專利名稱：兩對(duì)對(duì)絞芯線一次性成纜工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通訊電纜的成纜裝置，特別是涉及一種兩對(duì)對(duì)絞芯線拖包鋁 箔再成纜的一次性成纜裝置。
背景技術(shù)：
在我們目前生產(chǎn)的通訊電纜中，有種電纜的結(jié)構(gòu)是多對(duì)數(shù)屏蔽絞合線，這種電纜 線的結(jié)構(gòu)為二芯對(duì)絞的節(jié)距和成纜的節(jié)距一致，二對(duì)屏蔽控制線中二芯對(duì)絞芯線是 對(duì)絞時(shí)分別拖包聚酯帶再拖包鋁箔，鋁面向內(nèi)，在聚酯帶與鋁箔之間還拖入地線，然后是 兩對(duì)對(duì)絞屏蔽芯線再成纜，成纜時(shí)拖包或繞包鋁箔屏蔽層，或再加編織屏蔽層，最后 再押護(hù)套，組成多對(duì)數(shù)屏糠絞合線通訊電纜。以往這類通訊電纜線生產(chǎn)絞線作業(yè)時(shí)是 先用500型雙絞機(jī)作二芯對(duì)絞拖包鋁箔和地線組成一對(duì)二芯對(duì)絞屏蔽芯線，再將兩對(duì) 二芯對(duì)絞屏蔽芯線用630型單絞機(jī)成纜。此種分成二道工序來(lái)生產(chǎn)多對(duì)數(shù)對(duì)絞芯線成
纜的方法存在以下不足之處 一是增加了一道對(duì)絞工序，增加了制造成本，特別是多 對(duì)數(shù)線，雙絞機(jī)臺(tái)和生產(chǎn)時(shí)間隨二芯對(duì)絞屏蔽芯線對(duì)數(shù)的增加而成倍增長(zhǎng)；二是成纜 出來(lái)的線材的線徑比設(shè)計(jì)出來(lái)的線徑要大，外觀不好，造成最后生產(chǎn)出來(lái)的成品的護(hù)套 厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的厚度。為避免出現(xiàn)外被厚度達(dá)不到的問(wèn)題的出現(xiàn),我們通常采用 在成纜時(shí)降低成纜模具尺寸的方法，強(qiáng)制使成纜出來(lái)的線材外徑做到設(shè)計(jì)要求的成纜 尺寸，但是這樣會(huì)造成線材芯線變形，嚴(yán)重情況下，芯線絕緣擦傷，從而使電線的傳輸 性能劣化；這樣的方法還會(huì)造成線材耐壓降低，成品出廠檢驗(yàn)時(shí)，過(guò)不了耐壓試驗(yàn)一
關(guān)，出現(xiàn)髙壓擊穿的線材增多。 發(fā)明內(nèi)容
為克服上述背景技術(shù)的不足，節(jié)省工序、節(jié)省生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間、節(jié)省原材料，設(shè)計(jì) —種兩對(duì)對(duì)絞芯線一次性成纜工藝流程及裝置也就成為本實(shí)用新型的目的所在。本實(shí)
用新型提出了一種新的技術(shù)方案將兩塊通常使用的單眼模分線板合二為一，成為一 個(gè)雙眼模分線板，該雙眼模分線板做兩個(gè)，合理利用單絞機(jī)被動(dòng)放線的性質(zhì)，把2對(duì) 線按設(shè)計(jì)要求分成2組，每組的一對(duì)芯線直接從第一塊雙眼模分線板中的一個(gè)眼模穿 過(guò)，另一組的一對(duì)芯線從第一塊雙眼模分線板的另一個(gè)眼模穿過(guò)，由于放線不退扭，在
主機(jī)轉(zhuǎn)后，這2根芯線在經(jīng)過(guò)雙眼桟分線板之后就會(huì)以相同絞距絞合。這時(shí)在此處加 上2個(gè)拖包機(jī),把要拖包的材料就可以拖進(jìn)去，再把這兩個(gè)雙服模分線板狡合并已拖包 的2組線材同經(jīng)過(guò)一個(gè)眼模，就可以完全實(shí)現(xiàn)線材背靠背絞合，從而完全可以達(dá)到設(shè) 計(jì)要求.生產(chǎn)出來(lái)的線材外觀圓整。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下的具體技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的 一種兩對(duì)對(duì)絞芯線
—次性成纜工藝流程，其特征在于兩對(duì)芯線從一個(gè)梅花分線盤進(jìn)入，再分劉依次絞合 和拖包進(jìn)入兩個(gè)雙眼模分線板，再拖包并進(jìn)入一個(gè)單眼模絞合，最后護(hù)套押出，組成
一套一次性成纜的工藝流程。具體過(guò)程是先使兩對(duì)芯線經(jīng)過(guò)梅花分線盤均勻分開(kāi)， 然后兩對(duì)芯線分別各自進(jìn)入第一塊雙眼模分線板的其中一個(gè)眼?？變?nèi)的眼模，依單絞 機(jī)的成纜原理，分別實(shí)現(xiàn)2芯線的對(duì)絞，形成的兩支絞合線對(duì)的同時(shí)各拖包聚酯帶再 進(jìn)入第二塊雙眼模分線板；兩支拖包好聚酯帶的線對(duì)再各自拖包鋁箔屏蔽加上地線--同進(jìn)入總成纜眼模對(duì)絞，經(jīng)繞包鋁箔、主機(jī)收線，最后經(jīng)護(hù)套押出成纜。在兩個(gè)雙眼
模分線板之間應(yīng)保持一定距離(一般為40cm-60cm)，總成纜眼模與第二個(gè)雙眼模分線板 之間的距離為20cm-35cm。
一種實(shí)施兩對(duì)對(duì)絞芯線一次性成纜工藝流程的裝置，包括梅花分線盤、雙眼模分線板、 總成纜眼模和護(hù)套押出，其特征在于所述的雙眼模分線板由底座1、眼?？?和眼?？?座3組成，其中:眼模孔2中安放眼模,所安裝的眼模直徑尺寸一般為$2. Omm ~ $5. Omra， 眼模孔2的直徑一般為4)16mm 爭(zhēng)17mm;眼?？鬃?采用鋼板制成，其上部平列兩個(gè) 眼?？?，兩眼?？?的中心間距一般為60mm ~ 75mm;底座1為長(zhǎng)度45mm~ 50mm 、 內(nèi)直徑4>28mm ~啦30mm的鋼管，底座與眼模孔座之間的中心距可任意調(diào)整,在其管壁 中部與軸向垂直方向的焊接眼?？鬃?組成一個(gè)整體用蠊絲固定底座l，在成纜過(guò)程 中起到穩(wěn)定固定眼?？鬃淖饔?。兩眼?？椎木嚯x在分線板上已經(jīng)固定，它們可以同 時(shí)裝兩個(gè)成纜眼模，這兩個(gè)眼模的孔徑大小可以相同也可以不同。因此它在滿足相同 線徑的芯線一次性成纜的同時(shí)，又可以滿足不同線徑的芯線成纜。
整個(gè)生產(chǎn)流程合理利用主機(jī)收線、單絞機(jī)被動(dòng)放線的性能，流程中線纜拖動(dòng)的動(dòng) 力來(lái)自同一主機(jī)，所以兩對(duì)芯線、兩支絞合線對(duì)和總成纜線都是以同樣大小的線速度、 相同的絞合節(jié)距同步的進(jìn)行集合成纜。
使用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在r-: l).芯線對(duì)絞的節(jié)距與成纜節(jié)距相同；2).省工省時(shí)， 在4芯線成纜中，省了 —逍工序；3).節(jié)省眼模分線板；4).質(zhì)量提高，成纜外徑均勻，
絞線穩(wěn)定性高，成纜外觀好，5).裝置本身也具有結(jié)簡(jiǎn)單，安裝方便，穩(wěn)定可靠，節(jié)約
生產(chǎn)空間與原材料。


圖1 :是本實(shí)用新型一種兩對(duì)對(duì)絞芯線—次性成纜工藝流程圖。
圖2 :是本實(shí)用新型一種兩對(duì)對(duì)絞芯線--次性成纜裝置中的雙眼模分線板結(jié)構(gòu)圖
圖中所列各標(biāo)記分別表示如下的意思
1-底座 2-眼?？?-眼?？鬃?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖l、 2和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明
本實(shí)施例是一種規(guī)格為22AWGX2P兩對(duì)屏蔽控制線的生產(chǎn)裝置。4C線顏色為黑 色，紅色。將4根芯線進(jìn)行編號(hào)黑1、紅l、黑2和紅2，成纜過(guò)程中，第一步，經(jīng)過(guò) 第一道梅花分線板，4根芯線均勻分開(kāi)，其中黑1和紅1芯線組成的平面垂直于水平面, 黑2和紅2芯線組成的平面垂直于水平面；第二歩，經(jīng)過(guò)第一塊雙眼模分線板后，黑l 和紅1芯線經(jīng)過(guò)雙眼模分線板的左眼?？捉g合在一起組合成絞合線對(duì)1;黑2和紅2芯 線經(jīng)過(guò)雙眼模分線板的右眼?？捉g合在一起組合成絞合線對(duì)2。第三步，在距離雙眼模 分線板42cm的位置安裝第二塊雙眼模分線板，絞合線對(duì)1和絞合線對(duì)2分別進(jìn)入第二 塊雙眼模分線板的左眼?？缀陀已勰？?，同時(shí)分別拖入聚酯帶。第四步，在庫(kù)離第二 塊雙眼模分線板25cm處的位置安裝成纜眼模板，在這一步中己拖包聚酯帶的絞合線對(duì) 1和絞合線對(duì)2分別拖入鋁箔(鋁箔面向內(nèi))，經(jīng)過(guò)以上操作的已拖包聚酯帶和鋁箔的絞 合線對(duì)1和絞合線對(duì)2，再拖入地線全部進(jìn)入成纜眼模，經(jīng)過(guò)成纜眼模出來(lái)的即可進(jìn)入 繞包成纜工藝流程，最后就可以得到兩對(duì)對(duì)絞芯線的通訊電纜。
整個(gè)生產(chǎn)流程的的動(dòng)力來(lái)自同一主機(jī)，所以兩對(duì)芯線以同樣大小的線速度、相同 的絞合節(jié)距同步的進(jìn)行集合成纜。
權(quán)利要求1.一種兩對(duì)對(duì)絞芯線一次性成纜工藝流程的裝置，包括梅花分線盤、雙眼模分線板、總成纜眼模和護(hù)套押出，其特征在于所述的裝置中兩塊雙眼模分線板之間及第二塊雙眼模分線板和總成纜眼模之間均應(yīng)保持一定距離；所述的雙眼模分線板由底座[1]、眼模孔[2]和眼?？鬃鵞3]組成，其中眼?？譡2]中安放眼模，所安裝的眼模直徑尺寸一般為φ2.0mm～φ5.0mm，眼?？譡2]的直徑一般為φ16mm～φ17mm；眼?？鬃鵞3]采用鋼板制成，其上部平列兩個(gè)眼?？譡2]，兩眼?？譡2]的中心間距一般為60mm～75mm；底座[1]為的長(zhǎng)度為45mm～50mm、內(nèi)直徑為φ28mm～φ30mm的鋼管，底座[1]與眼?？鬃鵞3]之間的中心距可任意調(diào)整，在其管壁中部與軸向垂直方向焊接眼?？鬃鵞3]組成一個(gè)整體；用螺絲固定底座[1]在生產(chǎn)線上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩對(duì)對(duì)絞芯線一次性成纜工藝裝置，其特征在于所述的兩 個(gè)雙眼模分線板之間應(yīng)保持一定距離為40cm-60cm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩對(duì)對(duì)絞芯線一次性成纜工藝裝置，其特征在f所述的總 成纜眼模與第二個(gè)雙眼模分線板之間的距離為20cm-35cm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種兩對(duì)對(duì)絞芯線一次性成纜工藝裝置。以往這類通訊電纜線絞線作業(yè)要分成二道工序來(lái)生產(chǎn)，增加了時(shí)間，增加了制造成本，而且成纜線徑大，外觀不好。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)相隔一定距離的兩塊雙眼模分線板和一個(gè)成纜眼模完成兩對(duì)對(duì)絞芯線的絞合和拖包一次性成纜，所述雙眼模分線板由底座、眼?？缀脱勰？鬃M成，整個(gè)生產(chǎn)流程合理利用主機(jī)收線、單絞機(jī)被動(dòng)放線的性能，兩對(duì)芯線、兩支絞合線對(duì)和總成纜線都是以同樣大小的線速度、相同的絞合節(jié)距同步的進(jìn)行集合成纜。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于成纜的外徑均勻、穩(wěn)定，工藝流程省工省時(shí)，并且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，穩(wěn)定可靠，適用性好。
文檔編號(hào)H01B13/22GK201000791SQ20062004947
公開(kāi)日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2006年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者付寬林, 朱一夫, 李小凱, 李正樂(lè) 申請(qǐng)人:上海樂(lè)庭電子線纜有限公司