專利名稱：鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電線電纜，具體涉及一種鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜。
背景技術(shù)：
目前，郊區(qū)架設(shè)的10kV絕緣線路均為鋁芯，檔距不能有效放大，絕緣導(dǎo)線的檔距一般不能大于50米，而現(xiàn)在郊區(qū)或農(nóng)村裸導(dǎo)線絕大部分檔距是65-70米，當(dāng)原裸導(dǎo)線調(diào)換為普通絕緣鋁線時(shí)，較多的地方需要插桿。部分插桿以至檔距不均，部分未插桿的地方將造成以下一系列問題設(shè)計(jì)困難，費(fèi)用增加；線路高差、弧垂加大、風(fēng)偏不夠、隱患增加；強(qiáng)度受損、裕度降低。
原絕緣鋁線不阻水，由于支接處搭頭，絕緣導(dǎo)線有開口，雖然在接頭處包了絕緣防水膠帶，但水還是能從中滲入，日積月累雨水一直沿線芯滲入到導(dǎo)線弧垂中間，由于酸雨影響，與鋁導(dǎo)體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐步腐蝕造成應(yīng)力斷線。
若采用絕緣銅線，(1)勢(shì)必要增加造價(jià)(是鋁的2.55倍)；(2)導(dǎo)體單位質(zhì)量大，弧垂大，檔距不能放得大；安全系數(shù)不能太小，否則導(dǎo)線張力大，電桿受力有影響；(3)導(dǎo)線被盜現(xiàn)象嚴(yán)重；若采用絕緣鋼芯鋁絞線，雖然張力大，但存在以下缺點(diǎn)(1)其鋼芯與導(dǎo)體不是等壽命，在剝皮開口處和導(dǎo)線弧垂中央鋼芯容易腐蝕；(2)由于其鋼芯電阻比鋁合金大，因此絕緣導(dǎo)線面積增大很多，導(dǎo)線風(fēng)壓增加；(3)鋼比重遠(yuǎn)大于鋁合金，質(zhì)量也大，因此弧垂也將增大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜，它能夠提高電纜的抗拉強(qiáng)度及導(dǎo)電率，增加架空電纜的架設(shè)跨度。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的包括電纜導(dǎo)體、包裹電纜導(dǎo)體的絕緣層及安置在導(dǎo)體間的阻水纖維，其特征在于，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的多層多股鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由多股純鋁導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部與阻水纖維一起以絞合緊壓的方式構(gòu)成一芯束體。
上述的鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜，其中，所述內(nèi)芯部由七股鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成，外芯部由十二股純鋁導(dǎo)線構(gòu)成。
上述的鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜，其中，所述鋁合金導(dǎo)線和純鋁導(dǎo)線的直徑為2.4mm或3.04mm。
上述的鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜，其中，所述填充的阻水纖維，在內(nèi)芯部中心導(dǎo)線為三根單線，在圍繞中心導(dǎo)線的多股鋁合金導(dǎo)線外或內(nèi)芯部和外芯部之間為六根單線，在外芯部外為三根單線。
上述的鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜，其中，所述包裹導(dǎo)體的絕緣層的內(nèi)表面覆有屏蔽層。
由于采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，電纜導(dǎo)體由位于電纜中心多層多股鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由多股純鋁導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部組成，鋁合金導(dǎo)線、純鋁導(dǎo)線與阻水纖維一起以絞合緊壓的方式構(gòu)成一芯束體。綜合了各種現(xiàn)有電纜的優(yōu)勢(shì)，與鋁合金芯電纜、鋼芯鋁絞線電纜相比，提高了架空電纜的導(dǎo)電率，降低了重量；與鋁芯電纜相比，提高了電纜的抗拉強(qiáng)度，增加了架空電纜的架設(shè)跨度；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了縱向阻水功能，可避免因電纜導(dǎo)體腐蝕而引發(fā)的應(yīng)力斷線事故。


圖1是本實(shí)用新型的鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜的截面圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜1，由導(dǎo)體2、阻水纖維3、屏蔽層4及絕緣層5構(gòu)成。導(dǎo)體2包括內(nèi)芯部21和外芯部22以及安置在導(dǎo)體2間的阻水纖維3，其中，內(nèi)芯部21由一根位于電纜1中心的中心導(dǎo)線和六股圍繞中心導(dǎo)線的共七股鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成，外芯部22位于內(nèi)芯部21的外層且由十二股純鋁導(dǎo)線構(gòu)成，內(nèi)芯部21和外芯部22與阻水纖維3一起以絞合緊壓的方式構(gòu)成一芯束體。
在內(nèi)芯部21和外芯部22與阻水纖維3一起以絞合緊壓時(shí)，填充的阻水纖維3在內(nèi)芯部21中心導(dǎo)線為三根單線，在圍繞中心導(dǎo)線的多股鋁合金外或內(nèi)芯部21和外芯部22之間為六根單線，在外芯部22外為三根單線。采用上述填充方式，即保證了電纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和圓整度，且保證了電纜的縱向阻水性能，又增加了導(dǎo)體的導(dǎo)電率，同時(shí)提高了電纜的綜合拉斷能力，保證了可以用于大跨距的架空敷設(shè)。
當(dāng)電纜1截面積為70mm2時(shí)鋁合金導(dǎo)線和純鋁導(dǎo)線的直徑采用2.4mm；當(dāng)電纜1截面積為120mm2時(shí)鋁合金導(dǎo)線和純鋁導(dǎo)線的直徑采用3.04mm。
屏蔽層4為半導(dǎo)電層，它均勻地包覆在導(dǎo)體2外圍；外皮5可采用黑色耐候形交聯(lián)聚乙烯絕緣材料，它緊密地?cái)D包在屏蔽層4外壁上，不僅滿足絕緣要求，又增加了電纜的抗拉強(qiáng)度和耐振動(dòng)性能。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜，包括電纜導(dǎo)體、包裹電纜導(dǎo)體的絕緣層及安置在導(dǎo)體間的阻水纖維，其特征在于，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的多層多股鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由多股純鋁導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部與阻水纖維一起以絞合緊壓的方式構(gòu)成一芯束體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜，其特征在于，所述內(nèi)芯部由七股鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成，外芯部由十二股純鋁導(dǎo)線構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜，其特征在于，所述鋁合金導(dǎo)線和純鋁導(dǎo)線的直徑為2.4mm或3.04mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜，其特征在于，所述填充的阻水纖維，在內(nèi)芯部中心導(dǎo)線為三根單線，在圍繞中心導(dǎo)線的多股鋁合金導(dǎo)線外或內(nèi)芯部和外芯部之間為六根單線，在外芯部外為三根單線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜，其特征在于，所述包裹導(dǎo)體的絕緣層的內(nèi)表面覆有屏蔽層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁合金芯鋁絞交聯(lián)聚乙烯絕緣阻水架空電纜，包括電纜導(dǎo)體、包裹電纜導(dǎo)體的內(nèi)屏蔽、絕緣層以及安置在電纜芯間的阻水纖維，其中，所述電纜導(dǎo)體由位于電纜中心的中心導(dǎo)線和多股鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由多股純鋁導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部組成，鋁合金導(dǎo)線、純鋁導(dǎo)線與阻水纖維一起以絞合緊壓的方式構(gòu)成一芯束體。由于采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，綜合了各種現(xiàn)有電纜的優(yōu)勢(shì)，與鋁合金芯電纜、鋼芯鋁絞線電纜相比，提高了架空電纜的導(dǎo)電率，降低了重量；與鋁芯電纜相比，提高了電纜的抗拉強(qiáng)度，增加了架空電纜的架設(shè)跨度；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了縱向阻水功能，可避免因電纜導(dǎo)體腐蝕而引發(fā)的應(yīng)力斷線事故。
文檔編號(hào)H01B7/28GK2904215SQ200620041479
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者吳才彪, 成戰(zhàn)利 申請(qǐng)人:上海市電力公司, 上海飛航電線電纜有限公司