專(zhuān)利名稱(chēng):注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，包括設(shè)置在作業(yè)輸送線上方的封裝座體，以及至少一個(gè)安裝在所述封裝座體上的封裝裝置，所述封裝裝置包括可在所述封裝座體上滑動(dòng)的封裝滑板和位于所述封裝滑板下方的用于對(duì)電池進(jìn)行熱封裝處理的熱封裝頭，所述熱封裝頭的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有選擇性?shī)A緊電池鋁箔的高溫燙塊。本方案提供一種注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的自動(dòng)封裝，通過(guò)在水平方向設(shè)置相對(duì)的高溫燙塊，使電池鋁箔兩側(cè)受熱更加均勻，提高封裝可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池注液封裝設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]電池是日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動(dòng)力能源，需求量非常大，因此，生產(chǎn)效率是電池生產(chǎn)企業(yè)效益的重要影響因素。電池生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，其中，注液和封裝處理是電池生產(chǎn)的重要處理過(guò)程，注液和封裝的效果會(huì)直接影響電池的使用性能，因此，注液和封裝過(guò)程的可靠性極為關(guān)鍵。目前，大部分企業(yè)在對(duì)電池進(jìn)行注液和封裝的處理過(guò)程中，采用多臺(tái)半自動(dòng)化設(shè)備先后完成注液和封裝操作，操作人員的操作會(huì)直接影響電池注液和封裝的可靠性，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且各臺(tái)半自動(dòng)化設(shè)備之間存在很多轉(zhuǎn)移操作，嚴(yán)重影響注液和封裝的整體生產(chǎn)效率?；谏鲜銮闆r，我們亟須設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)處理的注液和封裝設(shè)備，其中，熱封裝系統(tǒng)是電池封裝可靠性的重要保障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于:提供一種注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的自動(dòng)封裝，通過(guò)在水平方向設(shè)置相對(duì)的高溫燙塊，使電池鋁箔兩側(cè)受熱更加均勻，提高封裝可靠性。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，包括設(shè)置在作業(yè)輸送線上方的封裝座體，以及至少一個(gè)安裝在所述封裝座體上的封裝裝置，所述封裝裝置包括可在所述封裝座體上滑動(dòng)的封裝滑板和位于所述封裝滑板下方的用于對(duì)電池進(jìn)行熱封裝處理的熱封裝頭，所述熱封裝頭的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有選擇性?shī)A緊電池鋁箔的高溫燙塊。
[0006]優(yōu)選的，所述封裝座體上設(shè)置有兩個(gè)所述封裝裝置，在一個(gè)所述封裝裝置維修時(shí)，另一個(gè)所述封裝裝置可以正常工作，有效提高電池封裝的效率。
[0007]通過(guò)將所述高溫燙塊相對(duì)設(shè)置在水平方向，取代前期上、下相對(duì)設(shè)置的高溫壓塊，使電池鋁箔受熱更加均勻，有效提高封裝可靠性。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述封裝滑板的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述熱封裝頭豎直上下移動(dòng)的封裝豎直氣缸，所述封裝豎直氣缸的活動(dòng)端與所述熱封裝頭固定連接，所述封裝豎直氣缸的周?chē)O(shè)置有四根與所述熱封裝頭固定連接的豎直導(dǎo)向桿。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱封裝頭包括與所述封裝豎直氣缸的活動(dòng)端固定連接的封裝頭頂板和設(shè)置在所述封裝頭頂板兩端的封裝頭邊板，所述封裝頭邊板與所述封裝頭頂板固定連接，所述封裝頭頂板的兩側(cè)設(shè)置有用于安裝所述高溫燙塊的封裝頭側(cè)板。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述封裝頭側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述高溫燙塊夾緊電池鋁箔的封裝水平氣缸，所述封裝水平氣缸的活動(dòng)端貫穿所述封裝頭側(cè)板并與所述高溫燙塊固定連接。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述封裝頭邊板的頂部設(shè)置有側(cè)板安裝桿，所述封裝頭側(cè)板與所述側(cè)板安裝桿滑動(dòng)連接。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述封裝頭側(cè)板頂部的兩端對(duì)應(yīng)所述側(cè)板安裝桿設(shè)置有可將所述封裝頭側(cè)板固定于所述側(cè)板安裝桿上的側(cè)板旋緊扣。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述封裝頭頂板的兩側(cè)設(shè)置有用于鎖緊所述封裝頭側(cè)板的側(cè)板鎖頭，所述封裝頭邊板的兩側(cè)設(shè)置有用于鎖緊所述封裝頭側(cè)板的側(cè)板鎖頭。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述封裝頭頂板上連接有用于吸氣的封裝抽空管，所述封裝抽空管的一端貫穿所述封裝頭頂板，所述封裝抽空管的另一端貫穿所述封裝滑板。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括位于所述作業(yè)輸送線下方的選擇性固定所述作業(yè)輸送線的封裝托板和驅(qū)動(dòng)所述封裝托板豎直上下移動(dòng)的封裝固定氣缸。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述封裝座體的頂部開(kāi)設(shè)有封裝讓位口，所述封裝讓位口的兩側(cè)設(shè)置有供所述封裝滑板滑動(dòng)的封裝滑軌和用于選擇性?shī)A緊所述封裝滑板的封裝夾具，所述封裝讓位口靠近所述作業(yè)輸送線的一端設(shè)置有用于定位所述封裝滑板的封裝限位塊。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:提供一種注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的自動(dòng)封裝，通過(guò)在水平方向設(shè)置相對(duì)的高溫燙塊，使電池鋁箔兩側(cè)受熱更加均勻，提高封裝可靠性。

【附圖說(shuō)明】

[0018]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]圖1為實(shí)施例所述的注液封裝機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2為圖1所示A位置的局部放大圖；
[0021]圖3為圖1所示B位置的局部放大圖；
[0022]圖4為實(shí)施例所述的作業(yè)輸送線的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖5為實(shí)施例所述的作業(yè)輸送線的俯視圖；
[0024]圖6為實(shí)施例所述的分類(lèi)轉(zhuǎn)盤(pán)部件的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖7為圖1所示C位置的局部放大圖；
[0026]圖8為實(shí)施例所述的供液裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖9為實(shí)施例所述的注液裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖10為實(shí)施例所述的注液裝置的前視圖；
[0029]圖11為實(shí)施例所述的真空裝置的前視圖；
[0030]圖12為實(shí)施例所述的熱封裝系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖13為實(shí)施例所述的熱封裝系統(tǒng)的右視圖；
[0032]圖14為實(shí)施例所述的封裝裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖15為實(shí)施例所述的熱封裝頭的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖16為實(shí)施例所述的下料系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖17為實(shí)施例所述的下料系統(tǒng)的前視圖。
[0036]圖1至圖17中:
[0037]10、上料裝置；101、上料托板；102、旋轉(zhuǎn)機(jī)械手；
[0038]11、作業(yè)輸送線；111、回旋板鏈；112、放置模具；113、板鏈滾輪；114、板鏈電機(jī)；115、減速箱；116、手操輪；
[0039]12、上線稱(chēng)重裝置；13、下線稱(chēng)重裝置；
[0040]14、板鏈上線機(jī)械手；15、上線開(kāi)夾裝置；16、板鏈下線機(jī)械手；17、下線開(kāi)夾裝置；
[0041]18、分類(lèi)轉(zhuǎn)盤(pán)部件；181、治具轉(zhuǎn)盤(pán)；182、上盤(pán)機(jī)械手；183、次品下料裝置；184、排單裝置；185、下盤(pán)機(jī)械手；
[0042]19、下料系統(tǒng)；1901、下料連接線；1902、下料溫控箱；1903、上盤(pán)柜；1904、收盤(pán)柜；1905、收料平臺(tái)；1906、上盤(pán)氣缸；1907、第一推送氣缸；1908、第二推送氣缸；1909、收盤(pán)氣缸;1910、下料機(jī)械手;1911、萬(wàn)向輪;1912、固定支腳;1913、人機(jī)交互裝置；
[0043]20、供液裝置；201、供液支架；202、注液罐；203、儲(chǔ)液罐；204、注液泵；
[0044]21、注液裝置；2101、注液座體；2102、注液安裝板；2103、安裝板氣缸；2104、注液支架；2105、注液管；2106、插入氣缸；2107、注液吸嘴；2108、吸嘴氣缸；2109、殘液收集板；2110、殘液收集氣缸；2111、流量閥；
[0045]22、真空裝置；221、真空支架；222、真空上罩；223、上罩氣缸；224、真空底座；225、真空托板；226、托板氣缸；227、真空泵；
[0046]23、封裝座體；231、封裝讓位口 ；232、封裝滑軌；233、封裝夾具；234、封裝限位塊；
[0047]24、封裝托板；25、封裝固定氣缸；
[0048]26、封裝裝置；261、封裝滑板；262、封裝豎直氣缸；263、封裝抽空管；264、熱封裝頭；2641、封裝頭頂板；2642、封裝頭邊板；2643、封裝頭側(cè)板；2644、側(cè)板安裝桿；2645、側(cè)板旋緊扣；2646、側(cè)板鎖頭；2647、封裝水平氣缸；2648、高溫燙塊。

【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0050]如圖1至17所示，一種注液封裝機(jī)，包括用于輸送電池的作業(yè)輸送線11和沿作業(yè)輸送線11的送料方向依次排布的注液裝置21、三個(gè)真空裝置22和熱封裝系統(tǒng)，作業(yè)輸送線11的始端設(shè)置有上料裝置10。上料裝置10與作業(yè)輸送線11之間設(shè)置有上線稱(chēng)重裝置12，上線稱(chēng)重裝置12具有位于頂部的可改變電池方向的上線稱(chēng)重模具。作業(yè)輸送線11的末端設(shè)置有分類(lèi)轉(zhuǎn)盤(pán)部件18，分類(lèi)轉(zhuǎn)盤(pán)部件18與作業(yè)輸送線11之間設(shè)置有下線稱(chēng)重裝置13，下線稱(chēng)重裝置13具有位于頂部的可改變電池方向的下線稱(chēng)重模具。分類(lèi)轉(zhuǎn)盤(pán)部件18遠(yuǎn)離上料裝置10的一側(cè)設(shè)置有下料系統(tǒng)19。三個(gè)真空裝置22分別設(shè)置不同的負(fù)壓值和不同的抽空時(shí)間，使電液得到更好地吸收，以及防止電液被真空吸走和避免真空解除時(shí)電液飛濺。
[0051]如圖7至11所示，注液裝置21包括注液座體2101，以及用于使電池的鋁箔張開(kāi)的注液吸嘴2107和選擇性插入電池內(nèi)的注液管2105，注液座體2101上設(shè)置有用于安裝注液吸嘴2107和注液管2105的注液安裝板2102，注液座體2101的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)注液安裝板2102豎直上下移動(dòng)的安裝板氣缸2103，注液座體2101的頂部并位于安裝板氣缸2103的一側(cè)設(shè)置有用于控制電液流量的流量閥2111。注液安裝板2102上設(shè)置有注液支架2104，注液支架2104上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)注液管2105選擇性插入電池內(nèi)的插入氣缸2106，插入氣缸2106的活動(dòng)端與注液管2105固定連接，注液安裝板2102上設(shè)置有用于收集注液管2105的殘留電液的殘液收集板2109和驅(qū)動(dòng)殘液收集板2109移動(dòng)的殘液收集氣缸2110，有效防止在停止注液狀態(tài)下注液管2105內(nèi)的電液滴落在設(shè)備表面。殘液收集板2109上對(duì)應(yīng)注液管2105設(shè)置有殘液槽和開(kāi)設(shè)有供注液管2105穿過(guò)的注液通孔，注液安裝板2102的底部設(shè)置有注液吸嘴2107和驅(qū)動(dòng)注液吸嘴2107運(yùn)動(dòng)的吸嘴氣缸2108。
[0052]注液裝置21的一側(cè)設(shè)置有給注液裝置21提供電液的供液裝置20，供液裝置20包括供液支架201，以及用于對(duì)電液進(jìn)行抽真空的儲(chǔ)液罐203和與注液裝置21連接的注液罐202。注液罐202安裝在供液支架201的底部，供液支架201上并位于注液罐202的上方設(shè)置有注液泵204，注液泵204的吸入口與注液罐202連通，注液泵204的排出口與流量閥2111連通，儲(chǔ)液罐203安裝在供液支架201上并位于注液泵204的一側(cè)。儲(chǔ)液罐203的底部與地面的距離大于注液罐202的頂部與地面的距離，儲(chǔ)液罐203與外部的供液桶連通。
[0053]真空裝置22包括上、下相對(duì)設(shè)置的真空支架221和真空底座224，以及用于密封電池的真空上罩222和真空托板225，真空支架221的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)真空上罩222運(yùn)動(dòng)的上罩氣缸223，上罩氣缸223的活動(dòng)端與真空上罩222固定連接，真空底座224的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)真空托板225運(yùn)動(dòng)的托板氣缸226，托板氣缸226的活動(dòng)端與真空托板225固定連接，真空支架221的頂部并位于上罩氣缸223的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)真空上罩222與真空托板225形成的密閉空間進(jìn)行抽真空的真空泵227。
[0054]如圖12至15所示，熱封裝系統(tǒng)包括設(shè)置在作業(yè)輸送線11上方的封裝座體23，以及兩個(gè)安裝在封裝座體23上的封裝裝置26，在一個(gè)封裝裝置26維修時(shí)，另一個(gè)封裝裝置26可以正常工作，有效提高電池封裝的效率。封裝裝置26包括可在封裝座體23上滑動(dòng)的封裝滑板261和位于封裝滑板261下方的用于對(duì)電池進(jìn)行熱封裝處理的熱封裝頭264，熱封裝頭264的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有選擇性?shī)A緊電池鋁箔的高溫燙塊2648。通過(guò)將高溫燙塊2648相對(duì)設(shè)置在水平方向，使電池鋁箔受熱更加均勻，有效提高封裝可靠性。熱封裝系統(tǒng)還包括位于作業(yè)輸送線11下方的選擇性固定作業(yè)輸送線11的封裝托板24和驅(qū)動(dòng)封裝托板24豎直上下移動(dòng)的封裝固定氣缸25。
[0055]封裝滑板261的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)熱封裝頭264豎直上下移動(dòng)的封裝豎直氣缸262，封裝豎直氣缸262的活動(dòng)端與熱封裝頭264固定連接，封裝豎直氣缸262的周?chē)O(shè)置有四根與熱封裝頭264固定連接的豎直導(dǎo)向桿。
[0056]熱封裝頭264包括與封裝豎直氣缸262的活動(dòng)端固定連接的封裝頭頂板2641和設(shè)置在封裝頭頂板2641兩端的封裝頭邊板2642，封裝頭邊板2642與封裝頭頂板2641固定連接，封裝頭頂板2641的兩側(cè)設(shè)置有用于安裝高溫燙塊2648的封裝頭側(cè)板2643。封裝頭頂板2641上連接有用于吸氣的封裝抽空管263，封裝抽空管263的一端貫穿封裝頭頂板2641，封裝抽空管263的另一端貫穿封裝滑板261。封裝頭側(cè)板2643的外側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)高溫燙塊2648夾緊電池鋁箔的封裝水平氣缸2647，封裝水平氣缸2647的活動(dòng)端貫穿封裝頭側(cè)板2643并與高溫燙塊2648固定連接。
[0057]封裝頭邊板2642的頂部設(shè)置有側(cè)板安裝桿2644，封裝頭側(cè)板2643與側(cè)板安裝桿2644滑動(dòng)連接。封裝頭側(cè)板2643頂部的兩端對(duì)應(yīng)側(cè)板安裝桿2644設(shè)置有可將封裝頭側(cè)板2643固定于側(cè)板安裝桿2644上的側(cè)板旋緊扣2645。封裝頭頂板2641的兩側(cè)設(shè)置有用于鎖緊封裝頭側(cè)板2643的側(cè)板鎖頭2646，封裝頭邊板2642的兩側(cè)也設(shè)置有用于鎖緊封裝頭側(cè)板2643的側(cè)板鎖頭2646。
[0058]封裝座體23的頂部開(kāi)設(shè)有封裝讓位口 231，封裝讓位口 231的兩側(cè)設(shè)置有供封裝滑板261滑動(dòng)的封裝滑軌232和用于選擇性?shī)A緊封裝滑板261的封裝夾具233，封裝讓位口231靠近作業(yè)輸送線11的一端設(shè)置有用于定位封裝滑板261的封裝限位塊234。
[0059]如圖1至6所示，作業(yè)輸送線11包括回旋板鏈111，回旋板鏈111上設(shè)置有若干用于固定電池的放置模具112，回旋板鏈111上并位于放置模具112的間隙設(shè)置有若干用于支撐回旋板鏈111的板鏈滾輪113。作業(yè)輸送線11的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)回旋板鏈111運(yùn)動(dòng)的板鏈電機(jī)114，板鏈電機(jī)114的輸出端通過(guò)減速箱115與回旋板鏈111傳動(dòng)連接，減速箱115與回旋板鏈111之間設(shè)置有可手動(dòng)驅(qū)動(dòng)回旋板鏈111運(yùn)動(dòng)的手操輪116。
[0060]上料裝置10包括可向上推送電池的上料托板101，以及位于上料托板101上方的用于將電池從上料托板101轉(zhuǎn)移至上線稱(chēng)重裝置12內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械手102。作業(yè)輸送線11與上線稱(chēng)重裝置12之間設(shè)置有用于將電池從上線稱(chēng)重裝置12轉(zhuǎn)移至作業(yè)輸送線11的板鏈上線機(jī)械手14，作業(yè)輸送線11靠近上料裝置10的一端對(duì)應(yīng)板鏈上線機(jī)械手14設(shè)置有用于選擇性打開(kāi)放置模具112的上線開(kāi)夾裝置15。作業(yè)輸送線11與下線稱(chēng)重裝置13之間設(shè)置有用于將電池從作業(yè)輸送線11轉(zhuǎn)移至下線稱(chēng)重裝置13的板鏈下線機(jī)械手16，作業(yè)輸送線11靠近分類(lèi)轉(zhuǎn)盤(pán)部件18的一端對(duì)應(yīng)板鏈下線機(jī)械手16設(shè)置有用于選擇性打開(kāi)放置模具112的下線開(kāi)夾裝置17。
[0061]分類(lèi)轉(zhuǎn)盤(pán)部件18包括用于輸送電池的治具轉(zhuǎn)盤(pán)181，以及位于治具轉(zhuǎn)盤(pán)181的圓周外圍并沿治具轉(zhuǎn)盤(pán)181的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排布的上盤(pán)機(jī)械手182、次品下料裝置183、排單裝置184和下盤(pán)機(jī)械手185。次品下料裝置183包括次品回收盒和位于次品回收盒上方的可將電池從治具轉(zhuǎn)盤(pán)181轉(zhuǎn)移至次品回收盒內(nèi)的次品機(jī)械手。排單裝置184包括用于檢測(cè)電池?cái)?shù)量的電池傳感器和選擇性吸取電池的可水平滑動(dòng)的排單機(jī)械手。
[0062]如圖16和17所示，下料系統(tǒng)19包括用于輸送電池的下料連接線1901和罩設(shè)在下料連接線1901上的用于調(diào)節(jié)電池溫度的下料溫控箱1902，下料溫控箱1902的一側(cè)設(shè)置有用于控制下料系統(tǒng)19工作的人機(jī)交互裝置1913。下料連接線1901的物料輸送方向的末端設(shè)置有收料平臺(tái)1905，收料平臺(tái)1905的長(zhǎng)度是電池料盤(pán)長(zhǎng)度的三倍以上，使收料平臺(tái)1905上可以同時(shí)放置三個(gè)電池料盤(pán)。收料平臺(tái)1905的中部設(shè)置有用于將電池從下料連接線1901轉(zhuǎn)移至收料平臺(tái)1905的下料機(jī)械手1910，收料平臺(tái)1905遠(yuǎn)離下料連接線1901的一側(cè)設(shè)置有用于提供空載的電池料盤(pán)的上盤(pán)柜1903和用于回收滿(mǎn)載的電池料盤(pán)的收盤(pán)柜1904，收料平臺(tái)1905靠近上盤(pán)柜1903的一端設(shè)置有上盤(pán)氣缸1906，上盤(pán)氣缸1906用于將電池料盤(pán)從上盤(pán)柜1903推送至收料平臺(tái)1905上。收料平臺(tái)1905靠近收盤(pán)柜1904的一端設(shè)置有收盤(pán)氣缸1909，收盤(pán)氣缸1909用于將電池料盤(pán)從收料平臺(tái)1905推送至收盤(pán)柜1904內(nèi)。收料平臺(tái)1905靠近下料連接線1901的一側(cè)設(shè)置有用于將電池料盤(pán)從收料平臺(tái)1905靠近上盤(pán)柜1903的一端推送至收料平臺(tái)1905中部的第一推送氣缸1907，以及用于將電池料盤(pán)從收料平臺(tái)1905中部推送至收料平臺(tái)1905靠近收盤(pán)柜1904—端的第二推送氣缸1908。
[0063]下料連接線1901、收料平臺(tái)1905、上盤(pán)柜1903和收盤(pán)柜1904的底部均設(shè)置有萬(wàn)向輪1911和固定支腳1912。通過(guò)設(shè)置萬(wàn)向輪1911和固定支腳1912，使下料連接線1901、收料平臺(tái)1905、上盤(pán)柜1903和收盤(pán)柜1904的移動(dòng)和固定更加方便，有利于下料系統(tǒng)19的轉(zhuǎn)移和重新組合，提高下料系統(tǒng)19使用的靈活性。
[0064]上盤(pán)柜1903遠(yuǎn)離收料平臺(tái)1905的一側(cè)開(kāi)設(shè)有用于批量放置電池料盤(pán)的裝盤(pán)開(kāi)口，收盤(pán)柜1904遠(yuǎn)離收料平臺(tái)1905的一側(cè)開(kāi)設(shè)有用于批量取出電池料盤(pán)的收盤(pán)開(kāi)口。上盤(pán)柜1903和收盤(pán)柜1904靠近收料平臺(tái)1905的一側(cè)分別開(kāi)設(shè)有供電池料盤(pán)通過(guò)的上盤(pán)讓位口和收盤(pán)讓位口，上盤(pán)讓位口和收盤(pán)讓位口的寬度均與電池料盤(pán)的長(zhǎng)度相等。
[0065]下料連接線1901包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，以及套設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的輸送板鏈，輸送板鏈上設(shè)置有用于放置電池的電池治具。
[0066]下料溫控箱1902的側(cè)壁上設(shè)置有用于觀察電池狀態(tài)的透視窗，側(cè)壁的上端通過(guò)鉸鏈安裝于下料溫控箱1902的頂部，側(cè)壁的下端設(shè)置有將側(cè)壁固定在下料溫控箱1902上的鎖緊裝置。通過(guò)設(shè)置鉸鏈，使側(cè)壁能夠方便地打開(kāi)，從而方便操作人員排除下料溫控箱1902內(nèi)的異常。
[0067]本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒(méi)有特殊的含義。
[0068]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置在作業(yè)輸送線上方的封裝座體，以及至少一個(gè)安裝在所述封裝座體上的封裝裝置，所述封裝裝置包括可在所述封裝座體上滑動(dòng)的封裝滑板和位于所述封裝滑板下方的用于對(duì)電池進(jìn)行熱封裝處理的熱封裝頭，所述熱封裝頭的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有選擇性?shī)A緊電池鋁箔的高溫燙塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，其特征在于，所述封裝滑板的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述熱封裝頭豎直上下移動(dòng)的封裝豎直氣缸，所述封裝豎直氣缸的活動(dòng)端與所述熱封裝頭固定連接，所述封裝豎直氣缸的周?chē)O(shè)置有四根與所述熱封裝頭固定連接的豎直導(dǎo)向桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，其特征在于，所述熱封裝頭包括與所述封裝豎直氣缸的活動(dòng)端固定連接的封裝頭頂板和設(shè)置在所述封裝頭頂板兩端的封裝頭邊板，所述封裝頭邊板與所述封裝頭頂板固定連接，所述封裝頭頂板的兩側(cè)設(shè)置有用于安裝所述高溫燙塊的封裝頭側(cè)板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，其特征在于，所述封裝頭側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述高溫燙塊夾緊電池鋁箔的封裝水平氣缸，所述封裝水平氣缸的活動(dòng)端貫穿所述封裝頭側(cè)板并與所述高溫燙塊固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，其特征在于，所述封裝頭邊板的頂部設(shè)置有側(cè)板安裝桿，所述封裝頭側(cè)板與所述側(cè)板安裝桿滑動(dòng)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，其特征在于，所述封裝頭側(cè)板頂部的兩端對(duì)應(yīng)所述側(cè)板安裝桿設(shè)置有可將所述封裝頭側(cè)板固定于所述側(cè)板安裝桿上的側(cè)板旋緊扣。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，其特征在于，所述封裝頭頂板的兩側(cè)設(shè)置有用于鎖緊所述封裝頭側(cè)板的側(cè)板鎖頭，所述封裝頭邊板的兩側(cè)設(shè)置有用于鎖緊所述封裝頭側(cè)板的側(cè)板鎖頭。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，其特征在于，所述封裝頭頂板上連接有用于吸氣的封裝抽空管，所述封裝抽空管的一端貫穿所述封裝頭頂板，所述封裝抽空管的另一端貫穿所述封裝滑板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于所述作業(yè)輸送線下方的選擇性固定所述作業(yè)輸送線的封裝托板和驅(qū)動(dòng)所述封裝托板豎直上下移動(dòng)的封裝固定氣缸。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的注液封裝機(jī)的熱封裝系統(tǒng)，其特征在于，所述封裝座體的頂部開(kāi)設(shè)有封裝讓位口，所述封裝讓位口的兩側(cè)設(shè)置有供所述封裝滑板滑動(dòng)的封裝滑軌和用于選擇性?shī)A緊所述封裝滑板的封裝夾具，所述封裝讓位口靠近所述作業(yè)輸送線的一端設(shè)置有用于定位所述封裝滑板的封裝限位塊。
【文檔編號(hào)】H01M10-04GK204271183SQ201420752886
【發(fā)明者】范奕城, 王世峰, 李斌, 胡根平, 劉金成 [申請(qǐng)人]惠州金源精密自動(dòng)化設(shè)備有限公司