專利名稱：發(fā)光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)光裝置，特別是涉及由兩片玻璃環(huán)氧樹脂襯底構(gòu)成的發(fā)光裝置。
背景技術(shù)：
圖8表示有效地反射從發(fā)光元件向側(cè)面放出的光的發(fā)光效率高的發(fā)光裝置。
該發(fā)光裝置由發(fā)光元件100、襯底200、反射鏡300及密封部件400構(gòu)成。發(fā)光元件100是三族氮化物系化合物半導(dǎo)體發(fā)光元件。安裝襯底200是絕緣性襯底，形成所希望的配線圖案，安裝發(fā)光元件100。反射鏡300由使氧化鈦均勻分散的聚酰胺系樹脂構(gòu)成，將形成杯狀部500的內(nèi)周面相對(duì)光軸構(gòu)成所希望的角度而成形，通過蒸鍍鋁(Al)制造反射層310。硅樹脂等密封部件400被填充入杯狀部500內(nèi)，覆蓋發(fā)光元件100(參照專利文獻(xiàn)1、圖1)。
另外，對(duì)其它光半導(dǎo)體裝置也通過在聚碳酸酯內(nèi)含有氧化鈦的光反射率高的白色系樹脂的成型，形成作為反射鏡工作的殼體(參照專利文獻(xiàn)2、圖3)。
特別是為降低成本，往往通過樹脂成型制造反射鏡，在該情況下，會(huì)產(chǎn)生以下所述的各種問題點(diǎn)。
專利文獻(xiàn)1特開2004-134699號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開2000-183407號(hào)公報(bào)但是，在上述的發(fā)光裝置中具有以下這樣的問題點(diǎn)。
反射鏡由于多使用光反射率高的白色系樹脂，故通過樹脂成型形成，但存在反射鏡本身產(chǎn)生撓曲，且與安裝襯底的粘接會(huì)產(chǎn)生問題。
另外，由于反射鏡為樹脂制，在將發(fā)光裝置焊接到母板上時(shí)的回流溫度高達(dá)250℃，故也存在反射鏡本身產(chǎn)生變形，制造出次品的問題點(diǎn)。
特別是在使用無鉛焊錫的情況下，該回流溫度升高，其次品產(chǎn)生率也升高。
在反射鏡為樹脂制的情況下，也存在需要模型，需要花費(fèi)試制時(shí)間的問題點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的問題點(diǎn)而構(gòu)成的，提供一種發(fā)光裝置，其特征在于，具有發(fā)光元件；安裝襯底，其上面具有載置所述發(fā)光元件的通用電極及與所述發(fā)光元件的電極連接的個(gè)別電極，背面具有與所述通用電極及個(gè)別電極連接的引出電極；反射鏡，其粘接于所述安裝襯底的上面，包圍所述發(fā)光元件具有斜面狀的貫通孔、和設(shè)于該貫通孔斜面內(nèi)壁的反射鍍膜，所述反射鏡由可進(jìn)行機(jī)械加工的印刷線路板材料形成，使所述反射鏡的板厚比所述安裝襯底厚，防止所述反射鏡撓曲。
另外，在本發(fā)明中，印刷線路板材料從BT樹脂、玻璃環(huán)氧樹脂、復(fù)合物、玻璃聚酰亞胺樹脂或紙酚醛樹脂的任一種中選擇。
在本發(fā)明中，所述反射鏡和所述安裝襯底的周端邊一致。
在本發(fā)明中，反射鍍膜由銀鍍膜或鉻鍍膜形成。
在本發(fā)明中，反射鏡的所述貫通孔通過機(jī)械加工形成，所述貫通孔內(nèi)壁的傾斜面的面積由形成所述反射鏡的反射鏡襯底的板厚選擇。
在本發(fā)明中，反射鏡的下面使玻璃環(huán)氧樹脂襯底露出，通過半硬化的環(huán)氧樹脂粘接層粘接在所述安裝襯底的上面。
另外，在本發(fā)明中，安裝襯底的所述通用電極及個(gè)別電極和所述引出電極由通孔電極連接，該通孔電極配置于所述安裝襯底的周端。
根據(jù)本發(fā)明，由于利用印刷線路板材料構(gòu)成安裝襯底和反射鏡襯底，從而具有即使兩襯底相互粘合，也不會(huì)產(chǎn)生撓曲等的優(yōu)點(diǎn)。特別是通過使用玻璃環(huán)氧襯底，與通常的印刷線路板相同，即使焊錫回流溫度為250℃以上，也具有足夠耐熱性，反射鏡也不會(huì)產(chǎn)生變形等。
根據(jù)本發(fā)明，具有通過通孔將使用設(shè)于安裝襯底兩面的導(dǎo)電箔載置發(fā)光元件的電極和外部電極連接可實(shí)現(xiàn)安裝襯底的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在本發(fā)明中，設(shè)于反射鏡襯底上的貫通孔全部是鉆頭或鉸刀加工等機(jī)械加工形成的，沒有進(jìn)行熱處理，因此，反射鏡襯底與現(xiàn)有的樹脂制不同，完全不需要模型。貫通孔的大小可自如地通過鉆頭等的選擇來選擇，傾斜面的大小也可通過選擇反射鏡襯底的厚度對(duì)應(yīng)。反射鏡襯底由于僅通過機(jī)械加工完成，故在制造中也不會(huì)產(chǎn)生過熱造成的撓曲。因此，在利用粘接劑將安裝襯底和反射鏡襯底粘接時(shí)沒有撓曲，故可減窄與相鄰的貫通孔的間隔，可增大反射鏡的有效利用率。
在本發(fā)明中，由于通過印刷線路板材料構(gòu)成安裝襯底和反射鏡襯底，故可僅通過選擇兩者的襯底的厚度，容易地選擇發(fā)光裝置的厚度，可容易地實(shí)現(xiàn)從厚的發(fā)光裝置到薄的發(fā)光裝置。
在本發(fā)明中，安裝襯底和反射鏡夾著粘接層加熱硬化并粘接為一體，由此，兩者的周端邊相同，也可以作為一個(gè)襯底使用，可防止反射鏡的變形。
在本發(fā)明中，由于在反射鏡的貫通孔的斜面內(nèi)壁使用銀鍍膜或鉻鍍膜作為反射鍍膜，故與樹脂相比，更可得到良好的光澤，提高反射率。


圖1(A)是本發(fā)明的發(fā)光裝置的上面圖，(B)是剖面圖；圖2(A)是用于本發(fā)明的安裝襯底的上面圖，(B)是底面圖；圖3(A)～(D)是說明用于本發(fā)明的安裝襯底的制造方法的剖面圖；圖4(A)是表示用于本發(fā)明的安裝襯底整體的平面圖，(B)是放大了的上面圖，(C)是放大了的底面圖；圖5(A)～(F)是說明用于本發(fā)明的反射鏡襯底的制造方法的剖面圖；圖6(A)是表示用于本發(fā)明的反射鏡襯底整體的平面圖，(B)是放大了的上面圖；圖7是說明用于本發(fā)明的安裝襯底和反射鏡襯底的粘接方法的剖面圖；圖8是說明現(xiàn)有的發(fā)光裝置的剖面圖。
符號(hào)說明10安裝襯底11通用電極12a、12b、12c、12d個(gè)別電極13a、13b、13c、13d、13e、13f引出電極14a、14b、14c、14d發(fā)光元件15金屬細(xì)線16、17導(dǎo)電箔
18通孔用貫通孔19通孔電極20保護(hù)層21反射鍍膜22對(duì)位孔23框狀導(dǎo)電箔30反射鏡31貫通孔32傾斜面33反射鍍膜34反射鏡襯底35、36導(dǎo)電箔37導(dǎo)電鍍膜38填充材料40突出部41對(duì)位孔50粘接層具體實(shí)施方式
首先，圖1表示本發(fā)明的發(fā)光裝置。圖1(A)是上面圖，圖1(B)是其剖面圖。在安裝襯底10上面設(shè)有十字狀的通用電極11，在四角設(shè)有個(gè)別電極12a、12b、12c、12d，在下面設(shè)有通過通孔電極與各對(duì)應(yīng)的電極連接的引出電極13a、13b。在安裝襯底10的上側(cè)以使通用電極11和個(gè)別電極12a、12b、12c、12d的一部分露出的方式利用粘接層50粘貼反射鏡30，在反射鏡30的貫通孔31的傾斜面32及上面設(shè)有反射鍍膜33。在通用電極11的十字突出部分分別固定四個(gè)發(fā)光元件14a、14b、14c、14d，通用電極11構(gòu)成通用陽極電極。各發(fā)光元件的陰極電極通過金屬細(xì)線與鄰接的個(gè)別電極12a、12b、12c、12d連接。另外，圖中未圖示，但發(fā)光元件14a、14b、14c、14d由透明的保護(hù)樹脂覆蓋。
其次，圖2表示本發(fā)明的個(gè)別的安裝襯底。圖2(A)是其上面圖，圖2(B)是其底面圖。在安裝襯底10的上面，在中央設(shè)有十字狀的通用電極11，在四角設(shè)有個(gè)別電極12a、12b、12c、12d。在安裝襯底10的左右兩端終端的通用電極11及個(gè)別電極12a、12b、12c、12d上具有半圓狀的通孔，在該通孔內(nèi)設(shè)有通孔電極，設(shè)于背面的引出電極13a、13b、13c、13d、13e、13f與對(duì)應(yīng)的通用電極11及個(gè)別電極12a、12b、12c、12d電連接。
在安裝襯底10的背面設(shè)有沿左右方向平行延伸的引出電極13a、13b、13c、13d、13e、13f，其都在安裝襯底10的左右兩端形成終端，在中央設(shè)有保護(hù)層26。
在本發(fā)明中，反射鏡30與安裝襯底10相同，由可進(jìn)行機(jī)械加工的印刷線路板材料形成，使反射鏡的厚度比安裝襯底10厚，增強(qiáng)反射鏡30的機(jī)械強(qiáng)度，防止撓曲的產(chǎn)生。
印刷線路板材料從BT樹脂、玻璃環(huán)氧樹脂、復(fù)合物、玻璃聚酰亞胺樹脂或紙酚醛樹脂的任一種中選擇。BT樹脂是以T成分(三嗪樹脂)為主成分，由B成分(多官能馬來酰亞胺化合物)或其它改性用化合物構(gòu)成的高耐熱附加重合型熱硬性樹脂的總稱。復(fù)合物是層積多種襯底材料構(gòu)成的。這些襯底材料都可進(jìn)行研削等機(jī)械加工。
接著，說明用于本發(fā)明的帶反射鏡的安裝襯底的制造方法。
帶反射鏡的安裝襯底的制造方法具有準(zhǔn)備具有多個(gè)載置發(fā)光元件的電極的安裝襯底的工序；形成在內(nèi)壁具有傾斜面的貫通孔，使其包圍載置上述發(fā)光元件的上述各電極，準(zhǔn)備在上述通孔的傾斜面形成反射鍍膜的反射鏡襯底的工序；通過粘接層將上述安裝襯底和上述反射鏡襯底粘接的工序。
參照?qǐng)D3及圖4說明準(zhǔn)備安裝襯底10的工序。
在圖3(A)中，準(zhǔn)備在兩面粘貼有銅等導(dǎo)電箔16、17的玻璃環(huán)氧樹脂襯底。導(dǎo)電箔16、17使用18μm的銅箔，襯底10使用0.15mm板厚的襯底。導(dǎo)電箔16上側(cè)用于形成載置發(fā)光元件的電極，電極由如圖3所示的十字狀通用電極11和個(gè)別電極12a、12b、12c、12d構(gòu)成。
圖3(B)中，使用NC工作機(jī)，通過鉆頭等貫通導(dǎo)電箔16、17及襯底10開設(shè)用于形成通孔電極的約0.3mm的通孔用貫通孔18。然后，將安裝襯底10浸漬于鈀溶液內(nèi)，將兩導(dǎo)電箔16、17作為電極，通過銅的電解鍍敷，在通孔用貫通孔18的內(nèi)壁形成約20μm的膜厚的通孔電極19。
圖3(C)中，安裝襯底10的上面及下面的導(dǎo)電箔16、17由保護(hù)層20覆蓋，在上面的導(dǎo)電箔16上使圖3(A)所示的十字狀通用電極11和個(gè)別電極12a、12b、12c、12d的圖案曝光顯影，在下面的導(dǎo)電箔17上使圖3(B)所示的引出電極13a、13b、13c、13d、13e、13f的圖案曝光顯影，以剩余的保護(hù)層20為掩模，進(jìn)行導(dǎo)電箔16、17的蝕刻。在導(dǎo)電箔16、17為銅時(shí)，使用氯化鐵作為蝕刻溶液。
圖3(D)中，剝離除去保護(hù)層20，在上面的十字狀的通用電極11和個(gè)別電極12a、12b、12c、12d及下面的引出電極13a、13b、13c、13d、13e、13f的表面設(shè)置鍍銀層21，對(duì)各電極進(jìn)行表面處理。利用該鍍銀層21可進(jìn)行發(fā)光元件的固定、金屬細(xì)線的接合或焊接。
圖4表示更具體化的安裝襯底。圖4(A)表示安裝襯底10整體的上面圖，圖4(B)表示通過安裝襯底10上面的導(dǎo)電箔16形成的通用電極11及個(gè)別電極12a、12b、12c、12d的放大平面圖，圖4(C)表示通過安裝襯底10下面的導(dǎo)電箔17形成的引出電極13a、13b、13c、13d、13e、13f的放大平面圖。
安裝襯底10使用60mm×90mm的玻璃環(huán)氧樹脂襯底。在周邊設(shè)有多個(gè)對(duì)位孔22，在內(nèi)部矩陣狀配置多個(gè)各單元的通用電極11及個(gè)別電極12a、12b、12c、12d。另外，在周邊保留框狀的導(dǎo)電箔23作為用于電解鍍敷的電極，各單元的通用電極11及個(gè)別電極12a、12b、12c、12d都與該框狀的導(dǎo)電箔23電連接。
各單元的通用電極11及個(gè)別電極12a、12b、12c、12d如圖4(B)所示可知，沿橫向成行配置十字狀的通用電極11，在十字突出部之間嵌入個(gè)別電極12a、12b、12c、12d。在十字突出部的中間位置，圓標(biāo)記所示的通孔電極19設(shè)于各單元的通用電極11及個(gè)別電極12a、12b、12c、12d上，進(jìn)行與下面的引出電極13a、13b、13c、13d、13e、13f的連接。上側(cè)的個(gè)別電極12a利用連接細(xì)條24與其上的單元的下側(cè)的個(gè)別電極12b連接，并利用S形的連接細(xì)條25與相同單元的通用電極11連接。通過該連接細(xì)條24、25及通孔電極19將各單元的通用電極11及個(gè)別電極12a、12b、12c、12d和引出電極13a、13b、13c、13d、13e、13f電連接。在各單元分離時(shí)，在切割各單元的分界時(shí)，連接細(xì)條24、25被切斷，使各單元的各電極電獨(dú)立。這一點(diǎn)之后進(jìn)行說明。
如圖4(C)所示，各單元的引出電極13a、13b、13c、13d、13e、13f并排設(shè)置三個(gè)，利用圓標(biāo)記表示的通孔電極19與上面的通用電極11及個(gè)別電極12a、12b、12c、12d電連接。上側(cè)的引出電極13f形成得比其它引出電極長(zhǎng)，作為配置引線的標(biāo)記使用。該引出電極13a、13b、13c、13d、13e、13f將通孔電極19間的六個(gè)構(gòu)成一個(gè)單元，在通孔電極19的兩側(cè)構(gòu)成一體的引出電極13a、13b、13c、13d、13e、13f屬于相鄰的單元。這是由于，切割線正好位于該通孔電極19上。另外，位于各單元中央的斜線部分是保護(hù)層26，防止在向母板的表面安裝時(shí)侵入焊錫，而使引出電極13a、13b、13c、13d、13e、13f之間短路。
參照?qǐng)D5及圖6說明準(zhǔn)備反射鏡襯底34的工序。
圖5(A)中，準(zhǔn)備在兩面粘附有銅等導(dǎo)電箔35、36的玻璃環(huán)氧樹脂襯底。導(dǎo)電箔35、36使用18μm的銅箔，襯底使用0.6mm板厚的襯底。使用NC工作機(jī)，通過鉆頭等貫通導(dǎo)電箔35、36及襯底34開設(shè)用于形成反射板30的貫通孔31。貫通孔31首先吻合反射鏡30下面的直徑開設(shè)，例如開設(shè)2.2mm內(nèi)壁垂直的貫通孔31。另外，反射鏡襯底34從BT樹脂、玻璃環(huán)氧樹脂、復(fù)合物、玻璃聚酰亞胺樹脂或紙酚醛樹脂的任一種中選擇。
圖5(B)中，為在貫通孔31上形成反射鏡30的反射面，使用NC工作機(jī)，通過鉆頭加工、立銑刀加工或鉸刀加工形成傾斜面32。貫通孔31上面的直徑例如選擇為2.8mm，貫通孔31的內(nèi)壁形成研缽狀的傾斜面32。另外，通過選擇襯底的板厚，可容易地選擇反射鏡30的反射面的面積。另外，通過選擇鉸刀的齒的研削角度，也可以容易地選擇傾斜面32的角度。
圖5(C)中，將反射鏡襯底34浸漬于鈀溶液中，通過以兩導(dǎo)電箔35、36為電極，進(jìn)行銅電解鍍敷，在貫通孔31內(nèi)壁的傾斜面32上形成約20μm膜厚的導(dǎo)電鍍膜37。
圖5(D)中，印刷填充材料38，填充貫通孔31，將反射鏡襯底34上面覆蓋。使用石膏溶液作為填充材料38。石膏溶液在印刷后燒結(jié)干燥，附著于反射鏡襯底34下面的導(dǎo)電箔36上的石膏通過拋光研磨除去。因此，在本工序中，僅露出反射鏡襯底34下面的導(dǎo)電箔36，上面的導(dǎo)電箔36及導(dǎo)電鍍膜37由填充材料38覆蓋。
圖5(E)中，以填充材料38為掩模，選擇性地蝕刻除去反射鏡襯底34下面的導(dǎo)電箔36。蝕刻溶液使用氯化鐵。在進(jìn)行蝕刻后，利用碳酸鈉溶液剝離并除去作為填充材料38的石膏。
圖5(F)中，在反射鏡襯底34上面的導(dǎo)電箔35及貫通孔31的導(dǎo)電鍍膜37上通過無掩模地電解鍍敷進(jìn)行鍍銀或鍍鉻，形成反射鍍膜33。特別是在鍍鉻的情況下，具有不易損傷表面，表面不氧化，還難于腐蝕的特征，可長(zhǎng)期實(shí)現(xiàn)良好的反射。
圖6表示具體化了的反射鏡襯底34。圖6(A)表示反射鏡襯底34整體的上面圖，圖6(B)表示反射鏡襯底34的放大平面圖。
在反射鏡襯底34上在對(duì)應(yīng)上述的安裝襯底11的各單元的位置設(shè)置對(duì)應(yīng)數(shù)量的反射鏡30。因此，各單元的反射鏡30也矩陣狀配置。反射鏡襯底34的大小為54.5mm×76.0mm，在周邊設(shè)置突出部40，在其上設(shè)置對(duì)位孔41，通過導(dǎo)向銷等進(jìn)行與安裝襯底11的對(duì)位孔22的對(duì)位。在反射鏡襯底34上矩陣排列用于構(gòu)成反射鏡30的貫通孔31，在貫通孔31內(nèi)壁的傾斜面32上設(shè)有反射鍍膜33。
貫通孔31的上面開口的直徑為2.8mm，下面開口的直徑為2.2mm。另外，橫向鄰接的單元的貫通孔31的中心間的間隔為3.56mm，縱向鄰接的單元的貫通孔31的中心間的間隔距離為3.36mm。因此，橫向鄰接的貫通孔31間的間隔距離為0.76mm，縱向鄰接的貫通孔31間的間隔距離為0.56mm，與現(xiàn)有的樹脂成形反射鏡相比，可配置得極其接近，因此，可使每個(gè)反射鏡襯底34的反射鏡30的有效利用率多約20～30％。
因此，即使使用比樹脂成本高的玻璃環(huán)氧襯底，也可以不使用模型，同時(shí)，抑止成本升高。
反射鏡襯底34使用板厚為0.6mm，比安裝襯底11的板厚0.15mm厚許多的玻璃環(huán)氧樹脂襯底，因此，反射鏡襯底34是平坦的，具有不會(huì)產(chǎn)生撓曲的特征。設(shè)于反射鏡襯底34上的構(gòu)成各單元的反射鏡30的貫通孔31由于通過NC工作機(jī)機(jī)械形成，故可以不進(jìn)行加熱處理而形成，各單元間的貫通孔31的間隔也很窄。
參照?qǐng)D7說明利用粘接層粘接安裝襯底10和反射鏡襯底34的工序。
粘接層50使用使環(huán)氧系樹脂在玻璃布上半硬化的超級(jí)連接片(商品名)。該片狀的超級(jí)連接片通過NC工作機(jī)沖切加工安裝襯底11的電極從反射鏡襯底34的貫通孔31露出的部分。此時(shí)，當(dāng)在超級(jí)連接片上與上述的安裝襯底10及反射鏡襯底34相同的位置予先設(shè)置對(duì)位孔(未圖示)時(shí)，就可通過導(dǎo)向銷等自動(dòng)地進(jìn)行對(duì)位。
其次，將上述安裝襯底10、作為粘接層50的超級(jí)連接片、和反射鏡襯底34重疊，利用油壓沖壓機(jī)以3～5MPa加壓，同時(shí)，在160～170℃下退火1小時(shí)左右，使粘接層50硬化，通過約50μm厚度的粘接層50將安裝襯底10和反射鏡襯底34粘接為一體，完成帶反射鏡的安裝襯底。
反射鏡襯底34下面的導(dǎo)電箔36在反射鏡襯底34的制造工序中除去是由于安裝襯底10的通用電極11及個(gè)別電極12a、12b、12c、12d和反射鏡襯底34的下面僅夾著粘接層50而構(gòu)成一體，故防止了在粘接層50上有針孔時(shí)因水分等造成短路。
另外，只要使粘接層50更厚，可防止針孔的產(chǎn)生，則也可以省去反射鏡襯底34下面的導(dǎo)電箔36的除去，在反射鏡襯底34的整個(gè)面上設(shè)置反射鍍膜33。此時(shí)，可省略反射鏡襯底34下面的導(dǎo)電箔的除去工序，將工序縮短。
在通過以上工序完成的帶反射鏡的安裝襯底上，首先將發(fā)光元件組裝在通用電極11上，然后，利用金屬細(xì)線將發(fā)光元件的陽極電極和個(gè)別電極12a、12b、12c、12d接合連接，利用透明的保護(hù)樹脂覆蓋發(fā)光元件及金屬細(xì)線。
然后，在帶反射鏡的安裝襯底上，通過切割裝置在縱向切斷通孔電極上，在橫向以設(shè)于反射鏡襯底上的三角形標(biāo)記(參照?qǐng)D6(B))為基準(zhǔn)進(jìn)行切斷，分離成各發(fā)光裝置。因此，本發(fā)明的發(fā)光裝置由于反射鏡30與安裝襯底10的周端邊一致，故將反射鏡30和安裝襯底10一體處理，恰如用單一的印刷線路板材料形成。另外，由于反射鏡30的機(jī)械強(qiáng)度高，故也消除了撓曲造成的變形。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)光裝置，其特征在于，具有發(fā)光元件；安裝襯底，其上面具有載置所述發(fā)光元件的通用電極及與所述發(fā)光元件的電極連接的個(gè)別電極，背面具有與所述通用電極及個(gè)別電極連接的引出電極；反射鏡，其粘接于所述安裝襯底的上面，包圍所述發(fā)光元件具有斜面狀的貫通孔、和設(shè)于該貫通孔斜面內(nèi)壁的反射鍍膜，所述反射鏡由可進(jìn)行機(jī)械加工的印刷線路板材料形成，所述反射鏡的板厚比所述安裝襯底厚，防止所述反射鏡的撓曲。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)光裝置，其特征在于，所述印刷線路板材料從BT樹脂、玻璃環(huán)氧樹脂、復(fù)合物、玻璃聚酰亞胺樹脂或紙酚醛樹脂的任一種中選擇。
3.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光裝置，其特征在于，所述反射鏡和所述安裝襯底的周端邊一致。
4.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光裝置，其特征在于，所述反射鍍膜由銀鍍膜或鉻鍍膜形成。
5.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光裝置，其特征在于，所述反射鏡的所述貫通孔通過機(jī)械加工形成，所述貫通孔內(nèi)壁的傾斜面的面積由形成所述反射鏡的反射鏡襯底的板厚選擇。
6.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光裝置，其特征在于，所述反射鏡的下面露出玻璃環(huán)氧樹脂襯底，通過半硬化的樹脂粘接層粘接在所述安裝襯底的上面。
7.如權(quán)利要求1或2所述的發(fā)光裝置，其特征在于，所述安裝襯底的所述通用電極及個(gè)別電極和所述引出電極由通孔電極連接，該通孔電極配置于所述安裝襯底的周端。
全文摘要
一種發(fā)光裝置，在現(xiàn)有的發(fā)光裝置中，由于反射鏡多使用光反射率高的白色系樹脂，故通過樹脂成型形成，但存在反射鏡本身產(chǎn)生撓曲，與安裝襯底粘接時(shí)產(chǎn)生不良的問題點(diǎn)。在本發(fā)明的發(fā)光裝置中，利用相同的玻璃環(huán)氧樹脂襯底形成反射鏡(30)和安裝襯底(10)，使反射鏡(20)的板厚比安裝襯底(10)厚，防止反射鏡30的撓曲。
文檔編號(hào)H01L33/00GK1893127SQ200510118760
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日
發(fā)明者成田悟郎 申請(qǐng)人:株式會(huì)社元素電子