專利名稱：玻璃基板、液晶顯示裝置及玻璃基板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于液晶顯示裝置的玻璃基板、使用該玻璃基板的液晶顯示裝置和該玻璃基板的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著液晶顯示裝置的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛，如手機(jī)、筆記本電腦、電子辭典等便攜式電子設(shè)備。為滿足方便攜帶的需求，液晶顯示裝置需向更加輕薄化發(fā)展。使液晶顯示裝置輕薄化大致有兩種方式，即減少背光模組的重量及厚度或減少液晶顯示面板的重量和厚度。
請參閱圖1，是一種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置的示意圖，該液晶顯示裝置10包括一液晶顯示面板11和一作為該液晶顯示裝置10的光源系統(tǒng)并設(shè)置于該液晶顯示面板11下方的背光模組12，該液晶顯示面板11從上向下依次設(shè)置有上偏光片111、貼附有彩色濾光片的上玻璃基板112、液晶層113、上表面形成有薄膜晶體管的下玻璃基板114和下偏光片115，該背光模組12包括一導(dǎo)光板121、一設(shè)置于該導(dǎo)光板121下方的反射片122、一設(shè)置于該導(dǎo)光板121側(cè)面的光源123、一設(shè)置于導(dǎo)光板121上方的擴(kuò)散片124和設(shè)置于該擴(kuò)散片124上方的棱鏡片125。
該液晶顯示裝置10中，自光源123發(fā)出的光經(jīng)導(dǎo)光板121后，由線光源轉(zhuǎn)化為面光源，入射到擴(kuò)散片124，該擴(kuò)散片124將光線擴(kuò)散后，再經(jīng)由棱鏡片125將光線集中后，再入射到液晶顯示面板11并與其視角做搭配，通過薄膜晶體管控制液晶的旋轉(zhuǎn)角度，控制液晶顯示面板11的開口率，從而使每個像素區(qū)域內(nèi)顯示對應(yīng)的畫像。然，在該液晶顯示裝置10中，畫像顯示需經(jīng)過較多膜片，無法使液晶顯示裝置10向更加輕薄化發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置厚度較大的問題，本發(fā)明提供一種輕薄、可取代液晶顯示裝置中棱鏡片的玻璃基板。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置厚度較大的問題，本發(fā)明又提供一種輕薄、成本低的液晶顯示裝置。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置厚度較大的問題，本發(fā)明同時又提供一種玻璃基板的制造方法。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種玻璃基板，包括一底面及一與底面相對的表面，該底面具有棱鏡陣列。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案是提供一種液晶顯示裝置，包括一上玻璃基板和一下玻璃基板，該上下玻璃基板之間夾持有一液晶層，該下玻璃基板的底面具有棱鏡陣列。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的又一技術(shù)方案是提供一種玻璃基板的制造方法，包括提供一矩形玻璃平板，在該玻璃平板底面上粘貼已制作網(wǎng)點(diǎn)的抗腐蝕貼紙，在該玻璃平板粘貼有抗腐蝕貼紙的一面上進(jìn)行化學(xué)蝕刻。
和現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明玻璃基板的底面具有棱鏡陣列，該棱鏡陣列直接形成于該玻璃基板的底面。在現(xiàn)有技術(shù)的背光模組中，光線經(jīng)由導(dǎo)光板出射后，其視角偏向一邊，經(jīng)過擴(kuò)散片將光線擴(kuò)散后，經(jīng)由一或二片棱鏡片將光線集中后，再與液晶顯示面板的視角做搭配，通常其搭配效果較差。本發(fā)明的玻璃基板使光線從該玻璃基板的底面入射后，經(jīng)該底面的棱鏡陣列匯聚后再從表面出射，光線在使用該玻璃基板的液晶顯示面板中直接與液晶顯示面板的視角做搭配，因其可直接與液晶顯示面板做搭配不需任何光介質(zhì)，故，其搭配效果俱佳。同時，因其棱鏡陣列可起到背光模組中棱鏡片的功效，故，使用該玻璃基板的液晶顯示裝置中不需使用棱鏡片，可減少液晶顯示裝置的厚度和重量、降低生產(chǎn)成本。

圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示裝置的平面示意圖。
圖2是本發(fā)明玻璃基板第一實(shí)施方式的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明玻璃基板第二實(shí)施方式的側(cè)視圖。
圖4是本發(fā)明玻璃基板第三實(shí)施方式的側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明液晶顯示裝置第一實(shí)施方式的示意圖。
圖6是本發(fā)明玻璃基板制造方法第一實(shí)施方式的矩形玻璃平板立體示意圖。
圖7是本發(fā)明玻璃基板制造方法第一實(shí)施方式的已粘貼抗腐蝕貼紙仰視圖。
圖8是本發(fā)明玻璃基板制造方法第一實(shí)施方式的已粘貼抗腐蝕貼紙側(cè)視圖。
圖9是本發(fā)明玻璃基板制造方法第一實(shí)施方式的蝕刻后側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖2，是本發(fā)明玻璃基板第一實(shí)施方式的平面示意圖。該玻璃基板20包括一底面21和一與該底面21相對的表面22，該底面21具有棱鏡陣列211，該棱鏡陣列221的頂角α角度是90度。
本發(fā)明中該棱鏡陣列211直接形成于該玻璃基板20的底面21，故，其重量較輕。在現(xiàn)有技術(shù)的背光模組中，光線經(jīng)由導(dǎo)光板出射后，其視角偏向一邊，藉由擴(kuò)散片將光線擴(kuò)散后，經(jīng)由一或二片棱鏡片將光線集中后，再與液晶顯示面板的視角做搭配，通常其搭配效果較差。本發(fā)明的玻璃基板20使光線從該玻璃基板20的底面21入射后，經(jīng)該底面21的棱鏡陣列211匯聚后再從表面出射，光線在使用該玻璃基板20的液晶顯示面板中直接與液晶顯示面板的視角做搭配，因其可直接與液晶顯示面板做搭配不需任何光介質(zhì)，故，其搭配效果俱佳。同時，因其棱鏡陣列211可起到背光模組中棱鏡片的功效，故，使用該玻璃基板20的液晶顯示裝置中不需使用棱鏡片，可減少液晶顯示裝置的厚度和重量、降低成本。
請參閱圖3，是本發(fā)明玻璃基板第二實(shí)施方式的側(cè)視圖。該玻璃基板30與第一實(shí)施方式玻璃基板20的區(qū)別在于該棱鏡陣列的頂角β角度是110度，該表面32包括薄膜晶體管321。
請參閱圖4，是本發(fā)明玻璃基板第三實(shí)施方式的側(cè)視圖。該玻璃基板40與第一實(shí)施方式玻璃基板20的區(qū)別在于該棱鏡陣列411的頂部是圓弧狀。
請參閱圖5，是本發(fā)明液晶顯示裝置第一實(shí)施方式的示意圖。該液晶顯示裝置50包括從上向下依次包括上偏光片512、貼附有彩色濾光片的上玻璃基板513、液晶層514、上表面形成有薄膜晶體管的下玻璃基板515、下偏光片516及背光模組52，該背光模組52包括一導(dǎo)光板521、一設(shè)置于該導(dǎo)光板521下方的反射片522、一設(shè)置于該導(dǎo)光板521側(cè)面的光源523和一設(shè)置于該導(dǎo)光板521上方的擴(kuò)散片524，該下玻璃基板515的底面具有棱鏡陣列511，該棱鏡陣列511的頂角γ是75度，該光源523是冷陰極射線管。
該液晶顯示裝置50中使用底面具有棱鏡陣列511的下玻璃基板515，自光源523發(fā)出的光線經(jīng)導(dǎo)光板521和擴(kuò)散片524后，經(jīng)過該下偏光片516偏光后，入射到該下玻璃基板515并經(jīng)由棱鏡陣列511將光線集中與該液晶顯示裝置50的視角做搭配。棱鏡陣列511起到一般背光模組中棱鏡片的功效，故，該液晶顯示裝置50不需使用棱鏡片，其成本低、更加輕薄。
請一并參閱圖6至圖9，是本發(fā)明玻璃基板制造方法第一實(shí)施方式的示意圖，其包括以下步驟請參閱圖6，是本發(fā)明玻璃基板制造方法第一實(shí)施方式的矩形玻璃平板立體示意圖。提供一矩形玻璃平板600，該矩形玻璃平板600包括一底面601和一與該底面601相對的表面602。
請參閱圖7及圖8，圖7是本發(fā)明玻璃基板制造方法第一實(shí)施方式的已粘貼抗腐蝕貼紙仰視圖，圖8是本發(fā)明玻璃基板制造方法第一實(shí)施方式的已粘貼抗腐蝕貼紙側(cè)視圖。將已制作有棱鏡陣列形狀網(wǎng)點(diǎn)603的抗堿腐蝕貼紙604粘貼于該玻璃平板600底面601上。
請參閱圖9，是本發(fā)明玻璃基板制造方法第一實(shí)施方式的蝕刻后側(cè)視圖。在該玻璃平板600粘貼有抗堿腐蝕貼紙604的一面上噴灑堿性化學(xué)溶液，使其在該底面601上進(jìn)行等向性蝕刻，形成棱鏡陣列611，制作成玻璃基扳60。
本發(fā)明玻璃基板制造方法第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式玻璃基板制造方法的區(qū)別在于該玻璃基板制造方法還包括一在該玻璃平板的表面形成薄膜晶體管的過程。
本發(fā)明的玻璃基板并不限于本實(shí)施方式所述，如該棱鏡陣列的頂角角度還可以是75～110度之間的任意角度，本發(fā)明玻璃基板制造方法中還可使用抗酸腐蝕貼紙粘貼于該玻璃平板的底面。
權(quán)利要求
1.一種玻璃基板，包括一底面和一與底面相對的表面，其特征在于該底面具有棱鏡陣列。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板，其特征在于該棱鏡陣列的頂角角度范圍在75～110度之間。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板，其特征在于該棱鏡陣列的頂部是圓弧狀。
4.如權(quán)利要求1所述的玻璃基板，其特征在于該表面具有薄膜晶體管。
5.一種液晶顯示裝置，包括一上玻璃基板和一下玻璃基板，該上下玻璃基板之間夾持有一液晶層，其特征在于該下玻璃基板的底面具有棱鏡陣列。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于該棱鏡陣列的頂角角度范圍在75～110度之間。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于該下玻璃基板的上表面形成有薄膜晶體管。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于還包括上下二偏光片，該上下偏光片分別設(shè)置于上玻璃基板的上方和該下玻璃基板的下方。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于還包括一設(shè)置于該下偏光片下方的背光模組。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于該背光模組包括一導(dǎo)光板、一設(shè)置于該導(dǎo)光板下方的反射片、一設(shè)置于該導(dǎo)光板側(cè)面的光源和一設(shè)置于導(dǎo)光板上方的擴(kuò)散片。
11.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于該棱鏡陣列的頂部是圓弧狀。
12.一種玻璃基板的制造方法，包括提供一矩形玻璃平板；在該玻璃平板底面上粘貼已制作網(wǎng)點(diǎn)的抗腐蝕貼紙；在該玻璃平板粘貼有抗腐蝕貼紙的一面上進(jìn)行化學(xué)蝕刻。
13.如權(quán)利要求12所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于該網(wǎng)點(diǎn)是棱鏡陣列。
14.如權(quán)利要求12所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于該抗腐蝕貼紙是抗酸腐蝕貼紙或抗堿腐蝕貼紙。
15.如權(quán)利要求12所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于該化學(xué)蝕刻是等向性蝕刻。
16.如權(quán)利要求12所述的玻璃基板的制造方法，其特征在于還包括在該玻璃平板相對于粘貼有抗腐蝕貼紙的另一面形成薄膜晶體管的過程。
全文摘要
一種用于液晶顯示裝置的玻璃基板，該玻璃基板包括一具有棱鏡陣列的底面和一與底面相對的表面。本發(fā)明的玻璃基板重量輕，應(yīng)用于液晶顯示裝置中，可達(dá)到取代棱鏡片的功能，降低液晶顯示裝置的成本，使液晶顯示裝置更加輕薄。本發(fā)明還涉及一種液晶顯示裝置和該玻璃基板的制造方法。
文檔編號H01L29/786GK1790126SQ20041007765
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月18日
發(fā)明者陳永昌, 彭家鵬 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 群創(chuàng)光電股份有限公司