專利名稱：可撓式軟性排線的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通訊等行業(yè)中的數(shù)據(jù)傳輸線纜的制造方法，具體地說，是一種可撓式軟性排線(Flexible Flat Cable簡稱FFC)的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)日趨普及，各式各樣的通訊設(shè)備也日漸受到消費者的歡迎，使得數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枨笠布卞嵩黾?；此外，?shù)字視訊、高分辨率電視及彩色圖像均需要更高的頻寬以支持數(shù)據(jù)串流，因此系統(tǒng)設(shè)計工程師若要傳輸大量數(shù)據(jù)，便必須依靠模擬技術(shù)設(shè)計電路系統(tǒng)以支持數(shù)據(jù)傳輸。低電壓差動訊號傳輸技術(shù)(Low-Voltage DifferentialSignaling簡稱LVDS)便是這樣的一種模擬技術(shù)，透過低電壓可以確保訊號進行高速作業(yè)、減低功率消耗、減低噪聲、串音干擾及電磁噪聲。使系統(tǒng)設(shè)計工程師可以利用這種技術(shù)設(shè)計混合訊號系統(tǒng)進行高速模擬電路的數(shù)據(jù)傳輸。
為傳導(dǎo)LVDS需使用可撓式軟性排線(FFC)進行數(shù)據(jù)傳輸，而傳統(tǒng)的可撓式軟性排線的制造方法如圖一所示，先將銅導(dǎo)體1經(jīng)過電鍍2，將錫鍍于銅導(dǎo)體1，該鍍錫層可防止銅氧化而產(chǎn)生銅銹使導(dǎo)電受阻，再經(jīng)過特殊加工機加以拉伸3，以增加延展性，及經(jīng)過壓延4使其扁平，并利用貼合機將絕緣體貼合5上下，使其包覆，僅露出前后二端即完成其整個制造過程。
由于銅容易因氧化而產(chǎn)生銅銹，導(dǎo)致導(dǎo)電受阻，所以在銅導(dǎo)體1上鍍一錫層，防止產(chǎn)生銅銹。然而，當(dāng)銅導(dǎo)體鍍錫層的錫含量增大時，由于外力影響線材極有可能產(chǎn)生應(yīng)力變化，在電鍍之后，甚至好幾年后延伸出錫絲(俗稱錫須)。當(dāng)兩條導(dǎo)線上的錫絲接觸時，便產(chǎn)生短路，因而對產(chǎn)品的可靠性造成非常大的潛在危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述可撓式軟性排線的制造方法存在的缺點，提供一種可以不會產(chǎn)生錫絲，有效防止短路的可撓式軟性排線的制造方法。
本發(fā)明可撓式軟性排線的制造方法之一是以銅線材為導(dǎo)體，經(jīng)拉伸，壓延，然后將絕緣層貼合到導(dǎo)體上制成成品，其中，將銅導(dǎo)體貼合絕緣層后，再對裸露在絕緣層外的部分鍍金。
采用本方法制造可撓式軟性排線可以在貼合工藝之后，鍍金工藝之前對銅導(dǎo)體鍍鎳。
采用本方法制造可撓式軟性排線也可以在拉伸工藝之前先對銅導(dǎo)體鍍鎳。
采用本方法制造可撓式軟性排線至少應(yīng)當(dāng)在可撓式軟性排線的一端鍍金。
本發(fā)明可撓式軟性排線的制造方法之二是以銅線材為導(dǎo)體，經(jīng)拉伸，壓延，然后將絕緣層貼合到導(dǎo)體上制成成品，其中，在拉伸工藝之前對銅導(dǎo)體鍍鎳再鍍金。
采用本方法制造可撓式軟性排線至少應(yīng)當(dāng)在可撓式軟性排線的一端鍍金。
本發(fā)明可撓式軟性排線的制造方法之三是以鍍錫銅線材為導(dǎo)體，經(jīng)拉伸，壓延，然后將絕緣層貼合到導(dǎo)體上制成成品，其中，鍍錫銅導(dǎo)體貼合絕緣層后，先將裸露在絕緣層外的部分的鍍錫層剝除，再對該部分鍍金。
采用本方法制造可撓式軟性排線也可以在剝除工藝之后，鍍金工藝之前對銅導(dǎo)體鍍鎳。
采用本方法制造可撓式軟性排線至少應(yīng)當(dāng)在可撓式軟性排線的一端鍍金。
本發(fā)明可撓式軟性排線的制造方法之四是選用金線材作為導(dǎo)電體。
由于采用本發(fā)明可撓式軟性排線的制造方法，可以有效地避免錫絲產(chǎn)生的短路現(xiàn)象，大大提高軟性排線的可靠性和導(dǎo)電率，非常適用于低電壓差動訊號傳輸技術(shù)(LVDS)中。


圖一是現(xiàn)有的可撓式軟性排線制造工藝流程圖。
其中，1銅線材2電鍍3拉伸4壓延5貼合圖二是本發(fā)明第一實施例之工藝流程圖。
其中，21銅線材 22第一次電鍍23拉伸24壓延25貼合26第二次電鍍圖三是本發(fā)明第二實施例之工藝流程圖。
其中，31銅線材 32第一次電鍍33拉伸34壓延35貼合36第二次電鍍圖四是本發(fā)明第三實施例之工藝流程圖。
其中，41銅線材 42拉伸 43壓延44貼合45第一次電鍍 46第二次電鍍圖五是本發(fā)明第四實施例之工藝流程圖。
其中，51銅鎳金線材 52拉伸 53壓延54貼合圖六是本發(fā)明第五實施例之工藝流程圖。
其中，61銅錫線材62拉伸 63壓延64貼合65剝除66第一次電鍍67第二次電鍍圖七是本發(fā)明第六實施例之工藝流程圖。
其中，71金線材 72拉伸 73壓延74貼合具體實施方式
下面結(jié)合具體的工藝路線圖，對本發(fā)明可撓式軟性排線的制造方法作一詳細說明。
圖二是本發(fā)明的實施例一，請參見圖二。先將銅線材21經(jīng)過電鍍過程加以第一次電鍍22，將鎳鍍于銅線材21上，該鍍鎳可防止銅氧化而產(chǎn)生銅銹使導(dǎo)電受阻，再經(jīng)過特殊加工機加以拉伸23，以增加延展性，再經(jīng)過壓延機壓延24使其扁平，并利用貼合機將絕緣層貼合25上下，使其包覆，僅露出前后二端的導(dǎo)電端，再第二次電鍍26，將金材質(zhì)電鍍于導(dǎo)電端上，，即完成其整個工藝流程。
上述的實施例，由于在可撓式軟性排線二端的導(dǎo)電端上進行二次電鍍，既利用了金作為最佳導(dǎo)電體，在LVDS數(shù)據(jù)傳輸上具有最佳傳輸效率，還考慮到了用鎳代替錫，既可以防止銅導(dǎo)體因氧化而產(chǎn)生銅銹使電阻增大，也可以有效地避免產(chǎn)生錫絲，造成短路。
圖三是本發(fā)明的實施例二，請參見圖三。首先將銅線材31經(jīng)過電鍍過程加以第一次電鍍32，將鎳鍍于銅線材31上，該鍍鎳可防止銅氧化而產(chǎn)生銅銹使導(dǎo)電受阻，再經(jīng)過特殊加工機加以拉伸33，以增加延展性，及經(jīng)過壓延機壓延34使其扁平，并利用貼合機將絕緣層貼合35上下，使其包覆，僅露出前后二端的導(dǎo)電端，再將金材質(zhì)電鍍36于導(dǎo)電端上，即完成整個工藝流程。
圖四是本發(fā)明的實施例三，請參見圖四。先將銅線材41經(jīng)過特殊加工機加以拉伸42，以增加延展性，再經(jīng)過壓延機壓延43使其扁平，并利用貼合機將絕緣層貼合44上下，使其包覆，僅露出前后二端的導(dǎo)電端，再第一次電鍍45，將鎳鍍于銅線材41，該鍍錫可防止銅氧化而產(chǎn)生銅銹使導(dǎo)電受阻，再第二次電鍍46，將金電鍍于導(dǎo)電端上，即完成整個工藝流程。
上述的實施例，由于在可撓式軟性排線二端的導(dǎo)電端上進行二次電鍍，既利用了金作為最佳導(dǎo)電體，在LVDS數(shù)據(jù)傳輸上具有最佳傳輸效率，還考慮到了用鎳代替錫，既可以防止銅導(dǎo)體因氧化而產(chǎn)生銅銹使電阻增大，也可以有效地避免產(chǎn)生錫絲，造成短路。
圖五是本發(fā)明的實施例四，請參見圖五。也先將銅線材鍍鎳后再鍍金制成銅鎳金線材61，再經(jīng)過特殊加工機加以拉伸62，以增加延展性，及經(jīng)過壓延機壓延63使其扁平，并利用貼合機將絕緣層貼合64上下，使其包覆，僅露出前后二端的導(dǎo)電端，即完成整個工藝流程。
圖六是本發(fā)明的實施例五，請參見圖六。由于現(xiàn)有的可撓式軟性排線的制造方法大量采用銅錫線材，因此市場上的銅錫線材價格較低。而本發(fā)明也可將目前市場上現(xiàn)有的銅錫線材81經(jīng)過特殊加工機加以拉伸82，以增加延展性，及經(jīng)過壓延機壓延83使其扁平，并利用貼合機將絕緣層貼合84上下，使其包覆，僅露出前后二端之導(dǎo)電端，再剝除85鍍錫層，并第一次電鍍86，將鎳鍍于其上，再第二次電鍍87，將金鍍于其上，，即完成整個工藝流程。
上述五個實施例中，均可以對可撓式軟性排線裸露在絕緣層外的一端或者兩端鍍金或者鍍鎳后鍍金或者駁除錫層后鍍金(鍍鎳后鍍金)。
圖七是本發(fā)明的第六實施例，請參見圖7，直接以金線材71為導(dǎo)電材料，經(jīng)過特殊加工機加以拉伸72，以增加延展性，及經(jīng)過壓延機壓延73使其扁平，并利用貼合機將絕緣層貼合74上下，使其包覆，僅露出前后二端的導(dǎo)電端，即完成整個工藝流程。
權(quán)利要求
1.一種可撓式軟性排線的制造方法，以銅線材為導(dǎo)體，經(jīng)拉伸，壓延，然后將絕緣層貼合到導(dǎo)體上制成成品，其特征在于將銅導(dǎo)體貼合絕緣層后，再對裸露在絕緣層外的部分鍍金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓式軟性排線的制造方法，其特征在于在貼合工藝之后，鍍金工藝之前對銅導(dǎo)體鍍鎳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓式軟性排線的制造方法，其特征在于在拉伸工藝之前先對銅導(dǎo)體鍍鎳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可撓式軟性排線的制造方法，其特征在于至少在可撓式軟性排線的一端鍍金。
5.一種可撓式軟性排線的制造方法，以銅線材為導(dǎo)體，經(jīng)拉伸，壓延，然后將絕緣層貼合到導(dǎo)體上制成成品，其特征在于在拉伸工藝之前對銅導(dǎo)體鍍鎳再鍍金。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可撓式軟性排線的制造方法，其特征在于至少在可撓式軟性排線的一端鍍金。
7.一種可撓式軟性排線的制造方法，以鍍錫銅線材為導(dǎo)體，經(jīng)拉伸，壓延，然后將絕緣層貼合到導(dǎo)體上制成成品，其特征在于鍍錫銅導(dǎo)體貼合絕緣層后，先將裸露在絕緣層外的部分的鍍錫層剝除，再對該部分鍍金。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可撓式軟性排線的制造方法，其特征在于在剝除工藝之后，鍍金工藝之前對銅導(dǎo)體鍍鎳。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可撓式軟性排線的制造方法，其特征在于至少在可撓式軟性排線的一端鍍金。
10.一種可撓式軟性排線的制造方法，以導(dǎo)電金屬為導(dǎo)體，經(jīng)拉伸，壓延，然后將絕緣層貼合到導(dǎo)體上制成成品，其特征在于選用金線材為導(dǎo)電體。
全文摘要
一種可撓式軟性排線的制造方法，以銅等線材為導(dǎo)體，然后對銅導(dǎo)體鍍金或者鍍鎳后鍍金，再經(jīng)拉伸，壓延，最后將絕緣層貼合到導(dǎo)體上制成成品；或者將銅導(dǎo)體貼合絕緣層后，再對裸露在絕緣層外的部分鍍金或者鍍鎳后鍍金。另外本制造方法還可以利用市場上現(xiàn)有的銅錫線材，經(jīng)過拉伸，壓延，貼合，剝除過程，然后再鍍金或者鍍鎳后鍍金。本方法可以防止銅導(dǎo)體生銹影響導(dǎo)電性，也可以有效地避免現(xiàn)有銅錫導(dǎo)線中錫絲產(chǎn)生的短路現(xiàn)象，大大提高軟性排線的可靠性和導(dǎo)電率，非常適用于低電壓差動訊號傳輸技術(shù)(LVDS)中。
文檔編號H01R12/00GK1713456SQ200410049009
公開日2005年12月28日 申請日期2004年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月14日
發(fā)明者李文通, 劉家冕 申請人:禾昌興業(yè)股份有限公司