專利名稱：帶有可動接點(diǎn)的薄板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于各種電子機(jī)器的操作面板等的帶有可動接點(diǎn)的薄板，特別涉及一種改進(jìn)了其保護(hù)板的帶有可動接點(diǎn)的薄板及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般的，在帶有可動接點(diǎn)的薄板上，分別設(shè)置具有彈性回復(fù)力的多個(gè)圓頂狀可動接點(diǎn)，將該帶有可動接點(diǎn)的薄板接合到設(shè)置在各種電子機(jī)器的操作面板等上的電路板上，這時(shí)，所述帶有可動接點(diǎn)的薄板的各可動接點(diǎn)與所述電路板的各固定接點(diǎn)靠近并相對向。
而且，若用手指按壓帶有可動接點(diǎn)的薄板的可動接點(diǎn)，該可動接點(diǎn)與電路板的固定接點(diǎn)接觸，從而對應(yīng)的電路接通。另外，若將手指從該固定接點(diǎn)離開，則可動接點(diǎn)依靠其彈性回復(fù)力恢復(fù)為圓頂狀，因而對應(yīng)的電路斷開。
現(xiàn)有的所述帶有可動接點(diǎn)的薄板具有墊板，該墊板由合成樹脂構(gòu)成的絕緣膜制造且其下表面作為涂敷著黏著劑的接合面。在該墊板的接合面上貼合隔離板，該隔離板由紙或者合成樹脂形成為膜狀且其上表面經(jīng)過可以從接合面剝離的剝離處理。此外，在該貼合的墊板與隔離板上根據(jù)需要在多個(gè)位置形成貫通孔及連接這些貫通孔的連通道。
然后，在所述墊板的上表面上貼合蓋板，該蓋板由合成樹脂制成的絕緣膜制造且其下表面作為涂敷著黏著劑的接合面，貼合在一起的3片板中，只切斷加工蓋板與墊板的部分來形成外形。另外，在沖裁該外形的同時(shí)，貫穿3片板設(shè)置了用于進(jìn)行配準(zhǔn)位置的定位孔，該定位孔中可以插入如插針那樣的棒狀定位裝置。
并且，通過被貼合的板的下表面的所述貫通孔的開口，使由具有彈性的金屬材料制成并形成為圓頂狀的多個(gè)可動接點(diǎn)的各頂部固定安裝在蓋板的接合面上。這時(shí)，所述可動接點(diǎn)處于收容在所述隔離板的貫通孔中的狀態(tài)。
此外，在所述隔離板的下表面上貼合絕緣膜制保護(hù)板，以覆蓋收容了所述可動接點(diǎn)的貫通孔。這時(shí)，在所述3片板上形成的定位孔被保護(hù)板覆蓋，因此，在保護(hù)板上也不易對應(yīng)所述定位孔形成定位孔，因此，不與外形的沖裁同時(shí)進(jìn)行加工，而在其后通過2次加工來設(shè)置孔，完成帶有可動接點(diǎn)的薄板。(例如，參照專利文獻(xiàn)1)完成的所述帶有可動接點(diǎn)的薄板，通過在定位孔中插入定位裝置而保持定位，剝離每個(gè)保護(hù)板的隔離板后貼合在電子機(jī)器的操作面板等的電路板上。
專利文獻(xiàn)1特開2001-14973號公報(bào)(第3-4頁，圖1)。
所述現(xiàn)有的帶有可動接點(diǎn)的薄板中，在隔離板的下表面上貼合保護(hù)板后，通過2次加工形成定位孔，因此，在形成定位孔的切斷加工工具上附著蓋板的接合面的黏著劑，必須進(jìn)行除去附著的黏著劑的維護(hù)操作，其操作性差。另外，不能使在蓋板和隔離板等上預(yù)先形成的外形形狀與定位孔高精度地一致。
鑒于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種帶有可動接點(diǎn)的薄板及其制造方法，通過將保護(hù)板的定位孔預(yù)先與外形形狀同時(shí)加工，使其高精度地一致，并且其操作性良好。

發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到所述目的，本發(fā)明的帶有可動接點(diǎn)的薄板及其制造方法的特征是在保護(hù)板上形成具有端部形狀的切口，以便從所述蓋板一側(cè)向定位孔插入定位裝置使保護(hù)板部分剝離。此外，通過采用這種結(jié)構(gòu)，將切口形成為比蓋板等的定位孔大，由此，可將定位孔預(yù)先與外形形狀同時(shí)加工形成，并使其高精度地一致。
本發(fā)明的其他帶有可動接點(diǎn)的薄板及其制造方法的特征是在蓋板與隔離板之間安裝墊板，在該墊板上形成有多個(gè)收容所述可動接點(diǎn)的收容孔，且該墊板的下表面作為接合面。此外，通過采用這種結(jié)構(gòu)，可以提高密封性與防塵性。
進(jìn)而，本發(fā)明的其他帶有可動接點(diǎn)的薄板及其制造方法的特征是將切口作成舌片狀，并形成為不完全貫穿所述隔離板的深度。此外，通過采用這種結(jié)構(gòu)，利用定位裝置容易形成定位孔，并在用于形成切口的加工工具上不易附著黏著劑。


圖1是表示本發(fā)明的帶有可動接點(diǎn)的薄板的實(shí)施例的立體圖；圖2是表示圖1所示帶有可動接點(diǎn)的薄板的縱剖面圖；圖3A、B分別表示圖1所示帶有可動接點(diǎn)的薄板的平面圖及底面圖。
具體實(shí)施例方式
以下通過附圖所示的實(shí)施例對本發(fā)明的帶有可動接點(diǎn)的薄板進(jìn)行說明。
本實(shí)施例的帶有可動接點(diǎn)的薄板1具有墊板2。該墊板2由PET(聚對苯二甲酸乙酯)等合成樹脂構(gòu)成的絕緣材料形成為膜狀，其下表面作為涂敷著黏著劑的接合面3。
在所述墊板2的接合面3上貼合著隔離板4。該隔離板4由紙或者合成樹脂的絕緣材料形成為膜狀，且其上表面經(jīng)過剝離處理可從所述墊板2的接合面3剝離。
此外，在相互貼合的所述墊板2與隔離板4的多個(gè)位置上形成貫通孔5及連通路6。該連通路6設(shè)置成根據(jù)需要連通多個(gè)貫通孔5以使空氣流通。
在所述墊板2的上表面上貼合著蓋板7，該蓋板7由合成樹脂的絕緣材料形成為膜狀，且該蓋板7的下表面作為涂敷著黏著劑的接合面8。此外，用未圖示的切斷加工工具，將如上所述的相互貼合的所述蓋板7和墊板2的外形沖裁成規(guī)定的形狀。另外，與該沖裁同時(shí)在這些蓋板7、墊板2及隔離板4上利用加工工具(未圖示)形成定位孔9。該定位孔9是用于可插入插針之類的棒狀定位裝置，并用于通過該定位裝置進(jìn)行定位的。該定位孔9分別形成在帶有可動接點(diǎn)的薄板1的對角的兩個(gè)位置上。
接著，從相互貼合的所述蓋板7、墊板2及隔離板4的下表面上的各貫通孔5的開口，插入由不銹鋼或者磷青銅等具有彈性的金屬材料形成為具有頂部11的圓頂狀的可動接點(diǎn)10，并使該可動接點(diǎn)10的頂部11接合到所述蓋板7的接合面8上。這時(shí)，所述可動接點(diǎn)10成為收容在所述墊板2的所述貫通孔5內(nèi)的狀態(tài)。
此外，在所述隔離板4的下表面上貼合保護(hù)板12。該保護(hù)板12的上表面作為接合面13且由合成樹脂構(gòu)成的絕緣材料形成為膜狀。此外，以與所述蓋板7、墊板2及隔離板4的所述定位孔9吻合的方式，利用切割機(jī)之類的加工工具(未圖示)從所述保護(hù)板12的下表面形成舌片狀的有端部形狀的切口14。該切口14的尺寸被設(shè)置為比所述定位孔的外徑大，從而，所述切口14位于所述定位孔9的外側(cè)。另外，所述切口14形成為從所述保護(hù)板12的下表面到隔離板4的上表面以下的尺寸，因此，所述加工工具的前端不會到達(dá)所述墊板2的接合面3。
這樣形成了這樣的帶有可動接點(diǎn)的薄板1由所述保護(hù)板12的切口14的內(nèi)側(cè)部位遮蓋了貫穿所述蓋板7、墊板2及隔離板4而形成的所述定位孔9。
為了將這樣構(gòu)成的帶有可動接點(diǎn)的薄板1作為一個(gè)例子接合到電子機(jī)器的操作面板的電路板上，在所述蓋板7、墊板2及隔離板4的1對定位孔9、9中，從蓋板7一側(cè)分別插入棒狀的定位裝置(未圖示)。這樣，各定位裝置的前端插入所述保護(hù)板12的所述切口14內(nèi)側(cè)并壓接，從而，該保護(hù)板12沿所述切口14被切斷，并且一部分被剝離。從而，所述各定位裝置可以插入貫穿帶有可動接點(diǎn)的薄板1的整體。因此，可以通過使各定位裝置與對應(yīng)所述電路板的定位標(biāo)志配準(zhǔn)，來定位帶有可動接點(diǎn)的薄板1，因此，只要在該位置上固定安裝帶有可動接點(diǎn)的薄板1即可。
通過這樣的本實(shí)施例的帶有可動接點(diǎn)的薄板1，在保護(hù)板12上由舌片狀的切口14形成用于插入定位裝置保護(hù)板的定位孔9，因此，可將以貫穿蓋板7、墊板2及隔離板4的方式形成的定位孔9預(yù)先用同一模具加工，并使其與外形形狀高精度地吻合。
另外，通過將保護(hù)板12的切口14形成為保護(hù)板12的厚度程度的深度尺寸，加工工具的前端不會到達(dá)墊板2的接合面3，因此可以防止加工工具上附著黏著劑。
并且，切口14的內(nèi)側(cè)部位不會從保護(hù)板12脫離，因而可以避免從保護(hù)板12產(chǎn)生塵埃。
完成的所述帶有可動接點(diǎn)的薄板1通過在定位孔9中插入定位裝置保持定位，并剝離各保護(hù)板12上的隔離板4后貼合到電子機(jī)器的操作面板等的電路板上。
而且，本發(fā)明并不僅限于所述實(shí)施例，可以根據(jù)需要進(jìn)行各種變更。例如，墊板是用于提高防塵性及封閉性，但不一定必須設(shè)置。如果不設(shè)置該墊板2，則相應(yīng)地可減輕帶有可動接點(diǎn)的薄板的重量。
發(fā)明效果通過以上說明，根據(jù)本發(fā)明的帶有可動接點(diǎn)的薄板及其制造方法，可將定位孔預(yù)先與外形形狀同時(shí)加工形成并使其高精度地一致，并且操作性良好。
即，在保護(hù)板上形成具有端部形狀的切口，以便通過從蓋板側(cè)向定位孔插入定位裝置使保護(hù)板部分剝離，因此，通過將切口形成為比蓋板等的定位孔大，由此使保護(hù)板的定位孔可以與蓋板、墊板的外形形狀高精度地一致。
另外，如果在蓋板與隔離板之間安裝墊板，則可提高密封性與防塵性。
并且，若將切口作成舌片狀并形成為不完全貫穿隔離板的深度，則可通過定位裝置容易形成定位孔，并且在用于形成切口的加工工具上不易附著黏著劑。
權(quán)利要求
1.一種帶有可動接點(diǎn)的薄板，具備下表面作為接合面的絕緣薄膜制蓋板；多個(gè)形成為圓頂狀的金屬制可動接點(diǎn)，在所述蓋板的所述接合面上以上表面被覆蓋的方式貼合；隔離板，貼合在所述蓋板的下表面上，在該隔離板上形成收容所述可動接點(diǎn)的多個(gè)貫通孔，并且該隔離板的下表面作為接合面；保護(hù)板，上表面作為接合面貼合在所述隔離板的下表面上，并遮蓋所述貫通孔；在所述蓋板與所述隔離板上貫穿設(shè)置貫通它們的定位孔，通過在所述定位孔中插入棒狀的定位裝置保持定位，剝離每個(gè)所述保護(hù)板的所述隔離板并貼合到具有固定接點(diǎn)的電路板上，其特征在于，在上述保護(hù)板上形成了具有端部形狀的切口，以便通過從上述蓋板側(cè)向上述定位孔插入定位裝置使保護(hù)板部分剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有可動接點(diǎn)的薄板，其特征在于，在所述蓋板與所述隔離板之間安裝了墊板，在該墊板上形成有收容所述可動接點(diǎn)的多個(gè)收容孔，并且該墊板的下表面作為接合面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有可動接點(diǎn)的薄板，其特征在于，將所述切口作成舌片狀，并形成為不完全貫穿所述隔離板的深度。
4.一種帶有可動接點(diǎn)的薄板的制造方法，其特征在于將多個(gè)形成為圓頂狀的金屬制可動接點(diǎn)的上表面貼合在絕緣薄膜制蓋板的下表面上；在所述蓋板的下表面上貼合隔離板，在該隔離板上形成了多個(gè)收容所述可動接點(diǎn)的貫通孔；在所述蓋板與所述隔離板上貫穿設(shè)置貫通兩者的定位孔；在所述隔離板的下表面上貼合遮蓋所述貫通孔的保護(hù)板；在對應(yīng)所述定位孔的部位的所述保護(hù)板上，形成可將保護(hù)板部分剝離的、具有端部形狀的切口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有可動接點(diǎn)的薄板的制造方法，其特征在于，在所述蓋板與所述隔離板之間安裝了墊板，在該墊板上形成有收容所述可動接點(diǎn)的多個(gè)收容孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的帶有可動接點(diǎn)的薄板的制造方法，其特征在于，將所述切口作成舌片狀，并形成為不完全貫穿所述隔離板的深度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有可動接點(diǎn)的薄板，其目的是使保護(hù)板的定位孔與預(yù)先形成的定位孔高精度地吻合，并且操作性良好。為達(dá)到此目的，本發(fā)明在保護(hù)板(12)上形成了具有端部形狀的切口(14)，以便從蓋板側(cè)(7)向定位孔(9)插入定位裝置使保護(hù)板(12)部分剝離。
文檔編號H01H13/12GK1503289SQ20031011651
公開日2004年6月9日 申請日期2003年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月21日
發(fā)明者山形武夫 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社