專利名稱：電連接器端子的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電腦連接件技術領域，特指一種電連接器端子。
背景技術：
圖1所示，現(xiàn)有電連接器端子10是將不需要的端子材料去除，把需要的材料留下，再將其彎折成所需形狀；圖2、3所示，彎折的形狀多為“U”形。端子材料展開，所需材料已經(jīng)大于連接座間距，為了要與連接座間距配合成排組裝，其端子10間距至少要加一倍，即相鄰兩端子10之間的間距為恰好為連接座上間隔插孔之中心距，等于至少增加一倍端子材料及成本，而且對于連接座上同一排插孔至少需要兩次組裝才可完成，因而成排組裝時會增加一倍的程序與工時，增加成本及浪費材料。
再者，如圖4所示，現(xiàn)有電連接器端子10的固定部之卡位結構11設置于固定部的前側，也就是說其定位只是單側性，定位效果不佳，端子10容易發(fā)生移位或松動，致使其與針腳插接時產(chǎn)生接觸不良的情況。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構緊湊，可實現(xiàn)一次性配合連接座上一排插孔完全組裝，簡化組裝程序的電連接器端子。
本實用新型另一目的在于提供一種端子與連接座之間卡位更穩(wěn)固的電連接器端子。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括有接觸部、固定部及支撐接觸部的連接臂，固定部下端引伸有錫腳，所述接觸部之觸臂與連接臂直接由料帶相應部位成型構造，兩者為一體，并朝料帶一側做折彎，恰使接觸部略為偏離料帶；接觸部的左右兩觸臂由連接臂的頂端部位外轉張開，兩觸臂呈“八”字形構造；所述接觸部的左右兩觸臂為上下錯位設計，這時料帶上相鄰兩端子之間相靠側觸臂呈上下錯位構造。
本實用新型還可通過如下方案實現(xiàn)接觸部之觸臂與連接臂直接由料帶相應部位成型構造，兩者為一體，并朝料帶一側做折彎，恰使接觸部略為偏離料帶；接觸部的左右兩觸臂由連接臂的頂端部位外轉張開，兩觸臂呈“八”字形構造；接觸部的左右兩觸臂為平齊設計，這時料帶上相鄰兩端子之接觸部呈上下錯位構造。
作為上述方案的改進所述固定部之卡位結構設置于固定部的左右兩側，卡位結構為固定部兩側外凸的凸點。
作為上述方案的改進所述料帶上相鄰兩端子之間的間距恰好與連接座上相鄰兩插孔的中心距一致。
采用這樣的結構，可有效減小料帶上相鄰兩端子之間的間距，料帶上相鄰兩端子之間的間距可設定為連接座上相鄰兩插孔的中心距，從而可配合連接座之插孔做一次性成排組裝，減少組裝程序和工時，提高生產(chǎn)率，也節(jié)省了材料，降低成本。
本實用新型另一優(yōu)點是將卡位結構設置于固定部的左右兩側，形成對稱限位，定位更穩(wěn)固，避免端子與針腳插接時接觸不良的情況發(fā)生，提高產(chǎn)品性能。
附圖1為現(xiàn)有電連接器端子的料帶展開結構圖；附圖2為現(xiàn)有電連接器端子的外形結構示意圖；附圖3為現(xiàn)有電連接器端子的中部截面示意圖；附圖4為現(xiàn)有電連接器端子與連接座卡位示意圖；附圖5為本實用新型端子展開示意圖；附圖6為本實用新型端子之結構示意圖；附圖7為圖6之俯視圖；附圖8為本實用新型端子與連接座卡位連接示意圖；附圖9為本實用新型另一實施例示意圖；附圖10為本實用新型再一實施例示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明附圖5～7所示，本實用新型之端子20包括有接觸部21、固定部22及支撐接觸部21的連接臂23，固定部22下端引伸有錫腳24。接觸部21之觸臂211與連接臂23直接由料帶30相應部位剪開撕裂或沖壓構造，兩者為一體，并朝料帶30正面?zhèn)茸鲂本€折彎，恰使接觸部21略為偏離料帶30。接觸部21的左右兩觸臂211由連接臂23的頂端部位外轉張開，兩觸臂211呈“八”字形構造，且接觸部21的左右兩觸臂211為上下錯位設計，即兩觸臂211上的接觸點為上下設置，這時料帶30上相鄰兩端子20之間相靠側觸臂211呈上下錯位撕裂或沖壓構造。料帶30上相鄰兩端子20之間的間距恰好與連接座40上相鄰兩插孔的中心距一致。
圖8所示，固定部22之卡位結構221設置于固定部的左右兩側，該卡位結構221為固定部22兩側外凸的凸點，而連接座40插孔41內(nèi)相應位置設有內(nèi)凹的卡槽，致使端子20組裝入內(nèi)時卡位結構221與其形成卡位，從而限制了端子20，防止端子20工作時受力偏移，且左右對稱設置卡位，端子20的穩(wěn)定性更佳。
本實用新型在制作時，連接臂23是通過撕裂或沖壓的方式與料帶30分開，無需在兩者之間加工出空隙，也就不需要增加相鄰端子20間的間距，使相鄰端子20的間距與連接座40上相鄰兩插孔的中心距一致，滿足一次性插滿整排插孔41，減少組裝程序和工時，提高生產(chǎn)率，也節(jié)省了材料，降低成本。
本實用新型之連接臂23為斜線折彎構造，使接觸部21略為偏離料帶30，接觸部21的左右兩觸臂211由連接臂23的頂端部位外轉張開，呈“八”字形構造，能保證針腳插入時不會與端子20發(fā)生干涉。在兩相鄰端子20間距與連接座40上相鄰兩插孔的中心距一致的情況下，本實施例之接觸部21的左右兩觸臂211為上下錯位設計，滿足撕裂構造要求，但仍然有雙觸點存在，兩觸點為上下設置，確保良好的傳導性。
圖9所示為本實用新型另一實施例示意圖；其包括有接觸部21、固定部22及支撐接觸部21的連接臂23，固定部22下端引伸有錫腳24。接觸部21之觸臂211與連接臂23直接由料帶30相應部位剪開撕裂或沖壓構造，兩者為一體，并朝料帶30正面?zhèn)茸鲂本€折彎，恰使接觸部21略為偏離料帶30。接觸部21的左右兩觸臂211由連接臂23的頂端部位外轉張開，兩觸臂211呈“八”字形構造。構造的接觸部21左右兩觸臂211為平齊設計，即兩觸點平齊，而這時料帶30上相鄰兩端子20之接觸部21呈上下錯位構造，即在一排端子上接觸部21為高低間隔排列，這樣也有利于模具制作，節(jié)省成本。這時料帶30上的相鄰兩端子20的折斷部位A也上下錯位設置，在壓端子20進入連接座40之插孔41時，先不完全壓到位，折掉料帶30其余部分后，再整體一次性壓到位，這樣保證了相鄰兩端子20接觸部21為直線性，從而不影響產(chǎn)品之性能。
圖10所示為本實用新型再一實施例示意圖，其是在圖9所示的結構基礎上設計，構造的接觸部21左右兩觸臂211為平齊設計，即兩觸點平齊，而這時料帶30上相鄰兩端子20之接觸部21呈上下錯位構造，即在一排端子上接觸部21為高低間隔排列，并將料帶30上的相鄰兩端子20的折斷部位B設計為一直線上。組裝時，可一次性將一排端子20壓入連接座40之插孔41內(nèi)，壓到位后折掉料帶30其余部分即可，組裝后相鄰兩端子20接觸部21為上下錯位設置，但不影響產(chǎn)品之性能。
權利要求1.電連接器端子，包括有接觸部、固定部及支撐接觸部的連接臂，固定部下端引伸有錫腳，其特征在于所述接觸部之觸臂與連接臂直接由料帶相應部位成型構造，兩者為一體，并朝料帶一側做折彎，恰使接觸部略為偏離料帶；接觸部的左右兩觸臂由連接臂的頂端部位外轉張開，兩觸臂呈“八”字形構造；所述接觸部的左右兩觸臂為上下錯位設計，這時料帶上相鄰兩端子之間相靠側觸臂呈上下錯位構造。
2.根據(jù)權利要求1所述的電連接器端子，其特征在于所述固定部之卡位結構設置于固定部的左右兩側。
3.根據(jù)權利要求2所述的電連接器端子，其特征在于所述卡位結構為固定部兩側外凸的凸點。
4.根據(jù)權利要求1所述的電連接器端子，其特征在于所述料帶上相鄰兩端子之間的間距恰好與連接座上相鄰兩插孔的中心距一致。
5.電連接器端子，包括有接觸部、固定部及支撐接觸部的連接臂，固定部下端引伸有錫腳，其特征在于所述接觸部之觸臂與連接臂直接由料帶相應部成型構造，兩者為一體，并朝料帶一側做折彎，恰使接觸部略為偏離料帶；接觸部的左右兩觸臂由連接臂的頂端部位外轉張開，兩觸臂呈“八”字形構造；接觸部的左右兩觸臂為平齊設計，這時料帶上相鄰兩端子之接觸部呈上下錯位構造。
6.根據(jù)權利要求5所述的電連接器端子，其特征在于所述固定部之卡位結構設置于固定部的左右兩側。
7.根據(jù)權利要求6所述的電連接器端子，其特征在于所述卡位結構為固定部兩側外凸的凸點。
8.根據(jù)權利要求5所述的電連接器端子，其特征在于所述料帶上相鄰兩端子之間的間距恰好與連接座上相鄰兩插孔的中心距一致。
專利摘要本實用新型涉及電腦連接件技術領域，特指一種電連接器端子。包括有接觸部、固定部及支撐接觸部的連接臂，固定部下端引伸有錫腳，所述接觸部之觸臂與連接臂直接由料帶相應部位成型構造，兩者為一體，并朝料帶一側做折彎，恰使接觸部略為偏離料帶；接觸部的左右兩觸臂由連接臂的頂端部位外轉張開，兩觸臂呈“八”字形構造；所述接觸部的左右兩觸臂為上下錯位設計或平齊設計。本實用新型可有效減小料帶上相鄰兩端子之間的間距，料帶上相鄰兩端子之間的間距可設定為連接座上相鄰兩插孔的中心距，從而可配合連接座之插孔做一次性成排組裝，減少組裝程序和工時，提高生產(chǎn)率，也節(jié)省了材料，降低成本。
文檔編號H01R13/11GK2845215SQ20052006262
公開日2006年12月6日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權日2005年8月5日
發(fā)明者李重志 申請人:陳仲穩(wěn)