專利名稱：一種粉體材料表面處理方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉體材料的表面處理方法和裝置，進一步指一種能在加溫恒溫并有惰性氣氛保護的條件下，進行粉體材料的表面處理，并能在有惰性氣氛保護的條件下將處理后的粉體材料與處理液、清洗液進行有效分離的粉體材料表面處理的方法和裝置。
背景技術(shù)：
對粉體材料進行表面處理，可改善材料的物理或化學(xué)性能，例如經(jīng)過表面處理的電池粉體材料，在導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能、電化學(xué)反應(yīng)性能、高低溫性能、充放電倍率和壽命上均能有一定的提高。目前公知的粉體材料表面處理大多采用濕法，處理設(shè)備包括可控探溫的反應(yīng)釜、過濾器和干燥機等?，F(xiàn)有的處理方法和裝置工藝過程分離、設(shè)備分散，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高，所處理的粉體材料很難達到預(yù)期的效果，同時難以對處理后的粉體材料與處理液和清洗液進行有效分離，尤其是對于在有處理和清洗過濾多步過程連續(xù)或重復(fù)進行，或需要對材料采取抗氧化和防污染保護的情況下，更是缺乏有效手段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種粉體材料表面處理方法和裝置，該方法和裝置不僅可將處理反應(yīng)、清洗以及過濾的多步和重復(fù)工藝過程進行了有效整合，也使材料處理反應(yīng)釜和清洗過濾釜在結(jié)構(gòu)上得到整合，使整體結(jié)構(gòu)更簡單、造價更低，且能對粉體材料按要求進行充分有效的表面處理，并對處理后的粉體材料與處理液和清洗液進行有效分離。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案之一是，所述粉體材料表面處理方法的工藝步驟為(1)在密封反應(yīng)釜內(nèi)放入需進行表面處理的粉體材料和表面處理液，然后(2)將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空后注入保護性氣體，在反應(yīng)釜外周夾套內(nèi)泵入加熱液體并保持循環(huán)流動而對反應(yīng)釜加熱，使反應(yīng)釜的溫度達到設(shè)定值并保持穩(wěn)定；(3)啟動攪拌裝置對處理液與粉體材料的混合物進行連續(xù)攪拌，達到規(guī)定的處理時間；(4)停止攪拌和加熱，將反應(yīng)釜中表面處理液與粉體材料的混合物轉(zhuǎn)移至密封的清洗過濾釜中；(5)對反應(yīng)釜內(nèi)腔進行沖洗，沖洗液也輸入到清洗過濾釜中；(6)向密封的清洗過濾釜中輸入高壓惰性氣體或高壓空氣，通過高壓氣體的壓力使處理液與處理后的粉體材料分離，然后(7)向清洗過濾釜中注入純水，再輸入高壓氣體進行壓濾；上述清洗步驟(6)、(7)反復(fù)進行多次，使處理后的粉體材料不再含有處理液，并達到可直接用于下一步的配料的較干程度。
本發(fā)明上述方法的作用原理是，a.粉體材料的處理、清洗、過濾等操作均在特定的保護氣氛下連續(xù)進行，避免了將相關(guān)步驟分開進行時產(chǎn)生的處理后的材料表面由于高度的化學(xué)活性在處理中間環(huán)節(jié)由于與空氣接觸而失去活性或受到空氣中雜質(zhì)污染的影響；b.材料處理過程可同時滿足加溫恒溫、惰性氣氛保護、密封狀況下連續(xù)攪拌(以提高反應(yīng)的效率)的需要；c.在反應(yīng)完成后可在保護氣氛密閉條件下進行材料的轉(zhuǎn)移；d.材料的處理可以實現(xiàn)連續(xù)化操作，即前批材料進入清洗過濾階段后，可以使反應(yīng)釜迅速進入下一批材料的處理程序。通過這樣的工藝流程進行的材料處理，其材料的處理效果好，避免了再次活性降低和受污染的可能性，免去了處理后對材料進行烘干的操作，使整個材料處理過程的效率大大提高，處理效果顯著改善，同時還使處理操作簡單可靠。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案之二是，所述粉體材料表面處理裝置的組成為，它包括密封的反應(yīng)釜和位于其下方并經(jīng)帶閥門的管道與之連通的清洗過濾釜，所述反應(yīng)釜中裝有攪拌槳且其轉(zhuǎn)軸上端通過反應(yīng)釜的上封頭同其頂部電動機的軸聯(lián)接，該反應(yīng)釜外周設(shè)有帶進液口和出液口的夾套而其內(nèi)腔上部設(shè)有環(huán)形噴淋管，所述清洗過濾釜內(nèi)腔上部設(shè)有環(huán)形噴淋管，下部設(shè)有過濾板而底部出口裝有閥門，所述反應(yīng)釜的上封頭設(shè)有帶密封蓋的粉料加入口并裝有伸至其內(nèi)腔的熱電偶，處理液槽經(jīng)閥門和管道同反應(yīng)釜上封頭的進液口連通，入口端裝有閥門的純水入口管的一路經(jīng)一閥門同反應(yīng)釜內(nèi)的環(huán)形噴淋管連通而另一路經(jīng)另一閥門同清洗過濾釜中的環(huán)形噴淋管連通，反應(yīng)釜上封頭上的導(dǎo)氣管經(jīng)過一只閥門后分為三路，其中一路經(jīng)一閥門同惰性氣體高壓瓶連接而另一路經(jīng)一閥門同真空泵連接，再一路同入口端裝有閥門的壓縮空氣入口管連通；清洗過濾釜上封頭的導(dǎo)氣管的一路經(jīng)一閥門同所述真空泵連接而另一路經(jīng)另一閥門后分為兩路，其中一路接所述惰性氣體高壓瓶，另一路同所述壓縮空氣入口管連通；加熱槽的出液口經(jīng)一閥門同加熱循環(huán)泵的進液口連接而該加熱循環(huán)泵的出液口經(jīng)一閥門同反應(yīng)釜夾套的進液口連通，反應(yīng)釜夾套的出液口經(jīng)管道同加熱槽的進液口連通而組成循環(huán)回路。
以下對本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)做出進一步說明。
參見圖1至圖3，本發(fā)明裝置包括密封的反應(yīng)釜1和位于其下方并經(jīng)帶閥門V12的管道與之連通的清洗過濾釜2，所述反應(yīng)釜1中裝有攪拌槳17且其轉(zhuǎn)軸上端通過反應(yīng)釜1的上封頭11同其頂部電動機10的軸聯(lián)接，該反應(yīng)釜1外周設(shè)有帶進液口和出液口的夾套15而其內(nèi)腔上部設(shè)有環(huán)形噴淋管12，所述清洗過濾釜2內(nèi)腔上部設(shè)有環(huán)形噴淋管24，下部設(shè)有過濾板29而底部出口裝有閥門V13，所述反應(yīng)釜1的上封頭11設(shè)有帶密封蓋的粉料加入口并裝有伸至其內(nèi)腔的熱電偶14，處理液槽5經(jīng)閥門V11和管道同反應(yīng)釜上封頭11的進液口連通，入口端裝有閥門V1的純水入口管8的一路經(jīng)一閥門V3同反應(yīng)釜1內(nèi)的環(huán)形噴淋管12連通而另一路經(jīng)另一閥門V2同清洗過濾釜2中的環(huán)形噴淋管24連通，反應(yīng)釜上封頭11上的導(dǎo)氣管經(jīng)過一只閥門V6后分為三路，其中一路經(jīng)一閥門V14同惰性氣體高壓瓶7連接而另一路經(jīng)一閥門V15同真空泵6連接，再一路同入口端裝有閥門V4的壓縮空氣入口管9連通；清洗過濾釜上封頭23的導(dǎo)氣管的一路經(jīng)一閥門V7同所述真空泵6連接而另一路經(jīng)另一閥門V5后分為兩路，其中一路經(jīng)閥門V14接所述惰性氣體高壓瓶7，另一路同所述壓縮空氣入口管9連通；加熱槽3的出液口經(jīng)一閥門V10同加熱循環(huán)泵4的進液口連接而該加熱循環(huán)泵4的出液口經(jīng)一閥門V8同反應(yīng)釜夾套15的進液口19連通，反應(yīng)釜夾套15的出液口13經(jīng)管道同加熱槽3的進液口連通而組成循環(huán)回路。還可在所述反應(yīng)釜1和清洗過濾釜2的上封頭分別裝有壓力表31、壓力表32。
本發(fā)明所述裝置的工作過程是(參見圖1)，首先打開加熱槽3電源對加熱液進行加熱達到預(yù)定的溫度，然后通過所述粉料加入口和打開閥門V11將粉體材料和處理液加入到反應(yīng)釜1中，接著封閉粉料加入口、關(guān)閉閥門V11，開啟真空泵6對反應(yīng)釜1抽真空；抽真空完畢后，向反應(yīng)釜1內(nèi)充入惰性氣體，并啟動攪拌槳17，同時打開加熱液槽3的加熱循環(huán)泵4，通過熱循環(huán)液及反應(yīng)釜釜壁的夾套15對反應(yīng)釜1加熱保溫。當(dāng)處理時間達到要求后，停止攪拌槳17的轉(zhuǎn)動、關(guān)閉加熱循環(huán)泵4和加熱槽3電源，此時開始對清洗過濾釜2進行抽真空，以利于反應(yīng)釜1內(nèi)的粉體材料、處理液和清洗液流入，然后開啟反應(yīng)釜1與清洗過濾釜2聯(lián)接閥門V12，將(電池)粉體材料、處理液和清洗液注入到清洗過濾釜2中；再然后關(guān)閉閥門V12，打開清洗過濾釜2的閥門V5并打開閥門V14或V4，向清洗過濾釜2中充入高壓惰性氣體或高壓空氣，將處理后的粉體材料、處理液和清洗液進行壓濾處理，處理液和清洗液通過閥門V13及輸出管排出；再關(guān)閉清洗過濾釜2的閥門V13，通過清洗過濾釜2內(nèi)的環(huán)形噴淋管24均勻地向清洗過濾釜2中注入適量純水后，接著關(guān)閉純水閥門V2并再打開清洗過濾釜下部的閥門V13，在清洗過濾釜2中注入高壓惰性氣體或高壓空氣將清洗液排出，如此反復(fù)多次，直至將粉體材料表面的處理液清洗干凈并基本壓干為止。
從上述裝置的結(jié)構(gòu)和工作過程可知，本發(fā)明裝置能在控制處理氣氛和溫度的條件下對粉體材料按要求進行充分有效的表面處理，并對處理后的粉體材料、處理液和清洗液進行有效分離；裝置的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、造價低廉、應(yīng)用面廣，適合不同材料不同工藝要求的粉體材料表面處理；工藝流程緊湊簡潔、靈活性強；能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)處理操作。
由以上可知，本發(fā)明為一種粉體材料表面處理方法和裝置，該方法對材料的處理效果好，避免了再次活性降低和受污染的可能性，免去了處理后對材料進行烘干的操作，使整個材料處理過程的效率大大提高，處理效果顯著改善，同時還使處理操作簡單可靠、工藝流程緊湊簡潔、靈活性強，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)處理操作；所述裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、造價低廉、應(yīng)用面廣，適合不同材料不同工藝要求的粉體材料表面處理。


圖1是本發(fā)明所述裝置的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明裝置中所述反應(yīng)釜的一種實施例縱向剖視結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明裝置中所述清洗過濾釜的一種實施例縱向剖視結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖2中攪拌槳轉(zhuǎn)軸通過上封頭一種實施例密封結(jié)構(gòu)圖(圖2中相應(yīng)部位放大圖)；圖5是圖3中筒體25與下封頭26結(jié)合部位的一種實施例密封結(jié)構(gòu)圖(圖3中相應(yīng)部位放大圖)。
在上述附圖中1-反應(yīng)釜， 2-清洗過濾釜， 3-加熱槽，4-加熱循環(huán)泵， 5-處理液槽，6-真空泵，7-惰性氣體高壓瓶， 8-純水入口管， 9-壓縮空氣入口管，10-電動機，11-上封頭， 12-環(huán)形噴淋管，13-出液口，14-熱電偶， 15-夾套，16-筒體， 17-攪拌槳， 18-下封頭，19-進液口，20-雙面防塵球軸承， 21-軸套，22-軸封， 23-上封頭， 24-環(huán)形噴淋管，25-筒體， 26-下封頭， 27-密封墊，28-過濾布繃緊圈， 29-過濾板， 30-吊環(huán)螺栓，31-壓力表，32-壓力表， V1～V16-閥門。
具體實施例方式
實施例1一種粉體材料表面處理方法。以金屬氫化物鎳電池負極貯氫合金粉材料表面處理為例予以說明首先將加熱槽溫度控制器的溫度設(shè)定為85--95℃，然后打開加熱槽電源對加熱液進行加熱達到85--95℃的設(shè)定值；根據(jù)所需處理的合金粉的量，按照每公斤合金粉1-1.5升表面處理液，量取5-7mol/L的KOH處理溶液，將其注入處理液槽中。原材料準(zhǔn)備完畢后，在密封反應(yīng)釜內(nèi)放入需進行表面處理的貯氫合金粉和表面處理液，關(guān)閉好加料口和各閥門，然后將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至低于-0.035MPa后，停止抽氣關(guān)閉抽氣閥，觀察數(shù)分鐘，看反應(yīng)釜是否漏氣，如不漏氣則打開惰性氣體高壓瓶充入氬氣至負壓為零，停止充氣。抽氣、充氣反復(fù)數(shù)次后，啟動攪拌裝置對處理液與貯氫合金粉的混合物進行連續(xù)攪拌，在反應(yīng)釜外周夾套內(nèi)泵入加熱液體并保持循環(huán)流動而對反應(yīng)釜加熱，使反應(yīng)釜的溫度達到80--90℃并保持穩(wěn)定；達到規(guī)定的處理時間5小時后，停止加熱和攪拌，將反應(yīng)釜中表面處理液與粉體材料的混合物轉(zhuǎn)移至密封的清洗過濾釜中；對反應(yīng)釜內(nèi)腔用純水進行沖洗，沖洗液也輸入到清洗過濾釜中；向密封的清洗過濾釜中輸入高壓惰性氣體-氬氣，通過高壓氣體的壓力使處理液和清洗液與處理后的粉體材料分離，然后向清洗過濾釜中注入純水，再輸入高壓氣體進行壓濾；以上清洗步驟反復(fù)進行多次，使處理后的粉體材料不再含有處理液，并達到可直接用于下一步配料的較干程度。
實施例2一種粉體材料表面處理裝置。在圖1、圖2、圖3中，反應(yīng)釜1的上封頭11為密封結(jié)構(gòu)，上封頭11與筒體16通過法蘭聯(lián)接，其間加有密封墊圈，并通過螺栓使上封頭11與筒體16間實現(xiàn)密封。在上封頭11上開有粉料加入口，用于向釜體內(nèi)加入需處理的粉體材料，該粉料加入口蓋可通過螺紋旋進方式蓋緊并密封，在上封頭11上有經(jīng)閥門V11與處理液槽5相連的接咀，用于向反應(yīng)釜內(nèi)注入粉體材料處理液；上封頭11上另連有一帶閥門V3的導(dǎo)水管，用于向釜體內(nèi)注入純水，導(dǎo)水管在釜內(nèi)與一環(huán)形噴淋管12連通，其作用是有利于水的均勻噴淋，并起到噴灑沖刷反應(yīng)釜內(nèi)壁的作用；導(dǎo)水管的另一端與帶閥門V1的純水入口管8相連；上封頭11上還連有一帶閥門V6的導(dǎo)氣管，用于向反應(yīng)釜1內(nèi)抽真空、充入保護氣體、以及對釜體內(nèi)充入壓縮空氣，導(dǎo)氣管另一端與一個四通管相連，四通管的其它三端分別與真空泵6(控制閥門為V15)、惰性氣體高壓瓶7(控制閥門為V14)和壓縮空氣管9(控制閥門為V4)相連。在反應(yīng)釜上封頭11上還裝有一熱電偶14，用于測量反應(yīng)釜1內(nèi)的實際溫度。筒體16外設(shè)夾套15，夾套15內(nèi)可注入熱循環(huán)液體，夾套15外壁下部連有一帶閥門V8的導(dǎo)液管，與加熱循環(huán)泵4的出口相連，加熱循環(huán)泵4的入口通過—帶閥門V10的導(dǎo)液管與加熱槽3的下部出口連通。反應(yīng)釜1的夾套15的外壁上部也連有一導(dǎo)液管，作為熱循環(huán)液體的流出管，導(dǎo)液管直接與加熱槽3的上部入口相連，使加熱液能回流至加熱槽3。加熱槽3的底部有一帶閥門V9的液體導(dǎo)出管，以利于加熱槽3內(nèi)加熱液的更換排出。在反應(yīng)釜1的底部有帶閥門V12的聯(lián)接導(dǎo)管，導(dǎo)管的另一端與清洗過濾釜2的頂部中心位置相接。清洗過濾釜2的上封頭也接有導(dǎo)氣管與導(dǎo)水管，導(dǎo)氣管的另一端通過兩個三通管分別與真空泵6(控制閥門為V7)、惰性氣體高壓瓶7(控制閥門為V5)和壓縮空氣管9(控制閥門為V4)相連。導(dǎo)水管另一端通過一個三通管與帶閥門V1的純水入口管8相接，控制閥門為V2。清洗過濾釜2的下部由一帶剛性過濾板29的下封頭26組成，過濾板29上可安裝固定濾布。下封頭26與清洗過濾釜筒體25通過法蘭聯(lián)接，之間加有密封墊27，并通過吊環(huán)螺栓30緊固使之實現(xiàn)密封。清洗過濾釜下封頭26的中心位置接有一帶閥門V13的導(dǎo)管，以利于清洗過濾后液體與氣體的排出。
在圖2、圖4中，反應(yīng)釜1作為物料的反應(yīng)處理腔體，由筒體16、上封頭11、下封頭18組成，下封頭18直接與筒體16焊接為一體。筒體16的外部設(shè)夾套15用作傳熱裝置。傳熱裝置還包括熱循環(huán)液出液口13和熱循環(huán)液進液口19，是為了使反應(yīng)釜的溫度達到規(guī)定的要求并保持恒定。攪拌裝置由攪拌槳17和攪拌軸組成，其中攪拌槳17為多層折葉槳結(jié)構(gòu)；攪拌器傳動裝置主要包括電動機10、減速機和聯(lián)軸器，通過此裝置可以使攪拌裝置動作。攪拌槳17在電動機10帶動下以一定的方向和轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時推動被攪拌物料發(fā)生運動，使處理的物料均勻混合，以起到增快反應(yīng)速率、強化傳質(zhì)或傳熱效果的目的。反應(yīng)釜上封頭11上配有加料孔(粉料加入口)、處理液進口管、純水進口管、壓縮空氣進口管、真空壓力表及支座等輔助裝置。為了防止泄漏，管子法蘭和設(shè)備法蘭采用墊圈靜密封。攪拌軸通過套筒聯(lián)軸節(jié)與減速機相連，以傳遞動力。攪拌電動機10通過機架焊接固定在上封頭上，攪拌軸依靠圓筒軸套21內(nèi)雙面防塵球軸承20獲得支承，圓筒軸套21焊接在反應(yīng)釜上封頭11的中心位置，軸套與攪拌軸之間通過軸封22進行密封。
在圖3、圖5中，清洗過濾釜2作為對處理后的粉體材料進行清洗并與處理液、清洗液進行有效分離的處理腔體，由筒體25、上封頭23、下封頭26組成。上封頭23直接與筒體25焊接，上封頭23上配有純水進口管，壓縮空氣進口管，真空壓力表、視鏡和支座等輔助裝置。筒體25內(nèi)設(shè)有環(huán)形噴淋管24直接與純水入口管8相連，下封頭26與筒體25之間采用吊環(huán)螺栓30通過法蘭聯(lián)接，吊環(huán)螺栓30固定在下封頭法蘭上，通過密封墊28實現(xiàn)對筒體25與下封頭26之間的密封。下封頭26上與筒體25結(jié)合面相接的端面上開有一環(huán)形凹槽用于固定過濾布繃緊圈28，過濾布固定在過濾布繃緊圈28上，帶有過濾布的過濾布繃緊圈28平鋪于過濾板29上，過濾板29由過濾篩板及支撐架組成，為剛性結(jié)構(gòu)，并焊接固定在下封頭上，此結(jié)構(gòu)有利于對粉體材料進行壓濾處理。
權(quán)利要求
1.一種粉體材料表面處理方法，其特征是，它的工藝步驟為(1)在密封反應(yīng)釜內(nèi)放入需進行表面處理的粉體材料和表面處理液，然后(2)將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空后注入保護性氣體，在反應(yīng)釜外周夾套內(nèi)泵入加熱液體并保持循環(huán)流動而對反應(yīng)釜加熱，使反應(yīng)釜的溫度達到設(shè)定值并保持穩(wěn)定；(3)啟動攪拌裝置對處理液與粉體材料的混合物進行連續(xù)攪拌，達到規(guī)定的處理時間；(4)停止攪拌和加熱，將反應(yīng)釜中表面處理液與粉體材料的混合物轉(zhuǎn)移至密封的清洗過濾釜中；(5)對反應(yīng)釜內(nèi)腔進行沖洗，沖洗液也輸入到清洗過濾釜中；(6)向密封的清洗過濾釜中輸入高壓惰性氣體或高壓空氣，通過高壓氣體的壓力使處理液與處理后的粉體材料分離，然后(7)向清洗過濾釜中注入純水，再輸入高壓氣體進行壓濾；上述清洗步驟(6)、(7)反復(fù)進行多次，使處理后的粉體材料不再含有處理液，并達到可直接用于下一步配料的較干程度。
2.一種粉體材料表面處理裝置，其特征是，它包括密封的反應(yīng)釜(1)和位于其下方并經(jīng)帶閥門(V12)的管道與之連通的清洗過濾釜(2)，所述反應(yīng)釜(1)中裝有攪拌槳(17)且其轉(zhuǎn)軸上端通過反應(yīng)釜(1)的上封頭(11)同其頂部電動機(10)的軸聯(lián)接，該反應(yīng)釜(1)外周設(shè)有帶進液口和出液口的夾套(15)而其內(nèi)腔上部設(shè)有環(huán)形噴淋管(12)，所述清洗過濾釜(2)內(nèi)腔上部設(shè)有環(huán)形噴淋管(24)，下部裝有過濾板(29)而底部出口裝有閥門(V13)，所述反應(yīng)釜(1)的上封頭(11)設(shè)有帶密封蓋的粉料加入口并裝有伸至其內(nèi)腔的熱電偶(14)，處理液槽(5)經(jīng)閥門(V11)和管道同反應(yīng)釜上封頭(11)的進液口連通，入口端裝有閥門(V1)的純水入口管(8)的一路經(jīng)一閥門(V3)同反應(yīng)釜(1)內(nèi)的環(huán)形噴淋管(12)連通，而另一路經(jīng)另一閥門(V2)同清洗過濾釜(2)中的環(huán)形噴淋管(24)連通，反應(yīng)釜上封頭(11)上的導(dǎo)氣管經(jīng)過一只閥門(V6)后分為三路，其中一路經(jīng)一閥門(V14)同惰性氣體高壓瓶(7)連接而另一路經(jīng)一閥門(V15)同真空泵(6)連接，再一路同入口端裝有閥門(V4)的壓縮空氣入口管(9)連通；清洗過濾釜上封頭(23)的導(dǎo)氣管的一路經(jīng)一閥門(V7)同所述真空泵(6)連接而另一路經(jīng)另一閥門(V5)后分為兩路，其中一路經(jīng)閥門(V14)接所述惰性氣體高壓瓶(7)，另一路同所述壓縮空氣入口管(9)連通；加熱槽(3)的出液口經(jīng)一閥門(V10)同加熱循環(huán)泵(4)的進液口連接而該加熱循環(huán)泵(4)的出液口經(jīng)一閥門(V8)同反應(yīng)釜夾套(15)的進液口(19)連通，反應(yīng)釜夾套(15)的出液口(13)經(jīng)管道同加熱槽(3)的進液口連通而組成循環(huán)回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體材料表面處理裝置，其特征是，在所述反應(yīng)釜(1)和清洗過濾釜(2)的上封頭分別裝有壓力表(31)、壓力表(32)。
全文摘要
本發(fā)明為一種粉體材料表面處理方法和裝置，其方法是，在加熱恒溫并有惰性氣氛保護的條件下，加處理液對粉體材料的表面進行處理，并能在不與大氣接觸的條件下將處理后的粉體材料與處理液、清洗液進行有效分離；其裝置包括帶攪拌器的材料處理反應(yīng)釜和其下方的清洗過濾釜，兩者通過一帶閥門的導(dǎo)管相聯(lián)，并輔以加熱槽、加熱循環(huán)泵、處理液槽、真空泵和惰性氣體高壓瓶等連接組成。本發(fā)明不僅將處理反應(yīng)和清洗過濾流程進行了有效整合，使整體結(jié)構(gòu)簡單、造價低，而且能對粉體材料按要求進行充分有效的表面處理，并能在避免與大氣直接接觸的條件下對處理后的粉體材料與處理液和清洗液進行轉(zhuǎn)移和有效分離。
文檔編號H01M4/08GK1730723SQ20051003197
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月4日
發(fā)明者楊毅夫, 李方, 孫英嬰, 劉國興 申請人:湖南神舟科技股份有限公司