專利名稱：一種鋰離子電池拉漿機的收卷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋰離子電池拉漿機的收卷裝置，尤其是一種不會因卸卷而須拉漿機停機的收卷裝置。
背景技術：
在鋰離子電池生產中，極片拉漿是一道非常重要的工序，它直接關系到電池的產品質量和生產效率。目前所使用的拉漿機都是間歇式的，拉漿機的收卷裝置如圖1所示，通過卷輪1將已完成拉漿的極片5收繞成卷。由于現有的拉漿機只設有一個卷輪1，當卷輪1完成一個單元極片卷的收卷后進行卸卷時，必須使拉漿機停機，待完成收卷的極片卷從卷輪1上卸下后，再開機進行下一個單元極片卷的收卷。這種間歇式的停機卸卷方式會使涂漿過程中斷，造成大量的涂漿廢品，增加了制造成本；同時每次停機卸卷要浪費大約5分鐘時間，大大降低了生產效率。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不會因卸卷而須拉漿機停機的收卷裝置。
為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鋰離子電池拉漿機的收卷裝置，包括收卷極片的卷輪，卷輪的個數至少為兩個。本實用新型是在具有一個收卷極片的卷輪的現有技術收卷裝置的基礎上，增設一個或一個以上收卷極片的卷輪。工作時，已完成拉漿的極片先收卷到第一個卷輪上，當第一個卷輪完成一個單元極片卷的收卷后切斷極片，將后續(xù)的已完成拉漿的極片的自由端再牽引至第二個卷輪上繼續(xù)收卷，然后將第一個卷輪上已完成收卷的單元極片卷從第一個卷輪上卸下；待第二個卷輪完成一個單元極片卷的收卷后再次切斷極片，將后續(xù)的已完成拉漿的極片的自由端牽引至第一個卷輪或其它卷輪上繼續(xù)收卷……。各卷輪輪流收卷極片，卸卷時拉漿機無須停機。
在第一個收卷工作周期，以及后續(xù)收卷工作周期中當一個卷輪完成收卷、極片被切斷后，需要將極片的自由端牽引至即將收卷極片的卷輪上。這個動作可以人工完成，也可以由設備自動完成。優(yōu)選的收卷裝置包括可夾持極片的自由端并將該自由端牽引至各卷輪的牽引機構(如機械手指)，這樣可以提高收卷過程的自動化程度和生產效率。
為了繃緊極片以保證收卷質量，可在卷輪的前方設置導引繃緊極片的導輪。這里所說的卷輪的前方，是按照工作時極片的運行方向來說的，極片先繞經導輪，再收卷到卷輪上。導輪可沿自身轉軸轉動。
可以設置兩個或兩個以上導輪，導輪中的至少兩個導輪可靠合在一起以夾持極片。這樣，當一個卷輪完成一個單元極片卷的收卷、極片被切斷后，在后續(xù)的已完成拉漿的極片的自由端被牽引至另一個卷輪上時，可靠合在一起的導輪通過相互靠合對后續(xù)極片進行夾持，防止極片跑偏，使得極片的輸送更加穩(wěn)定可靠。
通過將收卷裝置卷輪的個數增加至兩個或兩個以上，各卷輪輪流收卷極片，卸卷時拉漿機無須停機，避免了因卸卷停機而產生大量廢品的情況，提高了生產效率和經濟效益。還可設置兩個或兩個以上夾持導引極片的導輪，使得極片的輸送更加穩(wěn)定可靠。

為了便于說明，本實用新型使用下述的實施例及附圖作以詳細描述。
圖1是現有技術中一種鋰離子電池拉漿機收卷裝置的結構示意簡圖。
圖2是本實用新型鋰離子電池拉漿機收卷裝置的一種實施方式的結構示意簡圖。圖中，極片5正在收卷到第一卷輪1上，導引導輪3和夾持導輪4分開。
圖3是圖2所示收卷裝置處于第一卷輪1完成一個單元極片卷的收卷、極片5在第一卷輪1和導引導輪3之間被切斷、導引導輪3和夾持導輪4相互靠攏夾持住極片5的位置狀態(tài)時的結構示意簡圖。
圖4是圖3中極片5的自由端被收卷到第二卷輪2上時收卷裝置的結構示意簡圖。
圖5是圖4中的夾持導輪4脫開導引導輪3、極片5收卷到第二卷輪2上時收卷裝置的結構示意簡圖。
具體實施方式圖2-圖5示出了本實用新型的一種實施方式。該收卷裝置包括控制單元、切割刀片、牽引機構、第一卷輪1、第二卷輪2、導引導輪3和夾持導輪4。控制單元、切割刀片和牽引機構在各附圖中未示出，第一卷輪1、第二卷輪2和導引導輪3的位置固定，夾持導輪4的位置可調，根據需要夾持導輪4分別處于如圖2和圖5所示的分離工作位置、如圖3和圖4所示的夾持工作位置。為便于示意說明，附圖中一并示出了極片5，在各附圖中代表極片5的線條的右端被截斷，實際上極片5是連續(xù)地從紙面右側方向被送入收卷裝置的。
工作時，第一卷輪1和第二卷輪2可以分別繞自身轉軸轉動以收卷極片5，導引導輪3和夾持導輪4也可以分別繞自身轉軸轉動以便于極片5的順暢輸送。
該收卷裝置的工作過程如下首先，極片5繞經導引導輪3收卷到第一卷輪1上，此時夾持導輪4處于分離工作位置，如圖2所示；當第一卷輪1完成第一個單元極片卷的收卷，控制單元控制切割刀片切斷極片5，控制單元控制夾持導輪4向導引導輪3靠攏，此時夾持導輪4處于夾持工作位置，極片5被導引導輪3和夾持導輪4夾持，如圖3所示；接著，控制單元控制牽引機構將極片5的自由端(即圖3中極片5的左端)牽引至第二卷輪2上，第二卷輪2開始第二個單元極片卷的收卷，已完成收卷的第一個單元極片卷被從第一卷輪1上卸下，如圖4所示；然后，控制單元控制夾持導輪4離開導引導輪3，此時夾持導輪4處于分離工作位置，如圖5所示；第二卷輪2完成第二個單元極片卷的收卷后，重復上述動作過程，周而復始。
在該收卷裝置的工作過程中，拉漿機無須停機，避免了因卸卷停機而產生大量廢品的情況，同時也提高了生產效率。
上述工作過程中切割刀片切斷極片5、牽引機構將極片5的自由端牽引至另一個卷輪上的動作也可以人工完成。
采用該收卷裝置的雙卷輪拉漿機(下稱雙卷輪機)與采用圖1所示收卷裝置的現有的單卷輪拉漿機(下稱單卷輪機)的生產情況比較如下
1.不良報廢量的比較單卷輪機每天停機20次，每次停機報廢量為5大片，約為9片負極，12片正極，極片成本約為負極0.5元/片，正極1.0元/片。兩種拉漿機不良報廢率比較結果顯示于表1。
表1 不良報廢量的比較
從表1中可以看出，雙卷輪機完全避免了極片報廢，按照正常的產量，每天可以減少了42000pcs正負極片的生產成本，一年可以減少600萬元以上的生產成本，可以大大提高企業(yè)效益。
2.生產效率的比較單卷輪機每天停機20次，每次停機需要約5分鐘，而每臺機的日產量為正極40000片，負極30000片。兩種拉漿機生產效率比較如表2。
表2 生產效率的比較
從表2中可以看出，使用雙卷輪機，每天可以提高5000pcs以上的產量，大大提高了生產效率。
權利要求1.一種鋰離子電池拉漿機的收卷裝置，包括一個收卷極片的卷輪，其特征在于該收卷裝置另設有一個或一個以上收卷極片的卷輪。
2.根據權利要求1所述的鋰離子電池拉漿機的收卷裝置，其特征在于包括可夾持極片的自由端并將該自由端牽引至即將收卷極片的所述卷輪的牽引裝置。
3.根據權利要求1或2所述的鋰離子電池拉漿機的收卷裝置，其特征在于包括位于所述卷輪前方的導輪。
4.根據權利要求3所述的鋰離子電池拉漿機的收卷裝置，其特征在于所述導輪的個數至少為兩個；所述導輪中至少兩個導輪可靠合在一起以夾持極片。
專利摘要本實用新型提供一種鋰離子電池拉漿機的收卷裝置，包括收卷極片的卷輪，卷輪的個數至少為兩個，各卷輪輪流收卷極片，卸卷時拉漿機無須停機，避免了因卸卷停機而產生大量廢品的情況，同時也提高了生產效率。夾持極片的自由端并將該自由端牽引至各卷輪的動作可通過設置牽引機構自動完成。還可設置兩個或兩個以上夾持導引極片的導輪，使得極片的輸送更加穩(wěn)定可靠。
文檔編號H01M10/40GK2924797SQ20062001700
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權日2006年7月13日
發(fā)明者李亞賓, 許教練 申請人:比亞迪股份有限公司