專(zhuān)利名稱(chēng)：鈦酸鋇y5u電容材料配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容材料配方，尤其是高壓電容的電介質(zhì)配方。
背景技術(shù)：
目前的高壓電容電介質(zhì)多數(shù)是CT8B氧化鋅等陶瓷，云母，玻璃，塑料，和各種金屬氧化物，但目前的這些材料在高壓應(yīng)用領(lǐng)域存在耐壓值不高、介電常數(shù)低、介質(zhì)損耗大等缺點(diǎn)，這樣就影響著高壓領(lǐng)域安全和限制著應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種耐壓值高、介電常數(shù)高、介質(zhì)損耗小的電容電介質(zhì)配方。
本發(fā)明是采用鈦酸鋇BaTiO380-90％、鈦酸鈣CaTiO38-10％、二氧化鋅ZnO 0.5-2％、二氧化錳MnO20.1-1％、三氧化二鏑Dy2O34-8％、鈦酸鎂MgTiO33-5％組成電介質(zhì)。由于BaTiO3作為介電材料和光電材料，可用于制造體積小、容量大的微型電容器，用于制作半導(dǎo)體陶瓷，有利于提高介電常數(shù)。
采用本配方，就可以將電容的交流耐壓值提高到15KV/mm，介電常數(shù)ε≈6000，在100Hz-10KHz的交流工作電流中，介質(zhì)損耗≤0.0006。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施時(shí)，我們將上述原始材料按配方比例混合后加入聚乙烯醇?jí)褐瞥尚?，然后?250到1400攝氏度范圍內(nèi)燒結(jié)得到陶瓷電容。
在配比時(shí)，我們首先將碳酸鋇BaCO3和二氧化鈦TiO2、碳酸鈣CaCO3和二氧化鈦TiO2按照一定配比，經(jīng)過(guò)球磨混合，進(jìn)行干燥，然后在1000到1200攝氏度合成得到鈦酸鋇BaTiO380-90％、鈦酸鈣CaTiO38-10％；在得到鈦酸鹽后，再將ZnO 0.5-2％、二氧化錳MnO20.1-1％、三氧化二鏑Dy2O34-8％、鈦酸鎂MgTiO33-5％等按照配比攪拌球磨混合，加入8％的聚乙烯醇進(jìn)行噴霧造粒，就可以得到本配方的電介質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種高壓電容的電介質(zhì)配方，其特征是采用鈦酸鋇BaTiO380-90％、鈦酸鈣CaTiO38-10％、二氧化鋅ZnO 0.5-2％、二氧化錳MnO20.1-1％、三氧化二鏑Dy2O34-8％、鈦酸鎂MgTiO33-5％組成電介質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述，其特征是將上述將上述原始材料按配方比例混合后加入聚乙烯醇?jí)褐瞥尚?，然后?250到1400攝氏度范圍內(nèi)燒結(jié)得到陶瓷電容。
3.如權(quán)利要求1所述，其特征是在首先將碳酸鋇BaCO3和二氧化鈦TiO2、碳酸鈣CaCO3和二氧化鈦TiO2按照一定配比，經(jīng)過(guò)球磨混合，進(jìn)行干燥，然后在1000到1200攝氏度合成得到鈦酸鋇BaTiO3、鈦酸鈣CaTiO3。
4.如權(quán)利要求1所述，其特征是在得到鈦酸鹽后，再將ZnO 0.5-2％、二氧化錳MnO20.1-1％、三氧化二鏑Dy2O34-8％、鈦酸鎂MgTiO33-5％等按照配比攪拌球磨混合，加入8％的聚乙烯醇進(jìn)行噴霧造粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓電容的電介質(zhì)配方，為解決目前的電介質(zhì)在高壓應(yīng)用領(lǐng)域中存在的耐壓值低、介電常數(shù)低、介質(zhì)損耗大的缺點(diǎn)，本發(fā)明鈦酸鋇BaTiO
文檔編號(hào)H01B3/12GK1889211SQ20061008838
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者錢(qián)云春, 費(fèi)金華 申請(qǐng)人:錢(qián)云春