專利名稱：一種銅包鋁同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合電纜，特別涉及一種銅包鋁同軸電纜，屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
同軸電纜主要用于通訊傳輸方面，如CATV信號(hào)、移動(dòng)通訊信號(hào)的傳輸?shù)鹊取Ｔ谛盘?hào)的傳輸過程中，要求電纜的抗干擾能力強(qiáng)、衰減小、成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。同軸電纜一般包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體(屏蔽層)、外套四個(gè)組成部分，其中內(nèi)導(dǎo)體對(duì)傳輸信號(hào)的影響非常大，因?yàn)樾盘?hào)的衰減主要是由內(nèi)導(dǎo)體的損耗引起的，這就要求其電導(dǎo)率，尤其是內(nèi)導(dǎo)體的表面電導(dǎo)率，應(yīng)盡可能的高，這是因?yàn)樵诟哳l下，電流僅在導(dǎo)體表面的一個(gè)薄層內(nèi)傳輸，頻率越高，薄層的厚度越薄，這種現(xiàn)象被稱之為趨膚效應(yīng)，這個(gè)薄層的厚度被稱之為趨膚深度，導(dǎo)體上的電流絕大部分集中在導(dǎo)體的表面。目前，在小規(guī)格同軸電纜中，主要有兩種第一種是純銅線做為內(nèi)導(dǎo)體的同軸電纜，這種電纜導(dǎo)電、傳輸性能好，導(dǎo)電率較高；但銅屬于稀缺資源，價(jià)格昂貴，為了降低成本，人們發(fā)明了第二種，即銅包鋁線做為內(nèi)導(dǎo)體的同軸電纜，這種電纜在中國(guó)專利公開的申請(qǐng)?zhí)枮?8233869.4，名稱為“銅包鋁雙金屬導(dǎo)體”中提及，該專利公開的是一種銅鋁雙金屬導(dǎo)體，它由鋁芯和包復(fù)在鋁芯上的銅層構(gòu)成，在另一中國(guó)專利公開的申請(qǐng)?zhí)枮?5211783.5，名稱為“銅鋁復(fù)合射頻導(dǎo)線”中也提及了一種復(fù)合射頻導(dǎo)線，它是在鋁合金線芯外面復(fù)合一層銅層，這第二種銅包鋁線做為內(nèi)導(dǎo)體的同軸電纜具有銅導(dǎo)電、傳輸性能好又兼具鋁比重小、節(jié)約銅材、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)，因此在第二種銅包鋁線做為內(nèi)導(dǎo)體的同軸電纜已得到了廣泛應(yīng)用。上述這兩種同軸電纜具有很多的優(yōu)點(diǎn)，但由于二者均為實(shí)心導(dǎo)體，因此如果用在大規(guī)格電纜中就存在著嚴(yán)重的缺陷(1)、7/8”的射頻同軸電纜，其內(nèi)導(dǎo)體直徑為Φ9mm左右，如果更大規(guī)格的電纜，其內(nèi)導(dǎo)體的直徑會(huì)更大，采用第一種純銅線做為內(nèi)導(dǎo)體的同軸電纜，成本高，造成銅材的極大浪費(fèi)；(2)、采用第二種銅包鋁線做為內(nèi)導(dǎo)體的同軸電纜，由于鋁芯太粗造成電纜太硬，不易彎曲，從而無法使用，同時(shí)也造成鋁材的極大浪費(fèi)。因此，人們發(fā)明了可用在大規(guī)格同軸電纜上的空心內(nèi)導(dǎo)體，即第三種用銅管做為內(nèi)導(dǎo)體的同軸電纜，如7/8”以上射頻同軸電纜一般用Φ9mm×0.56mm或Φ13.0mm×0.66mm的銅管作為內(nèi)導(dǎo)體，這樣節(jié)約了不少銅材，導(dǎo)電、傳輸性能好，現(xiàn)在生產(chǎn)大規(guī)格同軸電纜廣泛采用這種結(jié)構(gòu)，但是成本還是很高，為了降低成本，做為同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的銅管的壁厚被做得越來越薄，以7/8”為例，已經(jīng)從1mm壁厚降到0.5mm，甚至壁厚0.45mm的銅管也在試用中，這樣就帶來了下列缺陷由于內(nèi)導(dǎo)體使用的特殊性，對(duì)管材的單卷長(zhǎng)度有很高的要求，一般要求單卷長(zhǎng)度2000-4000m，甚至更長(zhǎng)，這樣就造成銅管的單卷重量很重，一般要超過300kg，且外表面要求不得有壓坑等缺陷，任何表面的缺陷都會(huì)影響信號(hào)的傳輸，造成信號(hào)損失。銅管壁厚的減薄降低了銅管的強(qiáng)度，使銅管在生產(chǎn)過程中更易產(chǎn)生壓坑等表面缺陷，而大的卷重更加大了產(chǎn)生這種缺陷的可能，這種缺陷只能在電纜加工完畢后通過檢測(cè)才能發(fā)現(xiàn)，這時(shí)，由于缺陷造成的損失已產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低、重量輕、導(dǎo)電傳輸性能好的銅包鋁同軸電纜。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種銅包鋁同軸電纜，包括依次由內(nèi)向外設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體、外套，所述的內(nèi)導(dǎo)體包括鋁管和銅層，銅層包覆在鋁管的外面。
所述的銅層為紫銅層。
所述的鋁管為純鋁管或鋁合金鋁管。
內(nèi)導(dǎo)體由鋁管和銅層復(fù)合而成，鋁管和銅層復(fù)合時(shí)，銅鋁的接觸面可采用冶金結(jié)合，也可以采用機(jī)械結(jié)合。
采用上述技術(shù)方案后，它的好處是(1)、成本低。本實(shí)用新型的內(nèi)導(dǎo)體成本是銅管內(nèi)導(dǎo)體的60％左右，比實(shí)心同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體成本降低的更多，因此本實(shí)用新型的電纜成本低；(2)、重量輕。本實(shí)用新型的內(nèi)導(dǎo)體重量是銅管內(nèi)導(dǎo)體的55％左右，比實(shí)心同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體重量降低的更多，因此本實(shí)用新型的電纜重量輕；(3)本實(shí)用新型采用的是在鋁管的外面包覆銅層的結(jié)構(gòu)，銅層和鋁管的厚度可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，銅層的厚度在理論上大于趨膚厚度即可，但是考慮到加工實(shí)際情況及加工因素，一般都選擇為趨膚厚度的3-5倍。鋁管在內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)還兼支承的作用，需要一定的強(qiáng)度，所以，本實(shí)用新型內(nèi)導(dǎo)體銅層的厚度加鋁管的厚度要比原有的銅管內(nèi)導(dǎo)體壁厚要厚，如采用純銅管時(shí)其壁厚是0.5mm，采用本實(shí)用新型可將壁厚變?yōu)?.7mm，這樣內(nèi)導(dǎo)體的強(qiáng)度大大增加，表面產(chǎn)生壓坑缺陷的可能性大大減小，本實(shí)用新型的導(dǎo)電性能、傳輸性能非常好；(4)、特別適合做大規(guī)格同軸電纜。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1、2所示，一種銅包鋁同軸電纜，包括依次由內(nèi)向外設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體4、絕緣層3、外導(dǎo)體2、外套1，內(nèi)導(dǎo)體4包括鋁管4-1和銅層4-2，銅層4-2包覆在鋁管4-1的外面，銅層4-2為紫銅層，也可采用其它銅質(zhì)材料，鋁管4-1為純鋁管，也可采用鋁合金鋁管。
內(nèi)導(dǎo)體的鋁管和銅層復(fù)合時(shí)，銅鋁的接觸面可采用冶金結(jié)合，也可以采用機(jī)械結(jié)合。
權(quán)利要求1.一種銅包鋁同軸電纜，包括依次由內(nèi)向外設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體(4)、絕緣層(3)、外導(dǎo)體(2)、外套(1)，其特征在于所述的內(nèi)導(dǎo)體(4)包括鋁管(4-1)和銅層(4-2)，銅層(4-2)包覆在鋁管(4-1)的外面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包鋁同軸電纜，其特征在于所述的銅層(4-2)為紫銅層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅包鋁同軸電纜，其特征在于所述的鋁管(4-1)為純鋁管或鋁合金鋁管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合電纜，特別涉及一種銅包鋁同軸電纜，它包括依次由內(nèi)向外設(shè)置的內(nèi)導(dǎo)體(4)、絕緣層(3)、外導(dǎo)體(2)、外套(1)，內(nèi)導(dǎo)體(4)包括鋁管(4－1)和銅層(4－2)，銅層(4－2)包覆在鋁管(4－1)的外面。本實(shí)用新型的好處是(1)成本低。本實(shí)用新型的內(nèi)導(dǎo)體成本是銅管內(nèi)導(dǎo)體的60％左右；(2)重量輕。本實(shí)用新型的內(nèi)導(dǎo)體重量是銅管內(nèi)導(dǎo)體的55％左右；(3)本實(shí)用新型采用的是在鋁管的外面包覆銅層結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型內(nèi)導(dǎo)體銅層的厚度加鋁管的厚度要比原有的銅管內(nèi)導(dǎo)體壁厚要厚，表面產(chǎn)生壓坑缺陷的可能性大大減小，電纜的導(dǎo)電性能、傳輸性能非常好；(4)特別適合做大規(guī)格同軸電纜。
文檔編號(hào)H01B11/18GK2916861SQ20062007256
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者朱建平, 牟艷 申請(qǐng)人:江蘇興榮高新科技股份有限公司