專(zhuān)利名稱(chēng)：一種火花塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)動(dòng)車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火裝置，尤其是汽油發(fā)動(dòng)機(jī)用的一種火花塞。
背景技術(shù)：
火花塞為車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火部件，使用頻率很高，點(diǎn)火效果直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率。常用火花塞一般由中心電極與側(cè)電極構(gòu)成，工作時(shí)，兩者之間的空氣間隙被產(chǎn)生高壓擊穿，從而產(chǎn)生電火花，點(diǎn)燃汽缸內(nèi)汽油與空氣的混合氣體。為提高火花塞的點(diǎn)火效率，火花塞的點(diǎn)火結(jié)構(gòu)進(jìn)行了許多改進(jìn)，中國(guó)專(zhuān)利ZL99233678.3公開(kāi)了一種增力火花塞，該火花塞由接線螺帽、絕緣瓷管、導(dǎo)電密封料、鐵殼體側(cè)電極及中心電極組成，特征在于中心電極的下端由導(dǎo)電合金層，陶瓷絕緣層及中心電極的導(dǎo)電金屬主體組成多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，即點(diǎn)火接力環(huán)，點(diǎn)火接力環(huán)采用高溫高壓工藝壓接，使導(dǎo)電合金層與導(dǎo)電合金主體之間產(chǎn)生多級(jí)電火花，從而提高點(diǎn)火效率。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中此種復(fù)合結(jié)構(gòu)的點(diǎn)火接力環(huán)制造工藝復(fù)雜，實(shí)際使用過(guò)程中容易發(fā)生脫落，難以推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，點(diǎn)火效率高，使用壽命長(zhǎng)的火花塞。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種火花塞，包括絕緣瓷管和緊固在其外的鐵殼體，設(shè)在絕緣瓷管中間的中心電極，與鐵殼體連接并與中心電極的一端留有一定間隙的折角形側(cè)電極，絕緣瓷管1的末端開(kāi)口設(shè)有一跳火凹口7，在跳火凹口7下端的絕緣瓷管1內(nèi)壁上設(shè)有與跳火凹口7成一定角度的跳火孔8，跳火凹口7與跳火孔8之間通過(guò)絕緣瓷管1上的隔層9隔開(kāi)，跳火凹口7與跳火孔8采用與中心電極材料一致的鎳鉻材料填充，并分別與中心電極上端6與下端11成一體結(jié)構(gòu)，所述中心電極上端6與下端11分別與絕緣瓷管1的末端開(kāi)口和靠近隔層8的絕緣瓷管1內(nèi)孔相連接，折角形側(cè)電極3的折角方向指向凹口7與跳火跳火孔8相對(duì)角度的角平分線。
跳火凹口7與跳火孔8在相對(duì)位置角度為0度至90度。
中心電極上端6與絕緣瓷管1的末端開(kāi)口通過(guò)螺紋連接。
折角形側(cè)電極3頂端與中心電極上端6處于同一水平位置。
跳火凹口7與跳火孔8上所用的鎳鉻填充料分別與中心電極上端6、下端11通過(guò)焊接成一體結(jié)構(gòu)。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，點(diǎn)火效率高，使用壽命長(zhǎng)，易于普及推廣應(yīng)用。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型絕緣瓷管點(diǎn)火端的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1如附圖1所示火花塞，鐵殼體2緊固在絕緣瓷管1上，接線螺帽4通過(guò)導(dǎo)電桿螺紋與絕緣瓷管1連接，中心電極由上端6和下端11構(gòu)成，折角形側(cè)電極與鐵殼體2連接，并與中心電極上端6留有一定間隙，在附圖2中，中心電極上端6與絕緣瓷管1的末端開(kāi)口通過(guò)螺紋連接，并在連接時(shí)加入高溫粘結(jié)劑，中心電極下端11的一端與絕緣瓷管1中部的導(dǎo)電密封料連接，一端通過(guò)螺紋與靠近隔層9的絕緣瓷管1的內(nèi)孔連接；絕緣瓷管1的末端開(kāi)口設(shè)有一跳火凹口7，在跳火凹口7下端的絕緣瓷管1內(nèi)壁上設(shè)有跳火孔8，跳火凹口7與跳火孔8在相對(duì)位置角度為90度。跳火凹口7與跳火孔8之間通過(guò)絕緣瓷管1上的隔層8隔開(kāi)，跳火凹口7與跳火孔8采用與中心電極材料一致的鎳鉻材料填充，并分別與中心電極上端6與下端11通過(guò)焊接成一體結(jié)構(gòu)；折角形側(cè)電極3的折角方向指向凹口7與跳火跳火孔8相對(duì)角度的角平分線，折角形側(cè)電極3頂端與中心電極上端6處于同一水平位置。
權(quán)利要求1.一種火花塞，包括絕緣瓷管和緊固在其外的鐵殼體，設(shè)在絕緣瓷管中間的中心電極，與鐵殼體連接并與中心電極的一端留有一定間隙的折角形側(cè)電極，其特征在于所述絕緣瓷管(1)的末端開(kāi)口設(shè)有一跳火凹口(7)，在所述跳火凹口(7)下端的絕緣瓷管(1)內(nèi)壁上設(shè)有與所述跳火凹口(7)成一定角度的跳火孔(8)，所述跳火凹口(7)與跳火孔(8)之間通過(guò)絕緣瓷管(1)上的隔層(9)隔開(kāi)，所述跳火凹口(7)與跳火孔(8)采用與中心電極材料一致的鎳鉻材料填充，并分別與中心電極上端(6)與下端(11)成一體結(jié)構(gòu)，所述中心電極上端(6)與下端(11)分別與絕緣瓷管(1)的末端開(kāi)口和靠近隔層(9)的絕緣瓷管(1)內(nèi)孔相連接，所述折角形側(cè)電極(3)的折角方向指向凹口(7)與跳火跳火孔(8)相對(duì)角度的角平分線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火花塞，其特征在于所述跳火凹口(7)與跳火孔(8)在相對(duì)位置角度為0度至120度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火花塞，其特征在于所述中心電極上端(6)與絕緣瓷管(1)的末端開(kāi)口通過(guò)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火花塞，其特征在于所述折角形側(cè)電極(3)頂端與中心電極上端(6)處于同一水平位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火花塞，其特征在于所述跳火凹口(7)與跳火孔(8)上所用的鎳鉻填充料分別與中心電極上端(6)、下端(11)通過(guò)焊接成一體結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要一種火花塞，包括絕緣瓷管和緊固在其外的鐵殼體，中心電極與側(cè)電極，絕緣瓷管1的末端開(kāi)口設(shè)有一跳火凹口7，在跳火凹口7下端的絕緣瓷管1內(nèi)壁上設(shè)有跳火孔8，所述跳火凹口7與跳火孔8之間通過(guò)絕緣瓷管1上的隔層9隔開(kāi)，所述跳火凹口7與跳火孔8采用與中心電極材料一致的鎳鉻材料填充，并分別與中心電極上端6與下端11成一體結(jié)構(gòu)，所述中心電極上端6與下端11分別與絕緣瓷管1的末端開(kāi)口和靠近隔層8的絕緣瓷管1內(nèi)孔相連接，所述折角形側(cè)電極3的折角方向指向凹口7與跳火跳火孔8相對(duì)角度的角平分線，本實(shí)用新型的具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，點(diǎn)火效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01T13/02GK2650360SQ03210488
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月5日
發(fā)明者周黃沸, 湯善榮 申請(qǐng)人:周黃沸, 湯善榮