專(zhuān)利名稱：電連接器端子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器端子及其制造方法，尤其涉及一種具有兩導(dǎo)電片的電連接器端子及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，為滿足兩電子設(shè)備之間電連接高速與穩(wěn)定的需要，導(dǎo)電焊接錫球被用于連接導(dǎo)電端子與印刷電路板(PCB)。在電連接器應(yīng)用中，為保證端子受力平衡，往往要求端子及焊接錫球裝置于端子孔中心位置。
美國(guó)專(zhuān)利US6,024,584、US5,772,451與US6,061,254中均揭示了一種具有L形尾部的端子，其L形尾部是為便于承接錫球。但此端子結(jié)構(gòu)使難以將錫球裝置于端子孔中心位置，從而易使端子受力不平衡。盡管美國(guó)專(zhuān)利US6,024,584揭示了端子設(shè)置于端子孔中心位置的結(jié)構(gòu)，但其并未設(shè)有平臺(tái)以承接錫球，而需在絕緣本體外側(cè)設(shè)置凹口以將錫球定位于端子端部位置。
為此，業(yè)界提供一種具有對(duì)稱的T形尾部的端子，利用較寬的T形平臺(tái)將錫球定位于端子對(duì)稱位置。然而，成型此T形平臺(tái)通常只有兩種方法其一，將端子的一端通過(guò)墩壓或者分劈成兩支然后再向兩側(cè)彎折而形成；其二，先成型具有彎折部分的兩導(dǎo)電片，使兩導(dǎo)電片貼合在一起，且使其彎折部在對(duì)稱位置，從而形成所述T形端子。用第一種方法成型端子時(shí)需要通過(guò)較大的塑性變形，成型難度大，模具容易磨損，生產(chǎn)成本大。用第二種方法稱形時(shí)，兩片導(dǎo)電片難以穩(wěn)定貼合在一起，組裝困難，且易發(fā)生錯(cuò)位而導(dǎo)致T形平臺(tái)不平整。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有兩導(dǎo)電片的電連接器端子，該電連接器端子的兩導(dǎo)電片之間設(shè)有固定連接結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明電連接器端子具有兩導(dǎo)電片，該兩導(dǎo)電片設(shè)有貼緊設(shè)置的主體，一導(dǎo)電片主體設(shè)有向另一導(dǎo)電片凸出的凸塊，另一導(dǎo)電片主體設(shè)有對(duì)應(yīng)的槽口，凸塊凸伸入槽口并形成過(guò)容配合。
通過(guò)設(shè)置凸塊與卡槽過(guò)容配合的結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)構(gòu)成電連接器端子的兩導(dǎo)電片的穩(wěn)定連接，從而便于后續(xù)端子裝配。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，兩導(dǎo)電片設(shè)有兩個(gè)所述凸塊，且設(shè)置成延伸方向彼此相反的舌狀，與凸塊相對(duì)的導(dǎo)電片對(duì)應(yīng)位置設(shè)有槽口，各槽口與舌狀凸塊干涉配合。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，兩凸塊也可設(shè)為矩形，各凸塊在相對(duì)兩端由兩條平行的切口與對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片的主體分開(kāi)，在相對(duì)的另兩端與對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片的主體相連，且兩凸塊的切口彼此垂直，與凸塊相對(duì)的導(dǎo)電片上的設(shè)置有對(duì)應(yīng)的槽口，兩槽口與兩個(gè)凸塊相配合。
通過(guò)設(shè)置兩彼此垂直的矩形凸塊或兩延伸方向相反的舌狀凸塊與槽口配合，均能使兩導(dǎo)電片之間形成不同方向的配合作用，從而可防止兩導(dǎo)電片在與其主體平行的任何方向的相對(duì)滑動(dòng)。
作進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸塊設(shè)有大于對(duì)應(yīng)槽口的尺寸，使凸塊與槽口形成更為穩(wěn)定的干涉配合，從而防止兩導(dǎo)電片輕易分離。
本發(fā)明還提供一種制造上述端子的方法，先成型兩導(dǎo)電片；再將兩導(dǎo)電片貼合在一起；然后將兩導(dǎo)電片的主體一次沖切成型出凸塊及槽口的步驟。
通過(guò)上述方法，可以一次同時(shí)沖切成型兩導(dǎo)電片上的凸起與槽口，減少成型次數(shù)，并無(wú)再需將兩導(dǎo)電片組裝在一起的步驟。
作為上述方法的進(jìn)一步改進(jìn)，在沖切導(dǎo)電片的同時(shí)，將凸起壓延，使凸起尺寸變大，從而形成與槽口更大干涉量的配合。

圖1為裝置有本發(fā)明電連接器端子的電連接器立體爆炸圖，為簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，若干端子中只圖示一個(gè)公端子與一個(gè)母端子；圖2為圖1中電連接器公端子的立體圖；圖3為圖2所示公端子的立體分解圖；圖4為圖1中電連接器母端子的立體圖；圖5為圖4所示母端子的立體分解圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明電連接器端子20，40可用于一種網(wǎng)格陣列電連接器100，其包括一母連接器60及與之相接配的公連接器80。
請(qǐng)參閱圖2與圖3，其為本發(fā)明第一實(shí)施例公端子20的圖示，該電連接器公端子設(shè)有主體22、處于主體22相對(duì)兩端的平臺(tái)24及導(dǎo)接部26。該公端子20由兩導(dǎo)電片20a，20b貼合而形成，各導(dǎo)電片分別設(shè)有主體22a，22b、平臺(tái)24a，24b及導(dǎo)引面26a，26b，該兩導(dǎo)電片20a，20b的主體22a，22b緊密貼合一起。其中，一導(dǎo)電片20a的主體22a設(shè)有一槽口228a及向另一導(dǎo)電片22b凸出的舌狀凸塊220a，且凸塊220a的延伸末端設(shè)有平行于主體22a的部分226a。另一導(dǎo)電片20b的主體22b設(shè)有向?qū)щ娖?2a凸出的舌狀凸塊220b及一槽口228b，且凸塊220b的延伸末端同樣設(shè)有平行于主體22b的部分226b。當(dāng)兩導(dǎo)電片20a，20b貼合在一起時(shí)，舌形凸塊220a，220b分別伸入槽口228b，228a，且其兩側(cè)與尖部分別與有槽口228b，228a形成干涉配合，這樣可使兩導(dǎo)電片20a，20b在平行主體22a，22b方向形成多個(gè)方向的配合作用，可以防止這樣兩導(dǎo)電片20a，20b沿任意方向相對(duì)滑動(dòng)。另外，兩導(dǎo)引面26a，26b所在一側(cè)與對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片20a，20b所在一側(cè)一致，從而避免與對(duì)接端子40相配合時(shí)，兩導(dǎo)電片20a，20b承受較大的分離方向的作用力。在本實(shí)施例中，舌狀凸塊220a，220b為方形，但其也可設(shè)置為半圓形或三角形等其它類(lèi)似形狀，并同樣可以達(dá)到本發(fā)明之技術(shù)效果。
在制造本發(fā)明公端子20過(guò)程中，先成型兩導(dǎo)電片20a，20b，然后將兩導(dǎo)電片20a，20b對(duì)齊貼合在一起，并將兩導(dǎo)電片的主體22a，22b一次沖切成型出凸塊220a，220b及槽口228a，228b，同時(shí)將凸起220a，220b壓延，使凸起220a，220b尺寸大于對(duì)應(yīng)槽口228a，228b的尺寸，從而形成較大干涉量的配合，并且，前述平行主體22a，22b的部分226a，226b是為了更好的壓延變形及更好地與槽口228a，228b干涉配合效果。
請(qǐng)參閱圖4與圖5，其為本發(fā)明第二實(shí)施例母端子40的圖示，其結(jié)構(gòu)與公端子20相似，其不同點(diǎn)在于其一兩凸塊420b，421b均設(shè)于同一導(dǎo)電片40b，但固定作用與分別設(shè)于兩導(dǎo)電片沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別；其二兩凸塊420b，421b系設(shè)為兩個(gè)矩形，各凸塊420b，421b在相對(duì)兩端由兩條平行的切口與導(dǎo)電片40b的主體42b分開(kāi)，在相對(duì)的另兩端與導(dǎo)電片40b的主體42b相連，且兩凸塊420b，421b的切口彼此垂直，而另一導(dǎo)電片40a的主體42a上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的兩個(gè)槽口427a，428a與兩個(gè)凸塊420b，421b相配合。當(dāng)然，兩矩形凸塊420b，421b位置并非垂直而是呈一定角度時(shí)，亦能防止兩導(dǎo)電片40a，40b在其主體42a，42b平行的任何方向的相對(duì)滑動(dòng)。另外，還可將兩平行的切口取代為兩條折線形切口，這樣兩導(dǎo)電片40a，40b只需設(shè)置一個(gè)凸塊卡槽配合結(jié)構(gòu)即可亦能防止兩導(dǎo)電片40a，40b在其主體42a，42b平行的任何方向的相對(duì)滑動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種電連接器端子，其具有兩導(dǎo)電片，該兩導(dǎo)電片設(shè)有彼此貼緊設(shè)置的主體，其特征在于一導(dǎo)電片主體上設(shè)有向另一導(dǎo)電片凸出的凸塊，另一導(dǎo)電片主體設(shè)有槽口，凸塊凸伸入槽口并形成過(guò)容配合。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器端子，其特征在于前述兩導(dǎo)電片設(shè)有兩個(gè)所述凸塊，該兩凸塊為矩形形狀，各凸塊在相對(duì)兩端由兩條平行的切口與對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片的主體分開(kāi)，在相對(duì)的另兩端與該導(dǎo)電片的主體相連為一體，且兩凸塊的切口彼此垂直，與凸塊相對(duì)的導(dǎo)電片上的設(shè)置有對(duì)應(yīng)的前述槽口，該槽口與凸塊相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器端子，其特征在于所述凸塊在相對(duì)兩端由兩條折線的切口與對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片的主體分開(kāi)，在相對(duì)的另兩端與該導(dǎo)電片的主體相連為一體，
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器端子，其特征在于前述兩導(dǎo)電片設(shè)有兩個(gè)所述凸塊及槽口，該兩凸塊設(shè)為兩延伸方向彼此相反的舌狀，各舌狀凸塊與對(duì)應(yīng)槽口干涉配合。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的電連接器端子，其特征在于所述凸塊凸出的高度與該導(dǎo)電片的厚度相當(dāng)。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器端子，其特征在于所述凸塊具有大于對(duì)應(yīng)槽口的尺寸。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器端子，其特征在于所述凸塊設(shè)有與導(dǎo)電片的主體平行的部分。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的電連接器端子，其特征在于兩導(dǎo)電片設(shè)有與對(duì)接端子相導(dǎo)接的導(dǎo)引面，該導(dǎo)引面所在一側(cè)與對(duì)應(yīng)導(dǎo)電片所在一側(cè)一致。
9.一種制造如權(quán)利要求1所述的電連接器端子的方法，其包括成型兩導(dǎo)電片的步驟；其特征在于該方法還包括將第一導(dǎo)電片與第二導(dǎo)電片貼合在一起的步驟以及將兩導(dǎo)電片的主體沖切成型出凸塊的步驟。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器端子的制造方法，其特征在于在沖切成型出凸塊的同時(shí)將凸塊壓延。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種具有兩導(dǎo)電片的電連接器端子及其制造方法，該兩導(dǎo)電片設(shè)有彼此貼緊設(shè)置的主體，一導(dǎo)電片主體設(shè)有向另一導(dǎo)電片凸出的凸塊，另一導(dǎo)電片設(shè)有槽口，凸塊凸伸入槽口并形成過(guò)容配合。制造本發(fā)明端子時(shí)，先成型兩導(dǎo)電片，再將兩導(dǎo)電片貼合在一起，然后將兩導(dǎo)電片的主體一次沖切成型出所述凸塊及槽口。通過(guò)設(shè)置凸塊與卡槽過(guò)容配合的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)構(gòu)成電連接器端子的兩導(dǎo)電片的穩(wěn)定連接，從而便于端子后續(xù)組裝。通過(guò)上述方法，可以一次沖切同時(shí)成型兩導(dǎo)電片上的凸起與槽口，減少成型次數(shù)，并無(wú)需再將兩導(dǎo)電片組裝在一起的步驟。
文檔編號(hào)H01R12/30GK1694307SQ20041009247
公開(kāi)日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2004年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月7日
發(fā)明者約瑟夫·R·考桑斯蓋, 布瑞恩·J·基里斯皮爾, 托德·M·哈蘭 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司