專利名稱：二次電池及其制造方法以及用于二次電池的集電板的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種二次電池的技術(shù)改進，特別是涉及到在二次電池的極板群上各極板的集電部和集電板的接合的低成本化得以實現(xiàn)的二次電池及其制造方法、以及用于二次電池的集電板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，例如在日本專利“特開2001-93505號”公報以及“特開2003-36833號”公報中，揭示了將極板群的極板集電部和集電板相接合的方法，該極板群是通過隔著隔離片(separator)將正負極板層疊而形成的。這些公報中提到，在與集電板的極板集電部的接合部上涂抹釬焊料，在接合時通過加熱熔化釬焊料來進行接合。
關(guān)于上述特開2001-93505號公報中記載的極板群的構(gòu)造以及極板集電部和集電板的接合方法，參照圖1、圖2給予說明。如圖1A、B所示，極板群1包括多枚正極板2和負極板3，這些正負極板被交錯配置。各正極板2被袋狀的隔離片4包覆。如此，正極板2和負極板3隔著其間的隔離片4被層疊。圖1(a)的斜線部分表示隔著隔離片4相向排列的正極板2和負極板3能夠發(fā)揮發(fā)電作用的區(qū)域。在正極板2的一側(cè)上形成有正的極板集電部(簧片(reed)部)5，在負極板3的一側(cè)上形成有負的極板集電部(簧片部)6。在極板群1上，兩極板的集電部5、6在彼此相反側(cè)的側(cè)邊緣處被突出設置，集電板21、22分別接合在極板集電部5、6的側(cè)端邊緣上。極板集電部5、6上開有定位孔7。極板群1上接合有外周隔離片8。
在各集電板21、22上，如圖2A所示，沿較長方向每空開一個適當?shù)拈g隔形成有凹凸部23。在凹凸部23的與極板集電部5、6相向的部位上，如圖2B所示，添置有釬焊料24。集電板21、22分別被組合在極板群1的極板集電部5、6上，并在指向極板群1的中空箭頭25的方向上被加壓。然后，從集電板21、22的背面沿著凹凸部23，激光束26或者電子束沿箭頭27方向照射。這樣，釬焊料24被加熱熔化，極板集電部5、6和集電板21、22即被分別接合在一起。
圖3A是一表示其他現(xiàn)有技術(shù)中的集電板31的立體圖。在集電板31上形成有多個交錯布置的切口32、33。接合突片34是通過形成切口32、33而被形成的。如圖3B所示，接合突片34的前端邊緣部上，形成有和每個極板集電部5、6的側(cè)邊緣部扣合的多個鋸齒狀突出部35。因此，相對于極板集電部5、6即使對接合突片34施加較大的壓力，也不用擔心接合突片34和極板集電部5、6的側(cè)邊緣部的扣合狀態(tài)松脫。所以，在施加適當?shù)膲毫Φ臓顟B(tài)下，集電板31和極板集電部5、6被電阻焊焊接在一起。例如，在特開2001-148239號公報中，即揭示了圖3A、圖3B所示的方法。
然而，在特開2001-93505號公報或是特開2003-36833號公報所記載的方法(圖1、圖2)中，必須預先在集電板21、22上涂抹釬焊料24，存在有成本高、費工夫的問題。
在特開2001-148239號公報所記載的方法(圖3)中，由于對集電板31采用電阻焊焊接，所以集電板31本身的制作并不太花費用和功夫。但是，為了形成用于電阻焊焊接的接合突片34，必須在集電板31上形成切口32、33。所以就產(chǎn)生了由于該切口32、33的存在使得集電板31本身的導電電阻變大的問題。這樣一來，就存在用于諸如混合動力汽車或電動汽車等的驅(qū)動電源的蓄電池所要求的高功率、高性能無法得到滿足的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明力圖解決現(xiàn)有技術(shù)中二次電池的集電板制作費工夫、成本高的技術(shù)問題，以及集電板本身由于導電電阻較高，導致無法滿足用于諸如混合動力汽車或電動汽車中的電源驅(qū)動的蓄電池所需要的高功率、高性能的技術(shù)問題。
本發(fā)明的內(nèi)容之一為提供一種二次電池。該二次電池包括擁有第一側(cè)邊緣及第二側(cè)邊緣的極板群，所述極板群包括在所述極板群的第一側(cè)邊緣上形成的擁有正的極板集電部的正的極板，和在所述極板群的第二側(cè)邊緣上形成的擁有負的極板集電部的負的極板；和接合于所述正的極板集電部上的第一集電板；和接合于所述負的極板集電部上的第二集電板；以及所述各個第一及第二集電板包含有在該各個集電板的所定之處彎折形成為斷面呈山形狀的接合部，所述接合部陷入相對應的所述極板集電部中并以此狀態(tài)與其接合。
本發(fā)明的內(nèi)容之二為提供一種制造二次電池的方法。包括以下步驟準備一個具有第一側(cè)邊緣和第二側(cè)邊緣的極板群，所述極板群包括，在該極板群的第一側(cè)邊緣上形成的具有正的極板集電部的正極板、和在第二側(cè)邊緣上形成的具有負的極板集電部的負極板；再準備分別由金屬板構(gòu)成的，同所述正的極板集電部和所述負的極板集電部分別接合的第一集電板和第二集電板；將各個所述第一及第二集電板的所定之處彎折形成斷面呈山形狀的接合部；將所述第一及第二集電板分別按壓到所述正的極板集電部和負的極板集電部上，使得各個所述第一及第二集電板的接合部陷入到對應的所述極板集電部內(nèi)；將所述第一及第二集電板上各自的接合部與對應的所述極板集電部的接觸部及其附近熔化，使之相互接合。
本發(fā)明的內(nèi)容之三為提供一種用于二次電池的集電板。所述二次電池與具有第一側(cè)邊緣及第二側(cè)邊緣的極板群被同時提供，所述極板群包括在所述極板群的第一側(cè)邊緣上形成的擁有正的極板集電部的正的極板、和在所述極板群的第二側(cè)邊緣上形成的擁有負的極板集電部的負的極板，該集電板包括含有若干所定之處的金屬板；由所述金屬板的所定之處形成的斷面呈山形狀的接合部，該接合部可接合于所述正的極板集電部或者所述負的極板集電部。
本發(fā)明的有益效果為1.在集電板的制造工藝上，無需增設在集電板上另外附加接合金屬等部件的這一工序。
2.在集電板的制作上少花費費用和功夫，得以實現(xiàn)低成本化。
3.集電板自身以及接合部的電阻變小，從而滿足蓄電池高功率、高性能的要求。


圖1A為表示現(xiàn)有技術(shù)中二次電池的極板群和集電板的概略主視圖。
圖1B為表示沿圖1A中箭頭A-A方向上的概略剖視圖。
圖2A為表示圖1A中極板群和集電板的接合工序的概略立體圖。
圖2B為表示圖2A中凹凸部的概略剖視圖。
圖3A為表示其他現(xiàn)有技術(shù)中二次電池的集電板的概略立體圖。
圖3B為表示圖3A中B部分的放大圖。
圖4為表示本發(fā)明第一實施例中二次電池的極板群和集電板的接合狀態(tài)的概略主視圖。
圖5A為表示圖4中極板集電部和集電板接合前狀態(tài)的概略主視圖。
圖5B為表示圖5A中極板集電部和集電板接合后狀態(tài)的概略主視圖。
圖5C為表示圖5A中接合部的立體圖。
圖5D為表示圖5B中熔化部分的立體圖。
圖6A為表示另一個第一實施例中集電板和極板集電部的接合前狀態(tài)的概略主視圖。
圖6B為表示圖6A中集電板和極板集電部接合后狀態(tài)的概略主視圖。
圖6C為表示圖6A中接合部的立體圖。
圖6D為表示圖6B中熔化部分的立體圖。
圖7A為表示本發(fā)明第二實施例中二次電池的集電板和極板集電部接合前狀態(tài)的概略主視圖。
圖7B為表示另一個第二實施例中集電板和極板集電部接合前狀態(tài)的概略主視圖。
圖7C為表示圖7A中接合部的立體圖。
圖7D為表示圖7B中接合部的立體圖。
圖8A為表示另一個第二實施例中極板集電部的概略主視圖。
圖8B為表示另一個第二實施例中極板集電部的概略主視圖。
圖9A為表示本發(fā)明第三實施例中二次電池的極板集電部和集電板接合前狀態(tài)的概略主視圖。
圖9B為表示圖9A中極板集電部和集電板接合后狀態(tài)的概略主視圖。
最佳實施例以下就本發(fā)明的第一實施例的二次電池，參照圖4～圖6給予說明。而且，第一實施例中的二次電池的整體構(gòu)造援用日本專利“特開2001-93505”號公報中記載的內(nèi)容。此外，第一實施例的二次電池中的極板群1的概略性的整體構(gòu)造，援用圖1的記載，對于同樣的構(gòu)成要素標記了同樣的參照符號，并省略其說明。
如圖4所示，極板群1是通過正極板2和負極板3隔著隔離片4交錯層疊而形成的。舉例而言，第一實施例的極板群1被內(nèi)藏于鎳氫二次電池當中。正極板2通過在鎳的發(fā)泡金屬中填充以氫氧化鎳為主要成分的正極活性物質(zhì)形成。負極板3通過在鎳的穿孔金屬板上涂抹以氫吸藏合金為主要成分的負極活性物質(zhì)形成。極板群1的一側(cè)(第一側(cè)邊緣)上突出設置有形成在正極板2上的正的極板集電部(簧片部)5，另一側(cè)(第二側(cè)邊緣)上突出設置有形成在負極板3上的負的極板集電部(簧片部)6。在極板集電部5、6上分別接合有正的集電板11(第一集電板)和正的集電板12(第二集電板)。集電板11、12由金屬板，具體而言由0.5～1.0mm左右厚的鍍鎳鋼板形成。
如圖4、圖5C所示，各集電板11、12具有斷面呈山形狀的接合部13，接合板13是沿各集電板11、12的長度方向每空開一個適當?shù)拈g隔，通過將各集電板11、12彎折成U字狀而形成的。第一實施例的接合部13是將形成集電板11、12的金屬板彎折而成的，在彎折時，保持金屬板的板厚相同，且使得斷面呈山形狀的翹起部分的內(nèi)側(cè)兩邊相接觸。接合部13的突出高度，以極板集電部5、6的寬度尺寸的約一半～2/3左右為宜，具體來說，如果極板集電部5、6的寬度尺寸為2.0～5.0mm，則接合部13的高度為1.0～3.0mm。
另一方面，在與極板群1的極板集電部5、6中的接合部13接合的部位上，在接合前預先形成有和接合部13前端扣合的凹部14。具體來說，凹部14被形成為以集電板11、12的板厚為半徑的半圓形。
下面就極板群1的極板集電部5、6上接合集電板11、12的順序，給予說明。首先，如圖5A所示，將集電板11、12的接合部13，以和極板集電部5、6的端側(cè)邊緣部形成的凹部14相向的狀態(tài)，沿箭頭16的方向按壓集電板11、12，使接合部13陷入集電部5、6的端側(cè)邊緣部。然后，在壓住集電板11、12的狀態(tài)下，將焊接電極(圖中未顯示)按壓貼在集電板11、12的相鄰或者互相不同的接合部13的背面上，接通焊接電流進行電阻焊焊接。于是，如圖5B所示，將接合部13和極板集電部5、6相互接觸的部分及其附近熔化。這樣一來，如圖5D所示，通過熔化部15極板集電部5、6和集電板11、12被接合在一起。
根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，通過將集電板11、12彎曲成形，形成相對于極板集電部5、6的接合部13，因此不需要增設在集電板11、12上另外添加接合金屬等部件的工序。從而，可以在集電板11、12的制作上少花費用和功夫?qū)崿F(xiàn)低成本化。另外，由于在集電板11、12上不設有切口，所以可以減小集電板11、12自身的導電電阻。此外，使集電板11、12的接合部13陷入極板集電部5、6，通過將這些接觸部及其附近熔化形成熔化部15，且通過該熔化部15使得極板集電部5、6和集電板11、12接合。因此，能切實地將集電板11、12的接合部13和極板集電部5、6接合的同時，還可以減小其接合電阻。
此外，接合部13是斷面呈山形狀的翹起部分的內(nèi)面互相接觸所形成的。因此，接合部13陷入到極板集電部5、6中的寬度不變且較小。這樣，接合部13可以容易且更深地陷入到極板集電部5、6內(nèi)。而且在陷入的時候也能夠確保接合部13的強度和剛性。另外，在與極板集電部5、6中的接合部13接合的部位上，形成有和接合部13的前端扣合的凹部14。這樣，用力壓住集電板11、12使得接合部13陷入極板集電部5、6的時候，幾乎不用擔心各個極板集電部5、6滑出、脫離。所以，接合部13得以切實地陷入極板集電群5、6內(nèi)，提高了接合的可靠性。
另外，由于采用了電阻焊焊接，所以可以得到簡單且可靠性高的接合狀態(tài)。這樣一來，可以實現(xiàn)集電板11、12的低成本化，且集電板11、12自身以及接合部的電阻能夠降低。
此外，接合部13的前端部的形狀不僅限于通過彎折加工形成的圓弧狀(圖4、圖5)。例如圖6A、圖6B、圖6C、圖6D所示，也可以通過沖壓成形或者磨削加工將接合部13的前端部變尖，使之成為尖頭部17。在圖6中，極板集電部5、6的凹部14例舉表示為半圓形，凹部14的形狀也可以做成對應于尖頭部17的三角形。這樣，接合部13由于擁有尖頭部17，可以使得接合部13容易且更深地陷入極板集電部5、6內(nèi)。從而可以簡單且切實地得到擁有較小接合電阻的接合狀態(tài)。
接下來，就第二實施例，參照圖7、圖8給予說明。但在第二實施例的說明中，對于和上述第一實施例共通的構(gòu)成要素，標記了相同的參照符號，并省略其說明，僅就主要的不同點給予說明。
在第二實施例中，如圖7A、圖7C所示，在各個集電板11、12上，通過對于形成接合部13的部位，至少是對于形成其前端部的部位進行壓延形成有薄壁部18。于是，通過彎折該薄壁部18，形成接合部13。薄壁部18的板厚最好為原來板厚的1/2～1/3左右。此外，極板集電部5、6上形成的凹部14，其大小與薄壁部18形成的接合部13相對應。即凹部14形成為以薄壁部18的板厚為半徑的半圓形。
根據(jù)第二實施例，由于接合部13特別是其前端部的板厚降低，使得接合部13容易彎曲成形，且成形后的接合部13容易陷入極板集電部5、6內(nèi)。此外，由于接合部13的板厚至少確保為集電板的板厚的1/3以上，所以可以防止由接合部13引起的導電電阻變大的情況發(fā)生。
另外，在第二實施例中，如圖7B、圖7D所示，也可以通過在接合部13的前端部形成尖頭部17，使得接合部13容易陷入極板集電部5、6內(nèi)。在第二實施例中，由于容易將接合部13陷入極板集電部5、6內(nèi)，所以如圖8A所示，也可以不在極板集電部5、6上形成凹部14。進一步，如圖8B所示，在接合部13的前端部形成尖頭部17的情況下，即使不形成凹部14也可以使得接合部13容易陷入。
接下來，就第三實施例，參照圖9給予說明。
在第三實施例中，通過將集電板11、12的接合部13按照V字形彎折成形，形成V字彎折部19。該V字彎折部19的前端形成有尖頭部17。極板集電部5、6的凹部14對應于尖頭部17形成為三角形狀。于是，如圖9所示，在將集電板11、12的接合部13與形成于極板集電部5、6端側(cè)邊緣部上的凹部14相對向的狀態(tài)下，沿箭頭16的方向按壓集電板11、12，使接合部13陷入極板集電部5、6的端側(cè)邊緣部內(nèi)。然后，在壓住集電板11、12的狀態(tài)下，從接合部13的背面一側(cè)通過激光束20或電子束等照射(掃描)熱能。于是，如圖9B所示，使得接合部13和極板集電部5、6的相互接觸部及其附近熔化。這樣一來，在熔化部15處極板集電部5、6和集電板11、12被接合在一起。在第三實施例中，也可以得到和上述第一及第二實施例相同的作用效果。
接下來，作為實施例，就試驗例給予說明。
正極板采用如下方式做成。在含有固溶狀態(tài)的鈷及鋅的氫氧化鎳粉末中，加入一定量的鈷化合物和水，將其充分混合后做成膏體。然后，在多孔度為95％、面密度為450g/m2的發(fā)泡狀鎳多孔體中填充上述膏體。該發(fā)泡狀鎳多孔體擁有通過用縫焊將鎳板貼付在其長邊的一側(cè)而形成的極板集電部。于是，在將該鎳多孔體干燥加壓后，按照規(guī)定的尺寸(厚度0.4mm，寬度35mm，長度85mm)切斷，制作成擁有理論容量為700mAh的正極板。此外，把在正極板上磺化(sulfone)的聚丙烯隔離片，通過除去極板集電部以包覆成袋狀，來制成帶隔離片的正極板。
負極板采用如下方式做成。在氫吸藏合金(MmNi3.6Co0.7Mn0.4Al0.3、Mm稀土金屬合金)中加入一定量的增稠劑、導電劑，將其充分混合后制成膏體。然后，和正極板相同，在擁有極板集電部、厚度為0.08mm的穿孔金屬板上涂抹上述膏體。于是，將該穿孔金屬板干燥加壓后，按照規(guī)定的尺寸(厚度0.4mm，寬度35mm，長度85mm)切斷，做成擁有理論容量為750mAh的負極板。
將上述正極板5片和負極板6片，以極板集電部在彼此相反側(cè)突出的狀態(tài)交錯重疊，以此制成極板群。在該極板群兩側(cè)的極板集電部上，接合如下所述實施例一～四和對照例一、二的集電板。
實施例一如圖5A所示構(gòu)造，接合部的板厚t＝0.7mm，接合部高度s＝2.0mm實施例二如圖7A所示構(gòu)造，接合部的板厚t＝0.35mm實施例三如圖7A所示構(gòu)造，接合部的板厚t＝0.2mm實施例四如圖9A所示構(gòu)造對照例一如圖2A所示構(gòu)造對照例二如圖3A所示構(gòu)造另外，在實施例二～對照例二中，沒有特別描述的構(gòu)造即和實施例一相同。
將接合有以上集電板的各個極板群，分別插入用聚丙烯制成的方形樹脂電槽中，將集電板的上部和外部電源裝置的端子部連接。于是，在樹脂電槽內(nèi)注入10ml以氫氧化鈉水溶液為主體的電解液后，通過融化樹脂制成的蓋子從而將樹脂電槽內(nèi)部密閉。這樣一來，就做成了理論容量為3500mAh的試驗用的鎳氫類蓄電池。在以下的說明中，將采用上述實施例一、實施例二、實施例三、實施例四、對照例一以及對照例二中所示集電板的電池，分別記述為電池A、電池B、電池C、電池D、電池E、電池F。
對于實施例一～四和對照例一、二中涉及到的各個實驗用的電池A～F，在規(guī)定的活性條件下進行充放電以后，測定出在25℃及-30℃時的電池的內(nèi)部電阻。具體來說，在25℃的環(huán)境下，對電池恒流充電使得SOC(State Of Charge，充電剩余容量)達到60％。然后，在各個溫度下，對電池反復施加放電脈沖和充電脈沖。接下來，測定施加各放電脈沖后的第10秒時的電壓，將該測得的電壓對應于電流值繪制出關(guān)系圖。然后，在各關(guān)系圖上利用最小二乘法，從近似直線的傾斜度算出電池的內(nèi)部電阻。該測定結(jié)果如下表1所示。
表1


從表1可知，采用了實施例一～四的集電板的電池A～D的內(nèi)部電阻，和現(xiàn)有技術(shù)中采用了釬焊料的對照例一(電池E)相比較，其值相等或更小，比起對照例二(電池F)來則更具優(yōu)勢。此外，雖然從接合部的板厚為原來的1/3以下的實施例三(電池C)得到的試驗結(jié)果和對照例一(電池E)相等同，但這以外的實施例(電池A、B、D)則得到了比對照例一(電池E)更為優(yōu)異的結(jié)果。
在上述各實施例中，對本發(fā)明僅以適用于鎳氫類蓄電池為例進行了說明，經(jīng)確認，本發(fā)明對于鎳鎘電池、鋰離子電池等方形電池也能夠得到同樣的結(jié)果。
如上所述，依照本發(fā)明所述的二次電池，通過將集電板彎折成形形成相對于極板集電部的接合部。從而使得集電板的導電電阻降低，并且降低了接合成本。另外，在將該接合部陷入極板集電部的狀態(tài)下進行熔化接合。其結(jié)果是集電板和極板集電部之間的接合電阻得以降低。因此，可提供價格低廉的、擁有較小內(nèi)部電阻的二次電池，可提供各種二次電池，特別是需要高功率高輸出的用于驅(qū)動電源的二次電池。
權(quán)利要求
1.一種二次電池，其特征在于包括擁有第一側(cè)邊緣及第二側(cè)邊緣的極板群(1)，所述極板群包括在所述極板群的第一側(cè)邊緣上形成的擁有正的極板集電部(5)的正的極板(2)，和在所述極板群的第二側(cè)邊緣上形成的擁有負的極板集電部(6)的負的極板(3)；接合于所述正的極板集電部上的第一集電板(11)；接合于所述負的極板集電部上的第二集電板(12)；所述各個第一及第二集電板包含有在該各個集電板的所定之處彎折成形為斷面呈山形狀的接合部，所述接合部陷入相對應的所述極板集電部中并以此狀態(tài)與其接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的二次電池，其特征在于，所述各個第一及第二集電板由金屬板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的二次電池，其特征在于，所述各個正的極板集電部以及各個負的極板集電部，包含有凹部(14)，該凹部用于承接所述對應的接合部的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2記載的二次電池，其特征在于，所述接合部具有厚度，所述金屬板具有板厚，所述接合部的厚度至少為所述金屬板板厚的1/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的二次電池，其特征在于，所述接合部具有由尖頭部(17)形成的前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的二次電池，其特征在于，所述接合部包含有互相接觸的內(nèi)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的二次電池，其特征在于還包括，采用焊接形成的、用于將所述接合部與對應的所述極板集電部相接合的熔化部(15)。
8.一種制造二次電池的方法，其特征在于包括以下步驟準備具有第一側(cè)邊緣和第二側(cè)邊緣的極板群，所述極板群包括，在該極板群的第一側(cè)邊緣上形成的具有正的極板集電部的正極板、和在第二側(cè)邊緣上形成的具有負的極板集電部的負極板；再準備分別由金屬板構(gòu)成的，同所述正的極板集電部和所述負的極板集電部分別接合的第一集電板和第二集電板；將各個所述第一及第二集電板的所定之處彎折形成斷面呈山形狀的接合部；將所述第一及第二集電板分別按壓到所述正的極板集電部和負的極板集電部上，使得各個所述第一及第二集電板的接合部陷入到對應的所述極板集電部內(nèi)；將所述第一及第二集電板上各自的接合部與對應的所述極板集電部的接觸部及其附近熔化，使之相互接合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8記載的方法，其特征在于還包括，在各個所述正的極板集電部及所述負的極板集電部上，形成凹部的步驟，該凹部用于承接所述對應的接合部的前端。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9記載的方法，其特征在于還包括，在所述接合部的前端形成尖頭部的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9記載的方法，其特征在于，形成所述接合部的方法包括將各集電板彎折成所述斷面呈山形狀，使得該接合部擁有互相接觸的內(nèi)面的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9記載的方法，其特征在于，所述各個第一及第二集電板包含有多個所述接合部；所述接合方法包括將焊接電極按壓到形成于所述各集電板的兩個不同的接合部的背面上進行焊接，使得在這兩個不同的接合部之間有焊接電流流動，并且所述各集電板的接合部和所述對應的極板集電部的接觸部及其附近熔化的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求8或9記載的方法，其特征在于，所述接合方法包括在所述第一及第二集電板的接合部的背面照射激光束或者電子束，使得所述接合部的前端和所述對應的極板集電部加熱熔化的步驟。
14.一種用于二次電池的集電板，其特征在于，所述二次電池與具有第一側(cè)邊緣及第二側(cè)邊緣的極板群被同時提供，所述極板群包括在所述極板群的第一側(cè)邊緣上形成的擁有正的極板集電部的正的極板、和在所述極板群的第二側(cè)邊緣上形成的擁有負的極板集電部的負的極板，該集電板包括含有若干所定之處的金屬板；由所述金屬板的所定之處形成的斷面呈山形狀的接合部，該接合部可接合于所述正的極板集電部或者所述負的極板集電部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14記載的集電板，其特征在于，所述接合部具有厚度，所述金屬板具有板厚，所述接合部的厚度至少為所述金屬板板厚的1/3。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15記載的集電板，其特征在于，所述接合部具有在尖頭部(17)形成的前端。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或15記載的集電板，其特征在于，所述接合部包含有互相接觸的內(nèi)面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種二次電池及其制造方法、以及用于二次電池的集電板。該二次電池包括通過將擁有正的極板集電部(5)的正的極板和擁有負的極板集電部(6)的負的極板，隔著隔離片交錯層疊形成的極板群(1)；和采用各金屬板形成的、分別接合于正的及負的極板集電部上的集電板(11、12)。各集電板(11、12)含有在金屬板的所定之處彎折形成的斷面呈山形狀的接合部(13)。各集電板的接合部(13)，在陷入對應的極板集電部的端側(cè)邊緣部的狀態(tài)下，通過電阻焊焊接接合到相對應的極板集電部上。由此得到的二次電池，無需增設在集電板上另加接合金屬等部件的工序，在集電板的制作上可少花費用和功夫?qū)崿F(xiàn)低成本化，且降低了集電板自身及接合部的電阻。
文檔編號H01M4/64GK1953242SQ200610142518
公開日2007年4月25日 申請日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者林圣 , 笠原英樹 申請人:松下電動車輛能源股份有限公司