專利名稱：防爆絕緣器的設(shè)計方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)電氣裝置上的一種電工原器件，特別是關(guān)于防爆絕緣器的設(shè)計方法。
背景技術(shù)：
絕緣子是廣泛應(yīng)用于供電系統(tǒng)的隔電保護裝置，在目前國內(nèi)的電捕器高壓直流供電系統(tǒng)中，仍普遍使用的是傳統(tǒng)瓷質(zhì)錐形筒體絕緣子進行隔電保護，由于其長期處在粉塵、焦油、潮氣和其它有害氣體、雜質(zhì)的重污穢以及機械震(擺)動所造成的特殊環(huán)境下工作，極易發(fā)生污閃擊穿和爆瓶，大大降低了絕緣子使用壽命，導(dǎo)致設(shè)備系統(tǒng)故障頻發(fā)，行業(yè)中因此而造成的起火、爆炸、中毒和人身傷亡事故也時有發(fā)生，直接影響了企業(yè)生產(chǎn)的安全運行。造成這一問題的主要原因是現(xiàn)用絕緣子及其保護方式，在實際應(yīng)用中局限性較大，難以適應(yīng)這一特殊環(huán)境的需要，具體表現(xiàn)為，絕緣子本體制造材料無法克服溫度變化，表面結(jié)露和雜物附著以及機械震(擺)所造成的致命影響，傳統(tǒng)蒸汽保護方式不盡合理，在飽和溫度以上時反而帶來負面效應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防爆絕緣器的設(shè)計方法，它結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，安全可靠，顯著提高了供電絕緣系統(tǒng)使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種防爆絕緣器的設(shè)計方法，其特征是它由復(fù)合絕緣材料棒體和金屬材料棒體通過結(jié)合構(gòu)成復(fù)合棒體，再與盤狀體壓注焊接復(fù)合而制成芯體(1)，它與金屬筒體(3)連接構(gòu)成，完全免除腔內(nèi)單純傳統(tǒng)加熱保護方式。
所述的復(fù)合絕緣芯體(1)懸掛固定在金屬筒體(3)端部(7)中心處，并與金屬筒體(3)連接成一個復(fù)合絕緣器的整體結(jié)構(gòu)，復(fù)合絕緣器通過法蘭(8)、端口(18)及配接金具(13)與其它配套設(shè)備配接。
所述的復(fù)合絕緣芯體(1)由高強度非金屬材料桿(19)與金屬桿(12)套接成復(fù)合棒體后，壓注和焊接盤狀串片。
所述的其非金屬材料桿(19)上有相互平行的傘狀絕緣體(4)。
所述的金屬桿(12)上連接有相互平行的金屬件(5)。
本發(fā)明的特點是1、以復(fù)合塑性材料替代原有瓷質(zhì)材料，即在芯體非金屬部位和穿套配管的材料使用上，通過對SILICONES合成材料中的主硫化劑、助硫化劑、增強劑以及耐熱添加劑進行精確配比調(diào)整和硫化的控制，達到必要的改性要求，提高其溫度適應(yīng)范圍和機械性能，以及憎水遷移特性。
2、改變結(jié)構(gòu)設(shè)計，變錐形筒體支撐結(jié)構(gòu)為傘形懸掛式設(shè)計，并通過不同的變形和設(shè)計來適應(yīng)不同氣流和介質(zhì)工作環(huán)境的需要。
3、在懸掛芯體上采用了非金屬與金屬材料的不同方式聯(lián)接，形成復(fù)合型整體結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)芯體絕緣、放電、隔塵、負載和調(diào)節(jié)氣流的多重功效。
4、通過對筒形防護體的改進設(shè)計，使其由原來的單純防護功能變?yōu)槌休d、防護、凈化等多重功能，并與芯體結(jié)合形成一個系統(tǒng)的整體防護功效。
5、免除蒸汽保溫系統(tǒng)及其裝置，完全避免了其所帶來的負面效應(yīng)和大量的能源消耗。
下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明做進一步說明。


附圖1是實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是實施例復(fù)合絕緣芯體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是實施例復(fù)合絕緣器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、復(fù)合絕緣芯體；2、復(fù)合穿墻套管；3、金屬筒體；4、傘狀絕緣體；5、金屬環(huán)件；6、法蘭；7、端部；8、法蘭；9、法蘭；10、連接件；11、配接金具；12、金屬桿；13、配接金具；14、連接件；15、復(fù)合棒體；16、金屬導(dǎo)線；17、橫向筒體；18、端口；19、非金屬材料桿。
具體實施例方式實施例結(jié)構(gòu)如圖1所示，供電絕緣器的金屬筒體3采用T形結(jié)構(gòu)設(shè)計增加了一個橫向筒體17，在端部通過法蘭6和法蘭9的配接固定一臺復(fù)合穿墻套管2，用特殊金屬導(dǎo)線16接通連接件14和連接件10實現(xiàn)對配套設(shè)備的整體供電。
圖3是實施例復(fù)合絕緣器結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示絕緣器是由復(fù)合絕緣芯體1與金屬筒體3連接構(gòu)成，復(fù)合絕緣芯體1懸掛固定于金屬筒體3端部7中心處，并與金屬筒體3組合成一個復(fù)合絕緣器的整體結(jié)構(gòu)，復(fù)合絕緣器通過法蘭8、端口18及配接金具13與其它配套設(shè)備配接。
圖2是實施例復(fù)合絕緣芯體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，復(fù)合絕緣芯體1是由高強度非金屬材料桿19與選配金屬桿12以特殊方式套接后壓注形成復(fù)合棒體15，(也可依不同的情況采取不同的復(fù)合聯(lián)接方式)，在其非金屬材料桿19確定部位用改性合成絕緣材料進行模壓注型，形成若干個傘狀絕緣體4，其傘形和尺寸大小以及串片數(shù)量依應(yīng)用實際進行精確測算確定，主要用于隔電保護。在金屬桿12上確定部位配接有若干個金屬盤(環(huán))件5，其形狀大小及間距尺寸以及串片數(shù)量應(yīng)結(jié)合金屬筒體組件及應(yīng)用實際進行精確測算確定，主要用于實現(xiàn)對腔體氣體介質(zhì)的二次凈化保護，復(fù)合絕緣芯體1兩端連接有配接金具11和配接金具13。
本發(fā)明采用絕緣與凈化為一體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了隔電和腔體自身凈化的雙重功能。它有效防止了絕緣體與氣體雜質(zhì)的表面附著，以及結(jié)露的產(chǎn)生，顯著減少了污閃現(xiàn)象的發(fā)生。由于本發(fā)明采用了塑性復(fù)合材料和懸掛方式，消除了機械震(擺)動帶來的危害。去除了傳統(tǒng)蒸汽保護系統(tǒng)，節(jié)省了大量的能源消耗和繁雜的配套設(shè)施。而且安裝簡便、搶修安全快捷，無需日常維護。使用壽命顯著提高，是傳統(tǒng)瓷質(zhì)絕緣子的5～10倍以上，它性能穩(wěn)定、安全可靠，大大降低了設(shè)備運行故障的發(fā)生，顯著提高了設(shè)備運行系統(tǒng)的整體功效?？蓮V泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、化肥、電力，以及城市煤氣供網(wǎng)等行業(yè)電捕設(shè)備絕緣系統(tǒng)配套。對進一步促進企業(yè)生產(chǎn)、降低成本、改善大氣污染和環(huán)境保護事業(yè)的發(fā)展具有十分積極的意義。
權(quán)利要求
1.防爆絕緣器的設(shè)計方法，其特征是它由復(fù)合絕緣材料棒體和金屬材料棒體通過結(jié)合構(gòu)成復(fù)合棒體，再與盤狀體壓注焊接復(fù)合而制成芯體(1)，它與金屬筒體(3)連接構(gòu)成，完全免除腔內(nèi)單純傳統(tǒng)加熱保護方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求書所述的防爆絕緣器的設(shè)計方法，其特征是所述的復(fù)合絕緣芯體(1)懸掛固定在金屬筒體(3)端部(7)中心處，并與金屬筒體(3)連接成一個復(fù)合絕緣器的整體結(jié)構(gòu)，復(fù)合絕緣器通過法蘭(8)、端口(18)及配接金具(13)與其它配套設(shè)備配接。
3.根據(jù)權(quán)利要求書所述的防爆絕緣器的設(shè)計方法，其特征是所述的復(fù)合絕緣芯體(1)由高強度非金屬材料桿(19)與金屬桿(12)套接成復(fù)合棒體后，壓注和焊接盤狀串片。
4.根據(jù)權(quán)利要求書所述的防爆絕緣器的設(shè)計方法，其特征是所述的其非金屬材料桿(19)上有相互平行的傘狀絕緣體(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求書所述的防爆絕緣器的設(shè)計方法，其特征是所述的金屬桿(12)上連接有相互平行的金屬件(5)。
全文摘要
本發(fā)明屬于工業(yè)電氣裝置上的一種電工原器件，特別是關(guān)于防爆絕緣器的設(shè)計方法，其特征是它由復(fù)合絕緣材料棒體和金屬材料棒體通過結(jié)合構(gòu)成復(fù)合棒體，再與盤狀體壓注焊接復(fù)合而制成芯體(1)，它與金屬筒體(3)連接構(gòu)成，完全免除腔內(nèi)單純傳統(tǒng)加熱保護方式。這種防爆絕緣器的設(shè)計方法的結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，安全可靠，顯著提高了供電絕緣系統(tǒng)使用壽命。
文檔編號H01B17/00GK1553459SQ0313426
公開日2004年12月8日 申請日期2003年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月3日
發(fā)明者曾憲邦, 曾繁宇, 曾濤 申請人:曾濤, 曾 濤