專利名稱：立體天線及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天線及其制作方法，特別是涉及一種立體天線及其制 作方法。
背景技術(shù)：
隨著無線傳輸?shù)呐畈l(fā)展，同時帶來各種應(yīng)用于多頻傳輸?shù)漠a(chǎn)品與技 術(shù)，因此許多新產(chǎn)品會具有無線傳輸?shù)男阅?，借以滿足消費者的資訊傳輸 需求。而在無線傳輸系統(tǒng)中，天線是用來發(fā)射與接收電磁波能量的重要元 件之一，若是缺少天線，則無線傳輸系統(tǒng)將會無法發(fā)射與接收資料。因此，天 線的角色對無線傳輸來說，是不可或缺的一環(huán)。在無線傳輸中，目前較通用的頻帶規(guī)范有IEEE 802.11以及IEEE 802, 15. 1 (藍(lán)牙通訊)等等，其中，IEEE 802. 11又區(qū)分為IEEE 802. lla、 IEEE 802.11b及IEEE 802. llg等規(guī)范。IEEE 802.11a為針對5GHz頻帶的規(guī) 范；IEEE 802. 1 lb及IEEE 802. 11g為針對2. 4GHz頻帶的規(guī)范;IEEE 802. 15. 1 亦為針對2. 4GHz頻帶的規(guī)范。為符合上述規(guī)范，立體天線為目前常見的其中一種天線型態(tài)。請參閱 圖1A至圖1E所示，以下將簡述現(xiàn)有的立體天線的制作方法，其包含步驟 一至步驟八。如圖1A所示，步驟一是提供一具有一長邊11、與長邊ll相互平行的 另一長邊ll'、 一短邊12及與短邊12相互平行的另一短邊12，的矩形金屬片1。如圖IB所示，步驟二是由矩形金屬片1的長邊11形成與短邊12平行 的一第一裂縫13;步驟三是由矩形金屬片1的長邊11形成與第一裂縫13 平行且具有相同長度的一第二裂縫14，其中，介于第一裂縫13及第二裂縫 14間的區(qū)域定義為一饋入部21;步驟四是由矩形金屬片1的短邊12形成 與第一裂縫13的一端連結(jié)的一第三裂縫15,并移除部分矩形金屬片16;步 驟五是由矩形金屬片1的短邊12相互平行的另一短邊12，形成與第二裂縫 14的一端連結(jié)的一第四裂縫17，并移除另一部分矩形金屬片18。如圖1C所示，由金屬片的短邊12與距短邊12—距離D所形成的區(qū)域 定義為一接地部22，并將除了接地部22及饋入部21以外的區(qū)域定義為一 輻射部23。 ' '如圖1D所示，步驟六是將饋入部21沿著與另一長邊11,平行的方向 彎折90度，且將接地部22沿著與另一短邊12，平行的方向彎折90度。然
后，步驟七是在一印刷電路板24及輻射部23之間放置一支撐塊F，以使一 印刷電路板24與輻射部23平行設(shè)置，使得饋入部21及接地部22可以穩(wěn) 固地與印刷電路板24接觸，而不會因為饋入部21及接地部22相對于印刷 電路板24傾斜，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)焊接不易。如圖1E所示，步驟八是將饋入部21及接地部22分別利用焊接而與印 刷電路板24電性連接，并將支撐塊F取出，以完成立體天線的制作。然而，上述立體天線的制作方法所移除的部分矩形金屬片16、 18(金屬 廢料)(如圖1B所示)約占整個矩形金屬片的20~35%，換言之，矩形金屬 片1的有效利用區(qū)域只占了 65~80%，而其余的部分則浪費掉了，導(dǎo)致材料 成本的增加。另外，々貴入部21及^妄地部22 ^又透過々赍入部21的一端211及 接地部22的一端221而與印刷電路板24電性連接(如圖1D所示)，由于其 接觸面積小，導(dǎo)致在制作過程或者后續(xù)產(chǎn)品的使用上，饋入部21及接地部 22容易與印刷電路板24分離，進(jìn)而影響產(chǎn)品品質(zhì)。由此可見，上述現(xiàn)有的立體天線及其制作方法在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法 與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決 上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一 直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上 述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的立 體天線及其制作方法，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的立體天線及其制作方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于 從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運 用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的立體天線及其制作方法，能夠 改進(jìn)一般現(xiàn)有的立體天線及其制作方法，可以強化饋入部及接地部與印刷 電路板之間的連接關(guān)系，減少金屬片中金屬廢料所占的比例，而且亦可簡 化制作的過程，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試 作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的立體天線及其制作方法存在的缺 陷，而提供一種新型的立體天線及其制作方法，所要解決的技術(shù)問題是使 其可提升金屬片利用率，亦可簡化制作過程，并具有不易斷裂的饋入部及 才妻地部，乂人而更加適于實用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種立體天線，其包含 一第一接地部； 一第二接地部，是 延設(shè)于該第一接地部的一側(cè)邊； 一第一輻射部，是延設(shè)于該第一接地部相 對于該側(cè)邊的一另一側(cè)邊； 一第二輻射部，是延設(shè)于該第一接地部的該另一側(cè)邊，并具有與該第 一接地部的該另 一側(cè)邊相對的 一側(cè)邊； 一 第 一饋入部，是延設(shè)于該第二輻射部的該側(cè)邊；以及一第二饋入部，是延設(shè)于該第一饋入部，并與該第 一輻射部及該第二輻射部約呈平行設(shè)置。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。 前述的立體天線及其制作方法，其中所述的第二饋入部呈L形。 前述的立體天線及其制作方法，其中所述的第一輻射部具有一第一側(cè)邊，該第二輻射部具有一第三側(cè)邊，而該第一側(cè)邊沿設(shè)于該第三側(cè)邊。 前述的立體天線及其制作方法，其中所述的第一輻射部具有一第二側(cè)邊，該第二輻射部具有一與該第二側(cè)邊呈180度設(shè)置的第四側(cè)邊，該第二側(cè)邊及該第四側(cè)邊分別沿設(shè)于該第 一接地部的該另 一側(cè)邊，且該第四側(cè)邊的邊長小于該第二側(cè)邊的邊長。前述的立體天線及其制作方法，其中所述的第一饋入部與該第二輻射部之間具有一第一夾角，且該第一饋入部與該第二饋入部之間具有一第二夾角。前述的立體天線及其制作方法，其中所述的第二夾角與該第一夾角的 和小于225度。前述的立體天線及其制作方法，其更包含 一基板，該第二接地部及 該第二饋入部設(shè)置于該基板的一表面，并分別與該基板電性連接。前述的立體天線及其制作方法，其是操作于DECT、 GSM、 GPRS及IEEE 802, ll規(guī)范的頻段。前述的立體天線及其制作方法，其中所述的第一接地部、該第二接地 部、該第一輻射部、該第二輻射部、該第一饋入部及該第二饋入部是為一 體成型。前述的立體天線及其制作方法，其中所述的第一接地部、該第二接地 部、該第一輻射部、該第二輻射部、該第一饋入部及該第二饋入部的材質(zhì) 為金屬。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。依據(jù)本 發(fā)明提出的一種立體天線的制作方法，包含由一金屬片的一第一側(cè)朝一 第二側(cè)形成一裂縫，且由該裂縫至該金屬片與該裂縫略呈平行的一側(cè)邊所 形成的區(qū)域定義出 一第 一饋入部及一第二饋入部；將該第 一饋入部沿與該 第二側(cè)平行的方向彎折一第 一角度，將該第二饋入部沿與該第二側(cè)平行方 向的一第一彎折線，且相對于該第一饋入部彎折一第二角度；將該金屬片 沿距該第二側(cè)一第一距離的一第二彎析線彎折一第三角度；以及將該金屬 片沿距該第一彎折線一第二距離的一第三彎折線彎折一第四角度。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。 前述的立體天線及其制作方法，其中所述的第二彎折線與該第三彎折 線之間所形成的區(qū)域定義為 一 第 一接地部，該金屬片的該第二側(cè)與該第一 彎折線之間所形成的區(qū)域定義為 一 第二接地部。前述的立體天線及其制作方法，其更包含將該第二接地部及該第二 饋入部與一基板電性連接。前述的立體天線及其制作方法，其中所述的金屬片的該第一側(cè)是與該 第二側(cè)相對設(shè)置，或該第一側(cè)鄰設(shè)于該第二側(cè)。前述的立體天線及其制作方法，其中所述的裂縫呈直線型或呈L型。前述的立體天線及其制作方法，其中所述的第一角度與該第二角度的 和小于225度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案 可知，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種立體天線，其是包含一第一輻射 部、 一第二輻射部、 一第一接地部、 一第二接地部、 一第一饋入部及一第 二饋入部。第二接地部是延設(shè)于第一接地部的一側(cè)邊；第一輻射部是延設(shè) 于第一接地部相對于側(cè)邊的另一側(cè)邊；第二輻射部是延設(shè)于第一接地部的 另一側(cè)邊，并具有與第一接地部的另一側(cè)邊相對的一側(cè)邊；第一饋入部是 延設(shè)于第二輻射部的側(cè)邊；第二饋入部是延設(shè)于第一饋入部，并與第一輻 射部及第二輻射部約呈平行設(shè)置。另夕卜，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明另提供了 一種立體天線的制作方法，其 包含下列步驟首先，由一金屬片的一第一側(cè)朝一第二側(cè)形成一裂縫，且由 裂縫至金屬片與裂縫略呈平行的一側(cè)邊所形成的區(qū)域定義出一第一饋入部 及一第二饋入部；接著，將第一饋入部沿與第二側(cè)平行的方向彎折一第一角度，將第二饋入部沿與第二側(cè)平行方向的一第一彎折線，且相對于第一 饋入部彎折一第二角度；然后，將金屬片沿距第二側(cè)一第一距離的一第二彎折線彎折一第三角度；最后，將金屬片沿距第一彎折線一第二距離的一 第三彎折線彎折一第四角度。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明立體天線及其制作方法至少具有下列優(yōu)點 依據(jù)本發(fā)明的立體天線及其制作方法，可由一金屬片直接成型，換言 之，金屬片的有效利用區(qū)域為100 %,與現(xiàn)有有效利用區(qū)域占65~80°/。相較 之下，本發(fā)明具有較高的金屬片利用率。另外，本發(fā)明的立體天線具有與 第一輻射部及第二輻射部相對而設(shè)的第二接地部及第二饋入部，此時，在 后續(xù)與基板電性連接的制作過程中，便可利用第二接地部及第二饋入部而 穩(wěn)定地與基板電性連接，與現(xiàn)有技術(shù)中僅利用饋入部的一端及接地部的一 端而與印刷電^各板電性連接相較之下，本發(fā)明的第二接地部及第二饋入部 與基板之間具有較大的接觸面積，因此不需要使用現(xiàn)有技術(shù)的支撐塊，便可 使第二饋入部及第二接地部穩(wěn)固地與基板電性連接，進(jìn)而簡化制作過程.再 者，由于本發(fā)明的第二接地部及第二饋入部與基板之間具有較大的接觸面 積，其可強化第二接地部及第二饋入部與基板之間的連接關(guān)系，因此，在 后續(xù)制作過程或者后續(xù)產(chǎn)品的使用上，第二接地部及第二饋入部較不易與 基板分離，進(jìn)而可提升產(chǎn)品品質(zhì)。綜上所述，本發(fā)明新穎的立體天線及其制作方法，可提升金屬片利用 率，亦可簡化制作過程，并具有不易斷裂的饋入部及接地部。本發(fā)明具有 上述諸多優(yōu)點及實用價值，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造方法或功能上皆有較 大的改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn) 有的立體天線及其制作方法具有增進(jìn)的多項功效，從而更加適于實用，并 具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附 圖，詳細(xì)i兌明如下。


圖1A 1E為一組流程圖，顯示現(xiàn)有立體天線的制作方法。圖2為一立體示意圖，顯示依據(jù)本發(fā)明第一較佳實施例的一種立體天線。圖3為另一立體示意圖，顯示依據(jù)本發(fā)明第二較佳實施例的一種立體 天線。圖4為一流程圖，顯示依據(jù)本發(fā)明第一以及第二較佳實施例的立體天 線的制作方法。圖5A 5E為一組流程圖，顯示第一較佳實施例的立體天線的制作方法。 圖6A 6E為另一組流程圖，顯示第二較佳實施例的立體天線的制作方法。1:矩形金屬片11、12、12，:短邊13:14:第二裂縫15:16、18:部分矩形金屬片17:21:饋入部21122:接地部22223:輻射部24:3:立體天線31、311、312:側(cè)邊32、33、33':第一輻射部3318:第二接地部 一側(cè)邊夂逸蓬毫氛復(fù)復(fù)裂裂裂一三四第第第
332:第二側(cè)邊34、34，第二輻射部341:第三側(cè)邊342:第四側(cè)邊343:側(cè)邊35、35':第一饋入部36、36':第二饋入部37、37':基板4、5:金屬片41、51:第一側(cè)42、52:第二側(cè)43、5 3:裂縫44、54:側(cè)邊Bl、Bl':第一彎折線B2、B2':第二彎折線B3、B3，第三彎折線D:距離Dl、Dl，第一距離D2、D2，第二距離F:支撐塊6 1:第一夾角62:第二夾角6 3:第三夾角6 4:第四夾角Rl、Rl':第一角度R2、R2':第二角度R3、R3，第三角度R4、R4，第四角度S1 S5:倒F型天線制作方法的步驟Al、 Al，第一區(qū)域 A2、 A2，第二區(qū)域具體實施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功 效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的立體天線及其制作方 法其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖2所示，依據(jù)本發(fā)明較佳實施例的一種立體天線3包含一第 一接地部31、 一第二接地部32、 一第一輻射部33、 一第二輻射部34、 一 第一饋入部35及一第二饋入部36。第二接地部32延設(shè)于第一接地部31的一側(cè)邊311。其中，第一接地部 31以及第二接地部32的形狀可依據(jù)實際的需求而有不同的變化結(jié)構(gòu)，在本 實施例中，第一接地部31以及第二接地部32呈矩形片狀。第一輻射部33延設(shè)于第一接地部31相對于側(cè)邊311的另一側(cè)邊312，且 第一輻射部33具有一第一側(cè)邊331及一第二側(cè)邊332。其中，第一輻射部 33的第二側(cè)邊332延設(shè)于第一接地部31的另一側(cè)邊312。另外，第一輻射 部33的形狀可依據(jù)實際的需求而有不同的變化結(jié)構(gòu)，在本實施例中，第一 輻射部33是呈矩形片狀。第二輻射部34延設(shè)于第一接地部31的另一側(cè)邊312,且第二輻射部 34具有一第三側(cè)邊341、一第四側(cè)邊342及與第一接地部31的另一側(cè)邊312 相對的一側(cè)邊343。其中，第二輻射部34的第四側(cè)邊342延設(shè)于第一接地 部31的另一側(cè)邊312。在本實施例中，第一輻射部33的第二側(cè)邊332與第
二輻射部34的第四側(cè)邊342連接。另外，第二輻射部34的第四側(cè)邊342 的邊長小于第一輻射部33的第二側(cè)邊332的邊長。再者，第一輻射部33 的第二側(cè)邊332與第二輻射部34的第四側(cè)邊342是呈180度設(shè)置，亦即第 一輻射部33的第二側(cè)邊332與第二輻射部34的第四側(cè)邊342位于同一平 面上。另外，第二輻射部34的第三側(cè)邊341是沿第一輻射部33的第一側(cè)邊 331設(shè)置。其中，第二輻射部34的形狀亦可依據(jù)實際的需求而有不同的變 化結(jié)構(gòu)。在本實施例中，第二輻射部34亦是呈矩形片狀。另外，第二輻射 部34的第三側(cè)邊341的邊長小于第一輻射部33的第一側(cè)邊331的邊長，使 得第一輻射部33及第二輻射部34形成略呈L形片狀。此外，在本實施例中，第二輻射部34的第三側(cè)邊341為第一輻射部33 的第一側(cè)邊331的一部份。換言之，第一輻射部33是與第二輻射部34 — 體成型。第一饋入部35延設(shè)于第二輻射部34的側(cè)邊343，并與第二饋入部36 電性連接。其中，第一饋入部35的形狀可依據(jù)實際的需求而有不同的變化 結(jié)構(gòu)，在本實施例中，第一饋入部35呈矩形片狀。第二饋入部36延設(shè)于第一饋入部35,并與第一輻射部33及第二輻射 部34約呈平行設(shè)置。其中，第二饋入部36的形狀可依據(jù)實際的需求而有 不同的變化結(jié)構(gòu)，例如，第二饋入部36呈矩形片狀，或者，如圖3所示，第 二饋入部36，呈L形片狀。請再參閱圖2所示，在本實施例中，第一饋入部35與第二輻射部34 之間具有一第一夾角6 1，且第二饋入部36與第一饋入部35之間具有一第 二夾角6 2。其中，第二夾角6 2與第一夾角6 1的和小于225度，而本實 施例是以第二夾角6 2與第一夾角6 1分別為90度為例。另外，第二接地 部32與第一接地部31之間具有一第三夾角6 3，且第一輻射部33及第二 輻射部34與第一接地部31之間具有一第四夾角6 4。其中，第四夾角6 4 與第三夾角6 3的和小于180度，而在本實施例是以第三夾角6 3與第四夾 角6 4分別為90度為例。再者，在本實施例中，第一接地部31、第二接地部32、第一輻射部33、第 二輻射部34、第一饋入部35及第二饋入部36的材質(zhì)為金屬，且第一接地 部31、第二接地部32、第一輻射部33、第二輻射部34、第一饋入部35及 第二饋入部36為一體成型。除此之外，立體天線3更包舍一基板37，其是與第一輻射部33及第二輻 射部34相對而設(shè)，并分別與第二接地部32及第二饋入部36電性連接。在 本實施例中，4+反37是與第一輻射部33及第二輻射部34略呈平行。另外，在 本實施例中，基板37的材質(zhì)可為雙馬來酰亞胺三口秦樹脂 (Bismaleimide-triazine resin， BT resin )或玻璃纖維強化環(huán)氧樹脂 (Fiberglass reinforced epoxy resin, FR4 )制成的印刷電3各+反，亦可為 以聚酰亞胺(Polyimide )制成的可撓性薄片基板(Flexible film substrate )。需注意者，立體天線3可依據(jù)實際設(shè)計(例如，將第一輻射部33及第二 輻射部34設(shè)計成各種不同形狀及結(jié)構(gòu))而操作于不同頻段，例如DECT、 GSM、 GPRS或IEEE 802. 11規(guī)范的頻段或其他常用的頻段，當(dāng)然亦可設(shè)計為依據(jù) 實際需求設(shè)計成雙頻或多頻的模式，在此容不贅述。由上可知，立體天線3是利用第二接地部32及第二饋入部36與基板 37電性連接，與現(xiàn)有技術(shù)中僅利用饋入部21的一端211及接地部22的一 端221而與印刷電路板24電性連接相較之下(如圖ID所示)，本發(fā)明的第 二接地部32及第二饋入部36與基板37之間具有較大的接觸面積，因此不 需要使用現(xiàn)有技術(shù)的支撐塊F，便可使第二饋入部36及第二接地部32穩(wěn)固 地與基板37電性連接，進(jìn)而簡化制作過程。再者，由于本發(fā)明的第二接地 部32及第二饋入部36與基板37之間具有較大的接觸面積，其可強化第二 接地部32及第二饋入部36與基板37之間的連接關(guān)系，因此，在后續(xù)制作 過程或者后續(xù)產(chǎn)品的使用上，第二接地部32及第二饋入部36較不易與基 板37分離，進(jìn)而可提升產(chǎn)品品質(zhì)。以下請同時參閱圖4及圖5A至5E所示，說明本發(fā)明的第一實施例的 立體天線的制作方法，其中圖5A至5E是顯示立體天線的制作流程圖。如圖5A所示，步驟Sl是由一金屬片4的一第一側(cè)41朝一第二側(cè)42 形成一裂縫43，且由裂縫43至金屬片4與裂縫43略呈平行的一側(cè)邊44所 形成的區(qū)域定義出一第一饋入部35及一第二饋入部36,其中，金屬片4的 第一側(cè)41是與第二側(cè)42相對設(shè)置，且金屬片4的側(cè)邊44是呈直線型，在 本實施例中，金屬片4的第一側(cè)41與第二側(cè)42是呈平行設(shè)置，而金屬片4 的側(cè)邊44分別與金屬片4的第一側(cè)41及第二側(cè)42連接。另外，在本實施例中，裂縫43亦呈直線型，并與金屬片4的側(cè)邊44 平行設(shè)置。其中，裂縫43可使用切割或裁剪等方式形成，且裂縫43的長 度小于金屬片4的側(cè)邊44的邊長。再者，在本實施例中，步驟Sl亦定義與金屬片4的第二側(cè)42略成平 行的一第一彎折線Bl,其中，由靠近金屬片4的第二側(cè)42的側(cè)邊44、裂 縫43以及第一彎折線Bl所形成的區(qū)域定義為第一饋入部35，而由金屬片 4的第一側(cè)41、側(cè)邊44、裂縫43以及第一彎折線Bl所形成的區(qū)域定義為 第二饋入部36。如圖5B所示，步驟S2是將第一饋入部35沿與第二側(cè)42平行的方向 彎折一第一角度Rl,并將第二饋入部36沿與第二惻42平行方向的第一彎 折線Bl,且相對于第一饋入部35彎折一第二角度R2。其中，第一角度R1 與第二角度R2的和小于225度，而本實施例是以第一角度R1及第二角度 R2分別為90度為例。接著，如圖5B及5C所示，步驟S3是將金屬片4沿距第二側(cè)42 —第 一距離Dl的一第二彎折線B2彎折一第三角度R3。接著，步驟S4是將金屬 片4沿距第二彎折線B2 —第二距離D2的一第三彎折線B3彎折一第四角度 R4。其中，第三角度R3及第四角度R4之和小于180度。在本實施例中，第 三角度R3及第四角度R4分別為90度。另外，由第二彎折線B2與第三彎折線B3之間所形成的區(qū)域定義為一 第一接地部31，且由第二側(cè)42與第二彎折線B2之間所形成的區(qū)域定義為 一第二接地部32。然后，由金屬片4的側(cè)邊44、第一接地部31、以及第二 饋入部36之間所形成的區(qū)域定義為一第二輻射部34。然后，將金屬片4除 了第一接地部31、第二接地部32、第二輻射部34、第一饋入部35以及第 二饋入部36所形成的區(qū)域定義為一第一輻射部33。如圖5D及5E所示，步驟S5是將第二接地部32及第二饋入部36與一 基板37電性連接，且基板37是與第一輻射部33及第二輻射部34相對而 設(shè)，以完成立體天線的制作。在本實施例中，基板37是與第一輻射部33 及第二輻射部34平行設(shè)置，且第二接地部32及第二饋入部36是分別與基 板37的一第一區(qū)域A1及一第二區(qū)域A2利用焊接方式或利用導(dǎo)電膠黏合方 式電性連接。與現(xiàn)有技術(shù)相較之下，本發(fā)明是借由第二接地部32及第二饋入部36 與基板37的第一區(qū)域A1及第二區(qū)域A2電性連接，其接觸面積明顯大于現(xiàn) 有技術(shù)饋入部21的一端211及接地部22的一端221與印刷電路板24的接 觸面積，因此不需要使用現(xiàn)有技術(shù)的支撐塊F，便可使第二饋入部36及第 二接地部32穩(wěn)固地與基板37接觸，進(jìn)而簡化制作過程，而且強化第二接 地部32及第二饋入部36與基板37之間的連接關(guān)系，使其不易分離。以下請同時參閱圖4及圖6A至6E所示，說明本發(fā)明的第二實施例的 立體天線的制作方法，其中圖6A至6E是顯示立體天線的制作流程圖。如圖6A所示，步驟Sl是由一金屬片5的一第一側(cè)51朝一第二側(cè)52 形成一裂縫53，且由裂縫53至金屬片5與裂縫53略呈平行的側(cè)邊54所形 成的區(qū)域定義出一第一饋入部35，及一第二饋入部36，，其中，金屬片5 的第一側(cè)51是與第二側(cè)52相鄰而設(shè)。另外，在本實施例中，.由于金屬片5的第一側(cè)51與第二側(cè)52是相鄰 而設(shè)，因此裂縫53呈L型，并與金屬片5的側(cè)邊54約呈平行。其中，裂 縫53可使用切割或裁剪等方式形成。再者，在本實施例中，步驟Sl亦定義與金屬片5的第二側(cè)52略成平
行的一第一彎折線B1'，其中，由靠近金屬片5的第二側(cè)52的側(cè)邊54、裂 縫53以及第一彎折線B1，所形成的區(qū)域定義為第一饋入部35，，而由金屬 片5的側(cè)邊54、第一側(cè)51、裂縫53以及第一彎折線Bl所形成的區(qū)域定義 為第二饋入部36'。如圖6B所示，步驟S2是將第一饋入部35，沿與第二側(cè)52平行的方向 彎折一第一角度R1'，并將第二饋入部36，沿與第二側(cè)52平行方向的第一 彎折線B1'，且相對于第一饋入部35'彎折一第二角度R2'。其中，第一角 度R1，與第二角度R2，的和小于225度，在本實施例中，第一角度R1，及 第二角度R2'分別為90度。接著，如圖6B及6C所示，步驟S3是將金屬片5沿距第二側(cè)52 —第 一距離D1，的一第二彎折線B2，彎折一第三角度R3'。接著，步驟S4是將 金屬片5沿距第二彎折線B2， 一第二距離D2，的一第三彎折線B3，彎折一 第四角度R4，。其中，第三角度R3，及第四角度R4，之和小于180度，在 本實施例中，第三角度R3，及第四角度R4，分別為90度。另外，由第二彎折線B2，與第三彎折線B3，之間所形成的區(qū)域定義為 一第一接地部31',且由第二側(cè)52與第一彎折線B1，之間所形成的區(qū)域定 義為一第二接地部32'。然后，由金屬片5的側(cè)邊54、第一接地部31'、以 及第二饋入部36，之間所形成的區(qū)域定義為一第二輻射部34，。然后，將 金屬片5除了第一接地部31，、第二接地部32，、第二輻射部34，、第一饋 入部35'以及第二饋入部36，所形成的區(qū)域定義為一第一輻射部33，。如圖6D及6E所示，步驟S5是將第二接地部32，及第二饋入部36，與 一基板37'電性連接，且基板37'是與第一輻射部33，及第二輻射部34， 相對而設(shè)，以完成立體天線的制作。在本實施例中，基板37，是與第一輻 射部33，及第二輻射部34，平行設(shè)置，且第二接地部32，及第二饋入部 36，分別與基板37'的一第一區(qū)域A1，及一第二區(qū)域A2，利用焊接方式或 利用導(dǎo)電膠黏合方式電性連接。與現(xiàn)有技術(shù)相較之下，本發(fā)明是借由第二接地部32，及第二饋入部36， 與基板37'的第一區(qū)域A1，及第二區(qū)域A2，電性連接，其接觸面積明顯大 于現(xiàn)有技術(shù)饋入部21的一端211及接地部22的一端221與印刷電路板24 的接觸面積，因此不需要使用現(xiàn)有技術(shù)的支撐塊F，便可使第二饋入部36， 及第二接地部32'穩(wěn)固地與基板37'接觸，進(jìn)而簡化制作過程，而且強化 第二接地部32'及第二饋入部36'與基板37，之間的連接關(guān)系，使其不易 分離。綜上所述，因依據(jù)本發(fā)明的立體天線及其制作方法，可由一金屬片直 接成型，換言之，金屬片的有效利用區(qū)域為100%,與現(xiàn)有技術(shù)有效利用區(qū) 域占65~8()%相較之下，本發(fā)明具有較高的金萬片利用率。另外，本發(fā)明的
立體天線具有與第一輻射部及第二輻射部相對而設(shè)的第二接地部及第二饋 入部，此時，在后續(xù)與基板電性連接的制作過程中，便可利用第二接地部 及第二饋入部而穩(wěn)定地與基板電性連接，與現(xiàn)有技術(shù)中僅利用饋入部的一 端及接地部的 一端而與印刷電路板電性連接相較之下，本發(fā)明的第二接地 部及第二饋入部與基板之間具有較大的接觸面積，因此不需要使用現(xiàn)有技 術(shù)的支撐塊，便可使第二饋入部及第二接地部穩(wěn)固地與基板電性連接，進(jìn) 而簡化制作過程。再者，由于本發(fā)明的第二接地部及第二饋入部與基板之 間具有較大的接觸面積，其可強化第二接地部及第二饋入部與基板之間的 連接關(guān)系，因此，在后續(xù)制作過程或者后續(xù)產(chǎn)品的使用上，第二接地部及 第二饋入部較不易與基板分離，進(jìn)而可提升產(chǎn)品品質(zhì)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但 凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、 一種立體天線，其特征在于其包含一第一接地部；一第二接地部，是延設(shè)于該第一接地部的一側(cè)邊；一第一輻射部，是延設(shè)于該第一接地部相對于該側(cè)邊的一另一側(cè)邊；一第二輻射部，是延設(shè)于該第一接地部的該另一側(cè)邊，并具有與該第一接地部的該另 一側(cè)邊相對的一側(cè)邊；一第一饋入部，是延設(shè)于該第二輻射部的該側(cè)邊；以及 一第二饋入部，是延設(shè)于該第一饋入部，并與該第一輻射部及該第二輻射部呈平行設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體天線，其特征在于其中所述的第二饋入 部呈L形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體天線，其特征在于其中所述的第一輻射 部具有一第一側(cè)邊，該第二輻射部具有一第三側(cè)邊，而該第一側(cè)邊沿設(shè)于 該第三側(cè)邊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體天線，其特征在于其中所述的第一輻射 部具有 一第二側(cè)邊，該第二輻射部具有 一與該第二側(cè)邊呈18 0度設(shè)置的第四 側(cè)邊，該第二側(cè)邊及該第四側(cè)邊分別沿設(shè)于該第一接地部的該另一側(cè)邊，且 該第四側(cè)邊的邊長,J 、于該第二側(cè)邊的邊長。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體天線，其特征在于其中所述的第一饋入 部與該第二輻射部之間具有一第一夾角，且該第一饋入部與該第二饋入部之間具有一第二夾角，其中該第二夾角與該第一夾角的和小于225度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體天線，其特征在于其更包含 一基板，該第二接地部及該第二饋入部設(shè)置于該基板的一表面，并分別與該基板電性連接。
7 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體天線，其特44于其是才剁乍于DECT、 GSM、 GPRS 及IEEE 802. ll規(guī)范的頻段。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體天線，其特征在于其中所述的第一接地 部、該第二接地部、該第一輻射部、該第二輻射部、該第一饋入部及該第 二饋入部是為一體成型，且其材質(zhì)為金屬。
9、 一種立體天線的制作方法，其特征在于其包含以下步驟 由一金屬片的一第一側(cè)朝一第二側(cè)形成一裂縫，且由該裂縫至該金屬片與該裂縫略呈平行的一側(cè)邊所形成的區(qū)域定義出一第一饋入部及一第二 饋入部；將該第一饋入部沿與該第二側(cè)平行的方向彎折一第一角度，將該第二 饋入部沿與該第二側(cè)平行方向的一第一彎折線，且相對于該第一饋入部彎 折一第二角度；將該金屬片沿距該第二側(cè)一第一距離的一第二彎折線彎折一第三角度；以及將該金屬片沿距該第一彎折線一第二距離的一第三彎折線彎折一第四 角度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的立體天線的制作方法，其特征在于其更包 含將該第二彎折線與該第三彎折線之間所形成的區(qū)域定義為一第一接地部， 該金屬片的該第二側(cè)與該第一彎折線之間所形成的區(qū)域定義為一第二接地 部，并將該第二接地部及該第二饋入部與 一基板電性連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的立體天線的制作方法，其特征在于其中所 述的金屬片的該第一側(cè)是與該第二側(cè)相對設(shè)置，或該第一側(cè)鄰設(shè)于該第二 側(cè)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的立體天線的制作方法，其特征在于其中所 述的裂縫呈直線型或呈L型。
13、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的立體天線的制作方法，其特征在于其中所 述的第一角度與該第二角度的和小于225度。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種立體天線及其制作方法，其中該立體天線包含一第一接地部、一第二接地部、一第一輻射部、一第二輻射部、一第一饋入部及一第二饋入部。第二接地部是延設(shè)于第一接地部的一側(cè)邊；第一輻射部是延設(shè)于第一接地部相對于側(cè)邊的另一側(cè)邊；第二輻射部是延設(shè)于第一接地部的另一側(cè)邊，并具有與第一接地部的另一側(cè)邊相對的一側(cè)邊；第一饋入部是延設(shè)于第二輻射部的側(cè)邊；第二饋入部是延設(shè)于第一饋入部，并與第一輻射部及第二輻射部約呈平行設(shè)置。此外，本發(fā)明亦揭露一種立體天線的制作方法。
文檔編號H01Q13/00GK101145637SQ20061015209
公開日2008年3月19日 申請日期2006年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月11日
發(fā)明者鄭世杰 申請人:智易科技股份有限公司