專利名稱：一種含輔助粘接劑電極的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池材料應用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種合輔助粘接劑電極的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)工藝中鋰離子電池電極多用單一的聚偏氟乙烯作為粘接劑，當其在聚合物電池中使用時，復合能力較差，并且不能更好地吸附電液，難以達到聚合物電池對復合能力的要求。使用部分交聯(lián)型粘接劑或復合交聯(lián)型粘接劑，可以有效地解決這一問題，但工藝相對復雜，并且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種含輔助粘接劑電極的制造方法。
本發(fā)明的目的是提供一種既能解決聚合物電池電極復合能力差、電極不能更好地吸附電液的問題，又能使其加工方便、工藝過程簡化的一種含輔助粘接劑電極的制造方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種含輔助粘接劑電極的制造方法，其特點是它包括以下工藝過程(1)將粘接劑、輔助粘接劑、活性物質(zhì)、導電劑和有機溶劑置入容器中，經(jīng)攪拌混合成一種漿料；(2)將所述漿料涂布在制作電極的集流體上，當所述漿料中有機溶劑揮發(fā)干凈后，即得到含輔助粘接劑的電極。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施來實現(xiàn)上述一種含輔助粘接劑電極的制造方法，其特點是所述粘接劑為聚偏氟乙烯；所述輔助粘接劑為聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚砜或烯酸酯類材料中的一種或幾種；所述活性物質(zhì)為氧化鈷鋰、氧化錳鋰、氧化鎳鋰、氧化鎳鈷鋰、二氧化錳、碳、硅中的任一種或幾種；所述導電劑為碳、銅、鎳中一種或幾種；所述有機溶劑為有機酯；所述有機酯為碳酸二乙酯；所述粘接劑、輔助粘接劑、活性物質(zhì)、導電劑和有機溶劑重量比例為50-10000∶500∶100-10000∶50-5000∶1000-40000；所述電極的集流體材料為銅帶、鋁帶、鎳帶、鋼帶中任一種；所述涂布漿料的集流體加熱溫度為40-100℃；所述粘接劑、輔助粘接劑、活性物質(zhì)、導電劑和有機溶劑在容器中的攪拌時間為10min到24h。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是能夠更好的吸附電液，同時復合能力得到了提高，從而提高了聚合物鋰離子電池的性能。并且操作方便、簡化了工藝過程。


圖1為一種含輔助粘接劑電極的制造方法制造出電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲列舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下實施例1參照附圖1，含輔助粘接劑電極的結(jié)構(gòu)依次為電極活性物質(zhì)1；導電劑2；粘接劑3；輔助粘接劑4。
一種含輔助粘接劑電極的制造方法，稱取聚偏氟乙烯12g作為粘接劑3；聚氧化乙烯3g作為輔助粘接劑4；氧化鈷鋰、氧化錳鋰各50g，碳粉10g作為電極活性物質(zhì)1，量取碳酸二乙酯200ml，使用磁力攪拌器，先向錐形瓶中放入碳酸二乙酯，邊攪拌邊依次放入上述材料，攪拌10mmin-10h至形成均勻漿料，將作為導電劑2的鋁帶平鋪在涂布導軌上，使用涂布刀具將所述漿料均勻分布在鋁帶之上，在約100℃的加熱板上將碳酸二乙酯揮發(fā)干凈，形成含輔助粘接劑的電極。
實施例2參照附圖1，含輔助粘接劑電極的結(jié)構(gòu)依次為電極活性物質(zhì)1；導電劑2；粘接劑3；輔助粘接劑4。
一種含輔助粘接劑的電極的制造方法，稱取10g聚偏氟乙烯作為粘接劑3、10g聚丙烯腈作為輔助粘接劑4放入裝有100ml碳酸丙烯酯的容器中，攪拌10min-2h至形成透明均勻溶液為止，將80g氧化鎳鈷鋰作為電極活性物質(zhì)1，碳粉5g作為導電劑2放入該溶液中，攪拌10min-5h，得到均勻漿料；將銅箔平鋪在涂布導軌上，將上述漿料均勻分布在銅箔之上，50-100℃加熱將碳酸丙烯酯揮發(fā)干凈，形成待處理聚合物電解質(zhì)膜；使用乙醇作萃取劑，對待處理聚合物電解質(zhì)膜進行萃取，形成待交聯(lián)聚合物電解質(zhì)膜；將待交聯(lián)聚合物電解質(zhì)膜放入加熱溫度為5-400℃的加熱箱中，恒溫5min-24h，之后自然冷卻至常溫取出，并浸入電解液后形成含輔助粘接劑的電極。
實施例3參照附圖1，含輔助粘接劑電極的結(jié)構(gòu)依次為電極活性物質(zhì)1；導電劑2；粘接劑3；輔助粘接劑4。
一種含輔助粘接劑電極的制造方法，稱取聚偏氟乙烯10g作為粘接劑3，聚氧化乙烯5g、聚砜5g作為輔助粘接劑4，碳、硅各50g，銅粉、鎳粉各5g作為導電劑2，量取碳酸二乙酯150ml，先向錐形瓶中放入碳酸二乙酯，邊使用磁力攪拌器攪拌邊依次放入上述材料，攪拌10min-10h至形成均勻漿料，將作為導電劑2鎳帶平鋪在涂布導軌上，使用涂布刀具上述漿料均勻分布在鎳帶之上，在約100℃的加熱板上將碳酸二乙酯揮發(fā)干凈，成為含輔助粘接劑的電極。
權(quán)利要求
1.一種含輔助粘接劑電極的制造方法，其特征是它包括以下工藝過程(1)將粘接劑、輔助粘接劑、活性物質(zhì)、導電劑和有機溶劑置入容器中，經(jīng)攪拌混合成一種漿料；(2)將所述漿料涂布在制作電極的集流體上，當所述漿料中有機溶劑揮發(fā)干凈后，即得到含輔助粘接劑的電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含輔助粘接劑電極的制造方法，其特征是所述粘接劑為聚偏氟乙烯；所述輔助粘接劑為聚氧化乙烯、聚丙烯腈、聚砜或烯酸酯類材料中的一種或幾種；所述活性物質(zhì)為氧化鈷鋰、氧化錳鋰、氧化鎳鋰、氧化鎳鈷鋰、二氧化錳、碳、硅中的任一種或幾種；所述導電劑為碳、銅、鎳中一種或幾種；所述有機溶劑為有機酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含輔助粘接劑電極的制造方法，其特征是所述有機酯為碳酸二乙酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含輔助粘接劑電極的制造方法，其特征是所述粘接劑、輔助粘接劑、活性物質(zhì)、導電劑和有機溶劑重量比例為50-10000∶500∶100-10000∶50-5000∶1000-40000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含輔助粘接劑電極的制造方法，其特征是所述電極的集流體材料為銅帶、鋁帶、鎳帶、鋼帶中任一種.
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含輔助粘接劑電極的制造方法，其特征是所述涂布漿料的集流體加熱溫度為40-100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含輔助粘接劑電極的制造方法，其特征是所述粘接劑、輔助粘接劑、活性物質(zhì)、導電劑和有機溶劑在容器中的攪拌時間為10min到24h。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種含輔助粘接劑電極的制造方法，主要工藝過程將粘接劑、輔助粘接劑、活性物質(zhì)、導電劑和有機溶劑置入容器中，經(jīng)攪拌混合成一種漿料；將所述漿料涂布在制作電極的集流體上，當所述漿料中有機溶劑揮發(fā)干凈后，即得到含輔助粘接劑的電極。本發(fā)明能夠更好的吸附電液，同時復合能力得到了提高，從而提高了聚合物鋰離子電池的性能。并且操作方便、簡化了工藝過程。
文檔編號H01M4/04GK1691375SQ200410019099
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月30日
發(fā)明者陳益奎, 趙暉, 段艷麗, 葛桂蘭, 閻建龍, 任惠琪, 石寶成 申請人:中國電子科技集團公司第十八研究所