)鄰近該橫臂的一端的第三緩沖部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的連接器，其特征在于其中當(dāng)在該壓縮位置時，每一連接器端子的基板的第一抵觸部、該主緩沖段的第一緩沖部、該主緩沖段的第二緩沖部，及該橫臂的第二抵觸部位于同一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于其中當(dāng)在該壓縮位置時，每一連接器端子的端子接腳與該彈性連接臂的第三緩沖部位于同一直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于其中所述的每一連接器端子的基板的第一抵觸部與該主緩沖段的第一緩沖部的間距，等于該橫臂的第二抵觸部與該主緩沖段的第二緩沖部的間距。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器，其特征在于其中所述的每一連接器端子的彈性連接臂還具有一連接該第二連接部與該第二緩沖部且具有一開口面對該基板的彎折區(qū)，及一位于該彎折區(qū)鄰近該橫臂的一端的第三緩沖部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于其中所述的絕緣本體還包括二個呈反向且相間隔地連接該絕緣本體的第一側(cè)面與第二側(cè)面的連接表面，所述連接表面鄰近該第二側(cè)面的一端形成設(shè)有復(fù)數(shù)個相間隔的凸出卡接塊，該絕緣蓋體還包括二個呈反向并連接于該絕緣蓋體的內(nèi)端面的卡接壁，所述卡接壁分別具有呈反向的一外壁面及一內(nèi)壁面，所述內(nèi)壁面與所述連接表面相貼觸，所述外壁面形成設(shè)有復(fù)數(shù)個延伸至所述內(nèi)壁面且供所述卡接塊卡接的卡接槽。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種連接器，用以與一相對的耦合連接器連接結(jié)合，該連接器包括一包括一端子容室的絕緣本體、二個相間隔地自該絕緣本體向前平行延伸的彈性卡掣臂、一組裝于該絕緣本體的絕緣蓋體，以及復(fù)數(shù)個相間隔地設(shè)置于該端子容室內(nèi)的連接器端子。每一連接器端子包括一基板、一橫臂、一端子引腳、一端子接腳，及一呈彎折地連接該基板與該橫臂且具有一主緩沖段的彈性連接臂。本實用新型借由每一連接器端子的彈性連接臂的主緩沖段的設(shè)計，可以防止該連接器在與一耦合連接器連接結(jié)合時，每一連接器端子在推力下壓的過程中產(chǎn)生塑性變形的情況，非常適于實用。
文檔編號H01R13/629GK2911998SQ20062011269
公開日2007年6月13日 申請日期2006年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月10日
發(fā)明者簡至平 申請人:百容電子股份有限公司