專利名稱：電子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用循環(huán)冷卻液執(zhí)行散熱處理的電子裝置。
背景技術(shù)：
電子裝置例如桌面型計(jì)算機(jī)，筆記本型計(jì)算機(jī)，以及移動(dòng)通信設(shè)備提供有微處理器(MPU)。近年來，隨著微處理器處理速度的提高，以及微處理器的增強(qiáng)特征和先進(jìn)性能，操作期間的發(fā)熱量存在漸增趨勢(shì)。為了使微處理器維持穩(wěn)定的操作，產(chǎn)生的熱量必須快速地釋放到外部從而增加散熱效率。
由此，提供有冷卻微處理器的用空氣冷卻的冷卻設(shè)備的電子裝置通常被使用。這種冷卻設(shè)備包括取走并消散微處理器熱量的散熱片，以及將冷卻氣流送到該散熱片的冷卻風(fēng)扇。因?yàn)槲⑻幚砥鞯陌l(fā)熱量可能如上所述連續(xù)地增加，已經(jīng)需要解決該問題的對(duì)策。
在用空氣冷卻的冷卻設(shè)備中，為了提高冷卻能力，例如散熱片的尺寸增大，冷卻風(fēng)扇的性能提高等對(duì)策被采用。但是，當(dāng)使用大尺寸的散熱片時(shí)，可能出現(xiàn)也需要大尺寸的電子裝置以便將散熱片包括于其中的問題。同時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)冷卻風(fēng)扇的性能提高，風(fēng)扇結(jié)構(gòu)的尺寸增大，冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)頻率的增加等是必需的，但是可能出現(xiàn)該技術(shù)不能防止電子裝置尺寸增大或者防止風(fēng)扇噪聲增加的問題。特別地，在筆記本型計(jì)算機(jī)中，除了冷卻能力之外，便攜性也就是裝置的大小和重量將變成重要的因素，并且安靜也就是說裝置在操作期間安靜地工作也將是基本的因素，但是上述用于提高冷卻能力的對(duì)策與那些矛盾。
因此，已經(jīng)提出一種液體冷卻型的冷卻系統(tǒng)，其利用具有遠(yuǎn)高于空氣的比熱的液體例如水作為冷卻劑(例如，參考日本專利申請(qǐng)公開2004-95891號(hào)和日本專利申請(qǐng)公開2004-111829號(hào))。根據(jù)該冷卻系統(tǒng)，熱量接收部分在位于外殼內(nèi)的微處理器附近提供，散熱部分位于顯示單元中，在熱量接收部分和散熱部分之間循環(huán)液體冷卻劑的循環(huán)通路被提供，并且傳送到熱量接收部分的微處理器的熱量經(jīng)由流過循環(huán)通路的冷卻劑傳送到散熱部分。
而且，設(shè)計(jì)以提高散熱效率的各種電子裝置已經(jīng)提出(例如，參考日本專利申請(qǐng)公開2002-16200號(hào)和日本專利申請(qǐng)公開11-354951號(hào)(1999))。在日本專利申請(qǐng)公開2002-16200號(hào)中，描述一種電子裝置，其被配置使得熱連接到位于裝置外殼內(nèi)的電子部件的散熱元件的散熱片可以結(jié)合蓋體的開/關(guān)操作增大或減小。在日本專利申請(qǐng)公開11-354951號(hào)中，公開一種便攜式電子裝置，其被配置使得散熱部分可以自由地從外殼伸出。
關(guān)于筆記本型計(jì)算機(jī)，不僅微處理器的增強(qiáng)特征和先進(jìn)性能，而且小型化和便攜性也高度需求。在有限空間內(nèi)有效的散熱處理因此對(duì)于發(fā)熱量的可能增加是期望的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明已經(jīng)考慮到上述情況而創(chuàng)造，并且本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種電子裝置，其可以通過可自由移動(dòng)地提供具有循環(huán)冷卻液的流動(dòng)通道的多個(gè)散熱部分來有效地執(zhí)行散熱處理，即使當(dāng)具有小型結(jié)構(gòu)時(shí)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種電子裝置，其可以通過控制流過多個(gè)散熱部分中每個(gè)具有的流動(dòng)通道的冷卻液流速來有效地執(zhí)行散熱處理，即使當(dāng)具有小型結(jié)構(gòu)時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種電子裝置，其包括產(chǎn)生熱量的主體部分和覆蓋主體部分的蓋體部分，并且使用冷卻液將在主體部分中產(chǎn)生的熱量釋放到外部，其中具有冷卻液流動(dòng)通道的多個(gè)散熱部分提供在蓋體部分中，并且蓋體部分與散熱部分之間的距離，以及相鄰散熱部分之間的距離可變。根據(jù)上述配置的電子裝置，具有冷卻液流動(dòng)通道的多個(gè)散熱部分提供在蓋體部分的背面，使得散熱面積增加從而提高散熱效率。而且，通過使得這些散熱部分可移動(dòng)，蓋體部分與散熱部分之間的距離，以及相鄰散熱部分之間的距離可變，使得空氣在蓋體部分與散熱部分之間，以及相鄰散熱部分之間流動(dòng)，從而使得能夠獲得大的散熱效果。因?yàn)榫哂欣鋮s液流動(dòng)通道的多個(gè)散熱部分可自由移動(dòng)地提供在蓋體部分中，能夠有效地執(zhí)行散熱處理，即使當(dāng)具有小型結(jié)構(gòu)時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明的電子裝置可以改變蓋體部分與散熱部分之間的距離，以及相鄰散熱部分之間的距離。根據(jù)上述配置的電子裝置，當(dāng)蓋體部分打開時(shí)，蓋體部分與散熱部分之間的距離以及相鄰散熱部分之間的距離增加從而獲得大的散熱效果，而當(dāng)蓋體部分閉合時(shí)，那些距離減小從而緊密地將多個(gè)散熱部分覆蓋于其中。因?yàn)楦鶕?jù)蓋體部分的開/關(guān)操作，當(dāng)打開時(shí)大的散熱效果獲得，而當(dāng)閉合時(shí)散熱部分被緊密地覆蓋，能夠有效地執(zhí)行散熱處理，即使當(dāng)具有小型結(jié)構(gòu)時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明的電子裝置包括控制蓋體部分與散熱部分之間的距離，以及相鄰散熱部分之間的距離的控制單元。根據(jù)上述配置的電子裝置，蓋體部分與散熱部分之間的距離，以及相鄰散熱部分之間的距離由控制單元控制。因此，那些距離可以設(shè)置成期望的距離，并且散熱效率根據(jù)情況來調(diào)節(jié)。在這種情況下，當(dāng)控制單元在檢測(cè)到蓋體部分打開而以導(dǎo)通狀態(tài)驅(qū)動(dòng)時(shí)，散熱效果根據(jù)主體部分中產(chǎn)生熱量的時(shí)間自動(dòng)執(zhí)行。而且，在這種情況下，當(dāng)基于電子裝置預(yù)先確定部分(蓋體部分、主體部分等)的溫度來控制控制單元的操作并調(diào)節(jié)散熱特性時(shí)，根據(jù)溫度情況的適當(dāng)散熱處理可以執(zhí)行。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種電子裝置，其具有產(chǎn)生熱量的主體部分并且使用冷卻液將主體部分中產(chǎn)生的熱量釋放到外部，包括具有并聯(lián)或串聯(lián)彼此連通模式的冷卻液流動(dòng)通道的多個(gè)散熱部分，以及控制流過多個(gè)散熱部分中每個(gè)具有的流動(dòng)通道的冷卻液流速的控制單元。根據(jù)上述配置的電子裝置，流過并聯(lián)或串聯(lián)連通的多個(gè)散熱部分中每個(gè)的流動(dòng)通道的冷卻液的流速由控制單元控制。因此，這使得能夠提供大的散熱面積和高的冷卻能力，并且表現(xiàn)出有效的散熱特性。
在控制流過流動(dòng)通道的冷卻液速率的電子裝置中，當(dāng)基于電子裝置預(yù)先確定部分(主體部分，散熱部分等)的溫度控制冷卻液的流速時(shí)，根據(jù)溫度情況的適當(dāng)散熱處理可以執(zhí)行。
本發(fā)明上面和更多目的和特征將從下面結(jié)合附隨附圖的詳細(xì)描述中變得明顯。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的電子裝置(筆記本型計(jì)算機(jī))的透視圖；圖2A和2B是顯示根據(jù)本發(fā)明的電子裝置中內(nèi)散熱板和外散熱板的移動(dòng)的視圖；圖3是顯示根據(jù)本發(fā)明的電子裝置中冷卻氣流的視圖；圖4是顯示根據(jù)第一實(shí)施方案的電子裝置的構(gòu)造的透視圖；圖5A～5D是顯示根據(jù)第一實(shí)施方案的電子裝置中散熱板的開/關(guān)操作的側(cè)視圖；圖6是包括擴(kuò)展外散熱板結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施方案的電子裝置的側(cè)視圖；圖7是顯示根據(jù)第二實(shí)施方案的電子裝置的構(gòu)造的透視圖；圖8A～8D是顯示根據(jù)第二實(shí)施方案的電子裝置中散熱板的開/關(guān)操作的側(cè)視圖；圖9是顯示根據(jù)第三實(shí)施方案的電子裝置的構(gòu)造的透視圖；圖10A和10B是顯示根據(jù)第三實(shí)施方案的電子裝置中散熱板的開/關(guān)操作的側(cè)視圖；圖11是顯示根據(jù)第四實(shí)施方案的電子裝置的構(gòu)造的示意圖；圖12是顯示根據(jù)第四實(shí)施方案的電子裝置中冷卻液流速控制的實(shí)例的圖表；圖13是顯示根據(jù)第五實(shí)施方案的電子裝置的構(gòu)造的示意圖；圖14是顯示根據(jù)第五實(shí)施方案的電子裝置中冷卻液流速控制的實(shí)例的圖表；圖15是顯示根據(jù)第六實(shí)施方案的電子裝置的構(gòu)造的示意圖；以及圖16是顯示根據(jù)第六實(shí)施方案的電子裝置中冷卻液流速控制的實(shí)例的圖表。
具體實(shí)施例方式
此后，本發(fā)明將參考附圖具體地說明。圖1是用于根據(jù)本發(fā)明的電子裝置的筆記本型計(jì)算機(jī)的透視圖。
在圖1中，本發(fā)明的電子裝置包括位于主體部分一側(cè)的外殼1(在下文稱作第一外殼1)，位于蓋體部分一側(cè)的外殼2(在下文稱作第二外殼2)，以及作為提供在第二外殼2背面的多個(gè)散熱部分的兩個(gè)散熱板3和4(在下文稱作內(nèi)散熱板3和外散熱板4)。第二外殼2可以對(duì)于第一外殼1自由地打開和閉合。
熱量接收板12特別地與作為具有大發(fā)熱量的熱輻射元件的MPU單元11相對(duì)應(yīng)地提供在第一外殼1中。在第一外殼1中，也提供風(fēng)扇13，其放出用于冷卻的空氣在第二外殼2與內(nèi)散熱板3之間，內(nèi)散熱板3與外散熱板4之間，以及外散熱板4的背面。
循環(huán)冷卻液例如水的本體流動(dòng)通道21(圖1中用粗線顯示的部分)在熱量接收板12附近形成。MPU單元11中產(chǎn)生的熱量經(jīng)由熱量接收板12傳送到本體流動(dòng)通道21中的冷卻液。第一外殼1中的本體流動(dòng)通道21與分別在內(nèi)散熱板3和外散熱板4中形成的內(nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24(圖1中用虛線顯示的部分)連通。這些內(nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24形成為曲折形狀，以便提高散熱效率。泵14提供在第一外殼1中本體流動(dòng)通道21中間，并且泵14驅(qū)動(dòng)冷卻液循環(huán)通過本體流動(dòng)通道21，內(nèi)流動(dòng)通道23，和外流動(dòng)通道24的內(nèi)部。
用于顯示的LCD板15提供在第二外殼2表面上(第一外殼1側(cè))。多個(gè)樞軸32提供在第二外殼2的背面，橫桿16布置在樞軸32與內(nèi)散熱板3中提供的樞軸33之間，并且橫桿16布置在內(nèi)散熱板3的樞軸33與外散熱板4中提供的樞軸34之間。根據(jù)這種構(gòu)造，內(nèi)散熱板3和外散熱板4相對(duì)于第二外殼2可移動(dòng)。
圖2A和2B是顯示內(nèi)散熱板3和外散熱板4的移動(dòng)的視圖。圖2A顯示內(nèi)散熱板3和外散熱板4閉合的狀態(tài)，也就是說，第二外殼2與內(nèi)散熱板3之間以及內(nèi)散熱板3與外散熱板4之間的距離減小的狀態(tài)。圖2B顯示內(nèi)散熱板3和外散熱板4打開的狀態(tài)，也就是說，第二外殼2與內(nèi)散熱板3之間的距離以及內(nèi)散熱板3與外散熱板4之間的距離增大的狀態(tài)。
然后，散熱處理將被說明。在散熱處理期間，內(nèi)散熱板3和外散熱板4打開的狀態(tài)(參考圖2B)被保持。MPU單元11中產(chǎn)生的熱量經(jīng)由熱量接收板12傳送到本體流動(dòng)通道21中的冷卻液，冷卻液流過內(nèi)散熱板3中的內(nèi)流動(dòng)通道23和外散熱板4中的外流動(dòng)通道24，并且熱量從內(nèi)散熱板3和外散熱板4消散到外部。在這種情況下，如圖3中所示，用于冷卻的空氣從風(fēng)扇13放出在第二外殼2與內(nèi)散熱板3之間，內(nèi)散熱板3與外散熱板4之間，以及在外散熱板4的背面，使得大的散熱效果可以獲得。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)閮蓚€(gè)散熱板(內(nèi)散熱板3和外散熱板4)被提供，與僅提供一個(gè)散熱板相比較，散熱面積增大，從而使得能夠提高散熱特性。另外，因?yàn)檫@兩個(gè)散熱板配置成可移動(dòng)，極好的散熱特性可以在散熱處理期間表現(xiàn)出，然而在不執(zhí)行散熱處理期間，它們可以緊密地覆蓋，使得不需要大的空間。
此后，根據(jù)本發(fā)明的這種電子裝置的實(shí)例將在第一實(shí)施方案到第三
(第一實(shí)施方案)圖4是顯示根據(jù)第一實(shí)施方案的電子裝置的構(gòu)造的透視圖；圖5A～5D是顯示兩個(gè)散熱板的開/關(guān)操作的側(cè)視圖，并且圖6是包括擴(kuò)展外散熱板結(jié)構(gòu)的電子裝置的側(cè)視圖。在圖4～6中，相同的編號(hào)給予與圖1～3中相同或相似的部分。順便提及，在圖4中，在內(nèi)散熱板3和外散熱板4中形成的冷卻液流動(dòng)通道的說明省略。
根據(jù)第一實(shí)施方案，橫桿16布置于在第一外殼1側(cè)面上提供的撐桿31與在外散熱板4中心的樞軸34a之間。外散熱板4的樞軸34a提供在滑塊35上，該滑塊35在外散熱板4的側(cè)面上滑動(dòng)(參看圖6)，樞軸34a的位置不固定，并且樞軸34a在外散熱板4的側(cè)面上移動(dòng)。
在電子裝置沒有使用的狀態(tài)下，也就是在蓋子閉合并且第二外殼2(蓋體部分)覆蓋第一外殼1(主體部分)的狀態(tài)下，內(nèi)散熱板3和外散熱板4折疊以覆蓋第二外殼2(圖5A)。此時(shí)，兩個(gè)散熱板(內(nèi)散熱板3和外散熱板4)緊密地覆蓋。
當(dāng)用戶然后開始打開蓋子以使用電子裝置時(shí)，內(nèi)散熱板3和外散熱板4也隨著第二外殼2的移動(dòng)而移動(dòng)(圖5B和5C)。在蓋子完全打開并且第二外殼2豎直的狀態(tài)下，第二外殼2、內(nèi)散熱板3和外散熱板4位于預(yù)先確定的空間在第二外殼2與內(nèi)散熱板3之間，以及在內(nèi)散熱板3與外散熱板4之間形成的模式中(圖5D)。
當(dāng)用戶為了使用電子裝置像這樣打開蓋子時(shí)，電子裝置進(jìn)入執(zhí)行散熱處理的狀態(tài)，此后電源將導(dǎo)通，然后電子裝置將被使用，使得用戶的可操作性極好。同時(shí)，當(dāng)用戶完成使用電子裝置并且閉合其蓋子時(shí)，根據(jù)與打開蓋子相反的過程，內(nèi)散熱板3和外散熱板4隨著第二外殼2的移動(dòng)而順序地從圖5D通過5C和5B移動(dòng)到5A，以便緊密地覆蓋。
(第二實(shí)施方案)圖7是顯示根據(jù)第二實(shí)施方案的電子裝置的構(gòu)造的透視圖，并且圖8A～8D是顯示兩個(gè)散熱板的開/關(guān)操作的側(cè)視圖。在圖7和8中，相同的編號(hào)給予與圖1～6相同或相似的部分。順便提及，在圖7中，在內(nèi)散熱板3和外散熱板4中形成的冷卻液流動(dòng)通道的說明省略。
根據(jù)第二實(shí)施方案，橫桿16a布置于在第一外殼1側(cè)面上提供的撐桿31a與在外散熱板4中心的樞軸34之間。電機(jī)17連接到撐桿31a，撐桿31a由電機(jī)17驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)17由電機(jī)控制單元18驅(qū)動(dòng)和控制，并且橫桿16a的梯度角可以任意地調(diào)節(jié)。
而且，檢測(cè)第二外殼2的開/關(guān)角度的角度傳感器19提供在第一外殼1中，并且角度傳感器19將檢測(cè)結(jié)果輸出到電機(jī)控制單元18。當(dāng)基于角度傳感器19的檢測(cè)結(jié)果檢測(cè)到電子裝置的蓋子打開時(shí)(第二外殼2豎直)，電機(jī)控制單元18驅(qū)動(dòng)電機(jī)17為導(dǎo)通狀態(tài)。
在電子裝置沒有使用的狀態(tài)下，具體地說，在蓋子閉合并且第二外殼2(蓋體部分)覆蓋第一外殼1(主體部分)的狀態(tài)下，內(nèi)散熱板3和外散熱板4折疊以覆蓋第二外殼2(圖8A)。此時(shí)，兩個(gè)散熱板(內(nèi)散熱板3和外散熱板4)緊密地覆蓋。
然后用戶打開第二外殼2(蓋體部分)以使用電子裝置。電機(jī)控制單元18基于角度傳感器19的檢測(cè)結(jié)果確定第二外殼2打開，此時(shí)，電機(jī)17導(dǎo)通(圖8B)。橫桿16a的斜率逐漸由電機(jī)17的驅(qū)動(dòng)而變緩，并且在具有預(yù)先確定距離的空間在第二外殼2與內(nèi)散熱板3之間以及在內(nèi)散熱板3與外散熱板4之間形成的模式下，內(nèi)散熱板3和外散熱板4定位(圖8C和8D)。
當(dāng)用戶打開蓋子像這樣使用電子裝置時(shí)，電子裝置檢測(cè)到打開操作然后進(jìn)入自動(dòng)執(zhí)行散熱處理的狀態(tài)中，此后電源將導(dǎo)通并且電子裝置將被使用，使得用戶的可操作性極好。當(dāng)用戶完成使用電子裝置并且閉合其蓋子時(shí)，根據(jù)與打開蓋子相反的過程，內(nèi)散熱板3和外散熱板4緊密地覆蓋。同時(shí)，也可能電機(jī)控制單元18基于角度傳感器19的檢測(cè)結(jié)果確定第二外殼2閉合，以自動(dòng)關(guān)閉電機(jī)17。
(第三實(shí)施方案)圖9是顯示根據(jù)第三實(shí)施方案的電子裝置的構(gòu)造的透視圖，并且圖10A和10B是顯示兩個(gè)散熱板的開/關(guān)操作(圖10A顯示打開狀態(tài)，而圖10B顯示閉合狀態(tài))的側(cè)視圖。在圖9和10中，相同的編號(hào)給予與圖1～8相同或相似的部分。順便提及，在圖9中，在內(nèi)散熱板3和外散熱板4中形成的冷卻液流動(dòng)通道的說明省略。
根據(jù)第三實(shí)施方案，橫桿16b和橫桿16c分別布置于在第一外殼1側(cè)面上提供的撐桿31a與內(nèi)散熱板3的下樞軸33a之間，以及與外散熱板4的下樞軸34b之間。樞軸33a提供在滑塊35上，該滑塊35在內(nèi)散熱板3側(cè)面上滑動(dòng)，且樞軸33a在內(nèi)散熱板3側(cè)面上移動(dòng)。此外，樞軸34b提供在滑塊35上，該滑塊35在外散熱板4側(cè)面上滑動(dòng)，且樞軸34b在外散熱板4側(cè)面上移動(dòng)。橫桿16b是確定內(nèi)散熱板3的位置，換句話說，第二外殼2與內(nèi)散熱板3之間距離的橫桿，而橫桿16c是確定外散熱板4的位置，換句話說，內(nèi)散熱板3與外散熱板4之間距離的橫桿。
電機(jī)17連接到撐桿31a，撐桿31a由電機(jī)17驅(qū)動(dòng)，該電機(jī)17由電機(jī)控制單元18驅(qū)動(dòng)和控制，并且橫桿16b和橫桿16c各自的梯度角可以任意地調(diào)節(jié)。
此外，測(cè)量第二外殼2溫度的溫度傳感器20提供在其上，并且溫度傳感器20將溫度的測(cè)量結(jié)果輸出到電機(jī)控制單元18。電機(jī)控制單元18基于溫度傳感器20的溫度測(cè)量結(jié)果來調(diào)節(jié)橫桿16b和橫桿16c的梯度角。
當(dāng)蓋子打開并且電子裝置處于使用狀態(tài)中時(shí)，第二外殼2側(cè)面的溫度由溫度傳感器20測(cè)量，然后溫度測(cè)量結(jié)果輸出到電機(jī)控制單元18。根據(jù)該溫度測(cè)量結(jié)果，橫桿16b和橫桿16c的梯度角自動(dòng)調(diào)節(jié)，使得第二外殼2與內(nèi)散熱板3之間的距離以及內(nèi)散熱板3與外散熱板4之間的距離自動(dòng)控制(圖10A)。具體地，當(dāng)測(cè)量結(jié)果的溫度高時(shí)，樞軸33a和樞軸34b移動(dòng)到較低的位置，使得橫桿16b和橫桿16c的斜率平緩，使得第二外殼2與內(nèi)散熱板3之間的距離以及內(nèi)散熱板3與外散熱板4之間的距離被擴(kuò)展，從而使得能夠獲得較高的散熱特性。當(dāng)用戶完成使用電子裝置并且閉合其蓋子時(shí)，內(nèi)散熱板3和外散熱板4折疊在第二外殼2上，從而緊密地覆蓋(圖10B)。
因?yàn)樯崽匦韵襁@樣基于第二外殼2側(cè)面的溫度自動(dòng)地調(diào)節(jié)到高或低水平，適當(dāng)?shù)纳崽匦钥梢愿鶕?jù)溫度狀態(tài)的波動(dòng)而表現(xiàn)，所以電子裝置預(yù)先防止進(jìn)入高溫狀態(tài)，從而使得能夠提高用戶的可操作性。
順便提及，在第三實(shí)施方案中，第二外殼2側(cè)面的溫度被測(cè)量并且散熱特性被調(diào)節(jié)，但是當(dāng)然，即使當(dāng)?shù)诙鈿?背面的溫度，內(nèi)散熱板3或外散熱板4的溫度，或者M(jìn)PU單元11附近的溫度被測(cè)量，并且散熱特性基于溫度測(cè)量結(jié)果來調(diào)節(jié)時(shí)，相同的效果可以獲得。
而且，不能過分強(qiáng)調(diào)，第二實(shí)施方案中描述的電機(jī)17的控制與第三實(shí)施方案中描述的電機(jī)17的控制可能同時(shí)執(zhí)行。
而且，在上述第一到第三實(shí)施方案中，兩個(gè)散熱板被提供，但是即使當(dāng)提供三個(gè)或更多散熱板時(shí)本發(fā)明可類似地適用。而且，在第一外殼1、第二外殼2、內(nèi)散熱板3，和外散熱板4中提供的撐桿、樞軸和橫桿的安裝僅為實(shí)例而顯示，但是當(dāng)然，只要它被配置使得多個(gè)散熱板可移動(dòng)，其安裝可以是任意的。
接下來，本發(fā)明的其他實(shí)施方案，其中提供具有冷卻液流動(dòng)通道的多個(gè)散熱板，并且控制流過那些散熱板中流動(dòng)通道的冷卻液的流速，將被說明。
(第四實(shí)施方案)圖11是顯示第四實(shí)施方案的電子裝置(筆記本型計(jì)算機(jī))的構(gòu)造的示意圖。順便提及，該電子裝置的整個(gè)構(gòu)造與圖1中所示的類似。該電子裝置包括位于主體部分一側(cè)的第一外殼1，位于蓋體部分一側(cè)的第二外殼2，以及作為多個(gè)散熱部分提供在第二外殼2背面的內(nèi)散熱板3和外散熱板4。而且，在第一外殼1中提供風(fēng)扇13，其放出用于冷卻的空氣在第二外殼2與內(nèi)散熱板3之間，內(nèi)散熱板3與外散熱板4之間，以及外散熱板4背面。用于顯示的LCD板15提供在第二外殼2的表面上(第一外殼1側(cè))。
熱量接收板12特別地與作為具有大發(fā)熱量的熱輻射元件的MPU單元11相對(duì)應(yīng)地提供在第一外殼1中。用于循環(huán)冷卻液例如水的本體流動(dòng)通道21(圖11中用粗線顯示的部分)在熱量接收板12附近形成，并且MPU單元11中產(chǎn)生的熱量經(jīng)由熱量接收板12傳送到本體流動(dòng)通道21中的冷卻液。
第一外殼1中的本體流動(dòng)通道21與分別在內(nèi)散熱板3和外散熱板4中形成的內(nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24(圖11中用虛線顯示的部分)連通。以與上述實(shí)施方案類似的方式，這些內(nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24形成為彼此平行的曲折形狀(參考圖1)。泵14提供在本體流動(dòng)通道21的中間，并且泵14驅(qū)動(dòng)冷卻液流過本體流動(dòng)通道21并且在平行的內(nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24中循環(huán)。
其開口是可控的閥門41提供在內(nèi)流動(dòng)通道23與外流動(dòng)通道24之間的分支部分處。該閥門41總是對(duì)外流動(dòng)通道24完全打開，而開口對(duì)內(nèi)流動(dòng)通道23調(diào)節(jié)。此外，溫度傳感器42提供在熱量接收板12附近，并且溫度傳感器42將溫度的測(cè)量結(jié)果輸出到流速控制單元43。流速控制單元43基于溫度傳感器42的溫度測(cè)量結(jié)果控制泵14的輸出和閥門41的開口。
然后，其操作將被說明。當(dāng)電子裝置由用戶使用時(shí)，熱量將從MPU單元11中產(chǎn)生，并且由溫度傳感器42測(cè)量的溫度將升高。泵14的輸出和閥門41的開口然后基于溫度傳感器42的溫度測(cè)量結(jié)果來調(diào)節(jié)，使得在內(nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24中流動(dòng)的冷卻液的流速被控制。在該實(shí)例中，因?yàn)殚y門41對(duì)外流動(dòng)通道24總是完全打開，在外流動(dòng)通道24中流動(dòng)的冷卻液的流速根據(jù)泵14的輸出控制來控制。同時(shí)，因?yàn)殚y門41的開口對(duì)于內(nèi)流動(dòng)通道23調(diào)節(jié)，在內(nèi)流動(dòng)通道23中流動(dòng)的冷卻液的流速根據(jù)閥門41的開口控制和泵14的輸出控制來控制。
圖12是顯示溫度傳感器42的測(cè)量值與本體流動(dòng)通道21、內(nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24中冷卻液流速控制之間關(guān)系實(shí)例的圖表。在圖12中，實(shí)線a，長(zhǎng)短交替虛線b，以及長(zhǎng)和兩短交替虛線c分別代表在本體流動(dòng)通道21中流動(dòng)的冷卻液的總流速，在外流動(dòng)通道24中流動(dòng)的冷卻液的流速，以及在內(nèi)流動(dòng)通道23中流動(dòng)的冷卻液的流速。
在電子裝置沒有使用的室溫下(圖12中A)，冷卻液被使得既不流過內(nèi)流動(dòng)通道23也不流過外流動(dòng)通道24。在電子裝置開始使用之后直到溫度傳感器42中的測(cè)量值達(dá)到t1(例如55攝氏度)(圖12中B)，閥門41的開口被調(diào)節(jié)，使得冷卻液不在內(nèi)流動(dòng)通道23中流動(dòng)，而泵14的輸出根據(jù)溫度升高而增加，所以在外流動(dòng)通道24中流動(dòng)的冷卻液的流速線性地增加。這是因?yàn)楫?dāng)溫度低時(shí)，充分的散熱結(jié)果可以僅由來自外散熱板4的散熱處理獲得。另外，冷卻液被使得選擇性流到外流動(dòng)通道24的原因在于積極地降低用戶將可能接觸到的外散熱板4的溫度。
當(dāng)溫度傳感器42的測(cè)量值達(dá)到t1時(shí)，在外流動(dòng)通道24中流動(dòng)的冷卻液的流速將處于飽和狀態(tài)。當(dāng)測(cè)量值超過t1時(shí)，根據(jù)溫度升高，閥門41的開口然后打開并且泵14的輸出也將增加，使得在內(nèi)流動(dòng)通道23中流動(dòng)的冷卻液的流速線性增加。當(dāng)溫度傳感器42的測(cè)量值然后達(dá)到t2時(shí)(例如70攝氏度)，內(nèi)流動(dòng)通道23中冷卻液的流速也將飽和。
優(yōu)選地，在這種散熱處理期間，用于冷卻的空氣從風(fēng)扇13放出在第二外殼2與內(nèi)散熱板3之間，內(nèi)散熱板3與外散熱板4之間，以及外散熱板4背面(參考圖3)，使得較大的散熱效果可以獲得。
因此，根據(jù)第四實(shí)施方案，因?yàn)樯崽幚硎褂脙蓚€(gè)散熱板(內(nèi)散熱板3和外散熱板4)來執(zhí)行，與使用一個(gè)散熱板的情況相比較，更出色的散熱效果可以獲得。而且，因?yàn)樵趦?nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24中流動(dòng)的冷卻液的各自流速基于電子裝置的溫度來控制，根據(jù)溫度情況的有效散熱處理可以執(zhí)行。
順便提及，根據(jù)上述實(shí)例，一起使用泵14輸出的線性控制和閥門41開口的線性控制的情況已經(jīng)說明，但是也可能由泵輸出或者閥門開口的線性控制來控制冷卻液的流速。
僅使用閥門開口線性控制時(shí)所需的僅是僅如下執(zhí)行它。也就是，它被配置使得閥門41的開口控制也可以對(duì)外流動(dòng)通道24執(zhí)行，然后閥門41的開口可以根據(jù)溫度升高而分別對(duì)內(nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24而線性打開，使得如圖12中所示的流速控制可以獲得，即使當(dāng)泵14的輸出設(shè)置為恒定時(shí)。
另外，僅在泵輸出線性控制時(shí)所需的僅是如下執(zhí)行它。也就是，當(dāng)溫度傳感器42的測(cè)量值達(dá)到t1時(shí)，閥門41也對(duì)內(nèi)流動(dòng)通道23完全打開。泵14的輸出此后根據(jù)溫度升高而線性控制，使得如圖12中所示的流速控制可以實(shí)現(xiàn)。
(第五實(shí)施方案)圖13是顯示第五實(shí)施方案的電子裝置(筆記本型計(jì)算機(jī))的構(gòu)造的示意圖。在圖13中，相同的編號(hào)給予與圖11相同或相似的部分。根據(jù)第五實(shí)施方案，三個(gè)散熱板提供在第二外殼2的背面。除了具有內(nèi)流動(dòng)通道23的內(nèi)散熱板3和具有外流動(dòng)通道24的外散熱板4之外，具有中央流動(dòng)通道25的中央散熱板5提供在它們之間。
第一外殼1中的本體流動(dòng)通道21與分別在內(nèi)散熱板3、中央散熱板5和外散熱板4中形成的、彼此平行的內(nèi)流動(dòng)通道23、中央流動(dòng)通道25和外流動(dòng)通道24連通。泵14提供在本體流動(dòng)通道21中間，并且泵14驅(qū)動(dòng)冷卻液經(jīng)過本體流動(dòng)通道21并且在平行的內(nèi)流動(dòng)通道23、中央流動(dòng)通道25和外流動(dòng)通道24中循環(huán)。
其開口分別對(duì)內(nèi)流動(dòng)通道23和中央流動(dòng)通道25可控的閥門41a提供在內(nèi)流動(dòng)通道23、中央流動(dòng)通道25和外流動(dòng)通道24之間的分支部分處。而且，溫度傳感器42提供在熱量接收板12附近，并且溫度傳感器42將溫度的測(cè)量結(jié)果輸出到流速控制單元43。流速控制單元43基于溫度傳感器42的溫度測(cè)量結(jié)果控制泵14的輸出和閥門41a的開口。
然后，其操作將被說明。以與第四實(shí)施方案類似的方式，泵14的輸出和閥門41a的開口基于溫度傳感器42的溫度測(cè)量結(jié)果來調(diào)節(jié)，使得在內(nèi)流動(dòng)通道23、中央流動(dòng)通道25，和外流動(dòng)通道24中流動(dòng)的冷卻液的流速被控制。
圖14是顯示溫度傳感器42的測(cè)量值與本體流動(dòng)通道21、內(nèi)流動(dòng)通道23、中央流動(dòng)通道25和外流動(dòng)通道24中冷卻液的流速控制之間關(guān)系實(shí)例的圖表。在圖14中，實(shí)線a，長(zhǎng)短交替虛線b，以及長(zhǎng)和兩短交替虛線c分別代表在本體流動(dòng)通道21中流動(dòng)的冷卻液的總流速，在外流動(dòng)通道24中流動(dòng)的冷卻液的流速，以及在中央流動(dòng)通道25或內(nèi)流動(dòng)通道23中流動(dòng)的冷卻液的流速。在該實(shí)例中，因?yàn)橹醒肓鲃?dòng)通道25和內(nèi)流動(dòng)通道23中冷卻液的流速共同地由閥門41a控制，內(nèi)流動(dòng)通道23中的流速與中央流動(dòng)通道25中的流速相同。
在室溫下(圖14中A)，冷卻液被使得不流進(jìn)任何流動(dòng)通道。直到溫度傳感器42的測(cè)量值達(dá)到t1(例如55攝氏度)(圖14中B)，閥門41a的開口被調(diào)節(jié)使得冷卻液既不流進(jìn)中央流動(dòng)通道25也不流進(jìn)內(nèi)流動(dòng)通道23，而泵14的輸出根據(jù)溫度升高而增加，使得在外流動(dòng)通道24中流動(dòng)的冷卻液的流速線性增加。當(dāng)測(cè)量值超過t1時(shí)，根據(jù)溫度升高，閥門41a的開口打開并且泵14的輸出也升高，使得在中央流動(dòng)通道25和內(nèi)流動(dòng)通道23中流動(dòng)的冷卻液的流速線性增加。這種流速控制與上述第四實(shí)施方案的情況相同，并且實(shí)現(xiàn)與第四實(shí)施方案相同的效果。
在散熱處理期間期望使用風(fēng)扇13也與第四實(shí)施方案相同。而且，在該實(shí)例中，一起使用泵14輸出的線性控制和閥門41a開口的線性控制的情況已經(jīng)說明，但是也可能由泵輸出或閥門開口的線性控制來控制冷卻液的流速也與第四實(shí)施方案相同。
(第六實(shí)施方案)圖15是第六實(shí)施方案的電子裝置(筆記本型計(jì)算機(jī))的構(gòu)造的示意圖。在圖15中，相同的編號(hào)給予與圖11相同或相似的部分。根據(jù)第六實(shí)施方案，第一外殼1中的本體流動(dòng)通道21與分別在內(nèi)散熱板3和外散熱板4中形成的、串聯(lián)的內(nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24連通。
旁路流動(dòng)通道26以從內(nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24之間的連通部分分支，并且連接到本體流動(dòng)通道21的形式形成。另外，用于調(diào)節(jié)流到內(nèi)流動(dòng)通道23/旁路流動(dòng)通道26的冷卻液的流速比的閥門41b在內(nèi)流動(dòng)通道23和外流動(dòng)通道24之間的連通部分處提供。泵14提供在本體流動(dòng)通道21中間，并且泵14驅(qū)動(dòng)冷卻液經(jīng)過本體流動(dòng)通道21并且在串聯(lián)的外流動(dòng)通道24，內(nèi)流動(dòng)通道23，和/或旁路流動(dòng)通道26中循環(huán)。
而且，溫度傳感器42提供在熱量接收板12附近，并且溫度傳感器42將溫度測(cè)量結(jié)果輸出到流速控制單元43。流速控制單元43基于溫度傳感器42的溫度測(cè)量結(jié)果來控制泵14的輸出和閥門41b的開口。內(nèi)流動(dòng)通道23和旁路流動(dòng)通道26中冷卻液的流速通過打開閥門41b到內(nèi)流動(dòng)通道23側(cè)或旁路流動(dòng)通道26側(cè)來控制。
然后，其操作將被說明。泵14的輸出和閥門41b的開口基于溫度傳感器42的溫度測(cè)量結(jié)果來調(diào)節(jié)，使得在外流動(dòng)通道24，內(nèi)流動(dòng)通道23和旁路流動(dòng)通道26中流動(dòng)的冷卻液的流速被控制。
圖16是顯示溫度傳感器42的測(cè)量值與外流動(dòng)通道24、內(nèi)流動(dòng)通道23和旁路流動(dòng)通道26中冷卻液的流速控制之間關(guān)系實(shí)例的圖表。在圖16中，實(shí)線a，長(zhǎng)短交替虛線b，以及長(zhǎng)和兩短交替虛線c代表在外流動(dòng)通道24中流動(dòng)的冷卻液的流速，在內(nèi)流動(dòng)通道23中流動(dòng)的冷卻液的流速，以及在旁路流動(dòng)通道26中流動(dòng)的冷卻液的流速。順便提及，在該實(shí)例中，因?yàn)槭褂么?lián)流動(dòng)通道結(jié)構(gòu)，外流動(dòng)通道24中的流速等于本體流動(dòng)通道21中的流速。同時(shí)，當(dāng)內(nèi)流動(dòng)通道23中的流速增加時(shí)，旁路流動(dòng)通道26中的流速將根據(jù)其降低。
在室溫下(圖16中A)，冷卻液被使得不流進(jìn)任何流動(dòng)通道。直到溫度傳感器42的測(cè)量值達(dá)到t1(例如55攝氏度)(圖16中B)，閥門41b僅打開到旁路流動(dòng)通道26側(cè)，冷卻液被使得不流過內(nèi)流動(dòng)通道23，而泵14的輸出根據(jù)溫度升高而增加，使得在外流動(dòng)通道24和旁路流動(dòng)通道26中流動(dòng)的冷卻液的流速線性增加。當(dāng)溫度低時(shí)，因?yàn)槌浞值纳峤Y(jié)果僅由來自外散熱板4的散熱處理獲得，冷卻液被使得不流過內(nèi)流動(dòng)通道23，所以冷卻液經(jīng)由旁路流動(dòng)通道26返回到本體流動(dòng)通道21。
當(dāng)測(cè)量值超過t1時(shí)，根據(jù)溫度升高，閥門41b逐漸打開到內(nèi)流動(dòng)通道23側(cè)，并且泵14的輸出增加，所以在外流動(dòng)通道24和內(nèi)流動(dòng)通道23中流動(dòng)的冷卻液的流速線性增加，而在旁路流動(dòng)通道26中流動(dòng)的冷卻液的速率線性降低。當(dāng)溫度傳感器42的測(cè)量值然后達(dá)到t2時(shí)(例如70攝氏度)，外流動(dòng)通道24和內(nèi)流動(dòng)通道23中冷卻液的流速將飽和。
因此，同樣在第六實(shí)施方案中，與第四實(shí)施方案相同的效果可以實(shí)現(xiàn)，即極好的散熱效果被獲得并且有效的散熱處理可以根據(jù)溫度情況來執(zhí)行。而且，期望在散熱處理期間使用風(fēng)扇13與第四實(shí)施方案相同。
順便提及，在上述第四到第六實(shí)施方案中，MPU單元11附近的溫度被測(cè)量并且冷卻液的流速被控制，但是當(dāng)然，即使當(dāng)?shù)诙鈿?的溫度，或者內(nèi)散熱板3或外散熱板4的溫度可以測(cè)量并且流速控制可以基于溫度測(cè)量結(jié)果來執(zhí)行時(shí)，相同的效果可以獲得。而且，在上述第四到第六實(shí)施方案中，兩個(gè)或三個(gè)散熱板被提供，但是即使提供四個(gè)或更多散熱板時(shí)，本發(fā)明可類似地適用。
權(quán)利要求
1.一種電子裝置，包括產(chǎn)生熱量的主體部分；以及覆蓋所述主體部分的蓋體部分，其中在所述主體部分中產(chǎn)生的熱量使用冷卻液釋放到外部，具有冷卻液流動(dòng)通道的多個(gè)散熱部分提供在所述蓋體部分中，所述蓋體部分與所述散熱部分之間的距離、以及所述相鄰散熱部分之間的距離可變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電子裝置，其中根據(jù)所述蓋體部分的開/關(guān)操作，所述蓋體部分與所述散熱部分之間的距離、以及所述相鄰散熱部分之間的距離改變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的電子裝置，還包括控制所述蓋體部分與所述散熱部分之間的距離、以及所述相鄰散熱部分之間的距離的控制單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的電子裝置，還包括檢測(cè)所述蓋體部分的打開的檢測(cè)單元，其中當(dāng)所述蓋體部分的打開被檢測(cè)到時(shí)，所述控制單元驅(qū)動(dòng)成導(dǎo)通狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的電子裝置，還包括測(cè)量電子裝置溫度的測(cè)量單元，其中基于所述測(cè)量單元的測(cè)量結(jié)果，所述控制單元控制所述蓋體部分與所述散熱部分之間的距離、以及所述相鄰散熱部分之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任何一個(gè)的電子裝置，還包括風(fēng)扇，其放出用于冷卻的空氣在所述蓋體部分與所述散熱部分之間、以及所述相鄰散熱部分之間。
7.一種電子裝置，其具有產(chǎn)生熱量的主體部分并且使用冷卻液將所述主體部分中產(chǎn)生的熱量釋放到外部，包括具有彼此平行連通模式的冷卻液流動(dòng)通道的多個(gè)散熱部分；以及控制流過所述多個(gè)散熱部分中每個(gè)具有的所述流動(dòng)通道的冷卻液的流速的控制單元。
8.一種電子裝置，其具有產(chǎn)生熱量的主體部分并且使用冷卻液將所述主體部分中產(chǎn)生的熱量釋放到外部，包括具有彼此串聯(lián)連通模式的冷卻液流動(dòng)通道的多個(gè)散熱部分；以及控制流過所述多個(gè)散熱部分中每個(gè)具有的所述流動(dòng)通道的冷卻液的流速的控制單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的電子裝置，還包括測(cè)量電子裝置溫度的測(cè)量單元，其中基于所述測(cè)量單元的測(cè)量結(jié)果，所述控制單元控制冷卻液的流速。
全文摘要
在具有MPU單元的第一外殼中的本體流動(dòng)通道與分別在內(nèi)散熱板和外散熱板中形成的內(nèi)流動(dòng)通道和外流動(dòng)通道連通，并且泵驅(qū)動(dòng)冷卻液在這些流動(dòng)通道中循環(huán)。橫桿布置于在第二外殼中提供的樞軸與在內(nèi)散熱板中提供的樞軸之間，橫桿布置于內(nèi)散熱板的樞軸與在外散熱板中提供的樞軸之間，并且內(nèi)散熱板和外散熱板對(duì)于第二外殼可移動(dòng)。根據(jù)打開第二外殼的操作，第二外殼與內(nèi)散熱板之間的距離，以及內(nèi)流動(dòng)通道與外流動(dòng)通道之間的距離增大。
文檔編號(hào)H01L23/473GK1791320SQ20051006284
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者內(nèi)田浩基, 谷口淳, 德平英士, 石鍋稔, 石塚賢伸, 伊達(dá)仁昭 申請(qǐng)人:富士通株式會(huì)社