專(zhuān)利名稱(chēng):一種螺旋式線圈結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺旋式線圈結(jié)構(gòu)，多根導(dǎo)線并繞，針對(duì)最外側(cè)的單根導(dǎo)線依次進(jìn)行單獨(dú)換位，每根導(dǎo)線由最外部換位至最內(nèi)部，形成完全換位的線圈結(jié)構(gòu)；換位的位置在由墊塊支撐的線餅間的油隙中；換位處導(dǎo)線與相鄰線餅間設(shè)有扇形墊塊及絕緣紙。本實(shí)用新型保證了多根并繞導(dǎo)線間的完全換位，降低了變壓器的負(fù)載損耗，又改善了線圈中的電場(chǎng)分布，提高了抗短路能力，從而提高了產(chǎn)品運(yùn)行可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種螺旋式線圈結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種變壓器制造技術(shù)，具體的說(shuō)是一種螺旋式線圈結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電力變壓器低壓繞組由于其載流量較大的特點(diǎn)，多采用單螺旋式結(jié)構(gòu)，在容量較大的電力變壓器中，采用紙包銅扁線繞制的低壓線圈導(dǎo)線的并繞根數(shù)會(huì)很多，這時(shí)候，為了減小線圈損耗而進(jìn)行的并聯(lián)導(dǎo)線間的換位至關(guān)重要。原有結(jié)構(gòu)中，多采用424、242(見(jiàn)圖1)等換位方式，此種換位的換位位置是根據(jù)導(dǎo)線并繞根數(shù)而確定的，所以對(duì)于導(dǎo)線的并繞根數(shù)有限制，而且換位通常不完全，使得線圈損耗的減小量只能被限定在一定范圍內(nèi)。另夕卜，由于換位處增加的線圈沿軸向方向的空穴(見(jiàn)圖2)會(huì)使得該處的電場(chǎng)分布發(fā)生畸變，也會(huì)使之與其它線圈間的安匝平衡被破壞、降低了線圈的抗短路能力，總之，給電力變壓器的安全運(yùn)行帶來(lái)隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電力變壓器單螺旋式的低壓線圈并繞導(dǎo)線根數(shù)較多、換位不完全、電場(chǎng)畸變、抗短路能力降低等不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種換位完全、電場(chǎng)分布好、抗短路能力強(qiáng)的螺旋式線圈結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型一種螺旋式線圈結(jié)構(gòu)，多根導(dǎo)線并繞，針對(duì)最外側(cè)的單根導(dǎo)線依次進(jìn)行單獨(dú)換位，每根導(dǎo)線由最外部換位至最內(nèi)部，形成完全換位的線圈結(jié)構(gòu)。
[0006]換位的位置在由墊塊支撐的線餅間的油隙中。
[0007]換位處導(dǎo)線與相鄰線餅間設(shè)有扇形墊塊及絕緣紙。
[0008]每次換位發(fā)生時(shí)，換位的位置根據(jù)磁場(chǎng)分布確定。
[0009]本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn):
[0010]1.本實(shí)用新型保證了多根并繞導(dǎo)線間的完全換位，降低了變壓器的負(fù)載損耗，又改善了線圈中的電場(chǎng)分布，避免了由于換位處電場(chǎng)畸變而引起的最高工作場(chǎng)強(qiáng)，也優(yōu)化了線圈間的安匝平衡，提高了抗短路能力，從而提高了產(chǎn)品運(yùn)行可靠性。

【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中12根導(dǎo)線并繞的單螺旋線圈424換位示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中12根導(dǎo)線并繞的單螺旋線圈242換位示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型中單螺旋線圈242換位展開(kāi)示意圖；
[0014]圖4A為本實(shí)用新型中螺旋式線圈中換位處結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4B為圖4A的A-A剖面示意圖；
[0016]圖5A為本實(shí)用新型中換位處導(dǎo)線處理立體示意圖；
[0017]圖5B為本實(shí)用新型中換位處導(dǎo)線處理左視圖；
[0018]圖5C為本實(shí)用新型中換位處導(dǎo)線加絕緣后的示意圖。
[0019]其中，I為單螺旋式線圈中1/2處標(biāo)準(zhǔn)換位，2為單螺旋式線圈中由標(biāo)準(zhǔn)換位引起的軸向空穴，3為單螺旋式線圈中1/4、3/4處特殊換位，4為單螺旋式線圈中由特殊換位引起的軸向空穴，5為扇形墊塊，6為油隙墊塊，7為位置從線餅最外側(cè)換至最內(nèi)側(cè)的單根導(dǎo)線，8為加包絕緣處理為后的換位處導(dǎo)線。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0021]如圖3、4A、4B所示，本實(shí)用新型一種螺旋式線圈結(jié)構(gòu)，多根導(dǎo)線并繞，針對(duì)最外側(cè)的單根導(dǎo)線依次進(jìn)行單獨(dú)換位，每根導(dǎo)線由最外部換位至最內(nèi)部，形成完全換位的線圈結(jié)構(gòu)；換位的位置在由墊塊支撐的線餅間的油隙中；換位處導(dǎo)線與相鄰線餅間設(shè)有扇形墊塊及絕緣紙；每次換位發(fā)生時(shí)，換位的位置根據(jù)磁場(chǎng)分布計(jì)算確定。
[0022]本實(shí)用新型線圈結(jié)構(gòu)適用于采用單螺旋式線圈結(jié)構(gòu)的載流量較大的電力變壓器，換位次數(shù)與單根并聯(lián)導(dǎo)線的數(shù)量相等。換位的位置可根據(jù)磁場(chǎng)分布計(jì)算確定。每次換位發(fā)生時(shí)，對(duì)最外側(cè)第一根線進(jìn)行搣彎操作(如圖3所示)，令其沿線圈輻向方向的位置由最外側(cè)換至最內(nèi)側(cè)(如圖4A、4B所示)。換位實(shí)現(xiàn)的空間在相鄰線餅之間的油隙中，由墊塊的支撐實(shí)現(xiàn)，油隙尺寸由此處到正常處的過(guò)渡均由墊塊實(shí)現(xiàn)。換位處導(dǎo)線與相鄰線餅間放置扇形墊塊，并用皺紋紙對(duì)該導(dǎo)線以及相鄰線餅做絕緣的加強(qiáng)，用以避免由于換位處導(dǎo)線形狀的改變而帶來(lái)的對(duì)電場(chǎng)的影響，改善了電場(chǎng)分布，提供了足夠了電氣安全裕度。換位處導(dǎo)線的折彎及加絕緣層處理如圖5A?5C所示。
[0023]本實(shí)用新型每次換位只對(duì)一根導(dǎo)線進(jìn)行操作，換位占用的空間較小，不會(huì)在換位處產(chǎn)生線圈軸向方向的“空穴”，線圈整體電場(chǎng)分布較好，與其它線圈間的安匝平衡較好，安全運(yùn)行系數(shù)較高；本實(shí)用新型換位發(fā)生的位置可根據(jù)磁場(chǎng)計(jì)算隨機(jī)調(diào)整，通過(guò)每次對(duì)單根導(dǎo)線的換位操作實(shí)現(xiàn)每根導(dǎo)線在線圈輻向方向(漏磁場(chǎng)密度均不同)位置的改變，最終實(shí)現(xiàn)并繞導(dǎo)線中的每一根所包圍的漏磁場(chǎng)總和相等，即并聯(lián)導(dǎo)線間不存在電位差，也即不產(chǎn)生由于并聯(lián)導(dǎo)線間的環(huán)流而引發(fā)的負(fù)載損耗，系完全換位，能有效的降低由于環(huán)流損耗而引起的負(fù)載損耗。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋式線圈結(jié)構(gòu)，多根導(dǎo)線并繞，其特征在于:最外側(cè)的單根導(dǎo)線為依次單獨(dú)換位結(jié)構(gòu)，每根導(dǎo)線由最外部換位至最內(nèi)部，形成完全換位的線圈結(jié)構(gòu)；換位的位置在由墊塊支撐的線餅間的油隙中；每次換位發(fā)生時(shí)，換位的位置根據(jù)磁場(chǎng)分布確定。2.按權(quán)利要求1所述的螺旋式線圈結(jié)構(gòu)，其特征在于:換位處導(dǎo)線與相鄰線餅間設(shè)有扇形墊塊及絕緣紙。
【文檔編號(hào)】H01F41-06GK204303548SQ201420497499
【發(fā)明者】姜巍, 宋文來(lái), 趙春芳 [申請(qǐng)人]特變電工沈陽(yáng)變壓器集團(tuán)有限公司